CN113231488A - 一种用于防止线材缠绕打结的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于防止线材缠绕打结的装置及其使用方法，包括水平基座、挡板和至少一个牵引导向杆，所述挡板倾斜设置在水平基座上，所述挡板与水平基座之间设有多个支撑杆，所述挡板的中间竖向设置调整槽，所述牵引导向杆的底端设置有与调整槽适配的调节管座，所述调节管座通过调整槽固定设置在挡板上，所述牵引导向杆通过调节管座固定在挡板上，且所述牵引导向杆与水平基座之间的夹角为锐角，所述牵引导向杆的顶端设置有向外伸出的缓冲杆。本发明在放线过程中，线材由矫直机拉出，线材自身无需转动，减轻了矫直机的负荷，同时不影响线材的正常放线。

Description

一种用于防止线材缠绕打结的装置及使用方法

技术领域

本发明涉及线材放线装置，更具体地说，它涉及一种用于防止线材缠绕打结的装置及使用方法。

背景技术

线材在销售时一般是以整捆的形式或者以缠绕在圆筒上的形式出现，在使用这些线材时，需要在放线过程中对线材进行矫直，防止缠绕打结的线材进入矫直机内。常规的放线方式会根据线材的形式而有所不同。如果线材是整捆的形式，一般会将整捆线材放置在可转动的辊筒上，辊筒安装在垂直设置或水平设置的盘旋机构上，辊筒在盘旋机构上转动或者盘旋机构带动辊筒转动；如果线材是缠绕在圆筒上，则将圆筒放置到垂直设置或水平设置的盘旋机构上，圆筒在盘旋机构上转动或者盘旋机构带动圆筒转动。可见，线材放线的方式主要分为线材自身转动和线材由轴带动而转动，即，现有的线材放线装置是需要在放线过程中使线材整体边转动边放出的，但是存在着以下缺点：线材整体重量较大，有的线材整体重量可以高达几吨，在线材转动过程中，盘旋机构的轴承极容易损坏，尤其是盘旋机构竖直设置(即线材竖直放置)，盘旋机构的轴承需要承受线材的全部重量，更容易损坏，盘旋机构的轴承损坏，需要更换轴承，影响生产效率；对于盘旋机构带动线材旋转的方式，盘旋机构需要与矫直机同步，不便设置；对于线材自身转动的方式，线材的转动完全依赖于矫直机的电机拉动线材来实现，矫直机的电机容易过载停机，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于防止线材缠绕打结的装置及使用方法，在放线过程中，线材由矫直机拉出，线材自身无需转动，减轻了矫直机的负荷，同时不影响线材的正常放线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防止线材缠绕打结的装置，包括水平基座、挡板和至少一个牵引导向杆，所述挡板倾斜设置在水平基座上，所述挡板与水平基座之间设有多个支撑杆，所述挡板的中间竖向设置调整槽，所述牵引导向杆的底端设置有与调整槽适配的调节管座，所述调节管座通过调整槽固定设置在挡板上，所述牵引导向杆通过调节管座固定在挡板上，且所述牵引导向杆与水平基座之间的夹角为锐角，所述牵引导向杆的顶端设置有向外伸出的缓冲杆。

在其中一个实施例中，所述缓冲杆位于水平面上方，且所述缓冲杆与水平面的夹角范围是0-30°。缓冲杆的作用是防止线材被拉出时出现重叠现象，当最前端的线材被拉出至缓冲杆处时，即使出现重叠的现象，重叠的线材中，位置靠前的线材受到矫直机的拉力较大，而位置靠后的线材受到后方线材的拉力较大，因此位置靠前的线材与位置靠后的线材会自动分离，即，重叠的线材在缓冲区实现自动分离，在矫直机的拉动下，线材有序地被拉出。

在其中一个实施例中，所述牵引导向杆与水平基座的夹角范围是20-40°。牵引导向杆需要相对于水平基座倾斜设置，使线材在自身重力作用下沿着牵引导向杆初步地自然分开，但是牵引导向杆的倾斜角度不能过大或过小，当牵引导向杆的倾斜角度过大时，线材不易被拉出，容易缠绕在牵引导向杆上，牵引导向杆的倾斜角度过小时，重叠的线材容易被一起拉出，影响矫直机的生产。

在其中一个实施例中，所述牵引导向杆与调节管座可拆卸地连接。在放置线材时，将牵引导向杆取下，将线材整体靠放在挡板侧面，然后牵引导向杆穿过线材整体与调节管座固定连接。

在其中一个实施例中，所述调节管座包括连接座、固定板、固定螺杆和固定螺母，所述连接座和固定螺杆分别设置在固定板的正面和背面，所述连接座与牵引导向杆可拆卸地连接，所述固定螺杆穿过所述调整槽与固定螺母螺纹连接，所述固定板宽度和固定螺母的外径均大于调整槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述牵引导向杆为伸缩杆，便于根据线材调整牵引导向杆的长度。

在其中一个实施例中，所述牵引导向杆的上表面沿杆体方向设有多个凸起，所述凸起的高度不大于2mm。在线材被拉出的过程中，重叠的线材沿着牵引导向杆的杆体运动，多个凸起具有阻碍作用，有利于使位置靠后的线材与位置靠前的线材分离。

在其中一个实施例中，所述缓冲杆与牵引导向杆可调角度地连接，所述缓冲杆的靠近牵引导向杆的一端设置有铰接通孔，所述牵引导向杆的顶端设有与铰接通孔配合的铰接螺纹杆，所述牵引导向杆的铰接螺纹杆穿过缓冲杆的铰接通孔与铰接固定螺母螺纹连接，使缓冲杆与牵引导向杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述水平基座与挡板之间夹角的范围是60-70°。线材靠放在挡板上，由于对牵引导向杆与水平基座之间的夹角有要求，因此如果挡板与水平基座之间的夹角越大，牵引导向杆与挡板之间的夹角越小，难以放置线材；如果挡板与水平基座之间的夹角越小，线材接近与平放在水平基座上方，不利于拉出线材。

一种用于防止线材缠绕打结的装置的使用方法，具体如下：

将线材整体吊放在水平基座上方，使线材整体靠放在挡板的倾斜面上，在调整槽处调整调节管座的位置，使牵引导向杆穿过线材整体伸出，放下线材整体，使线材整体与水平基座接触，且线材整体沿牵引导向杆的方向自然分开，线材整体最外端的线材进入矫直机中进行矫直切断，在矫直机的拉动下，线材沿着牵引导向杆的方向依次被拉出；

当沿着牵引导向杆运动的线材出现重叠的现象时，重叠的线材被拉出至缓冲杆上自然分散，有序地被拉出至矫直机处。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，本发明的挡板和牵引导向杆起到维持线材整体的位置的作用，线材整体的侧面靠放在挡板倾斜面上，线材整体的底部与水平基座接触，使得线材整体在自身重力的作用下沿着牵引导向杆初步自然分开，有利于有序地拉出线材；

其二、牵引导向杆与挡板的相对位置根据线材整体可进行调整，适用于多种不同的线材；

其三、牵引导向杆的顶端设置向外伸出的缓冲杆，解决了拉出线材时可能出现的线材重叠的现象，使重叠的线材在缓冲杆处自然分离，有序地被拉出，确保在线材在进入矫直机前不会出现缠绕打结的现象。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明放置线材的示意图；

图3是本发明的一个实施例的示意图。

图中：1-水平基座，2-挡板，3-支撑杆，4-调整槽，5-牵引导向杆，6-调节管座，7-缓冲杆，8-线材，9-连接座，10-固定板，11-固定螺杆，12-固定螺母，13-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

常规的放线装置上线材8需要转动，是因为在转动过程中，线材8会自然放出，如果放线装置或放线装置上的线材8不转动，在矫直机拉动线材8时，当放线装置水平设置时即线材8水平放置，线材8会越来越紧地缠绕放线装置中穿过线材8的那根轴，放线无法正常进行，当放线装置垂直设置时即线材8垂直放置，重叠的线材8会被同时拉出，在进入矫直机前容易出现缠绕打结的现象。

为解决上述问题，如图1和2所示，本发明提供了一种用于防止线材缠绕打结的装置，包括水平基座1、挡板2和至少一个牵引导向杆5，所述挡板2倾斜设置在水平基座1上，所述挡板2与水平基座1之间设有多个支撑杆3，所述挡板2的中间竖向设置调整槽4，所述牵引导向杆5的底端设置有与调整槽4适配的调节管座6，所述调节管座6通过调整槽4固定设置在挡板2上，所述牵引导向杆5通过调节管座6固定在挡板2上，且所述牵引导向杆5与水平基座1之间的夹角为锐角，所述牵引导向杆5的顶端设置有向外伸出的缓冲杆7。

一种用于防止线材缠绕打结的装置的使用方法，具体如下：

将线材整体吊放在水平基座1上方，使线材整体靠放在挡板2的倾斜面上，在调整槽4处调整调节管座的位置，使牵引导向杆5穿过线材整体伸出，放下线材整体，使线材整体与水平基座1接触，且线材整体沿牵引导向杆5的方向自然分开，线材整体最外端的线材8进入矫直机中进行矫直切断，在矫直机的拉动下，线材8沿着牵引导向杆5的方向依次被拉出；

当沿着牵引导向杆5运动的线材8出现重叠的现象时，重叠的线材8被拉出至缓冲杆7上自然分散，有序地被拉出至矫直机处。

在本发明中，在调整槽4处调整调节管座的位置，需要使牵引导向杆5穿过线材整体后，线材整体与水平基座1或地面接触，如果线材整体不与水平基座1或地面接触，线材整体的重量主要由牵引导向杆5承受，牵引导向杆5容易损坏，同时在倾斜的牵引导向杆5的导向作用下，线材整体会压向挡板2处，越靠近挡板2的线材8受到的压力越大，线材8重叠缠绕的现象越严重，不利于有序拉出线材8。

本发明的挡板2具有支撑线材整体的作用，而且有利于将线材8沿着牵引导向杆5被拉出。如果缺少挡板2，即牵引导向杆5直接与水平基座1连接，则牵引导向杆5与水平基座1的夹角较小，牵引导向杆5相对于线材整体来说倾斜较大，极容易出现在拉出线材8的过程中，线材8缠绕在牵引导向杆5处不能被拉出的现象。而本发明的牵引导向杆5设置在挡板2上，牵引导向杆5与挡板2之间的夹角很大，接近于直角，线材整体靠放在挡板2上时，牵引导向杆5相对于线材整体来说倾斜极小，因此拉出过程中，线材8不易缠绕在牵引导向杆5上。

进一步地，所述缓冲杆7位于水平面上方，且所述缓冲杆7与水平面的夹角范围是0-30°。缓冲杆7的作用是防止线材8被拉出时出现重叠现象，当最前端的线材8被拉出至缓冲杆7处时，即使出现重叠的现象，重叠的线材8中，位置靠前的线材8受到矫直机的拉力较大，而位置靠后的线材8受到后方线材8的拉力较大，因此位置靠前的线材8与位置靠后的线材8会自动分离，即，重叠的线材8在缓冲区实现自动分离，在矫直机的拉动下，线材8有序地被拉出。本发明所说的位置靠前的位置靠后是指，在正常有序拉出线材8时，先被拉出的线材8是位置靠前的线材8，后被拉出的线材8是位置靠后的线材8，在线材8重叠的状态下，位置靠前的线材8也有可能在位置靠后的线材8的后方；本发明中的“前”和“后”的方位是以矫直机的方向为基准，“前”是指靠近矫直机的方向，“后”是指相对于“前”来说远离矫直机的方向。

示例性的，缓冲杆7与水平面的夹角为0°，即缓冲杆7水平设置，重叠的线材8被拉出到水平的缓冲杆7处时，位置靠前的线材8在矫直机的拉力较作用下与位置靠后的线材8分离。

示例性的，缓冲杆7与水平面的夹角为10°或20°或30°，重叠的线材8被拉出到水平的缓冲杆7处时，位置靠后的线材8除了受到后方线材8拉力的影响外，也受到自身重力的影响有向下运动的趋势，有利于重叠的线材8快速分离。

显然，缓冲杆7与水平面的夹角不能过大，比如，当缓冲杆7与水平面的夹角为45°时，缓冲杆7整体会成为拉出线材8的阻碍，线材8难以被拉出，跟进一步地，随着矫直机的拉动，线材8从缓冲杆7位置开始，缠绕牵引导向杆5，最终线材8完全无法被拉出。

进一步地，所述牵引导向杆5与水平基座1的夹角范围是20-40°，具体地，如20°、25°、30°、35°和40°。牵引导向杆5需要相对于水平基座1倾斜设置，使线材8在自身重力作用下沿着牵引导向杆5初步地自然分开，但是牵引导向杆5的倾斜角度不能过大或过小，当牵引导向杆5的倾斜角度过大时，线材8不易被拉出，容易缠绕在牵引导向杆5上，牵引导向杆5的倾斜角度过小时，重叠的线材8容易被一起拉出，影响矫直机的生产。

在一个实施例中，所述缓冲杆7与牵引导向杆5可调角度地连接，所述缓冲杆7的靠近牵引导向杆5的一端设置有铰接通孔，所述牵引导向杆5的顶端设有与铰接通孔配合的铰接螺纹杆，所述牵引导向杆5的铰接螺纹杆穿过缓冲杆7的铰接通孔与铰接固定螺母12螺纹连接，使缓冲杆7与牵引导向杆5固定连接。

示例性的，调整缓冲杆7与牵引导向杆5之间的角度，从而改变缓冲杆7与水平面的夹角为15°或25°

进一步地，所述牵引导向杆5与调节管座6可拆卸地连接。在放置线材8时，将牵引导向杆5取下，将线材整体靠放在挡板2侧面，然后牵引导向杆5穿过线材整体与调节管座6固定连接。

在一个实施例中，如图3所示，所述调节管座6包括连接座9、固定板10、固定螺杆11和固定螺母12，所述连接座9和固定螺杆11分别设置在固定板10的正面和背面，所述连接座9与牵引导向杆5可拆卸地连接，所述固定螺杆11穿过所述调整槽4与固定螺母12螺纹连接，所述固定板10宽度和固定螺母12的外径均大于调整槽4的宽度。

具体地，在线材整体靠放在挡板2的倾斜面前，先在调整槽4处松开固定螺母12来调整连接座9的位置，固定板10位于挡板2与线材整体接触的一面，确定连接座9的位置后，旋紧固定螺母12，固定螺母12与固定板10共同夹紧挡板2，使连接座9固定在挡板2上，然后牵引导向杆5穿过线材整体与连接座9固定连接。

进一步地，所述牵引导向杆5为伸缩杆，便于根据线材8调整牵引导向杆5的长度。

进一步地，如图3所示，所述牵引导向杆5的上表面沿杆体方向设有多个凸起13，所述凸起13的高度不大于2mm。在线材8被拉出的过程中，重叠的线材8沿着牵引导向杆5的杆体运动，多个凸起13具有阻碍作用，有利于使位置靠后的线材8与位置靠前的线材8分离。

具体地，将线材整体吊放在水平基座1上方，使线材整体靠放在挡板2的倾斜面上，在调整槽4处调整调节管座6的位置，使牵引导向杆5穿过线材整体伸出，放下线材整体，使线材整体与水平基座1接触，且线材整体沿牵引导向杆5的方向自然分开，线材整体最外端的线材8进入矫直机中进行矫直切断，在矫直机的拉动下，线材8沿着牵引导向杆5的方向依次被拉出；

当沿着牵引导向杆5运动的线材8出现重叠的现象时，重叠的线材8在经过牵引导向杆5的凸起13时逐渐分离，被拉出至缓冲杆7上进一步自然分散，有序地被拉出至矫直机处。

进一步地，所述水平基座1与挡板2之间夹角的范围是60-70°。线材8靠放在挡板2上，由于对牵引导向杆5与水平基座1之间的夹角有要求，因此如果挡板2与水平基座1之间的夹角越大，牵引导向杆5与挡板2之间的夹角越小，难以放置线材8；如果挡板2与水平基座1之间的夹角越小，线材8接近与平放在水平基座1上方，不利于拉出线材8。

可以理解的是，牵引导向杆5的数量可以是两个或更多个，以两个牵引导向杆5为例，两个牵引导向杆5均固定在调整槽4处，位于上方的牵引导向杆5起到导向线材8的作用，位于下方的牵引导向杆5的缓冲杆7相比于上方的牵引导向杆5的缓冲杆7的位置更突出，从上方的牵引导向杆5被拉出的线材8会掉落在下方的缓冲杆7处，如果线材8之间重叠的程度较大，在经过了上方的牵引导向杆5及缓冲杆7处仍不能完全地分离，位于下方的缓冲杆7能起到让重叠的线材8进一步分离的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，包括水平基座(1)、挡板(2)和至少一个牵引导向杆(5)，所述挡板(2)倾斜设置在水平基座(1)上，所述挡板(2)与水平基座(1)之间设有多个支撑杆(3)，所述挡板(2)的中间竖向设置调整槽(4)，所述牵引导向杆(5)的底端设置有与调整槽(4)适配的调节管座(6)，所述调节管座(6)通过调整槽(4)固定设置在挡板(2)上，所述牵引导向杆(5)通过调节管座(6)固定在挡板(2)上，且所述牵引导向杆(5)与水平基座(1)之间的夹角为锐角，所述牵引导向杆(5)的顶端设置有向外伸出的缓冲杆(7)。

2.如权利要求1所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述缓冲杆(7)位于水平面上方，且所述缓冲杆(7)与水平面的夹角范围是0-30°。

3.如权利要求1所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述牵引导向杆(5)与水平基座(1)的夹角范围是20-40°。

4.如权利要求1所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述牵引导向杆(5)与调节管座(6)可拆卸地连接。

5.如权利要求4所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述调节管座(6)包括连接座(9)、固定板(10)、固定螺杆(11)和固定螺母(12)，所述连接座(9)和固定螺杆(11)分别设置在固定板(10)的正面和背面，所述连接座(9)与牵引导向杆(5)可拆卸地连接，所述固定螺杆(11)穿过所述调整槽(4)与固定螺母(12)螺纹连接，所述固定板(10)宽度和固定螺母(12)的外径均大于调整槽(4)的宽度。

6.如权利要求1-5任一项所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述牵引导向杆(5)为伸缩杆。

7.如权利要求1所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述牵引导向杆(5)的上表面沿杆体方向设有多个凸起(13)，所述凸起(13)的高度不大于2mm。

8.如权利要求1或2所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述缓冲杆(7)与牵引导向杆(5)可调角度地连接，所述缓冲杆(7)的靠近牵引导向杆(5)的一端设置有铰接通孔，所述牵引导向杆(5)的顶端设有与铰接通孔配合的铰接螺纹杆，所述牵引导向杆(5)的铰接螺纹杆穿过缓冲杆(7)的铰接通孔与铰接固定螺母(12)螺纹连接，使缓冲杆(7)与牵引导向杆(5)固定连接。

9.如权利要求1所述的用于防止线材缠绕打结的装置，其特征在于，所述水平基座(1)与挡板(2)之间夹角的范围是60-70°。

10.一种用于防止线材缠绕打结的装置的使用方法，适用于如权利要求1所述的于防止线材(8)缠绕打结的装置，其特征在于，

将线材整体吊放在水平基座(1)上方，使线材整体靠放在挡板(2)的倾斜面上，在调整槽(4)处调整调节管座(6)的位置，使牵引导向杆(5)穿过线材整体伸出，放下线材整体，使线材整体与水平基座(1)接触，且线材整体沿牵引导向杆(5)的方向自然分开，线材整体最外端的线材(8)进入矫直机中进行矫直切断，在矫直机的拉动下，线材(8)沿着牵引导向杆(5)的方向依次被拉出；

当沿着牵引导向杆(5)运动的线材(8)出现重叠的现象时，重叠的线材(8)被拉出至缓冲杆(7)上自然分散，有序地被拉出至矫直机处。

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