CN113231191A - 一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。

Description

一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法
技术领域
本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，属于选矿技术领域。
背景技术
我国锌资源丰富，在20世纪70年代之前主要的炼锌技术是火法炼锌中的蒸馏法，随着冶炼技术的发展，进入80年代后，湿法炼锌占据了主导地位，其产量占到世界锌产量的80%以上。
锌浸出渣是指湿法炼锌过程中排放出来的莫尔过滤渣，以及铜镉渣、钴渣等。每年我国各冶炼厂要排放几百万吨的各种废渣，这些渣富含贵金属银及铜、铅、锌、锡等有色金属。20 世纪90 年代以前，大型湿法炼锌厂均在浮选法回收部分银后采用回转窑烟化挥发法处理浸出渣，回收锌、锡及等稀贵金属，但废弃几十万t/a窑渣，浪费大量有色金属和稀贵金属；小湿法炼锌厂的浸出渣则没有处理。上世纪90 年代以后，由于贵金属和有色金属资源的日益匮乏，同时，国家对环境保护的日益重视，国内化工冶金领域的科技工作者开始重视锌浸出渣的综合处理及利用，积极开展了资源回收的研究工作。
发明内容
为解决上述锌浸出渣中有价元素综合利用的难题，并尽可能地在技术可行、经济合理的条件下实现锌浸出中锌、银和锡高效回收，本发明提供一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，基于冶金、浮选和重选技术从锌浸出渣中综合回收锌、银和锡；本发明经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。
本发明的技术方案如下：
一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，具体步骤如下：
（1）将锌浸出渣充分晾干后磨矿，得到预定细度的锌浸出渣；
（2）将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得锌浸出渣压滤液和压滤渣，锌浸出渣的压滤渣的固体成分中水溶Zn的百分比≤1%，通过压滤去除滤渣中可溶性锌离子，提高了滤液中锌的回收率，减少了后续药剂的消耗；
（3）将锌浸出渣的压滤液返回湿法冶金系统，通过萃取和电积步骤回收锌，以电锌形式回收其中的水溶锌；
（4）将锌浸出渣的压滤渣加水进行浆化，制成质量浓度为30~40%的矿浆；
（5）将步骤（4）矿浆中依次加入调整剂硅酸钠600~700g/t、分散剂六偏磷酸钠800~1000g/t，加入银组合捕收剂400~500g/t，起泡剂松醇油40~50g/t，进行粗选作业得到银粗选精矿和银粗选尾矿；在银粗选尾矿中依次加入组合捕收剂200~250g/t和起泡剂松醇油20~25g/t，进行一次扫选作业得到银一次扫选精矿和银一次扫选尾矿，其中银一次扫选精矿返回调浆并入粗选作业；在银一次扫选尾矿中依次加入组合捕收剂100~150g/t和起泡剂松醇油10~15g/t，进行二次扫选作业得到银二次扫选精矿和银尾矿，其中银二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；
（6）将步骤（5）银粗选精矿进行一次精选作业得到银一次精选精矿和银一次精选尾矿，银一次精选尾矿返回调浆并入粗选作业；银一次精选精矿进行二次精选作业得到银精矿和银二次精选尾矿，其中银二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业；
（7）将步骤（5）银尾矿分级成+A粒级和-A粒级，+A粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得锡石摇床精矿和摇床尾矿；
（8）将步骤（7）-A粒级的银尾矿调浆至矿浆浓度为20~30%，依次加入调整剂400~600g/t和辅助捕收剂10~50g/t进行强力搅拌调浆，加入锡混合捕收剂800~1000g/t和起泡剂松醇油20~50g/t，进行一次浮选粗选，获得锡浮选粗选精矿和锡浮选粗选尾矿；锡浮选粗选尾矿中加入捕收剂400~500g/t和起泡剂松醇油10~30g/t进行一次浮选扫选，获得锡扫选精矿和锡扫选尾矿，锡扫选精矿返回至浮选粗选作业形成闭路循环；锡浮选粗选精矿进行三次空白精选，获得锡石浮选精矿，各级浮选中矿返回至上级作业形成闭路循环，锡石摇床精矿和锡石浮选精矿合并即为总锡石精矿。
步骤（1）磨矿细度为-74μm粒级的质量百分含量占80～90％。
步骤（5）所述银组合捕收剂为Z200和丁铵黑药。
步骤（7）所述A粒级为0.074mm。
步骤（8）所述锡调整剂为碳酸钠，辅助捕收剂为磷酸三丁酯，锡组合捕收剂水杨羟肟酸胺和1-羟基-2-萘甲羟肟酸。
本发明的有益效果是：
（1）本发明锌浸出渣进行处理前，先通过压滤浆化的方式回收其中夹带的水溶锌离子，从而使得锌浸出渣无害化处理的同时实现了有价元素锌的回收利用；另外，锌浸出渣中夹带的水溶锌离子回收后，降低了后续稳定化回收银、锡的压力，显著减少了试剂的消耗。
（2）本发明锌浸出渣在进行稳定化处理前，首先采用冶金工艺回收锌，其次通过浮选的方式回收银，后续采用浮选-重选联合方式回收锡，从而使得锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用。
（3）本发明回收锡石时通过分级，粗粒级采用重选，避免锡石的过粉碎，细粒级采用浮选，锡石回收率高，成本低，采用分级-重选-浮选的组合工艺，实现了锡元素的高效回收。
（4）本发明工艺流程简单，生产成本低，金属回收率高，得到了回收率较高的锌产品，品位、回收率较高的银精矿和回收率较高的锡精矿。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方案
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）将锌浸出渣充分晾干后磨矿，磨矿细度为-74μm粒级的质量百分含量占80％，得到预定细度的锌浸出渣。
（2）将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得锌浸出渣压滤液和压滤渣，锌浸出渣的压滤渣的固体成分中水溶Zn的百分比≤1%；
（3）将锌浸出渣的压滤液返回湿法冶金系统，通过萃取和电积步骤回收锌，以电锌形式回收其中的水溶锌，获得的电锌纯度>98％；
（4）将锌浸出渣的压滤渣加水进行浆化，制成质量浓度为30%的矿浆；
（5）将步骤（4）矿浆中依次加入调整剂硅酸钠600g/t、分散剂六偏磷酸钠800g/t，加入银组合捕收剂Z200 200g/t和丁铵黑药200g/t，起泡剂松醇油40g/t，进行粗选作业得到银粗选精矿和银粗选尾矿；在银粗选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 100g/t和丁铵黑药100g/t和起泡剂松醇油20g/t，进行一次扫选作业得到银一次扫选精矿和银一次扫选尾矿，其中银一次扫选精矿返回调浆并入粗选作业；在银一次扫选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 50g/t和丁铵黑药50g/t和起泡剂松醇油10g/t，进行二次扫选作业得到银二次扫选精矿和银尾矿，其中银二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；
（6）将步骤（5）银粗选精矿进行一次精选作业得到银一次精选精矿和银一次精选尾矿，银一次精选尾矿返回调浆并入粗选作业；银一次精选精矿进行二次精选作业得到银精矿和银二次精选尾矿，其中银二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业，获得的Ag精矿品位为7547 .52g/t，银回收率为72.48%；
（7）将步骤（5）银尾矿分级成+0.074mm粒级和-0.074mm粒级，+0.074mm粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得锡石摇床精矿和摇床尾矿，获得锡石摇床精矿中锡品位为0.95%，锡回收率为8.72%；
（8）将步骤（7）-0.074mm粒级的银尾矿调浆至矿浆浓度为30%，依次加入调整剂碳酸钠400g/t和辅助捕收剂磷酸三丁酯20g/t进行强力搅拌调浆，加入锡组合捕收剂水杨羟肟酸胺400g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸400g/t，起泡剂松醇油20g/t，进行一次浮选粗选，获得锡浮选粗选精矿和锡浮选粗选尾矿；锡浮选粗选尾矿中加入捕收剂水杨羟肟酸胺200g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸200g/t和起泡剂松醇油10g/t进行一次浮选扫选，获得锡扫选精矿和锡扫选尾矿，锡扫选精矿返回至浮选粗选作业形成闭路循环；锡浮选粗选精矿进行三次空白精选，获得锡石浮选精矿，各级浮选中矿返回至上级作业形成闭路循环，获得的锡石浮选精矿锡品位为1.61%，回收率为11.00%。
实施例2：
（1）将锌浸出渣充分晾干后磨矿，磨矿细度为-74μm粒级的质量百分含量占90％，得到预定细度的锌浸出渣。
（2）将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得锌浸出渣压滤液和压滤渣，锌浸出渣的压滤渣的固体成分中水溶Zn的百分比≤1%；
（3）将锌浸出渣的压滤液返回湿法冶金系统，通过萃取和电积步骤回收锌，以电锌形式回收其中的水溶锌，获得的电锌纯度>98％；
（4）将锌浸出渣的压滤渣加水进行浆化，制成质量浓度为35%的矿浆；
（5）将步骤（4）矿浆中依次加入调整剂硅酸钠650g/t、分散剂六偏磷酸钠900g/t，加入银组合捕收剂Z200 250g/t和丁铵黑药250g/t，起泡剂松醇油40g/t，进行粗选作业得到银粗选精矿和银粗选尾矿；在银粗选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 120g/t和丁铵黑药120g/t和起泡剂松醇油20g/t，进行一次扫选作业得到银一次扫选精矿和银一次扫选尾矿，其中银一次扫选精矿返回调浆并入粗选作业；在银一次扫选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 50g/t和丁铵黑药50g/t和起泡剂松醇油10g/t，进行二次扫选作业得到银二次扫选精矿和银尾矿，其中银二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；
（6）将步骤（5）银粗选精矿进行一次精选作业得到银一次精选精矿和银一次精选尾矿，银一次精选尾矿返回调浆并入粗选作业；银一次精选精矿进行二次精选作业得到银精矿和银二次精选尾矿，其中银二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业，获得的Ag精矿品位为7893.41g/t，银回收率为75.12%；
（7）将步骤（5）银尾矿分级成+0.074mm粒级和-0.074mm粒级，+0.074mm粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得锡石摇床精矿和摇床尾矿，获得锡石摇床精矿中锡品位为0.82%，锡回收率为9.19%；
（8）将步骤（7）-0.074mm粒级的银尾矿调浆至矿浆浓度为30%，依次加入调整剂碳酸钠500g/t和辅助捕收剂磷酸三丁酯30g/t进行强力搅拌调浆，加入锡混合捕收剂水杨羟肟酸胺450g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸450g/t，起泡剂松醇油40g/t，进行一次浮选粗选，获得锡浮选粗选精矿和锡浮选粗选尾矿；锡浮选粗选尾矿中加入捕收剂水杨羟肟酸胺200g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸200g/t和起泡剂松醇油20g/t进行一次浮选扫选，获得锡扫选精矿和锡扫选尾矿，锡扫选精矿返回至浮选粗选作业形成闭路循环；锡浮选粗选精矿进行三次空白精选，获得锡石浮选精矿，各级浮选中矿返回至上级作业形成闭路循环，获得的锡石浮选精矿锡品位为1.80%，回收率为12.57%。
实施例3：
（1）将锌浸出渣充分晾干后磨矿，磨矿细度为-74μm粒级的质量百分含量占85％，得到预定细度的锌浸出渣。
（2）将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得锌浸出渣压滤液和压滤渣，锌浸出渣的压滤渣的固体成分水溶Zn的百分比≤1%；
（3）将锌浸出渣的压滤液返回湿法冶金系统，通过萃取和电积步骤回收锌，以电锌形式回收其中的水溶锌，获得的电锌纯度>98％；
（4）将锌浸出渣的压滤渣加水进行浆化，制成质量浓度为40%的矿浆；
（5）将步骤（4）矿浆中依次加入调整剂硅酸钠700g/t、分散剂六偏磷酸钠1000g/t，加入银组合捕收剂Z200 250g/t和丁铵黑药250g/t，起泡剂松醇油50g/t，进行粗选作业得到银粗选精矿和银粗选尾矿；在银粗选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 120g/t和丁铵黑药120g/t和起泡剂松醇油25g/t，进行一次扫选作业得到银一次扫选精矿和银一次扫选尾矿，其中银一次扫选精矿返回调浆并入粗选作业；在银一次扫选尾矿中依次加入组合捕收剂Z200 50g/t和丁铵黑药50g/t和起泡剂松醇油10g/t，进行二次扫选作业得到银二次扫选精矿和银尾矿，其中银二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；
（6）将步骤（5）银粗选精矿进行一次精选作业得到银一次精选精矿和银一次精选尾矿，银一次精选尾矿返回调浆并入粗选作业；银一次精选精矿进行二次精选作业得到银精矿和银二次精选尾矿，其中银二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业，获得的Ag精矿品位为8406.52g/t，银回收率为80.50%；
（7）将步骤（5）银尾矿分级成+0.074mm粒级和-0.074mm粒级，+0.074mm粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得锡石摇床精矿和摇床尾矿，获得锡石摇床精矿中锡品位为0.97%，锡回收率为9.82%；
（8）将步骤（7）-0.074mm粒级的银尾矿调浆至矿浆浓度为30%，依次加入调整剂碳酸钠600g/t和辅助捕收剂磷酸三丁酯40g/t进行强力搅拌调浆，加入锡组合捕收剂水杨羟肟酸胺500g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸500g/t，起泡剂松醇油50g/t，进行一次浮选粗选，获得锡浮选粗选精矿和锡浮选粗选尾矿；锡浮选粗选尾矿中加入捕收剂水杨羟肟酸胺250g/t和1-羟基-2-萘甲羟肟酸250g/t和起泡剂松醇油25g/t进行一次浮选扫选，获得锡扫选精矿和锡扫选尾矿，锡扫选精矿返回至浮选粗选作业形成闭路循环；锡浮选粗选精矿进行三次空白精选，获得锡石浮选精矿，各级浮选中矿返回至上级作业形成闭路循环，获得的锡石浮选精矿锡品位为2.27%，回收率为14.12%。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出若干的改进与修辞。

Claims (5)

1.一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将锌浸出渣晾干后磨矿，得到锌浸出渣；
（2）将磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得锌浸出渣压滤液和压滤渣；
（3）将锌浸出渣的压滤液返回湿法冶金系统，通过萃取和电积回收锌，以电锌形式回收其中的水溶锌；
（4）将锌浸出渣的压滤渣加水进行浆化，制成质量浓度为30~40%的矿浆；
（5）将步骤（4）矿浆中依次加入调整剂硅酸钠600~700g/t、分散剂六偏磷酸钠800~1000g/t，加入银组合捕收剂400~500g/t，起泡剂松醇油40~50g/t，进行粗选作业得到银粗选精矿和银粗选尾矿；在银粗选尾矿中依次加入组合捕收剂200~250g/t和起泡剂松醇油20~25g/t，进行一次扫选作业得到银一次扫选精矿和银一次扫选尾矿，其中银一次扫选精矿返回调浆并入粗选作业；在银一次扫选尾矿中依次加入组合捕收剂100~150g/t和起泡剂松醇油10~15g/t，进行二次扫选作业得到银二次扫选精矿和银尾矿，其中银二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；
（6）将步骤（5）银粗选精矿进行一次精选作业得到银一次精选精矿和银一次精选尾矿，银一次精选尾矿返回调浆并入粗选作业；银一次精选精矿进行二次精选作业得到银精矿和银二次精选尾矿，其中银二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业；
（7）将步骤（5）银尾矿分级为+A粒级和-A粒级，+A粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得锡石摇床精矿和摇床尾矿；
（8）将步骤（7）-A粒级的银尾矿调浆至矿浆浓度为20~30%，依次加入调整剂400~600g/t和辅助捕收剂10~50g/t进行强力搅拌调浆，加入锡组合捕收剂800~1000g/t和起泡剂松醇油20~50g/t，进行一次浮选粗选，获得锡浮选粗选精矿和锡浮选粗选尾矿；锡浮选粗选尾矿中加入组合捕收剂400~500g/t和起泡剂松醇油10~30g/t进行一次浮选扫选，获得锡扫选精矿和锡扫选尾矿，锡扫选精矿返回至浮选粗选作业形成闭路循环；锡浮选粗选精矿进行三次空白精选，获得锡石浮选精矿，各级浮选中矿返回至上级作业形成闭路循环，锡石摇床精矿和锡石浮选精矿合并即为总锡石精矿。
2.根据权利要求1所述综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，其特征在于：步骤（1）的磨矿为磨矿至-74μm粒级的质量百分含量占80～90％。
3.根据权利要求1所述综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，其特征在于：步骤（5）所述银组合捕收剂为Z200和丁铵黑药。
4.根据权利要求1所述综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，其特征在于：步骤（7）所述A粒级为0.074mm。
5.根据权利要求1所述综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，其特征在于：步骤（8）所述锡调整剂为碳酸钠，辅助捕收剂为磷酸三丁酯，锡组合捕收剂水杨羟肟酸胺和1-羟基-2-萘甲羟肟酸。
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