CN113229529A - 一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草领域，尤其涉及一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置。本发明的技术问题是：提供一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置。本发明的技术实施方案为：一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，包括有工作机床板、运行控制屏、支撑脚架、切条系统、聚合系统和包裹系统；工作机床板下方与支撑脚架进行螺栓连接；工作机床板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与切条系统相连接；工作机床板上方与聚合系统相连接。本发明实现了对烟草薄片的自动切条，使醋纤丝束与长条状烟草薄片均匀混合，将其自动聚拢后通过缠绕的方式使其完全聚拢成为滤芯，最后自动将成型纸包裹在滤芯外侧的效果。

Description

一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置

技术领域

本发明涉及一种烟草领域，尤其涉及一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置。

背景技术

烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛；根粗壮。茎高0.7-2米，基部稍木质化。叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎。花序顶生，圆锥状，多花；花梗长5-20毫米。蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼。种子圆形或宽矩圆形，径约0.5毫米，褐色。

目前，现有技术在烟草薄片滤棒加工过程中，需要将烟草薄片切成长条状烟草薄片，需要将长条状烟草薄片与醋纤丝束混合，但是现有技术中是在烟草薄片切条后再与醋纤丝束混合，醋纤丝束往往与烟草薄片切条均匀分布，影响后续聚拢得到的滤棒的过滤性能，同时在醋纤丝束往往与烟草薄片切条聚拢后，在进行成形纸包裹阶段，醋纤丝束往往与烟草薄片切条会散开变形，导致后续得到的包裹完成的烟草薄片滤棒为椭形等不规则形状，影响后续使用。

针对上述问题，我们提出了一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置。

发明内容

为了克服现有技术在烟草薄片滤棒加工过程中，需要将烟草薄片切成长条状烟草薄片，需要将长条状烟草薄片与醋纤丝束混合，但是现有技术中是在烟草薄片切条后再与醋纤丝束混合，醋纤丝束往往与烟草薄片切条均匀分布，影响后续聚拢得到的滤棒的过滤性能，同时在醋纤丝束往往与烟草薄片切条聚拢后，在进行成形纸包裹阶段，醋纤丝束往往与烟草薄片切条会散开变形，导致后续得到的包裹完成的烟草薄片滤棒为椭形等不规则形状，影响后续使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，包括有工作机床板、运行控制屏、支撑脚架、切条系统、聚合系统和包裹系统；工作机床板下方与支撑脚架进行螺栓连接；工作机床板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与切条系统相连接；工作机床板上方与聚合系统相连接；聚合系统与切条系统相连接；工作机床板上方与包裹系统相连接；包裹系统与切条系统相连接。

在本发明一个较佳实施例中，切条系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第一轴承架板、第三传动轮、丝杆、第二轴承架板、第三轴承架板、切条台、限位滑杆、支撑脚柱、内螺纹滑动座、第一电动滑轨、第一电动滑座、第一安装架、电动矩形放料盒、第一电动转动切刀、第二电动转动切刀、第二电动滑座、第二电动滑轨和限位滑座；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与包裹系统相连接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；丝杆与第三传动轮进行固接；第二轴承架板与丝杆进行转动连接；第二轴承架板上方与聚合系统相连接；第三轴承架板与丝杆进行转动连接；第三轴承架板上方与聚合系统相连接；切条台上方与第二轴承架板进行螺栓连接；切条台上方与第三轴承架板进行螺栓连接；限位滑杆与第二轴承架板进行固接；限位滑杆与第三轴承架板进行固接；支撑脚柱上方与切条台进行焊接；支撑脚柱下方与工作机床板进行螺栓连接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；第一电动滑轨与内螺纹滑动座进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一安装架与第一电动滑座进行螺栓连接；电动矩形放料盒与第一安装架进行插接；第一电动转动切刀与第一安装架相连接；第二电动转动切刀与第一安装架相连接；第二电动滑座与第一安装架进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二电动滑座进行滑动连接；限位滑座与第二电动滑轨进行螺栓连接；限位滑座与限位滑杆进行滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，聚合系统包括有龙门架、第三电动滑轨、第二安装架、第三电动滑座、电动转轴柱、双向电动转轴座、第一半圆环夹、第二半圆环夹、电动转动底座、承载圆盘、电动转动环、第一电动推杆、第一电动夹、第二电动推杆、第二电动夹、第三电动推杆、第三半圆环夹、第四电动推杆和第四半圆环夹；龙门架下方与工作机床板进行焊接；第三电动滑轨与龙门架进行螺栓连接；第二安装架与第三电动滑轨进行螺栓连接；第二安装架下方与第二轴承架板进行螺栓连接；第二安装架下方与第三轴承架板进行螺栓连接；第三电动滑座与第三电动滑轨进行滑动连接；电动转轴柱与第三电动滑座相连接；双向电动转轴座与电动转轴柱相连接；第一半圆环夹与双向电动转轴座相连接；第二半圆环夹与双向电动转轴座相连接；电动转动底座下方与工作机床板进行螺栓连接；承载圆盘下方与电动转动底座相连接；电动转动环内侧与承载圆盘相连接；第一电动推杆下方与电动转动环相连接；第一电动夹与第一电动推杆相连接；第二电动推杆下方与电动转动环相连接；第二电动夹与第二电动推杆相连接；第三电动推杆与承载圆盘相连接；第三半圆环夹与第三电动推杆相连接；第四电动推杆与承载圆盘相连接；第四半圆环夹与第四电动推杆相连接。

在本发明一个较佳实施例中，包裹系统包括有安装底板、安装台、电动卷纸辊、第四电动滑轨、第四电动滑座、分割切刀、第一安装竖架、电动升降柱、第二安装竖架、安装框、第一电动转辊、第二电动转辊、第四轴承架板、第一承载辊、第五轴承架板、第二转轴杆、第四传动轮、轴承座、第五传动轮、第六传动轮、第三转轴杆、第二承载辊、第六轴承架板和第七轴承架板；安装底板下方与工作机床板进行螺栓连接；安装台下方与安装底板进行螺栓连接；电动卷纸辊下方与安装台相连接；第四电动滑轨下方与安装台进行螺栓连接；第四电动滑座与第四电动滑轨进行滑动连接；分割切刀下方与第四电动滑座进行固接；第一安装竖架下方与工作机床板进行螺栓连接；电动升降柱与第一安装竖架进行螺栓连接；第二安装竖架与电动升降柱进行螺栓连接；第二安装竖架下方与工作机床板进行螺栓连接；安装框上方与电动升降柱进行螺栓连接；第一电动转辊与安装框相连接；第二电动转辊与安装框相连接；第四轴承架板下方与安装底板进行螺栓连接；第一承载辊与第四轴承架板进行转动连接；第五轴承架板下方与安装底板进行螺栓连接；第二转轴杆与第一承载辊进行固接；第二转轴杆与第五轴承架板进行转动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；轴承座与第二转轴杆进行转动连接；轴承座与第一安装竖架进行螺栓连接；第五传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴杆与第六传动轮进行固接；第二承载辊与第三转轴杆进行固接；第六轴承架板与第三转轴杆进行转动连接；第六轴承架板下方与安装底板进行螺栓连接；第七轴承架板与第二承载辊进行转动连接；第七轴承架板下方与安装底板进行螺栓连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一点、为解决现有技术在烟草薄片滤棒加工过程中，需要将烟草薄片切成长条状烟草薄片，需要将长条状烟草薄片与醋纤丝束混合，但是现有技术中是在烟草薄片切条后再与醋纤丝束混合，醋纤丝束往往与烟草薄片切条均匀分布，影响后续聚拢得到的滤棒的过滤性能，同时在醋纤丝束往往与烟草薄片切条聚拢后，在进行成形纸包裹阶段，醋纤丝束往往与烟草薄片切条会散开变形，导致后续得到的包裹完成的烟草薄片滤棒为椭形等不规则形状，影响后续使用的问题；

第二点、设计了切条系统，聚合系统和包裹系统，在使用时首先将烟草薄片固定在切条系统中，然后切条系统将一整片烟草薄片切割成所需的长条状烟草薄片，并且将醋纤丝束与长条状烟草薄片混合，然后聚合系统将混合的长条状烟草薄片和醋纤丝束聚拢并将其固定，然后将其中两根醋纤丝束一端抽出使其缠绕在聚拢的长条状烟草薄片和醋纤丝束外侧，使其不会散开，得到聚拢的滤芯，然后将滤芯放置在包裹系统，使用成形纸对其进行包裹，形成烟草薄片滤棒；

第三点、实现了对烟草薄片的自动切条，使醋纤丝束与长条状烟草薄片均匀混合，将其自动聚拢后通过缠绕的方式使其完全聚拢成为滤芯，最后自动将成型纸包裹在滤芯外侧的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的切条系统立体结构示意图；

图3为本发明的切条系统部分立体结构示意图；

图4为本发明的聚合系统立体结构示意图；

图5为本发明的聚合系统第一部分立体结构示意图；

图6为本发明的聚合系统第二部分立体结构示意图；

图7为本发明的包裹系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的包裹系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的包裹系统第三立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作机床板，2、运行控制屏，3、支撑脚架，4、切条系统，5、聚合系统，6、包裹系统，401、动力电机，402、第一转轴杆，403、第一传动轮，404、第二传动轮，405、第一轴承架板，406、第三传动轮，407、丝杆，408、第二轴承架板，409、第三轴承架板，4010、切条台，4011、限位滑杆，4012、支撑脚柱，4013、内螺纹滑动座，4014、第一电动滑轨，4015、第一电动滑座，4016、第一安装架，4017、电动矩形放料盒，4018、第一电动转动切刀，4019、第二电动转动切刀，4020、第二电动滑座，4021、第二电动滑轨，4022、限位滑座，501、龙门架，502、第三电动滑轨，503、第二安装架，504、第三电动滑座，505、电动转轴柱，506、双向电动转轴座，507、第一半圆环夹，508、第二半圆环夹，509、电动转动底座，5010、承载圆盘，5011、电动转动环，5012、第一电动推杆，5013、第一电动夹，5014、第二电动推杆，5015、第二电动夹，5016、第三电动推杆，5017、第三半圆环夹，5018、第四电动推杆，5019、第四半圆环夹，601、安装底板，602、安装台，603、卷纸辊，604、第四电动滑轨，605、第四电动滑座，606、分割切刀，607、第一安装竖架，608、电动升降柱，609、第二安装竖架，6010、安装框，6011、第一电动转辊，6012、第二电动转辊，6013、第四轴承架板，6014、第一承载辊，6015、第五轴承架板，6016、第二转轴杆，6017、第四传动轮，6018、轴承座，6019、第五传动轮，6020、第六传动轮，6021、第三转轴杆，6022、第二承载辊，6023、第六轴承架板，6024、第七轴承架板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，如图1-9所示，包括有工作机床板1、运行控制屏2、支撑脚架3、切条系统4、聚合系统5和包裹系统6；工作机床板1下方与支撑脚架3进行螺栓连接；工作机床板1与运行控制屏2相连接；工作机床板1上方与切条系统4相连接；工作机床板1上方与聚合系统5相连接；聚合系统5与切条系统4相连接；工作机床板1上方与包裹系统6相连接；包裹系统6与切条系统4相连接。

在使用缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏2可控制装置运行，然后将烟草薄片固定在切条系统4中，然后切条系统4将一整片烟草薄片切割成所需的长条状烟草薄片，并且将醋纤丝束与长条状烟草薄片混合，然后聚合系统5将混合的长条状烟草薄片和醋纤丝束聚拢并将其固定，然后将其中两根醋纤丝束一端抽出使其缠绕在聚拢的长条状烟草薄片和醋纤丝束外侧，使其不会散开，得到聚拢的滤芯，然后将滤芯放置在包裹系统6，使用成形纸对其进行包裹，形成烟草薄片滤棒，实现了对烟草薄片的自动切条，使醋纤丝束与长条状烟草薄片均匀混合，将其自动聚拢后通过缠绕的方式使其完全聚拢成为滤芯，最后自动将成型纸包裹在滤芯外侧的效果。

切条系统4包括有动力电机401、第一转轴杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一轴承架板405、第三传动轮406、丝杆407、第二轴承架板408、第三轴承架板409、切条台4010、限位滑杆4011、支撑脚柱4012、内螺纹滑动座4013、第一电动滑轨4014、第一电动滑座4015、第一安装架4016、电动矩形放料盒4017、第一电动转动切刀4018、第二电动转动切刀4019、第二电动滑座4020、第二电动滑轨4021和限位滑座4022；动力电机401下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一转轴杆402与动力电机401输出轴进行固接；第一传动轮403轴心与第一转轴杆402进行固接；第一传动轮403与包裹系统6相连接；第二传动轮404轴心与第一转轴杆402进行固接；第一轴承架板405与第一转轴杆402进行转动连接；第一轴承架板405下方与工作机床板1进行螺栓连接；第三传动轮406外环面通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；丝杆407与第三传动轮406进行固接；第二轴承架板408与丝杆407进行转动连接；第二轴承架板408上方与聚合系统5相连接；第三轴承架板409与丝杆407进行转动连接；第三轴承架板409上方与聚合系统5相连接；切条台4010上方与第二轴承架板408进行螺栓连接；切条台4010上方与第三轴承架板409进行螺栓连接；限位滑杆4011与第二轴承架板408进行固接；限位滑杆4011与第三轴承架板409进行固接；支撑脚柱4012上方与切条台4010进行焊接；支撑脚柱4012下方与工作机床板1进行螺栓连接；内螺纹滑动座4013内侧与丝杆407进行传动连接；第一电动滑轨4014与内螺纹滑动座4013进行螺栓连接；第一电动滑座4015与第一电动滑轨4014进行滑动连接；第一安装架4016与第一电动滑座4015进行螺栓连接；电动矩形放料盒4017与第一安装架4016进行插接；第一电动转动切刀4018与第一安装架4016相连接；第二电动转动切刀4019与第一安装架4016相连接；第二电动滑座4020与第一安装架4016进行螺栓连接；第二电动滑轨4021与第二电动滑座4020进行滑动连接；限位滑座4022与第二电动滑轨4021进行螺栓连接；限位滑座4022与限位滑杆4011进行滑动连接。

首先将一整片烟草薄片平铺在切条台4010顶部，并将足量的醋纤丝束加入至电动矩形放料盒4017内部，此时第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019处于合并状态，然后控制第一电动滑轨4014和第二电动滑轨4021分别带动第一电动滑座4015和第二电动滑座4020向下运动，即第一电动滑座4015和第二电动滑座4020同时带动第一安装架4016向下运动，进而第一安装架4016带动第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019向下运动，进而第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019的底部尖端接触到切条台4010顶部的烟草薄片，进而将烟草薄片被切断，然后控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019底部向两侧张开，然后控制电动矩形放料盒4017下方开口打开放出一根醋纤丝束，然后再控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019合并，然后控制接通动力电机401的电源，然后动力电机401带动第一转轴杆402进行转动，进而第一转轴杆402带动第一传动轮403和第二传动轮404进行转动，进而第二传动轮404带动第三传动轮406进行转动，第三传动轮406带动丝杆407进行转动，进而丝杆407带动内螺纹滑动座4013进行移动，然后内螺纹滑动座4013带动第一电动滑轨4014、第一电动滑座4015、第一安装架4016、电动矩形放料盒4017、第一电动转动切刀4018、第二电动转动切刀4019、第二电动滑座4020、第二电动滑轨4021和限位滑座4022进行整体运动，即限位滑座4022在第二电动滑轨4021表面进行滑动运动，进而在第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019一次切条完成后，可控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019进行移动，进行下一次切割，同时将醋纤丝束与切割完成的长条状烟草薄片均匀混合，在一整片烟草薄片切割完成后，此时控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019运动至切条台4010一侧边缘，然后控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019下降接触到切条台4010顶部表面，然后带动第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019向切条台4010中部移动，将一侧的长条状烟草薄片和醋纤丝束拨动至切条台4010中部，然后控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019位置升高离开切条台4010，然后控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019平移运动至切条台4010另一侧边缘，同样控制第一电动转动切刀4018和第二电动转动切刀4019位置下降将切条台4010另一侧的长条状烟草薄片和醋纤丝束拨动至其中部，进而所有的长条状烟草薄片和醋纤丝束聚集至切条台4010中部，完成了烟草薄片的切条和其与醋纤丝束的混合，采用平铺后聚拢的方式使烟草薄片的切条和其与醋纤丝束均匀分布混合。

聚合系统5包括有龙门架501、第三电动滑轨502、第二安装架503、第三电动滑座504、电动转轴柱505、双向电动转轴座506、第一半圆环夹507、第二半圆环夹508、电动转动底座509、承载圆盘5010、电动转动环5011、第一电动推杆5012、第一电动夹5013、第二电动推杆5014、第二电动夹5015、第三电动推杆5016、第三半圆环夹5017、第四电动推杆5018和第四半圆环夹5019；龙门架501下方与工作机床板1进行焊接；第三电动滑轨502与龙门架501进行螺栓连接；第二安装架503与第三电动滑轨502进行螺栓连接；第二安装架503下方与第二轴承架板408进行螺栓连接；第二安装架503下方与第三轴承架板409进行螺栓连接；第三电动滑座504与第三电动滑轨502进行滑动连接；电动转轴柱505与第三电动滑座504相连接；双向电动转轴座506与电动转轴柱505相连接；第一半圆环夹507与双向电动转轴座506相连接；第二半圆环夹508与双向电动转轴座506相连接；电动转动底座509下方与工作机床板1进行螺栓连接；承载圆盘5010下方与电动转动底座509相连接；电动转动环5011内侧与承载圆盘5010相连接；第一电动推杆5012下方与电动转动环5011相连接；第一电动夹5013与第一电动推杆5012相连接；第二电动推杆5014下方与电动转动环5011相连接；第二电动夹5015与第二电动推杆5014相连接；第三电动推杆5016与承载圆盘5010相连接；第三半圆环夹5017与第三电动推杆5016相连接；第四电动推杆5018与承载圆盘5010相连接；第四半圆环夹5019与第四电动推杆5018相连接。

在所有的长条状烟草薄片和醋纤丝束聚集至切条台4010中部后，此时控制双向电动转轴座506带动第一半圆环夹507和第二半圆环夹508张开，然后控制第三电动滑轨502带动第三电动滑座504进行移动，即通过第三电动滑座504带动电动转轴柱505、双向电动转轴座506、第一半圆环夹507和第二半圆环夹508运动至切条台4010一侧，然后此时再控制双向电动转轴座506带动第一半圆环夹507和第二半圆环夹508合并，进而第一半圆环夹507和第二半圆环夹508合并后将切条台4010中部长聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束的一端夹紧，然后控制第三电动滑轨502带动第三电动滑座504远离切条台4010，进而第一半圆环夹507和第二半圆环夹508将聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束从切条台4010上方分离，待聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束与切条台4010完全分离后，再控制电动转轴柱505带动双向电动转轴座506进行转动九十度，即双向电动转轴座506带动第一半圆环夹507和第二半圆环夹508转动至水平位置，进而第一半圆环夹507和第二半圆环夹508夹持的聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束变为竖直状态，再次通过移动第三电动滑座504来调整第一半圆环夹507和第二半圆环夹508的水平位置，使聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束下端位于第三半圆环夹5017和第四半圆环夹5019之间，然后同时控制第三电动推杆5016和第四电动推杆5018伸长，即第三电动推杆5016和第四电动推杆5018分别带动第三半圆环夹5017和第四半圆环夹5019运动，即第三半圆环夹5017和第四半圆环夹5019相互靠近将聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束下端夹紧，然后控制电动转动底座509带动承载圆盘5010进行小角度转动，进而第三半圆环夹5017和第四半圆环夹5019同步转动带动聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束下端进行转动，进而将聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束微微拧紧，即条状烟草薄片和醋纤丝束更加紧密，然后人工从第三半圆环夹5017和第四半圆环夹5019内部夹紧的聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束中抽出两根醋纤丝束的一端，即两根醋纤丝束的底端分别固定在第一电动夹5013和第二电动夹5015内侧夹紧，然后控制第一电动推杆5012和第二电动推杆5014收缩，同时控制电动转动环5011在承载圆盘5010外侧进行转动，进而电动转动环5011在转动过程中带动第一电动夹5013和第二电动夹5015进行转动，即第一电动夹5013和第二电动夹5015在位置下移的过程中进行转动，进而将两根醋纤丝束缠绕在聚集的条状烟草薄片和醋纤丝束外侧，完成条状烟草薄片和醋纤丝束的聚拢和缠绕固定。

包裹系统6包括有安装底板601、安装台602、电动卷纸辊603、第四电动滑轨604、第四电动滑座605、分割切刀606、第一安装竖架607、电动升降柱608、第二安装竖架609、安装框6010、第一电动转辊6011、第二电动转辊6012、第四轴承架板6013、第一承载辊6014、第五轴承架板6015、第二转轴杆6016、第四传动轮6017、轴承座6018、第五传动轮6019、第六传动轮6020、第三转轴杆6021、第二承载辊6022、第六轴承架板6023和第七轴承架板6024；安装底板601下方与工作机床板1进行螺栓连接；安装台602下方与安装底板601进行螺栓连接；电动卷纸辊603下方与安装台602相连接；第四电动滑轨604下方与安装台602进行螺栓连接；第四电动滑座605与第四电动滑轨604进行滑动连接；分割切刀606下方与第四电动滑座605进行固接；第一安装竖架607下方与工作机床板1进行螺栓连接；电动升降柱608与第一安装竖架607进行螺栓连接；第二安装竖架609与电动升降柱608进行螺栓连接；第二安装竖架609下方与工作机床板1进行螺栓连接；安装框6010上方与电动升降柱608进行螺栓连接；第一电动转辊6011与安装框6010相连接；第二电动转辊6012与安装框6010相连接；第四轴承架板6013下方与安装底板601进行螺栓连接；第一承载辊6014与第四轴承架板6013进行转动连接；第五轴承架板6015下方与安装底板601进行螺栓连接；第二转轴杆6016与第一承载辊6014进行固接；第二转轴杆6016与第五轴承架板6015进行转动连接；第四传动轮6017轴心与第二转轴杆6016进行固接；轴承座6018与第二转轴杆6016进行转动连接；轴承座6018与第一安装竖架607进行螺栓连接；第五传动轮6019轴心与第二转轴杆6016进行固接；第五传动轮6019外环面通过皮带与第一传动轮403进行传动连接；第六传动轮6020外环面通过皮带与第四传动轮6017进行传动连接；第三转轴杆6021与第六传动轮6020进行固接；第二承载辊6022与第三转轴杆6021进行固接；第六轴承架板6023与第三转轴杆6021进行转动连接；第六轴承架板6023下方与安装底板601进行螺栓连接；第七轴承架板6024与第二承载辊6022进行转动连接；第七轴承架板6024下方与安装底板601进行螺栓连接。

首先将聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束放置在第一承载辊6014和第二承载辊6022顶部缝隙，将电动卷纸辊603拆下，将成形纸卷固定在电动卷纸辊603外侧，然后将成形纸卷一端扯出，缠绕在聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束表面，缠绕一圈，然后此时控制电动升降柱608向下伸长，进而电动升降柱608带动安装框6010、第一电动转辊6011和第二电动转辊6012向下运动，即第一电动转辊6011和第二电动转辊6012底部接触到第一承载辊6014和第二承载辊6022顶部的聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束，控制第一电动转辊6011和第二电动转辊6012进行同向转动，同时第一传动轮403带动第五传动轮6019进行转动，第五传动轮6019带动第二转轴杆6016进行转动，然后第二转轴杆6016带动第一承载辊6014和第四传动轮6017进行转动，然后第四传动轮6017带动第六传动轮6020进行转动，然后第六传动轮6020通过第三转轴杆6021带动第二承载辊6022进行同向转动，即此时第一承载辊6014和第二承载辊6022进行同向转动，但是第一承载辊6014和第二承载辊6022的转动方向与第一电动转辊6011和第二电动转辊6012的转动方向相反，进而带动其之间的聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束的进行转动，同时控制电动卷纸辊603转动将成形纸放出，然后成形纸被缠绕在聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束表面，待缠绕完成后此时控制第四电动滑轨604带动第四电动滑座605和分割切刀606进行移动，进而分割切刀606将成形纸切断，完成了对聚拢缠绕完成的条状烟草薄片和醋纤丝束外表面成形纸的缠绕，得到滤棒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，包括有工作机床板（1）、运行控制屏（2）和支撑脚架（3），其特征是，还包括有切条系统（4）、聚合系统（5）和包裹系统（6）；工作机床板（1）下方与支撑脚架（3）进行螺栓连接；工作机床板（1）与运行控制屏（2）相连接；工作机床板（1）上方与切条系统（4）相连接；工作机床板（1）上方与聚合系统（5）相连接；聚合系统（5）与切条系统（4）相连接；工作机床板（1）上方与包裹系统（6）相连接；包裹系统（6）与切条系统（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，其特征是：切条系统（4）包括有动力电机（401）、第一转轴杆（402）、第一传动轮（403）、第二传动轮（404）、第一轴承架板（405）、第三传动轮（406）、丝杆（407）、第二轴承架板（408）、第三轴承架板（409）、切条台（4010）、限位滑杆（4011）、支撑脚柱（4012）、内螺纹滑动座（4013）、第一电动滑轨（4014）、第一电动滑座（4015）、第一安装架（4016）、电动矩形放料盒（4017）、第一电动转动切刀（4018）、第二电动转动切刀（4019）、第二电动滑座（4020）、第二电动滑轨（4021）和限位滑座（4022）；动力电机（401）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第一转轴杆（402）与动力电机（401）输出轴进行固接；第一传动轮（403）轴心与第一转轴杆（402）进行固接；第一传动轮（403）与包裹系统（6）相连接；第二传动轮（404）轴心与第一转轴杆（402）进行固接；第一轴承架板（405）与第一转轴杆（402）进行转动连接；第一轴承架板（405）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第三传动轮（406）外环面通过皮带与第二传动轮（404）进行传动连接；丝杆（407）与第三传动轮（406）进行固接；第二轴承架板（408）与丝杆（407）进行转动连接；第二轴承架板（408）上方与聚合系统（5）相连接；第三轴承架板（409）与丝杆（407）进行转动连接；第三轴承架板（409）上方与聚合系统（5）相连接；切条台（4010）上方与第二轴承架板（408）进行螺栓连接；切条台（4010）上方与第三轴承架板（409）进行螺栓连接；限位滑杆（4011）与第二轴承架板（408）进行固接；限位滑杆（4011）与第三轴承架板（409）进行固接；支撑脚柱（4012）上方与切条台（4010）进行焊接；支撑脚柱（4012）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；内螺纹滑动座（4013）内侧与丝杆（407）进行传动连接；第一电动滑轨（4014）与内螺纹滑动座（4013）进行螺栓连接；第一电动滑座（4015）与第一电动滑轨（4014）进行滑动连接；第一安装架（4016）与第一电动滑座（4015）进行螺栓连接；电动矩形放料盒（4017）与第一安装架（4016）进行插接；第一电动转动切刀（4018）与第一安装架（4016）相连接；第二电动转动切刀（4019）与第一安装架（4016）相连接；第二电动滑座（4020）与第一安装架（4016）进行螺栓连接；第二电动滑轨（4021）与第二电动滑座（4020）进行滑动连接；限位滑座（4022）与第二电动滑轨（4021）进行螺栓连接；限位滑座（4022）与限位滑杆（4011）进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，其特征是：聚合系统（5）包括有龙门架（501）、第三电动滑轨（502）、第二安装架（503）、第三电动滑座（504）、电动转轴柱（505）、双向电动转轴座（506）、第一半圆环夹（507）、第二半圆环夹（508）、电动转动底座（509）、承载圆盘（5010）、电动转动环（5011）、第一电动推杆（5012）、第一电动夹（5013）、第二电动推杆（5014）、第二电动夹（5015）、第三电动推杆（5016）、第三半圆环夹（5017）、第四电动推杆（5018）和第四半圆环夹（5019）；龙门架（501）下方与工作机床板（1）进行焊接；第三电动滑轨（502）与龙门架（501）进行螺栓连接；第二安装架（503）与第三电动滑轨（502）进行螺栓连接；第二安装架（503）下方与第二轴承架板（408）进行螺栓连接；第二安装架（503）下方与第三轴承架板（409）进行螺栓连接；第三电动滑座（504）与第三电动滑轨（502）进行滑动连接；电动转轴柱（505）与第三电动滑座（504）相连接；双向电动转轴座（506）与电动转轴柱（505）相连接；第一半圆环夹（507）与双向电动转轴座（506）相连接；第二半圆环夹（508）与双向电动转轴座（506）相连接；电动转动底座（509）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；承载圆盘（5010）下方与电动转动底座（509）相连接；电动转动环（5011）内侧与承载圆盘（5010）相连接；第一电动推杆（5012）下方与电动转动环（5011）相连接；第一电动夹（5013）与第一电动推杆（5012）相连接；第二电动推杆（5014）下方与电动转动环（5011）相连接；第二电动夹（5015）与第二电动推杆（5014）相连接；第三电动推杆（5016）与承载圆盘（5010）相连接；第三半圆环夹（5017）与第三电动推杆（5016）相连接；第四电动推杆（5018）与承载圆盘（5010）相连接；第四半圆环夹（5019）与第四电动推杆（5018）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置，其特征是：包裹系统（6）包括有安装底板（601）、安装台（602）、电动卷纸辊（603）、第四电动滑轨（604）、第四电动滑座（605）、分割切刀（606）、第一安装竖架（607）、电动升降柱（608）、第二安装竖架（609）、安装框（6010）、第一电动转辊（6011）、第二电动转辊（6012）、第四轴承架板（6013）、第一承载辊（6014）、第五轴承架板（6015）、第二转轴杆（6016）、第四传动轮（6017）、轴承座（6018）、第五传动轮（6019）、第六传动轮（6020）、第三转轴杆（6021）、第二承载辊（6022）、第六轴承架板（6023）和第七轴承架板（6024）；安装底板（601）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；安装台（602）下方与安装底板（601）进行螺栓连接；电动卷纸辊（603）下方与安装台（602）相连接；第四电动滑轨（604）下方与安装台（602）进行螺栓连接；第四电动滑座（605）与第四电动滑轨（604）进行滑动连接；分割切刀（606）下方与第四电动滑座（605）进行固接；第一安装竖架（607）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；电动升降柱（608）与第一安装竖架（607）进行螺栓连接；第二安装竖架（609）与电动升降柱（608）进行螺栓连接；第二安装竖架（609）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；安装框（6010）上方与电动升降柱（608）进行螺栓连接；第一电动转辊（6011）与安装框（6010）相连接；第二电动转辊（6012）与安装框（6010）相连接；第四轴承架板（6013）下方与安装底板（601）进行螺栓连接；第一承载辊（6014）与第四轴承架板（6013）进行转动连接；第五轴承架板（6015）下方与安装底板（601）进行螺栓连接；第二转轴杆（6016）与第一承载辊（6014）进行固接；第二转轴杆（6016）与第五轴承架板（6015）进行转动连接；第四传动轮（6017）轴心与第二转轴杆（6016）进行固接；轴承座（6018）与第二转轴杆（6016）进行转动连接；轴承座（6018）与第一安装竖架（607）进行螺栓连接；第五传动轮（6019）轴心与第二转轴杆（6016）进行固接；第五传动轮（6019）外环面通过皮带与第一传动轮（403）进行传动连接；第六传动轮（6020）外环面通过皮带与第四传动轮（6017）进行传动连接；第三转轴杆（6021）与第六传动轮（6020）进行固接；第二承载辊（6022）与第三转轴杆（6021）进行固接；第六轴承架板（6023）与第三转轴杆（6021）进行转动连接；第六轴承架板（6023）下方与安装底板（601）进行螺栓连接；第七轴承架板（6024）与第二承载辊（6022）进行转动连接；第七轴承架板（6024）下方与安装底板（601）进行螺栓连接。

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