CN113229556A - 一种ptt假睫毛的制造方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PTT假睫毛的制造方法，包括：备料步骤：准备睫毛梗和睫毛丝，所述睫毛梗和睫毛丝为PTT材质；固定步骤：将睫毛梗和睫毛丝按照预设的翘度固定在一固定平面上；加热步骤：通过加热装置对固定好的睫毛梗和睫毛丝进行加热；定型：设定加热装置的加热温度和加热时间，观察所述PTT假睫毛的翘度及蓬松度变化，若所述翘度及蓬松度未达到预设值，则增加加热时间，直至达到翘度及蓬松度的预设值为止。本发明解决了现有技术中假睫毛的定型形状保持期限较短，以及现有假睫毛的生产效率低、生产过程中操作风险较高等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种假睫毛，具体是涉及一种PTT假睫毛的制造方法及应用。
背景技术
假睫毛是一种用来美化眼部的人工睫毛，一般通过把眼睫毛加长、加厚，让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神，制造假睫毛的材料常见的有PBT、PET单丝等，PBT即Polybutylene terephthalate，中文全称为聚对苯二甲酸丁二醇酯；PET即polyethyleneterephthalate，中文全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
现有技术中，PBT或PET单丝制作的假睫毛在定型之后通常只有几个月的形状保持期限，假睫毛翘度会随着时间增加慢慢变平而无法使用，例如在天气炎热的夏天通过海运运输，物流时间长，产品质变风险很高，用户体验感很差。
另一方面，现有市场上的3D假睫毛为体现层次分明的重叠蓬松效果，一般采用工人操作冲压机使用外力施压分层，具体操作为：根据睫毛型号调整冲压机压力，将一副睫毛的梗部粘贴在纸卡上，将纸卡送至冲压机刀头正下方，刀头在距离睫毛梗部线下1毫米处施压，使睫毛分开层次后从纸卡上取下放入盒子中，然后再取一副继续加工。现有技术中，成品假睫毛根部有明显的压痕，施压过程中睫毛眼角眼尾因为受力不均匀会有断裂现象，这种生产工艺需要将睫毛单副加工，速度较慢，效率较低，工人操作机器过程中机械噪音较大且有一定的危险性。
本发明旨在解决假睫毛的定型形状保持期限较短，以及现有假睫毛的生产效率低、生产过程中操作风险较高等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PTT假睫毛的制造方法及应用，以解决现有技术中假睫毛的定型形状保持期限较短，假睫毛的生产效率低、生产过程中操作风险较高的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技术方案是：
一种PTT假睫毛的制造方法，包括：
备料步骤：准备睫毛梗和睫毛丝，所述睫毛梗和睫毛丝为PTT材质；
固定步骤：将睫毛梗和睫毛丝按照预设的翘度固定在一固定平面上；
加热步骤：通过加热装置对固定好的睫毛梗和睫毛丝进行加热；
定型：设定加热装置的加热温度和加热时间，观察所述PTT假睫毛的翘度及蓬松度变化，若所述翘度及蓬松度未达到预设值，则增加加热时间，直至达到翘度及蓬松度的预设值为止。
本发明进一步的技术方案还包括：在所述固定步骤前，还包括摆放步骤，所述摆放步骤具体为：将若干副设定好翘度的假睫毛，按照每副间隔0.5～2cm摆放在固定平面上，并通过固定胶进行预固定。
进一步地，还包括：预热步骤，所述预热步骤在加热步骤之前，预热步骤为将加热装置的加热温度设定为一预定值，并持续预热一段时间，所述预热步骤被配置为根据待加热假睫毛的浓密度和睫毛丝的粗细度差异，匹配适宜的预热温度。
进一步地，所述加热步骤为整体加热方式，所述整体加热方式具体为将固定好的睫毛梗和睫毛丝作为整体，置于加热装置内部加热。
进一步地，所述加热步骤为单面加热方式，所述单面加热方式具体为所述加热装置具有一发热面，所述加热装置通过该发热面对假睫毛加热。
进一步地，所述加热步骤中，加热装置产生的加热温度为40～210℃。
进一步地，所述翘度分为底层翘度和顶层翘度，所述底层翘度为15～30°，所述顶层翘度为45～90°。
进一步地，所述睫毛丝的底层与顶层的蓬松距离为3～15mm。
进一步地，还包括装盒步骤，所述装盒步骤为，将定型后的假睫毛装盒。
本发明还提供一种前述制造方法制造的PTT假睫毛的应用。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：1.本发明中，睫毛梗和睫毛丝采用PTT材质单丝，或者PTT/PBT共混单丝，由于PTT中含有谷物淀粉(葡萄糖)制成的生物PDO，比传统的PBT或PET单丝更加环保、健康，本发明利用了PTT丝具有形状记忆(俗称PTT记忆丝)的特性，PTT假睫毛在定型后，正常环境下永远不会发生翘度变直的情况，完美解决了现有假睫毛翘度会随着时间增加慢慢变平而无法使用的技术问题；2.本发明通过加热的方式完成假睫毛制造过程中的关键定型步骤，由于加热过程中不直接接触假睫毛，因此避免了产生压痕的问题，采用加热方式制造的假睫毛，分层更加蓬松自然，形态更加贴近自然生长的睫毛。生产时可将多副假睫毛同时进行加工，同时加工的假睫毛的数量根据所用仪器大小不同来定，极大提升了生产效率，降低生产成本，且无机械噪音，保障了生产安全性。
附图说明
图1为本发明一实施例假睫毛的制造方法流程图；
图2为本发明另一实施例假睫毛的制造方法流程图；
图3为本发明一实施例中5副假睫毛的排列示意图；
图4为本发明一实施例中10副假睫毛的排列示意图；
图5为本发明一实施例中某一状态下假睫毛的翘度示意图；
图6为本发明一实施例中12副假睫毛的侧视图。
其中：100、假睫毛 1、睫毛丝 2、睫毛梗 11、睫毛底部 12、睫毛顶部 200、固定平面参考线 α1、底层翘度 α2、顶层翘度 d、相邻两副假睫毛的距离 L、蓬松距离。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
PTT纤维，即polytrimethylene-tereph-thalate，中文全称聚对苯二甲酸丙二酯，是一种性能优异的新型聚酯纤维材料和热塑性聚酯材料，熔点228℃，玻璃化温度45—65℃，密度1.33，吸水率0.03/24h，PTT纤维具有良好的柔软性，蓬松性，热收缩性，可应用在工程聚合物和薄膜领域，发明人查阅大量资料后发现，关于PTT在假睫毛行业领域的应用，未见报道。
此外，由于PTT中含有谷物淀粉(葡萄糖)制成的生物PDO，比传统的PBT或PET单丝更加环保、健康，且PTT丝具有形状记忆(俗称PTT记忆丝)的特性，发明人经过多次反复试验后，将PTT用于制造假睫毛的原料，在不断改进假睫毛生产工艺的过程中，制备的PTT假睫毛在定型后，除非所处环境温度超过生产加热过程中的温度才会产生变形，正常环境下永远不会发生翘度变直的情况，完美解决了现有假睫毛翘度会随着时间增加慢慢变平而无法使用的技术问题。
请参阅图1-图6，本实施例提供一种PTT假睫毛的制造方法，包括：备料步骤S101：准备睫毛梗2和睫毛丝1，本实施例中，睫毛梗2选自PTT材质，睫毛丝1也选自PTT材质；
固定步骤S201：将睫毛梗2和睫毛丝1按照预设的翘度固定在一固定平面上，该固定平面具有一固定平面参考线200，本发明中，翘度是指：睫毛丝1与该固定平面参考线200之间的夹角。由于睫毛丝1包括睫毛底部11和睫毛顶部12，本实施例中，翘度也分为底层翘度和顶层翘度，底层翘度是指睫毛底部11与固定平面参考线200之间的夹角，顶层翘度是指睫毛顶部12与固定平面参考线200之间的夹角，在一实施例中，预设的翘度可以是预设底层翘度为15°，预设顶层翘度为45°，当然预设翘度也可以是其他值，例如底层翘度为18°、顶层翘度为60°，这里不作限制。
加热步骤S401：通过加热装置对固定好的睫毛梗2和睫毛丝1进行加热，本实施例中，加热装置不直接接触睫毛丝1，因此可以避免现有技术中通过冲压机对睫毛梗2施加压力，会产生压痕的技术问题，采用加热方式制造的假睫毛100，分层更加蓬松自然，形态更加贴近自然生长的睫毛，大大提高了用户的使用体验感。
定型S501，加热步骤S401开始后，即进入假睫毛的定向步骤S501，用户通过设定加热装置的加热温度和加热时间，观察所述PTT假睫毛的翘度及蓬松度变化，若所述翘度及蓬松度未达到预设值，则增加加热时间，直至达到翘度及蓬松度的预设值为止。本发明中，衡量蓬松度的重要指标为：相邻的两组睫毛丝1之间的蓬松距离L，本领域技术人员可以理解的是，蓬松距离L越大，则蓬松度越高。在一些实施例中，加热温度可以设定为40～210℃，例如70℃，加热时间可以设置为5～30s，例如10s。在一具体实施例中，例如欲制备底层翘度为18°、顶层翘度为60°、蓬松距离L为6mm的假睫毛，可以设定加热温度为70℃，加热时间为10s，若加热10s后发现翘度、蓬松度未达到要求，则继续加热5s，直至达到翘度及蓬松度的预设值为止。
为了保证加热步骤S401中假睫毛100的一致性和稳定性，本实施例优选还包括在固定步骤S201前的摆放步骤，所述摆放步骤具体为：将若干副设定好翘度的假睫毛，按照每副间隔0.5～2cm摆放在固定平面上，并通过固定胶进行预固定。一实施例中，可以将5副底层翘度为15°、顶层翘度为45°的假睫毛100，按照每副间隔1cm摆放在固定平面上，并通过光固化胶进行预固定。
一优选实施例中，还包括预热步骤S301，所述预热步骤S301在加热步骤S401之前，预热步骤S301为将加热装置的加热温度设定为一预定值，并持续预热一段时间，所述预热步骤S301被配置为根据待加热假睫毛100的浓密度和睫毛丝1的粗细度差异，匹配适宜的预热温度，例如，可以先设定预热温度为100℃，预热时间5s，该预热温度下适合加热浓度适中，粗细度适中的假睫毛，目的是根据待加热假睫毛100的实际情况，选择适宜的预热温度，有效地提高了加热效率。
本发明中，加热步骤S401可以为整体加热方式，所述整体加热方式具体为将固定好的睫毛梗2和睫毛丝1作为整体，置于加热装置内部加热，例如加热装置为带有加热仓的烤箱、烘干箱等，在进入烤箱或烘干箱加热前，用户可以检查睫毛外观要整洁无杂毛，双眼毛量充足均匀，左右眼弧形匀称高度相同，睫毛梗上双线需完整不能断裂，梗宽达标，梗外切线要整齐直达根部，梗外不能有胶水外渗，眼角睫毛要完整不能有断毛，表面不能粘胶等，以保证定型后假睫毛100的美观度、完整性和一致性，降低产品的不良率。
加热步骤S401也可以为单面加热方式，所述单面加热方式具体为：加热装置具有一发热面，所述加热装置通过该发热面对假睫毛100加热。加热装置例如可以是加热板，在加热前，用户也可以按照前述标准检查假睫毛100的外观指标等，经检查合格后，将若干副定好翘度的假睫毛100，每副间隔1cm粘贴在一固定平面上，待温度达到预设值后放到加热板上，随时观察翘度和蓬松度变化，直至符合要求为止。
本发明中，无论是采用整体加热方式还是单面加热方式，由于加热过程中睫毛丝1均不与加热装置直接接触，因此加工过程中不会产生压痕，大大增强了成品的美观度和实用性，加工过程中可以一次加热多副假睫毛100，与传统冲压机只能1次加工1副假睫毛相比，极大地提升了生产效率，且无机械噪音，保障了生产安全性。
一实施例中，还包括装盒步骤，所述装盒步骤为，将定型后的假睫毛100装盒，装盒后的假睫毛100便于存储、运输。
本发明中，假睫毛100的材质也可以为PTT/PBT共混单丝，或者PTT/PET共混单丝，采用共混单丝制作的假睫毛100至少部分达到了和PTT单丝制作假睫毛的性能，也具有可行性。
以下具体实施例提供几种采用不同材质，在不同条件下分别制造的假睫毛的部分性能指标，便于更好的理解本发明。
实施例1
表1中，实施例1为按照本发明方法制造的PTT假睫毛，对比例1为按照传统方法(例如冲压机冲压)制造的PET假睫毛。
其中，底层翘度、顶层翘度和蓬松距离是在加热温度为100℃，加热时间为10s的条件下测试的数据，其他条件保持一致。
表1
实施例2
表2中，实施例2为按照本发明方法制造的PTT假睫毛，对比例1为按照传统方法(例如冲压机冲压)制造的PET假睫毛。
其中，底层翘度、顶层翘度和蓬松距离是在加热温度为100℃，加热时间为10s的条件下测试的数据，其他条件保持一致。
表2
通过以上分析可知，本发明中，睫毛梗和睫毛丝采用PTT材质单丝，或者PTT/PBT共混单丝，由于PTT中含有谷物淀粉(葡萄糖)制成的生物PDO，比传统的PBT或PET单丝更加环保、健康，本发明利用了PTT丝具有形状记忆(俗称PTT记忆丝)的特性，PTT假睫毛在定型后，正常环境下永远不会发生翘度变直的情况，完美解决了现有假睫毛翘度会随着时间增加慢慢变平而无法使用的技术问题；本发明通过加热的方式完成假睫毛制造过程中的关键定型步骤，由于加热过程中不直接接触假睫毛，因此避免了产生压痕的问题，采用加热方式制造的假睫毛，分层更加蓬松自然，形态更加贴近自然生长的睫毛。生产时可将多副假睫毛同时进行加工，同时加工的假睫毛的数量根据所用仪器大小不同来定，极大提升了生产效率，降低生产成本，且无机械噪音，保障了生产安全性。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PTT假睫毛的制造方法，其特征在于，包括：
备料步骤：准备睫毛梗和睫毛丝，所述睫毛梗和睫毛丝为PTT材质；
固定步骤：将睫毛梗和睫毛丝按照预设的翘度固定在一固定平面上；
加热步骤：通过加热装置对固定好的睫毛梗和睫毛丝进行加热；
定型：设定加热装置的加热温度和加热时间，观察所述PTT假睫毛的翘度及蓬松度变化，若所述翘度及蓬松度未达到预设值，则增加加热时间，直至达到翘度及蓬松度的预设值为止。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述固定步骤前，还包括摆放步骤，所述摆放步骤具体为：将若干副设定好翘度的假睫毛，按照每副间隔0.5～2cm摆放在固定平面上，并通过固定胶进行预固定。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括：预热步骤，所述预热步骤在加热步骤之前，预热步骤为将加热装置的加热温度设定为一预定值，并持续预热一段时间，所述预热步骤被配置为根据待加热假睫毛的浓密度和睫毛丝的粗细度差异，匹配适宜的预热温度。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤为整体加热方式，所述整体加热方式具体为将固定好的睫毛梗和睫毛丝作为整体，置于加热装置内部加热。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤为单面加热方式，所述单面加热方式具体为所述加热装置具有一发热面，所述加热装置通过该发热面对假睫毛加热。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热步骤中，加热装置产生的加热温度为40～210℃。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述翘度分为底层翘度和顶层翘度，所述底层翘度为15～30°，所述顶层翘度为45～90°。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述睫毛丝的底层与顶层的蓬松距离为3～15mm。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括装盒步骤，所述装盒步骤为，将定型后的假睫毛装盒。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制造方法制造的PTT假睫毛的应用。
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