CN112248062A - 一种反光材料及其制备工艺与制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光材料制备领域，特别是涉及一种反光材料及其制备工艺与制备系统，该方法包括以下步骤：1、将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊上并夹紧转动动力电机通过旋转动力轴带动旋转动力辊转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊上进行转动；2、通过推送电机传动内螺纹齿轮转动，从而使推送螺杆带动滑管向前移动，继而带动滑动方杆向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；3、通过升降电机带动切刀圆盘进行缓慢下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；4、缠绕电机通过缠绕安装轴带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机传动往复支板在往复轴往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。

Description

一种反光材料及其制备工艺与制备系统
技术领域
本发明涉及反光材料制备领域，特别是涉及一种反光材料及其制备工艺与制备系统。
背景技术
反光丝是反光材料的一种，反光丝最小规格可做到0.1mm，主要用于制作织带，也可与面料同时交织，用于装潢、建筑、安全、服装等领域。在PET聚酯膜正反两面镀有上玻璃微珠，再将聚酯膜切成扁丝，就是反光丝。根据玻璃微珠的折射反光效果，反光丝会有较强的反光效果。现有的技术中，切丝效率低，影响反光丝的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种反光材料及其制备工艺与制备系统，切丝效率低，进一步提高反光丝的生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种反光材料制备系统，包括支撑架、夹紧架、转动动力机构、切刀机构、推送机构、连动机构和缠绕机构，其特征在于：所述的夹紧架滑动连接在支撑架的上端，所述的转动动力机构连接在夹紧架的下端，所述的切刀机构连接在夹紧架的前端，所述的推送机构连接在支撑架上，所述的推送机构位于转动动力机构的正下方，所述的连动机构滑动连接在推送机构上，所述的连动机构与转动动力机构滑动连接，所述的缠绕机构连接在支撑架的下端。
所述的支撑架包括底板、底槽、支撑板、支撑辊和上横板，底板的前后方向设有底槽，支撑板的下端固定连接在底板的后端，支撑辊设有两个，两个支撑辊的后端均转动连接在支撑板上，上横板固定连接在支撑板的上端。
所述的夹紧架包括动力安装板、升降横板、滑柱、弹簧Ⅰ、上连接板、拉板、支臂板和切刀架，升降横板固定连接在动力安装板的上端，升降横板上固定连接有两个滑柱，两个滑柱上均套设有弹簧Ⅰ，上连接板固定连接在两个滑柱的上端，拉板固定连接在上连接板上，支臂板固定连接在升降横板的前端，切刀架固定连接在支臂板的前端，两个滑柱均滑动连接在上横板上，两个弹簧Ⅰ的下端均顶紧升降横板，两个弹簧Ⅰ的上端均顶紧上横板。
所述的转动动力机构包括转动动力电机、旋转动力轴和旋转动力辊，转动动力电机固定连接在动力安装板的后端，旋转动力轴的后端转动连接在动力安装板上，旋转动力轴的后端与转动动力电机的输出轴固定连接，旋转动力辊固定连接在旋转动力轴上，旋转动力辊位于两个支撑辊之间的正上方。
所述的切刀机构包括升降电机、升降座、升降螺纹杆、切刀轴和切刀圆盘，升降电机固定连接在切刀架的上端，升降螺纹杆固定连接在升降电机的输出轴上，升降座滑动连接在切刀架内，升降座与升降螺纹杆通过螺纹连接，切刀轴固定连接在升降座的前端，切刀圆盘固定连接在切刀轴上。
所述的推送机构包括推送电机、推送螺杆、内螺纹齿轮、滑孔和滑管，内螺纹齿轮转动连接在支撑板上，推送电机固定连接在支撑板上且与内螺纹齿轮传动连接，推送螺杆通过螺纹连接在内螺纹齿轮内，推送螺杆的前端设有滑孔，滑管固定连接在推送螺杆的前端，滑管位于两个支撑辊之间且与两个支撑辊接触。
所述的连动机构包括滑动方杆、弧形滑板、滑杆和弹簧Ⅱ，滑动方杆的上端固定连接有弧形滑板，弧形滑板的后端固定连接有滑杆，弹簧Ⅱ套设在滑杆上，滑动方杆滑动连接在滑管内，滑杆滑动连接在滑孔内，弹簧Ⅱ的两端分别顶紧弧形滑板和推送螺杆，弧形滑板与旋转动力辊滑动连接。
所述的缠绕机构包括往复电机、往复轴、往复滑槽、滑块Ⅰ、往复支板、滑块Ⅱ、缠绕电机和缠绕安装轴，往复电机固定连接在支撑板的后端面，往复轴穿过支撑板且固定连接在往复电机的输出轴上，往复轴上设有往复滑槽，往复支板的下端固定连接有滑块Ⅰ，往复支板内设有滑块Ⅱ，往复支板与往复轴转动连接，滑块Ⅰ滑动连接在底槽内，滑块Ⅱ滑动连接在往复滑槽内，缠绕电机固定连接在往复支板上，缠绕安装轴固定连接在缠绕电机的输出轴上。
所述的一种反光材料制备系统进行制备的反光材料，所述的反光材料由正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜切成扁丝状。
所述的一种反光材料制备系统进行制备的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将拉板向上拉动，从而带动旋转动力辊上移，然后将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊上，松开拉板，通过弹簧Ⅰ弹力，使旋转动力辊下移夹紧PET聚酯膜卷，转动动力电机通过旋转动力轴带动旋转动力辊转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊上进行转动；
步骤二：通过推送电机传动内螺纹齿轮转动，从而使推送螺杆带动滑管向前移动，继而带动滑动方杆向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；
步骤三：通过升降电机带动升降螺纹杆转动，使升降座通过切刀轴带动切刀圆盘进行缓慢下降，直至切刀圆盘与PET聚酯膜卷接触，随着PET聚酯膜卷转动，形成切刀圆盘对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的切丝，通过切刀圆盘的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；
步骤四：缠绕电机通过缠绕安装轴带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机传动往复支板在往复轴往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。
本发明的有益效果：本发明提供一种反光材料及其制备工艺与制备系统，在切丝时，通过切刀圆盘的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝，便于对切好的反光丝进行缠卷，提高切丝效率，进一步提高反光丝的生产效率，同时通过配合往复电机传动往复支板在往复轴往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布，更进一步提高反光丝的生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明的搅拌箱架结构示意图；
图5是本发明的上盖机构结构示意图；
图6是本发明的进料输送机构结构示意图；
图7是本发明的搅拌动力机构结构示意图；
图8是本发明的搅拌固定架结构示意图。
图中：支撑架1；底板1-1；底槽1-2；支撑板1-3；支撑辊1-4；上横板1-5；夹紧架2；动力安装板2-1；升降横板2-2；滑柱2-3；弹簧Ⅰ2-4；上连接板2-5；拉板2-6；支臂板2-7；切刀架2-8；转动动力机构3；转动动力电机3-1；旋转动力轴3-2和旋转动力辊3-3；切刀机构4；升降电机4-1；升降座4-2；升降螺纹杆4-3；切刀轴4-4；切刀圆盘4-5；推送机构5；推送电机5-1；推送螺杆5-2；内螺纹齿轮5-3；滑孔5-4；滑管5-5；连动机构6；滑动方杆6-1；弧形滑板6-2；滑杆6-3；弹簧Ⅱ6-4；缠绕机构7；往复电机7-1；往复轴7-2；往复滑槽7-3；滑块Ⅰ7-4；往复支板7-5；滑块Ⅱ7-6；缠绕电机7-7；缠绕安装轴7-8。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-8所示，一种反光材料制备系统，包括支撑架1、夹紧架2、转动动力机构3、切刀机构4、推送机构5、连动机构6和缠绕机构7，其特征在于：所述的夹紧架2滑动连接在支撑架1的上端，所述的转动动力机构3连接在夹紧架2的下端，所述的切刀机构4连接在夹紧架2的前端，所述的推送机构5连接在支撑架1上，所述的推送机构5位于转动动力机构3的正下方，所述的连动机构6滑动连接在推送机构5上，所述的连动机构6与转动动力机构3滑动连接，所述的缠绕机构7连接在支撑架1的下端。
在使用时，将拉板2-6向上拉动，从而带动旋转动力辊3-3上移，然后将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊1-4上，松开拉板2-6，通过弹簧Ⅰ2-4弹力，使旋转动力辊3-3下移夹紧PET聚酯膜卷，转动动力电机3-1通过旋转动力轴3-2带动旋转动力辊3-3转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊1-4上进行转动；通过推送电机5-1传动内螺纹齿轮5-3转动，从而使推送螺杆5-2带动滑管5-5向前移动，继而带动滑动方杆6-1向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；通过升降电机4-1带动升降螺纹杆4-3转动，使升降座4-2通过切刀轴4-4带动切刀圆盘4-5进行缓慢下降，直至切刀圆盘4-5与PET聚酯膜卷接触，随着PET聚酯膜卷转动，形成切刀圆盘4-5对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的切丝，通过切刀圆盘4-5的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；缠绕电机7-7通过缠绕安装轴7-8带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机7-1传动往复支板7-5在往复轴7-2往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。
具体实施方式二：
如图1-8所示，所述的支撑架1包括底板1-1、底槽1-2、支撑板1-3、支撑辊1-4和上横板1-5，底板1-1的前后方向设有底槽1-2，支撑板1-3的下端固定连接在底板1-1的后端，支撑辊1-4设有两个，两个支撑辊1-4的后端均转动连接在支撑板1-3上，上横板1-5固定连接在支撑板1-3的上端。
具体实施方式三：
如图1-8所示，所述的夹紧架2包括动力安装板2-1、升降横板2-2、滑柱2-3、弹簧Ⅰ2-4、上连接板2-5、拉板2-6、支臂板2-7和切刀架2-8，升降横板2-2固定连接在动力安装板2-1的上端，升降横板2-2上固定连接有两个滑柱2-3，两个滑柱2-3上均套设有弹簧Ⅰ2-4，上连接板2-5固定连接在两个滑柱2-3的上端，拉板2-6固定连接在上连接板2-5上，支臂板2-7固定连接在升降横板2-2的前端，切刀架2-8固定连接在支臂板2-7的前端，两个滑柱2-3均滑动连接在上横板1-5上，两个弹簧Ⅰ2-4的下端均顶紧升降横板2-2，两个弹簧Ⅰ2-4的上端均顶紧上横板1-5。
通过向上拉动拉板2-6带动上连接板2-5，使两个滑柱2-3在上横板1-5上向上滑动，并挤压两个弹簧Ⅰ2-4，同时通过动力安装板2-1带动转动动力机构3上升，使转动动力机构3与两个支撑辊1-4之间的空间足够放置正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷，松开拉板2-6，弹簧Ⅰ2-4弹力通过转动动力机构3作用在聚酯膜卷上，从而将聚酯膜卷挤压在两个支撑辊1-4上，使装置适应不同直径的PET聚酯膜卷。
具体实施方式四：
如图1-8所示，所述的转动动力机构3包括转动动力电机3-1、旋转动力轴3-2和旋转动力辊3-3，转动动力电机3-1固定连接在动力安装板2-1的后端，旋转动力轴3-2的后端转动连接在动力安装板2-1上，旋转动力轴3-2的后端与转动动力电机3-1的输出轴固定连接，旋转动力辊3-3固定连接在旋转动力轴3-2上，旋转动力辊3-3位于两个支撑辊1-4之间的正上方。
转动动力电机3-1通过旋转动力轴3-2带动旋转动力辊3-3转动，通过旋转动力辊3-3与聚酯膜卷之间的摩擦力，使聚酯膜卷进行转动，同时通过两个支撑辊1-4在支撑板1-3上转动连接，使两个支撑辊1-4随聚酯膜卷进行转动，避免支撑辊1-4影响聚酯膜卷转动。
具体实施方式五：
如图1-8所示，所述的切刀机构4包括升降电机4-1、升降座4-2、升降螺纹杆4-3、切刀轴4-4和切刀圆盘4-5，升降电机4-1固定连接在切刀架2-8的上端，升降螺纹杆4-3固定连接在升降电机4-1的输出轴上，升降座4-2滑动连接在切刀架2-8内，升降座4-2与升降螺纹杆4-3通过螺纹连接，切刀轴4-4固定连接在升降座4-2的前端，切刀圆盘4-5固定连接在切刀轴4-4上。
升降电机4-1带动升降螺纹杆4-3转动，通过升降螺纹杆4-3与升降座4-2螺纹连接，使升降座4-2在升降螺纹杆4-3进行升降，切刀圆盘4-5通过切刀轴4-4随升降座4-2进行升降，当切刀圆盘4-5与转动的聚酯膜卷接触时，切刀圆盘4-5切割聚酯膜卷上的聚酯膜，通过升降座4-2带动切刀圆盘4-5缓慢下降，形成切刀圆盘4-5对聚酯膜卷的逐层切割，从而使切好的丝线顺序下落，被缠绕机构7缠卷，从而提高切丝效率。
具体实施方式六：
如图1-8所示，所述的推送机构5包括推送电机5-1、推送螺杆5-2、内螺纹齿轮5-3、滑孔5-4和滑管5-5，内螺纹齿轮5-3转动连接在支撑板1-3上，推送电机5-1固定连接在支撑板1-3上且与内螺纹齿轮5-3传动连接，推送螺杆5-2通过螺纹连接在内螺纹齿轮5-3内，推送螺杆5-2的前端设有滑孔5-4，滑管5-5固定连接在推送螺杆5-2的前端，滑管5-5位于两个支撑辊1-4之间且与两个支撑辊1-4接触。
具体实施方式七：
如图1-8所示，所述的连动机构6包括滑动方杆6-1、弧形滑板6-2、滑杆6-3和弹簧Ⅱ6-4，滑动方杆6-1的上端固定连接有弧形滑板6-2，弧形滑板6-2的后端固定连接有滑杆6-3，弹簧Ⅱ6-4套设在滑杆6-3上，滑动方杆6-1滑动连接在滑管5-5内，滑杆6-3滑动连接在滑孔5-4内，弹簧Ⅱ6-4的两端分别顶紧弧形滑板6-2和推送螺杆5-2，弧形滑板6-2与旋转动力辊3-3滑动连接。
通过推送电机5-1传动内螺纹齿轮5-3转动，通过内螺纹齿轮5-3与推送螺杆5-2的螺纹连接，从而使推送螺杆5-2带动滑管5-5向前移动，继而带动滑动方杆6-1向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置，并对PET聚酯膜卷进行格挡，防止PET聚酯膜卷前后移动，影响切丝效果，同时，滑杆6-3上的弹簧设置，使弧形滑板6-2始终顶紧旋转动力辊3-3，即滑动方杆6-1始终位于转动力辊3-3与两个支撑辊1-4之间，以配合装置适应不同直径的PET聚酯膜卷。
具体实施方式八：
如图1-8所示，所述的缠绕机构7包括往复电机7-1、往复轴7-2、往复滑槽7-3、滑块Ⅰ7-4、往复支板7-5、滑块Ⅱ7-6、缠绕电机7-7和缠绕安装轴7-8，往复电机7-1固定连接在支撑板1-3的后端面，往复轴7-2穿过支撑板1-3且固定连接在往复电机7-1的输出轴上，往复轴7-2上设有往复滑槽7-3，往复支板7-5的下端固定连接有滑块Ⅰ7-4，往复支板7-5内设有滑块Ⅱ7-6，往复支板7-5与往复轴7-2转动连接，滑块Ⅰ7-4滑动连接在底槽1-2内，滑块Ⅱ7-6滑动连接在往复滑槽7-3内，缠绕电机7-7固定连接在往复支板7-5上，缠绕安装轴7-8固定连接在缠绕电机7-7的输出轴上。
缠绕电机7-7通过缠绕安装轴7-8带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机7-1带动往复轴7-2转动，通过往复滑槽7-3与滑块Ⅱ7-6的配合，使传动往复支板7-5在往复轴7-2往复移动，从而使缠绕安装轴7-8带动丝线卷进行前后往复移动，继而形成反光丝线缠卷时丝线的自动排布。
具体实施方式九：
如图1-8所示，所述的一种反光材料制备系统进行制备的反光材料，所述的反光材料由正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜切成扁丝状。
具体实施方式十：
如图1-8所示，所述的一种反光材料制备系统进行制备的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将拉板2-6向上拉动，从而带动旋转动力辊3-3上移，然后将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊1-4上，松开拉板2-6，通过弹簧Ⅰ2-4弹力，使旋转动力辊3-3下移夹紧PET聚酯膜卷，转动动力电机3-1通过旋转动力轴3-2带动旋转动力辊3-3转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊1-4上进行转动；
步骤二：通过推送电机5-1传动内螺纹齿轮5-3转动，从而使推送螺杆5-2带动滑管5-5向前移动，继而带动滑动方杆6-1向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；
步骤三：通过升降电机4-1带动升降螺纹杆4-3转动，使升降座4-2通过切刀轴4-4带动切刀圆盘4-5进行缓慢下降，直至切刀圆盘4-5与PET聚酯膜卷接触，随着PET聚酯膜卷转动，形成切刀圆盘4-5对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的切丝，通过切刀圆盘4-5的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；
步骤四：缠绕电机7-7通过缠绕安装轴7-8带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机7-1传动往复支板7-5在往复轴7-2往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。
本发明一种反光材料及其制备工艺与制备系统，其使用原理为：在使用时，将拉板2-6向上拉动，从而带动旋转动力辊3-3上移，然后将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊1-4上，松开拉板2-6，通过弹簧Ⅰ2-4弹力，使旋转动力辊3-3下移夹紧PET聚酯膜卷，转动动力电机3-1通过旋转动力轴3-2带动旋转动力辊3-3转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊1-4上进行转动；通过推送电机5-1传动内螺纹齿轮5-3转动，从而使推送螺杆5-2带动滑管5-5向前移动，继而带动滑动方杆6-1向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；通过升降电机4-1带动升降螺纹杆4-3转动，使升降座4-2通过切刀轴4-4带动切刀圆盘4-5进行缓慢下降，直至切刀圆盘4-5与PET聚酯膜卷接触，随着PET聚酯膜卷转动，形成切刀圆盘4-5对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的切丝，通过切刀圆盘4-5的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；缠绕电机7-7通过缠绕安装轴7-8带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机7-1传动往复支板7-5在往复轴7-2往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。通过向上拉动拉板2-6带动上连接板2-5，使两个滑柱2-3在上横板1-5上向上滑动，并挤压两个弹簧Ⅰ2-4，同时通过动力安装板2-1带动转动动力机构3上升，使转动动力机构3与两个支撑辊1-4之间的空间足够放置正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷，松开拉板2-6，弹簧Ⅰ2-4弹力通过转动动力机构3作用在聚酯膜卷上，从而将聚酯膜卷挤压在两个支撑辊1-4上，使装置适应不同直径的PET聚酯膜卷。转动动力电机3-1通过旋转动力轴3-2带动旋转动力辊3-3转动，通过旋转动力辊3-3与聚酯膜卷之间的摩擦力，使聚酯膜卷进行转动，同时通过两个支撑辊1-4在支撑板1-3上转动连接，使两个支撑辊1-4随聚酯膜卷进行转动，避免支撑辊1-4影响聚酯膜卷转动。升降电机4-1带动升降螺纹杆4-3转动，通过升降螺纹杆4-3与升降座4-2螺纹连接，使升降座4-2在升降螺纹杆4-3进行升降，切刀圆盘4-5通过切刀轴4-4随升降座4-2进行升降，当切刀圆盘4-5与转动的聚酯膜卷接触时，切刀圆盘4-5切割聚酯膜卷上的聚酯膜，通过升降座4-2带动切刀圆盘4-5缓慢下降，形成切刀圆盘4-5对聚酯膜卷的逐层切割，从而使切好的丝线顺序下落，被缠绕机构7缠卷，从而提高切丝效率。通过推送电机5-1传动内螺纹齿轮5-3转动，通过内螺纹齿轮5-3与推送螺杆5-2的螺纹连接，从而使推送螺杆5-2带动滑管5-5向前移动，继而带动滑动方杆6-1向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置，并对PET聚酯膜卷进行格挡，防止PET聚酯膜卷前后移动，影响切丝效果，同时，滑杆6-3上的弹簧设置，使弧形滑板6-2始终顶紧旋转动力辊3-3，即滑动方杆6-1始终位于转动力辊3-3与两个支撑辊1-4之间，以配合装置适应不同直径的PET聚酯膜卷。缠绕电机7-7通过缠绕安装轴7-8带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机7-1带动往复轴7-2转动，通过往复滑槽7-3与滑块Ⅱ7-6的配合，使传动往复支板7-5在往复轴7-2往复移动，从而使缠绕安装轴7-8带动丝线卷进行前后往复移动，继而形成反光丝线缠卷时丝线的自动排布。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种反光材料制备系统，包括支撑架(1)、夹紧架(2)、转动动力机构(3)、切刀机构(4)、推送机构(5)、连动机构(6)和缠绕机构(7)，其特征在于：所述的夹紧架(2)滑动连接在支撑架(1)的上端，所述的转动动力机构(3)连接在夹紧架(2)的下端，所述的切刀机构(4)连接在夹紧架(2)的前端，所述的推送机构(5)连接在支撑架(1)上，所述的推送机构(5)位于转动动力机构(3)的正下方，所述的连动机构(6)滑动连接在推送机构(5)上，所述的连动机构(6)与转动动力机构(3)滑动连接，所述的缠绕机构(7)连接在支撑架(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的支撑架(1)包括底板(1-1)、底槽(1-2)、支撑板(1-3)、支撑辊(1-4)和上横板(1-5)，底板(1-1)的前后方向设有底槽(1-2)，支撑板(1-3)的下端固定连接在底板(1-1)的后端，支撑辊(1-4)设有两个，两个支撑辊(1-4)的后端均转动连接在支撑板(1-3)上，上横板(1-5)固定连接在支撑板(1-3)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的夹紧架(2)包括动力安装板(2-1)、升降横板(2-2)、滑柱(2-3)、弹簧Ⅰ(2-4)、上连接板(2-5)、拉板(2-6)、支臂板(2-7)和切刀架(2-8)，升降横板(2-2)固定连接在动力安装板(2-1)的上端，升降横板(2-2)上固定连接有两个滑柱(2-3)，两个滑柱(2-3)上均套设有弹簧Ⅰ(2-4)，上连接板(2-5)固定连接在两个滑柱(2-3)的上端，拉板(2-6)固定连接在上连接板(2-5)上，支臂板(2-7)固定连接在升降横板(2-2)的前端，切刀架(2-8)固定连接在支臂板(2-7)的前端，两个滑柱(2-3)均滑动连接在上横板(1-5)上，两个弹簧Ⅰ(2-4)的下端均顶紧升降横板(2-2)，两个弹簧Ⅰ(2-4)的上端均顶紧上横板(1-5)。
4.根据权利要求3所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的转动动力机构(3)包括转动动力电机(3-1)、旋转动力轴(3-2)和旋转动力辊(3-3)，转动动力电机(3-1)固定连接在动力安装板(2-1)的后端，旋转动力轴(3-2)的后端转动连接在动力安装板(2-1)上，旋转动力轴(3-2)的后端与转动动力电机(3-1)的输出轴固定连接，旋转动力辊(3-3)固定连接在旋转动力轴(3-2)上，旋转动力辊(3-3)位于两个支撑辊(1-4)之间的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的切刀机构(4)包括升降电机(4-1)、升降座(4-2)、升降螺纹杆(4-3)、切刀轴(4-4)和切刀圆盘(4-5)，升降电机(4-1)固定连接在切刀架(2-8)的上端，升降螺纹杆(4-3)固定连接在升降电机(4-1)的输出轴上，升降座(4-2)滑动连接在切刀架(2-8)内，升降座(4-2)与升降螺纹杆(4-3)通过螺纹连接，切刀轴(4-4)固定连接在升降座(4-2)的前端，切刀圆盘(4-5)固定连接在切刀轴(4-4)上。
6.根据权利要求5所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的推送机构(5)包括推送电机(5-1)、推送螺杆(5-2)、内螺纹齿轮(5-3)、滑孔(5-4)和滑管(5-5)，内螺纹齿轮(5-3)转动连接在支撑板(1-3)上，推送电机(5-1)固定连接在支撑板(1-3)上且与内螺纹齿轮(5-3)传动连接，推送螺杆(5-2)通过螺纹连接在内螺纹齿轮(5-3)内，推送螺杆(5-2)的前端设有滑孔(5-4)，滑管(5-5)固定连接在推送螺杆(5-2)的前端，滑管(5-5)位于两个支撑辊(1-4)之间且与两个支撑辊(1-4)接触。
7.根据权利要求6所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的连动机构(6)包括滑动方杆(6-1)、弧形滑板(6-2)、滑杆(6-3)和弹簧Ⅱ(6-4)，滑动方杆(6-1)的上端固定连接有弧形滑板(6-2)，弧形滑板(6-2)的后端固定连接有滑杆(6-3)，弹簧Ⅱ(6-4)套设在滑杆(6-3)上，滑动方杆(6-1)滑动连接在滑管(5-5)内，滑杆(6-3)滑动连接在滑孔(5-4)内，弹簧Ⅱ(6-4)的两端分别顶紧弧形滑板(6-2)和推送螺杆(5-2)，弧形滑板(6-2)与旋转动力辊(3-3)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种反光材料制备系统，其特征在于：所述的缠绕机构(7)包括往复电机(7-1)、往复轴(7-2)、往复滑槽(7-3)、滑块Ⅰ(7-4)、往复支板(7-5)、滑块Ⅱ(7-6)、缠绕电机(7-7)和缠绕安装轴(7-8)，往复电机(7-1)固定连接在支撑板(1-3)的后端面，往复轴(7-2)穿过支撑板(1-3)且固定连接在往复电机(7-1)的输出轴上，往复轴(7-2)上设有往复滑槽(7-3)，往复支板(7-5)的下端固定连接有滑块Ⅰ(7-4)，往复支板(7-5)内设有滑块Ⅱ(7-6)，往复支板(7-5)与往复轴(7-2)转动连接，滑块Ⅰ(7-4)滑动连接在底槽(1-2)内，滑块Ⅱ(7-6)滑动连接在往复滑槽(7-3)内，缠绕电机(7-7)固定连接在往复支板(7-5)上，缠绕安装轴(7-8)固定连接在缠绕电机(7-7)的输出轴上。
9.使用权利要求8所述的一种反光材料制备系统进行制备的反光材料，其特征在于：所述的反光材料由正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜切成扁丝状。
10.使用权利要求8所述的一种反光材料制备系统进行制备的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将拉板(2-6)向上拉动，从而带动旋转动力辊(3-3)上移，然后将正反两面镀有上玻璃微珠的PET聚酯膜卷放置在两个支撑辊(1-4)上，松开拉板(2-6)，通过弹簧Ⅰ(2-4)弹力，使旋转动力辊(3-3)下移夹紧PET聚酯膜卷，转动动力电机(3-1)通过旋转动力轴(3-2)带动旋转动力辊(3-3)转动，使PET聚酯膜卷在两个支撑辊(1-4)上进行转动；
步骤二：通过推送电机(5-1)传动内螺纹齿轮(5-3)转动，从而使推送螺杆(5-2)带动滑管(5-5)向前移动，继而带动滑动方杆(6-1)向前顶动PET聚酯膜卷至合适位置；
步骤三：通过升降电机(4-1)带动升降螺纹杆(4-3)转动，使升降座(4-2)通过切刀轴(4-4)带动切刀圆盘(4-5)进行缓慢下降，直至切刀圆盘(4-5)与PET聚酯膜卷接触，随着PET聚酯膜卷转动，形成切刀圆盘(4-5)对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的切丝，通过切刀圆盘(4-5)的缓慢持续下降，完成对PET聚酯膜卷上PET聚酯膜的分层切丝；
步骤四：缠绕电机(7-7)通过缠绕安装轴(7-8)带动丝线卷转动，形成对反光丝线的缠卷，并通过往复电机(7-1)传动往复支板(7-5)在往复轴(7-2)往复移动，自动完成反光丝线缠卷时丝线的排布。
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