CN113227427A - 延展性和加工性优异的高强度钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可以用于汽车部件等的钢板，并且涉及一种强度和延展性的平衡优异且具有优异的加工性的钢板及其制造方法。

Description

延展性和加工性优异的高强度钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种可以用于汽车部件等的钢板，并且涉及一种延展性和加工性优异且具有高强度的钢板及其制造方法。
背景技术
近年来，为了保护地球环境，汽车工业正在关注可以实现材料的轻量化的同时确保乘客的安全性的方法。为了满足这种安全性和轻量化的需求，高强度钢板的应用正在急剧增加。通常，随着实现钢板的高强度化，延展性和加工性降低，因此在汽车部件用钢板中需要强度以及延展性和加工性优异的钢板。
作为改善钢板的延展性的技术，韩国公开专利公报第10-2006-0118602号和日本公开专利公报第2009-019258号中公开了一种利用回火马氏体的方法。对硬质的马氏体进行回火(tempering)而制造的回火马氏体是软质化的马氏体，并且与现有的未回火的马氏体(新生马氏体)显示出强度的差异。抑制新生马氏体并形成回火马氏体时，延展性和加工性会增加。
但是，根据韩国公开专利公报第10-2006-0118602号和日本公开专利公报第2009-019258号中公开的技术，拉伸强度和伸长率的乘积(TS×El)无法满足22000MPa％以上，这表示难以确保强度和延展性均优异的钢板。
另外，为了使汽车部件用钢板获得高强度以及延展性和加工性优异的特性，开发了一种利用残余奥氏体的相变诱导塑性的相变诱导塑性(Transformation InducedPlasticity，TRIP)钢。专利文献3和专利文献4中公开了一种延展性和加工性优异的TRIP钢。
在韩国公开专利公报第10-2014-0012167号中，试图通过包含多边形的铁素体、残余奥氏体和马氏体来提高延展性和加工性，但主相是贝氏体，因此无法确保高强度，并且可知TS×El也无法满足22000MPa％以上。
在韩国公开专利公报第10-2010-0092503号中，通过形成铁素体、残余奥氏体的微细化以及形成包含回火马氏体的复合组织来提高延展性和加工性，但由于包含大量的软质的铁素体，存在难以确保高强度的问题。
目前为止，还无法满足对具有高强度的同时延展性和加工性优异的钢板的需求。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的一个方面的目的在于提供一种通过优化钢板的组成和微细组织而具有优异的延展性和加工性的高强度钢板及其制造方法。
本发明的技术问题不限于上述内容。本发明的附加技术问题记载于说明书全文中，本领域技术人员可以由本发明的说明书中记载的内容容易地理解本发明的附加技术问题。
技术方案
本发明的一个实施方案涉及一种延展性和加工性优异的高强度钢板，所述钢板包含：C：超过0.25％至0.75％、Si：4.0％以下、Mn：0.9-5.0％、Al：5.0％以下、P：0.15％以下、S：0.03％以下、N：0.03％以下、余量的Fe和不可避免的杂质，微细组织包含回火马氏体、贝氏体和残余奥氏体，并且满足以下[关系式1]。
[关系式1]
0.55≤[Si+Al]γ/[Si+Al]av≤0.85
(其中，[Si+Al]γ是残余奥氏体中包含的Si和Al的含量(重量％)，[Si+Al]av是钢板中包含的Si和Al的含量(重量％)。)
本发明的另一个实施方案涉及一种制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，所述方法包括以下步骤：对钢坯进行加热并进行热轧，以重量％计，所述钢坯包含：C：超过0.25％至0.75％、Si：4.0％以下、Mn：0.9-5.0％、Al：5.0％以下、P：0.15％以下、S：0.03％以下、N：0.03％以下、余量的Fe和不可避免的杂质；对经过所述热轧的钢板进行收卷；在650-850℃的温度范围内对收卷的所述钢板进行热轧退火热处理600-1700秒；对热轧退火热处理的所述钢板进行冷轧；将冷轧的所述钢板加热至Ar3以上(一次加热)，并保持50秒以上(一次保持)；以1℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却至100-300℃的温度范围(一次冷却)；将一次冷却的所述钢板加热至300-500℃的温度范围(二次加热)，并在该温度范围内保持50秒以上(二次保持)；以及冷却至常温(二次冷却)。
有益效果
根据本发明，通过确保高强度钢的优异的延展性和加工特性，可以提供一种同时需要轻量化和稳定性的汽车结构用钢板。
最佳实施方式
本发明的发明人认识到在包含贝氏体和回火马氏体并包含残余奥氏体的相变诱导塑性(Transformation Induced Plasticity，TRIP)钢中，实现残余奥氏体的稳定化，并通过残余奥氏体的尺寸和形状，对强度、延展性和加工性产生影响。对其进行研究，并设计了可以提高高强度钢的延展性和加工性的方法，从而完成了本发明。
以下，对本发明进行详细说明。首先，对本发明的钢板的合金组成进行详细说明。
本发明的钢板中，以重量％计(以下，％)，可以包含：C：超过0.25％至0.75％、Si：4.0％以下、Mn：0.9-5.0％、Al：5.0％以下、P：0.15％以下、S：0.03％以下、N：0.03％以下、余量的Fe和不可避免的杂质。所述钢板可以进一步包含：Ti：0-0.5％、Nb：0-0.5％、V：0-0.5％、Cr：0-3.0％、Mo：0-3.0％、Cu：0-4.5％、Ni：0-4.5％、B：0-0.005％、Ca：0-0.05％、Y除外的REM：0-0.05％、Mg：0-0.05％、W：0-0.5％、Zr：0-0.5％、Sb：0-0.5％、Sn：0-0.5％、Y：0-0.2％、Hf：0-0.2％和Co：0-1.5％等。以下，对各合金组成进行详细说明。
碳(C)：超过0.25％至0.75％
所述C是用于赋予钢板的强度的不可缺少的元素，并且所述C是增加钢板的延展性的残余奥氏体的稳定化元素。当所述C含量为0.25％以下时，难以确保所需的拉伸强度，当所述C含量超过0.75％时，难以进行冷轧，因此不能制造钢板。因此，所述C的含量优选为超过0.25％至0.75％以下。所述C的含量更优选为0.31-0.75％。
硅(Si)：4.0％以下(0除外)
所述Si是具有通过固溶强化来提高强度的效果的元素，并且所述Si是强化铁素体、使组织均匀化并改善加工性的元素。此外，所述Si是通过抑制渗碳体的析出而有助于残余奥氏体的形成的元素。当所述Si超过4.0％时，在镀覆工艺中发生诸如未镀覆的镀覆缺陷问题，并且降低钢板的焊接性，因此所述Si的含量优选为4.0％以下。
铝(Al)：5.0％以下(0除外)
所述Al是通过与钢中的氧结合而起到脱氧作用的元素。此外，如同Si，所述Al是通过抑制渗碳体的析出而使残余奥氏体稳定化的元素。当所述Al含量超过5.0％时，钢板的加工性变差，并且使夹杂物增加。因此，所述Al的含量优选为5.0％以下。
另外，所述Si和Al的总量(Si+Al)优选为1.0-6.0％。所述Si和Al是本发明中影响微细组织的形成而影响延展性和弯曲加工性的成分。因此，为了具有优异的延展性和弯曲加工性，所述Si和Al的总量优选为1.0-6.0％。更优选地，包含1.5-4.0％的所述Si和Al。
锰(Mn)：0.9-5.0％
所述Mn是同时提高强度和延展性的有效的元素。当Mn含量为0.9％以上时，可以获得上述效果，但是Mn含量超过5.0％时，降低钢板的焊接性和冲击韧性。此外，当包含超过5.0％的Mn时，由于贝氏体相变时间增加，奥氏体中的C的富集不充分，因此不能确保所需的残余奥氏体的分数。因此，所述Mn的含量优选为0.9-5.0％。
磷(P)：0.15％以下
所述P是作为杂质含有并使冲击韧性变差的元素。因此，所述P的含量优选控制在0.15％以下。
硫(S)：0.03％以下
所述S是作为杂质含有并在钢板中形成MnS且使延展性变差的元素。因此，所述S的含量优选为0.03％以下。
氮(N)：0.03％以下
所述N是作为杂质含有并在连续铸造中形成氮化物而引起板坯的裂纹的元素。因此，所述N的含量优选为0.03％以下。
余量包含Fe和不可避免地包含的杂质。另外，本发明的钢板中，除了上述合金成分之外，存在可以进一步包含的合金组成，对此，以下进行详细说明。
钛(Ti)：0-0.5％、铌(Nb)：0-0.5％和钒(V)：0-0.5％中的一种以上
所述Ti、Nb和V是通过形成析出物而使晶粒微细化的元素。为了提高钢板的强度和冲击韧性，优选含有所述Ti、Nb和V。当所述Ti、Nb和V的各自的含量超过0.5％时，形成过多的析出物，因此降低冲击韧性，而且会成为增加制造成本的原因，因此所述Ti、Nb和V的各自的含量优选为0.5％以下。
铬(Cr)：0-3.0％和钼(Mo)：0-3.0％中的一种以上
所述Cr和Mo是合金化处理时抑制奥氏体分解的元素，并且如同Mn，所述Cr和Mo是使奥氏体稳定化的元素。当所述Cr和Mo的各自的含量超过3.0％时，由于贝氏体相变时间增加，奥氏体中的C的富集不充分，因此不能确保所需的残余奥氏体的分数。因此，所述Cr和Mo的各自的含量优选为3.0％以下。
铜(Cu)：0-4.5％和镍(Ni)：0-4.5％中的一种以上
所述Cu和Ni是使奥氏体稳定化并抑制腐蚀的元素。所述Cu和Ni富集在钢板表面，防止向钢板内迁移的氢的侵入，因此还具有抑制氢致延迟断裂的效果。当所述Cu和Ni的各自的含量超过4.5％时，导致过度的特性效果，而且会成为增加制造成本的原因。因此，所述Cu和Ni的各自的含量优选为4.5％以下。
硼(B)：0-0.005％
所述B是通过提高淬透性来提高强度并抑制晶界的成核的元素。当所述B的含量超过0.005％时，导致过度的特性效果，而且会成为增加制造成本的原因。因此，所述B的含量优选为0.005％以下。
钙(Ca)：0-0.05％、镁(Mg)：0-0.05％和钇(Y)除外的稀土元素(REM)：0-0.05％中的一种以上
所述REM是指Sc、Y和镧系元素的共17种元素。所述Ca、Mg和Y除外的REM可以通过使硫化物球化来提高钢板的延展性。当所述Ca、Mg和Y除外的REM的各自的含量超过0.05％时，导致过度的特性效果，而且会成为增加制造成本的原因。因此，Ca、Mg和Y除外的REM的各自的含量优选为0.05％以下。
钨(W)：0-0.5％和锆(Zr)：0-0.5％中的一种以上
所述W和Zr是通过提高淬透性来增加钢板的强度的元素。当所述W和Zr的各自的含量超过0.5％时，导致过度的特性效果，而且会成为增加制造成本的原因。因此，所述W和Zr的各自的含量优选为0.5％以下。
锑(Sb)：0-0.5％和锡(Sn)：0-0.5％中的一种以上
所述Sb和Sn是提高钢板的镀覆润湿性和镀覆粘附性的元素。当所述Sb和Sn的各自的含量超过0.5％时，钢板的脆性增加，因此热加工或冷加工时可能会产生裂纹。因此，所述Sb和Sn的各自的含量优选为0.5％以下。
钇(Y)：0-0.2％和铪(Hf)：0-0.2％中的一种以上
所述Y和Hf是提高钢板的耐蚀性的元素。当所述Y和Hf的各自的含量超过0.2％时，钢板的延展性可能会变差。因此，所述Y和Hf的各自的含量优选为0.2％以下。
钴(Co)：0-1.5％
所述Co是通过促进贝氏体相变来增加TRIP效果的元素。当所述Co含量超过1.5％时，钢板的焊接性和延展性可能会变差。因此，所述Co的含量优选为1.5％以下。
本发明的钢板的微细组织包含回火马氏体、贝氏体和残余奥氏体。作为优选的一个实例，本发明的钢板的微细组织中，以体积分数计，包含30-75％的回火马氏体、10-50％的贝氏体、10-40％的残余奥氏体，并且包含5％以下的铁素体和其它不可避免的组织。所述不可避免的组织包括新生马氏体(Fresh Martensite)、珠光体、岛状马氏体(马氏体奥氏体组元(Martensite Austenite Constituent)，M-A)等。当形成过多的所述新生马氏体或珠光体时，钢板的延展性和加工性变差，或者可能会降低残余奥氏体的分数。
如以下关系式1所示，将所述残余奥氏体中包含的Si和Al的含量([Si+Al]γ，重量％)除以钢板中包含的Si和Al的含量([Si+Al]av，重量％)的值优选为0.55-0.85。
[关系式1]
0.55≤[Si+Al]γ/[Si+Al]av≤0.85
本发明的钢板的拉伸强度和伸长率的乘积(TS×El)为22000MPa％以上，R/t(R是90°的弯曲试验后不产生裂纹的最小弯曲半径(mm)，t是钢板的厚度(mm))为0.5-3.0，因此强度和延展性的平衡优异，并且加工性优异。
在本发明中，为了确保高强度以及优异的延展性和加工性，重要的是使钢板的残余奥氏体稳定化。为了使残余奥氏体稳定化，需要使钢板的铁素体、贝氏体和回火马氏体中的C和Mn富集在奥氏体中。但是，利用铁素体使C富集在奥氏体中时，由于铁素体的低强度特性，钢板的强度可能会不足。因此，优选利用贝氏体和回火马氏体使C和Mn富集在奥氏体中。此外，控制残余奥氏体中的Si和Al的含量([Si+Al]γ)时，可以使C和Mn从贝氏体和回火马氏体大量富集到残余奥氏体中。因此，通过控制残余奥氏体中的Si和Al，可以使残余奥氏体稳定化。因此，在本发明中，将[Si+Al]γ/[Si+Al]av设为0.55以上，从而使残余奥氏体稳定化。但是，当[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85时，由于残余奥氏体中的C和Mn的富集不充分，残余奥氏体对拉伸变形变得不稳定，导致延展性和加工性降低，从而TS×El小于22000MPa％或者R/t超过3.0，因此不优选。
由于在加工过程中由奥氏体转变为马氏体时发生的相变诱导塑性，包含残余奥氏体的钢板具有优异的延展性和加工性。当所述钢板的残余奥氏体少于10％时，TS×El可能小于22000MPa％或者R/t可能超过3.0。另外，当残余奥氏体的分数超过40％时，局部伸长率(Local Elongation)可能会降低。因此，为了获得强度和延展性的平衡以及加工性均优异的钢板，所述残余奥氏体的分数优选为10-40％。
另外，未回火的马氏体(新生马氏体)和回火马氏体均是提高钢板的强度的微细组织。但是，与回火马氏体比较时，新生马氏体具有大幅降低钢板的延展性的特性。这是因为回火马氏体的微细组织通过回火热处理而被软质化。因此，为了提供本发明的强度和延展性的平衡以及加工性优异的钢板，优选利用回火马氏体。当所述回火马氏体的分数(体积分数)小于30％时，难以确保TS×El为22000MPa％以上，当所述回火马氏体的分数(体积分数)超过75％时，降低延展性和加工性，从而TS×El小于22000MPa％或者R/t超过3.0，因此不优选。
为了提高钢板的强度和延展性的平衡以及加工性，优选适当地包含贝氏体。当所述贝氏体的分数(体积分数)为10％以上时，可以实现22000MPa％以上的TS×El和0.5-3.0的R/t。但是，超过50％的贝氏体相对减少回火马氏体的分数，最终TS×El小于22000MPa％，因此不优选。
以下，对制造本发明的钢板的方法的一个实例进行详细说明。本发明的钢板的制造方法中，首先制造具有上述合金组成的钢锭或钢坯，并且对所述钢锭或钢坯进行加热并进行热轧，然后通过退火、收卷、酸洗和冷轧来准备经冷轧的钢板。
作为一个实例，优选地，将所述钢锭或钢坯加热至1000-1350℃的温度，并以800-1000℃的温度进行热精轧。当所述加热温度低于1000℃时，可能会在热精轧温度区间以下进行热轧。此外，当加热温度超过1350℃时，达到钢的熔点，因此可能会发生熔解。另外，当所述热精轧温度低于800℃时，由于钢的高强度，可能会给轧机带来高负荷。此外，当热精轧温度超过1000℃时，热轧后钢板的晶粒粗大，因此可能会降低所述高强度钢板的物理性能。优选地，为了使热轧的所述钢板的晶粒微细化，热精轧后以10℃/秒以上的冷却速度进行冷却，并且在300-600℃的温度下进行收卷。当所述收卷温度低于300℃时，不容易收卷，当所述收卷温度超过600℃时，在热轧的所述钢板的表面形成的氧化皮(scale)形成至所述钢板内部，因此可能难以进行酸洗。
为了所述收卷后容易进行酸洗和冷轧，优选进行热轧退火热处理工艺。所述热轧退火热处理优选在650-850℃的温度区间进行600-1700秒。当所述热轧退火热处理温度低于650℃或进行小于600秒时，经热轧退火热处理的所述钢板的强度高，因此可能会不容易进行冷轧。另一方面，当热轧退火热处理温度超过850℃或者进行超过1700秒时，由于形成至钢板内部深处的氧化皮，可能会不容易进行酸洗。
另外，所述收卷后，为了去除在钢板表面形成的氧化皮，进行酸洗，并进行冷轧。对所述酸洗和冷轧的条件不作特别限制，所述冷轧的累积压下率优选为30-90％。当冷轧的累积压下率超过90％时，由于所述钢板的高强度，可能难以在短时间内进行冷轧。
冷轧的钢板可以经过退火热处理工艺制成未镀覆的冷轧钢板，或者为了赋予耐蚀性，可以经过镀覆工艺制成镀覆钢板。镀覆可以应用热浸镀锌、电镀锌、热浸镀铝等镀覆方法，对其方法和种类不作特别限制。
为了确保本发明的高强度以及优异的延展性和加工性，进行退火热处理工艺。以下，对其一个实例进行详细说明。
将冷轧的所述钢板加热至Ac3以上(一次加热)，并保持50秒以上(一次保持)。
当所述一次加热或一次保持的温度低于Ac3时，可能会形成铁素体，并且没有充分地形成贝氏体、残余奥氏体和回火马氏体，因此可能会降低所述钢板的[Si+Al]γ/[Si+Al]av和TS×El。此外，当一次保持时间小于50秒时，无法使组织充分地均匀化，因此所述钢板的物理性能会降低。对所述一次加热温度的上限和一次保持时间的上限不作特别限定，但为了抑制由于晶粒的粗大化而引起韧性的降低，一次加热温度优选设为950℃以下，并且一次保持时间优选设为1200秒以下。
所述一次保持后，优先以1℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却至作为一次冷却终止温度的100-300℃的温度范围(一次冷却)。无需特别规定一次冷却速度的上限，一次冷却速度优选设为100℃/秒以下。当所述一次冷却终止温度低于100℃时，形成过多的回火马氏体，并且残余奥氏体不足，因此可能会降低所述钢板的[Si+Al]γ/[Si+Al]av、TS×El和弯曲加工性。另一方面，当一次冷却终止温度超过300℃时，贝氏体变得过多，并且回火马氏体不足，因此可能会降低所述钢板的TS×El。
所述一次冷却后，优选以5℃/秒以上的升温速度进行加热至300-500℃的温度范围(二次加热)，并在该温度范围内保持50秒以上(二次保持)。无需特别规定所述升温速度的上限，所述升温速度优选设为100℃/秒以下。当所述二次加热或二次保持的温度低于300℃或者保持时间小于50秒时，回火马氏体变得过多，并且对残余奥氏体中的Si和Al的含量的控制不充分，因此难以确保残余奥氏体的分数。其结果，可能会降低钢板的[Si+Al]γ/[Si+Al]av、TS×El和弯曲加工性。另一方面，当所述二次加热或保持的温度超过500℃或者保持时间超过172000秒时，对残余奥氏体中的Si和Al的含量的控制不充分，因此难以确保残余奥氏体的分数。其结果，降低所述钢板的[Si+Al]γ/[Si+Al]av和TS×El。
所述二次保持后，优选以1℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却至常温(二次冷却)。
具体实施方式
以下，对本发明的实施例进行详细说明。需要注意的是，以下实施例仅仅是用于本发明的理解，并不是用于特定本发明的权利范围。本发明的权利范围由权利要求书中记载的内容和由此合理推导的内容所确定。
(实施例)
制造具有下表1的合金组成(余量是Fe和不可避免的杂质)的厚度为100mm的钢坯，并在1200℃下进行加热，然后在900℃下进行热精轧，并以30℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在450-550℃下进行收卷，从而制造厚度为3mm的热轧钢板。根据表2和表3的条件，对所述热轧钢板进行热轧退火热处理。之后，进行酸洗以去除表面氧化皮，然后进行冷轧至1.5mm的厚度。
之后，根据表2至表5中公开的退火热处理条件进行热处理，从而制造钢板。
对如上所述制造的钢板的微细组织进行观察，并将其结果示于表6和表7中。对经抛光的试片的截面进行硝酸乙醇液浸蚀，然后通过SEM观察微细组织中的铁素体(F)、贝氏体(B)、回火马氏体(TM)和珠光体(P)。其中，难以区分的贝氏体和回火马氏体是在膨胀评价后利用膨胀曲线来计算分数。另外，新生马氏体(FM)和残余奥氏体(残留γ)也难以区分，因此将从通过所述SEM观察到的马氏体和残余奥氏体的分数减去通过X射线衍射法计算的残余奥氏体的分数的值作为新生马氏体的分数。
另外，计算所制造的所述钢板的[Si+Al]γ/[Si+Al]av、TS×El、R/t，并将其结果示于表8和表9中。
所述残余奥氏体中包含的Si和Al的含量([Si+Al]γ)是以利用电子探针显微分析仪(Electron Probe MicroAnalyser，EPMA)在残余奥氏体相内测量的Sl+Al含量来确定。所述[Si+Al]av表示整个钢板的平均Si+Al含量。
对于所述TS×El和R/t，通过拉伸试验和V-弯曲试验进行评价。在拉伸试验中，以相对于轧制板材的轧制方向成90°的方向为基准，根据JIS5号标准采集试片，并用该试片进行评价来确定TS×El。对于R/t，以相对于轧制板材的轧制方向成90°的方向为基准采集试片，并以将90°的弯曲试验后不产生裂纹的最小弯曲半径R除以板材的厚度t的值来确定R/t。
[表1]
Figure BDA0003121795390000131
[表2]
Figure BDA0003121795390000141
[表3]
Figure BDA0003121795390000151
[表4]
Figure BDA0003121795390000161
[表5]
Figure BDA0003121795390000171
[表6]
Figure BDA0003121795390000181
[表7]
Figure BDA0003121795390000191
[表8]
Figure BDA0003121795390000201
[表9]
类别 编号 钢种 [Si+Al]γ/[Si+Al]av TSXEL(MPa％) R/t
发明例 26 K 0.72 31068 1.92
发明例 27 L 0.75 28688 2.74
发明例 28 M 0.71 24300 2.31
发明例 29 N 0.73 27092 2.06
发明例 30 0 0.70 27887 1.88
发明例 31 P 0.73 28081 1.96
发明例 32 Q 0.74 26951 2.05
发明例 33 R 0.78 32038 2.81
发明例 34 S 0.72 29157 2.55
发明例 35 T 0.77 31343 2.53
发明例 36 U 0.76 24827 2.68
发明例 37 V 0.81 28597 2.07
发明例 38 W 0.73 25430 2.46
发明例 39 X 0.72 30264 2.15
发明例 40 Y 0.72 31544 1.68
比较例 41 XA 0.83 19694 2.41
比较例 42 XB 0.68 20871 8.47
比较例 43 XC 0.96 10522 4.28
比较例 44 XD 0.71 28005 7.25
比较例 45 XE 0.73 27513 6.86
比较例 46 XF 0.94 15532 2.83
比较例 47 XG 0.69 23164 6.37
比较例 48 XH 0.78 22831 5.49
比较例 49 XI 0.77 22334 5.31
如上述表1至表9所示，满足本发明中提出的条件的发明例的情况下，[Si+Al]γ/[Si+Al]av的值均包含在0.55-0.85的范围，TS×El为22000MPa％以上，R/t包含在0.5-3.0的范围，因此可知具有优异的强度以及优异的延展性和加工性。
但是，虽然编号2至编号5的比较例与本发明的合金组成范围重叠，但热轧后的热轧退火温度和时间不在本发明中提出的范围内，因此可以确认发生酸洗不良，或者冷轧时发生断裂。
另外，在编号6的比较例中，在冷轧后的退火热处理过程中一次加热温度或保持温度低，因此形成过多的铁素体，并且贝氏体和回火马氏体的分数不足，因此[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，并且TS×El小于22000MPa％。在编号7的比较例中，由于一次保持时间短，组织变得不均匀，因此形成过多的铁素体分数，并且贝氏体和残余奥氏体的分数不足。其结果，[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，并且R/t超过3.0。在编号8的比较例中，一次冷却速度低，因此形成过多的铁素体，并且残余奥氏体的分数不足，因此[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，并且TS×El小于22000MPa％。
此外，在编号13的比较例中，一次冷却终止温度低，因此形成过多的回火马氏体，并且残余奥氏体的分数不足，因此[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，TS×El小于22000MPa％，R/t超过3.0。在编号14的比较例中，一次冷却终止温度高于本发明中提出的一次冷却终止温度，因此形成过多的贝氏体，并且回火马氏体的形成不足。其结果，TS×El小于22000MPa％。
编号15和编号16的比较例是二次加热温度或保持温度低或高的情况，没有形成适当范围的残余奥氏体，因此可知[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，并且TS×El小于22000MPa％，特别地，在编号15的情况下，还形成过多的回火马氏体，因此R/t超过3.0。
编号17和编号18的比较例是二次保持时间不足或者过长的情况，在编号17的比较例中，形成过多的回火马氏体，并且残余奥氏体不足，因此[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，TS×El小于22000MPa％，R/t超过3.0。在编号18的情况下，残余奥氏体不足，因此可知[Si+Al]γ/[Si+Al]av超过0.85，并且TS×El小于22000MPa％。
编号41至编号49的比较例是满足本发明中提出的制造条件，但合金组成范围不在本发明中提出的范围内的情况。在这些情况下，可以确认不能满足所有本发明的[Si+Al]γ/[Si+Al]av、TS×El、R/t的条件。另外，编号43的比较例是本发明的合金组成中Si和Al的总量(Al+Si)小于1.0％的情况，可以确认不能满足所有[Si+Al]γ/[Si+Al]av、TS×El、R/t的条件。

Claims (12)

1.一种延展性和加工性优异的高强度钢板，以重量％计，所述钢板包含：C：超过0.25％至0.75％、Si：4.0％以下、Mn：0.9-5.0％、Al：5.0％以下、P：0.15％以下、S：0.03％以下、N：0.03％以下、余量的Fe和不可避免的杂质，
微细组织包含回火马氏体、贝氏体和残余奥氏体，
并且满足以下[关系式1]，
[关系式1]
0.55≤[Si+Al]γ/[Si+Al]av≤0.85
其中，[Si+Al]γ是残余奥氏体中包含的Si和Al的含量(重量％)，[Si+Al]av是钢板中包含的Si和Al的含量(重量％)。
2.根据权利要求1所述的延展性和加工性优异的高强度钢板，其中，所述钢板还包含以下(1)至(9)中的任一种以上：
(1)Ti：0-0.5％、Nb：0-0.5％和V：0-0.5％中的一种以上，
(2)Cr：0-3.0％和Mo：0-3.0％中的一种以上，
(3)Cu：0-4.5％和Ni：0-4.5％中的一种以上，
(4)B：0-0.005％，
(5)Ca：0-0.05％、Y除外的REM：0-0.05％和Mg：0-0.05％中的一种以上，
(6)W：0-0.5％和Zr：0-0.5％中的一种以上，
(7)Sb：0-0.5％和Sn：0-0.5％中的一种以上，
(8)Y：0-0.2％和Hf：0-0.2％中的一种以上，
(9)Co：0-1.5％。
3.根据权利要求1所述的延展性和加工性优异的高强度钢板，其中，所述Si和Al的总量(Si+Al)为1.0-6.0％。
4.根据权利要求1所述的延展性和加工性优异的高强度钢板，其中，以体积分数计，所述钢板的微细组织包含30-75％的回火马氏体、10-50％的贝氏体、10-40％的残余奥氏体、5％以下的铁素体和不可避免的组织。
5.根据权利要求1所述的延展性和加工性优异的高强度钢板，其中，所述钢板的拉伸强度和伸长率的乘积(TS×El)为22000MPa％以上，R/t为0.5-3.0，其中，R是90°的弯曲试验后不产生裂纹的最小弯曲半径(mm)，t是钢板的厚度(mm)。
6.一种制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其包括以下步骤：
对钢坯进行加热并进行热轧，以重量％计，所述钢坯包含：C：超过0.25％至0.75％、Si：4.0％以下、Mn：0.9-5.0％、Al：5.0％以下、P：0.15％以下、S：0.03％以下、N：0.03％以下、余量的Fe和不可避免的杂质；
对经过所述热轧的钢板进行收卷；
在650-850℃的温度范围内对收卷的所述钢板进行热轧退火热处理600-1700秒；
对热轧退火热处理的所述钢板进行冷轧；
将冷轧的所述钢板加热至Ar3以上(一次加热)，并保持50秒以上(一次保持)；
以1℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却至100-300℃的温度范围(一次冷却)；
将一次冷却的所述钢板加热至300-500℃的温度范围(二次加热)，并在该温度范围内保持50秒以上(二次保持)；以及
冷却至常温(二次冷却)。
7.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，冷轧钢板还包含以下(1)至(9)中的任一种以上：
(1)Ti：0-0.5％、Nb：0-0.5％和V：0-0.5％中的一种以上，
(2)Cr：0-3.0％和Mo：0-3.0％中的一种以上，
(3)Cu：0-4.5％和Ni：0-4.5％中的一种以上，
(4)B：0-0.005％，
(5)Ca：0-0.05％、Y除外的REM：0-0.05％和Mg：0-0.05％中的一种以上，
(6)W：0-0.5％和Zr：0-0.5％中的一种以上，
(7)Sb：0-0.5％和Sn：0-0.5％中的一种以上，
(8)Y：0-0.2％和Hf：0-0.2％中的一种以上，
(9)Co：0-1.5％。
8.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，将所述钢坯加热至1000-1350℃，并且热轧包括在800-1000℃的温度范围内进行热精轧。
9.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，所述收卷在300-600℃的温度范围内进行。
10.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，所述冷轧以30-90％的压下率进行。
11.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，所述二次加热的速度以5℃/秒以上进行。
12.根据权利要求6所述的制造延展性和加工性优异的高强度钢板的方法，其中，所述二次冷却的速度为1℃/秒以上。
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