CN113224706B - 一种支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种支撑架，其包括中空底座、主杆、中空底板、调高机构、支撑机构、缓冲机构和转角机构，主杆竖直设置在中空底座的中心处，且主杆被配置为能够相对于中空底座沿自身轴线转动，中空底板水平设置在中空底座的上方，中空底板的下表面与主杆固定连接，调高机构设置在中空底板处，支撑机构设置在调高机构上，支撑机构用于支撑电缆，调高机构用于调节支撑机构的高度，缓冲机构用于当电缆移动时对其进行缓冲，转角机构用于使主杆转动以调整电缆的放置方向。该支撑架能够调节电缆的放置高度和放置方向，同时能够在电缆发生移动时具备缓冲功能，以保护电缆，减小对电缆的损坏。

Description

一种支撑架

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种支撑架。

背景技术

电能是一种经济、实用、清洁的能源，是电力部门给用户提供由发、供、用三方共同保证质量的一种特殊产品，它具有产品的若干特征，如可被测量、预估、保证或改善。在电力输送过程中，必不可少的就是电缆，电缆需要用支撑架进行固定，而现有的支撑架有很多不足之处，例如：

1、传统的电力电网支撑架不具有电缆缓冲防护功能，电缆发生移动时容易造成硬性损坏；

2、传统的电力电网支撑架不具有高度调节功能，支撑架的适用性较差；

3、传统的电力电网支撑架不具有角度扭转功能，电缆的输送方向固定，调整电缆的放置方向时很费力。

因此，亟需一种支撑架以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑架，能够调节电缆的放置高度和放置方向，同时能够在电缆发生移动时具备缓冲功能，以保护电缆，减小对电缆的损坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种支撑架，包括：

中空底座；

主杆，所述主杆竖直设置在所述中空底座的中心处，且所述主杆(2)被配置为能够相对于所述中空底座沿自身轴线转动；

中空底板，所述中空底板水平设置在所述中空底座的上方，所述中空底板的下表面与所述主杆固定连接；

调高机构，所述调高机构设置在所述中空底板处；

支撑机构，所述支撑机构设置在所述调高机构上，所述支撑机构用于支撑电缆，所述调高机构用于调节所述支撑机构的高度；

缓冲机构，所述缓冲机构用于当所述电缆移动时对其进行缓冲；

转角机构，所述转角机构用于使所述主杆转动以调整所述电缆的放置方向。

可选地，所述调高机构包括：

顶板，所述顶板水平设置，所述支撑机构设置在所述顶板上；

承载板，所述承载板水平设置在所述顶板的下方；

顶杆，所述顶杆的上端与所述顶板固定连接，所述顶杆的下端与所述承载板固定连接；

套筒，所述套筒与所述承载板固定连接；

支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的顶端与所述套筒铰接，两个所述支撑杆的底端被配置为能够沿水平方向相对靠近或远离以使所述套筒沿竖直方向上移或下移。

可选地，所述调高机构还包括：

丝杆，所述中空底板内设置有底板空腔，所述丝杆水平设置在所述底板空腔内，所述丝杆被配置为能够相对于所述中空底板沿自身轴线转动，所述丝杆沿长度方向分为两段，两段所述丝杆的螺纹方向相反；

丝母，所述丝母设置有两个，两个所述丝母分别与两段所述丝杆配合，两个所述丝母分别与两个所述支撑杆的底端铰接；

第一驱动件，所述丝杆的一端穿过所述底板空腔的侧壁与所述第一驱动件固定连接。

可选地，所述调高机构还包括：

限位板，所述限位板水平设置，所述限位板上设置有穿设孔，所述顶杆穿设于所述穿设孔且与所述限位板滑动连接；

立杆，至少三个所述立杆竖直固定设置在所述中空底板与所述限位板之间；

限位杆，所述限位杆固定连接于所述限位板的下板面处，所述套筒可滑动套设在所述限位杆上。

可选地，所述转角机构包括：

传动杆，所述中空底座内设置有底座空腔，所述传动杆设置在所述底座空腔内；

主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述传动杆的一端；

从动齿轮，所述主杆部分设置在所述底座空腔内，所述从动齿轮固定套设在所述主杆上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

第二驱动件，所述第二驱动件固定连接于所述传动杆的另一端。

可选地，所述中空底座的顶面上设置有滑槽，所述转角机构还包括限位件，所述限位件固定连接于所述下表面，且所述限位件能够在所述滑槽内滑动。

可选地，所述转角机构还包括限位柱，所述限位柱的两端分别与所述底座空腔的上壁面和下壁面固定连接，所述限位柱上设置有限位孔，所述传动杆穿过所述限位孔且相对于所述限位柱沿自身轴线转动。

可选地，所述支撑机构包括电缆座和分别设置在电缆座两侧的两个托线板，所述电缆座和所述托线板均设置在所述顶板上。

可选地，所述托线板上设置有限位凹槽，所述电缆设置在所述限位凹槽内。

可选地，所述缓冲机构包括：

第一连杆，所述第一连杆设置有两个，两个所述第一连杆的一端均与所述顶板铰接，另一端分别与两个所述托线板铰接；

弹性件，所述顶板上相对设置有两个缓冲凹槽，两个所述弹性件分别水平设置在两个缓冲凹槽内，且所述弹性件的一端与所述缓冲凹槽的内壁固定连接；

滑块，所述滑块设置有两个，分别设置在两个所述缓冲凹槽内，且两个所述滑块分别与两个所述弹性件的另一端固定连接；

第二连杆，所述第二连杆设置有两个，两个所述第二连杆的一端分别与两个所述第一连杆铰接，另一端分别与两个所述滑块铰接。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种支撑架，包括中空底座、主杆、中空底板、调高机构、支撑机构、缓冲机构和转角机构，主杆竖直设置在中空底座的中心处，且主杆被配置为能够相对于中空底座沿自身轴线转动，中空底板水平设置在中空底座的上方，中空底板的下表面与主杆固定连接，调高机构设置在中空底板处，支撑机构设置在调高机构上，支撑机构用于支撑电缆，调高机构用于调节支撑机构的高度，缓冲机构用于当电缆移动时对其进行缓冲，转角机构用于使主杆转动以调整电缆的放置方向。该支撑架能够调节电缆的放置高度和放置方向，同时能够在电缆发生移动时具备缓冲功能，以保护电缆，减小对电缆的损坏。

附图说明

图1是本发明实施例一所提供的支撑架的剖视图；

图2是本发明实施例一所提供的支撑架的中空底板的俯视图；

图3是本发明实施例一所提供的支撑架的限位板的俯视图；

图4为本发明实施例一所提供的支撑架的限位板的仰视图；

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图中：

1、中空底座；11、滑槽；

2、主杆；

3、中空底板；31、开孔；

4、调高机构；41、顶板；411、缓冲凹槽；42、顶杆；43、承载板；44、套筒；45、支撑杆；46、丝杆；47、丝母；48、第一驱动件；49、限位架；491、立杆；492、限位板；493、限位杆；

5、支撑机构；51、电缆座；52、托线板；

6、缓冲机构；61、第一连杆；62、第二连杆；63、弹性件；64、滑块；

7、转角机构；71、传动杆；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、第二驱动件；75、限位件；76、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供了一种支撑架，包括：中空底座1、主杆2、中空底板3、调高机构4、支撑机构5、缓冲机构6和转角机构7。该支撑架能够调节电缆的放置高度和放置方向，同时能够在电缆发生移动时具备缓冲功能，以保护电缆，减小对电缆的损坏。

中空底座1内设置有底座空腔。可选地，中空底座1的下方设置有支脚，支脚接触地面。可选地，支脚与中空底座1固定连接或可拆卸连接均可，为了便于拆卸和调整，可采用螺接的方式。可选地，支脚可采用伸缩杆，一定程度上增加该支撑架的高度调节范围。

主杆2竖直设置在中空底座1的中心处，且主杆2被配置为能够相对于中空底座1沿自身轴线转动。可选地，中空底座1的顶面上设置有通孔，主杆2穿过中空底座1顶面上的通孔，主杆2的底面设置在底座空腔内，主杆2的顶面设置在中空底座1的上方。由于主杆2能够相对于中空底座1沿自身轴线转动，可选地，在中空底座1的顶面上的通孔的内壁与主杆2之间，设置有轴承，以保证主杆2在转动过程中轴心不发生位移。可选地，在底座空腔的底面上设置有定位凹槽，主杆2插设在定位凹槽内，定位凹槽的内壁与主杆2之间设置有轴承，以使主杆2保持竖直方向设置，且能减少主杆2转动过程的摩擦损伤。

中空底板3水平设置在中空底座1的上方，中空底板3的下表面与主杆2固定连接，即中空底板3的下表面与主杆2的顶面固定连接。当主杆2转动时，中空底板3会随之一起发生转动。可选地，为了保证中空底板3的稳定性，主杆2设置在中空底板3的下表面的中心处。

为了便于调节电缆的高度，该支撑架设置有调高机构4，调高机构4设置在中空底板3处。可选地，调高机构4包括顶板41、承载板43、顶杆42、套筒44和支撑杆45。顶板41水平设置，承载板43水平设置在顶板41的下方，顶板41与承载板43之间设置有顶杆42。顶杆42的上端与顶板41固定连接，顶杆42的下端与承载板43固定连接。可选地，顶杆42沿承载板43的中心轴线对称设置有两个。套筒44与承载板43固定连接，可选地，套筒44设置在承载板43的中心处，或者承载板43设置有两个，相对设置在套筒44的两侧。支撑杆45倾斜设置，具体地，支撑杆45设置有两个，两个支撑杆45的顶端与套筒44铰接，两个支撑杆45的底端被配置为能够沿水平方向相对靠近或远离以使套筒44沿竖直方向上移或下移。可知的是，当套筒44沿竖直方向上移时，将带动承载板43、顶杆42和顶板41一同上移，当套筒44沿竖直方向下移时，将带动承载板43、顶杆42和顶板41一同下移。

为了实现两个支撑杆45的底端能够沿水平方向相对靠近或远离，可选地，调高机构4还包括丝杆46、丝母47和第一驱动件48。中空底板3内设置有底板空腔，丝杆46水平设置在底板空腔内，丝杆46被配置为能够相对于中空底板3沿自身轴线转动，丝杆46沿长度方向分为两段，两段丝杆46的螺纹方向相反。丝母47设置有两个，两个丝母47分别与两段丝杆46配合，两个丝母47分别与两个支撑杆45的底端铰接。丝杆46的一端穿过底板空腔的侧壁与第一驱动件48固定连接。可知的是，在中空底板3的顶面上开设有长条状的开孔31，以使底板空腔内的丝母47带动支撑杆45移动。当两段丝杆46同向转动时，两个丝母47即会沿两段丝杆46相对靠近或相对远离，丝母47带动支撑杆45，即可实现支撑杆45的底端沿水平方向相对靠近或远离。可选地，第一驱动件48为摇把或电机。优选地，本实施例选用伺服电机作为第一驱动件48，具有响应及时、转速稳定和噪音低等优点。

为了对顶杆42和套筒44进行限位支撑，可选地，调高机构4还包括限位架49，限位架49包括限位板492、立杆491和限位杆493。限位板492水平设置，限位板492上设置有穿设孔，顶杆42穿设于穿设孔且与限位板492滑动连接，穿设孔竖直设置，以保证顶杆42在竖直方向上滑动。立杆491设置有至少三个，至少三个立杆491竖直固定设置在中空底板3与限位板492之间，以保证限位板492水平设置稳固。限位杆493固定连接于限位板492的下板面处，套筒44可滑动套设在限位杆493上。可选地，限位杆493竖直设置在限位板492的中心处，以保证套筒44沿竖直方向上下移动。

支撑机构5设置在调高机构4上，具体地，支撑机构5设置在顶板41上，支撑机构5用于支撑电缆。调高机构4可以调节顶板41的高度，从而调节支撑机构5和电缆的高度。可选地，支撑机构5包括电缆座51和分别设置在电缆座51两侧的两个托线板52，电缆座51和托线板52均设置在顶板41上。电缆设置在电缆座51上，且电缆的两端分别设置在两个托线板52上。为了使电缆被固定在托线板52上，可选地，托线板52上设置有限位凹槽，电缆设置在限位凹槽内。

缓冲机构6用于当电缆移动时对其进行缓冲，具体地，是对于两个托线板52进行支撑和缓冲。可选地，缓冲机构6包括第一连杆61、弹性件63、滑块64和第二连杆62。第一连杆61设置有两个，两个第一连杆61分别设置在顶板41的两端。两个第一连杆61的一端均与顶板41铰接，另一端分别与两个托线板52铰接。可选地，顶板41上相对设置有两个缓冲凹槽411，两个弹性件63分别水平设置在两个缓冲凹槽411内，且弹性件63的一端与缓冲凹槽411的内壁固定连接。滑块64设置有两个，两个滑块64分别设置在两个缓冲凹槽411内，且两个滑块64分别与两个弹性件63的另一端固定连接。可选地，缓冲凹槽411为长方体，能够限制滑块64的滑动路径，使得滑块64只能沿压缩或拉伸弹性件63的路径移动。第二连杆62设置有两个，两个第二连杆62的一端分别与两个第一连杆61铰接，另一端分别与两个滑块64铰接。当电缆受力发生移动下压托线板52时，托线板52带动第一连杆61发生转动，第一连杆61带动第二连杆62朝水平方向倾斜，第二连杆62带动滑块64朝压缩弹性件63的方向滑动，并在滑动过程中，受到弹性件63的反弹作用力，以对电缆的移动进行缓冲。可选地，弹性件63为弹簧。

本实施例所提供的支撑架还设置有转角机构7，转角机构7用于使主杆2相对中空底座1沿自身轴线发生转动，以调整电缆的放置方向。可选地，转角机构7包括传动杆71、主动齿轮72、从动齿轮73和第二驱动件74。传动杆71设置在底座空腔内，主动齿轮72固定连接于传动杆71的一端。主杆2部分设置在底座空腔内，从动齿轮73固定套设在主杆2上，且从动齿轮73设置在底座空腔内，以使从动齿轮73与主动齿轮72啮合。第二驱动件74固定连接于传动杆71的另一端。第二驱动件74带动传动杆71转动，传动杆71带动主动齿轮72转动，主动齿轮72带动从动齿轮73转动，从而使主杆2发生转动。主杆2转动的同时，调高机构4和支撑机构5均随之发生转动，从而实现对电缆放置方向的调节。可选地，第二驱动件74为摇把或电机。可选地，从动齿轮73的尺寸是主动齿轮72尺寸的两倍，即传动比为2。

为了保证中空底板3在转动过程中不发生倾斜，可选地，中空底座1的顶面上设置有滑槽11，中空底板3的下表面固定连接有限位件75，且限位件75能够在滑槽11内滑动，以防止中空底板3在转动过程中发生倾斜，且有助于保证中空底板3沿自身轴线在规定轨迹内转动。可选地，滑槽11为圆环形凹槽，限位件75为圆环形凸出或均匀间隔设置的多个突出块。

为了对传动杆71进行支撑，以使主动齿轮72的轴线稳定，保证主动齿轮72与从动齿轮73之间的啮合良好。可选地，转角机构7还包括限位柱76，限位柱76的两端分别与底座空腔的上壁面和下壁面固定连接，限位柱76上设置有限位孔，传动杆71穿过限位孔且相对于限位柱76沿自身轴线转动。

该支撑架的工作原理如下：

首先，工作人员将电缆穿过电缆座51，将电缆的两端分别搭在两侧的托线板52上，可防止电缆拖地。在电缆的重力作用下，第一连杆61发生偏移，推动第二连杆62发生移动，从而使滑块64在缓冲凹槽411内滑动，挤压弹性件63发生形变，以产生缓冲作用力。

然后，根据环境要求对支撑架的高度进行调节。工作人员开启伺服电机，丝杆46转动，带动两个丝母47相对移动或相对远离，丝母47带动支撑杆45发生偏移，从而推动套筒44在限位杆493上竖直向上滑动或向下滑动。套筒44带动承载板43上移或下移，从而带动承载板43、顶杆42、顶板41以至于支撑机构5发生移动，以实现该支撑架的高度调节功能。

最后，根据电缆的输送方向调节支撑架放置电缆的方位。工作人员转动摇把，使得传动杆71转动，主动齿轮72转动，从动齿轮73从动，带动主杆2转动，从而使得调高机构4、支撑机构5和缓冲机构6均发生旋转，直到将电缆的方位调整到合适的角度即可。在中空底板3进行转动的同时，限位件75在滑槽11中滑动，可防止中空底板3发生偏移。

实施例二

本实施例公开了一种支撑架，本实施例中的支撑架与实施例一中的支撑架的不同之处在于：电缆座51上设置有可调节的电缆夹，电缆夹包括上下两个半圆形的抱箍，并通过螺钉固定连接成圆环状，电缆可穿设在电缆夹内，同时，电缆夹接触电缆的面上设置有软垫，以降低金属对电缆的磨损。

除此之外，本实施例提供的支撑架的其余结构与实施例一中的支撑架均相同，在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种支撑架，其特征在于，包括：

中空底座(1)；

主杆(2)，所述主杆(2)竖直设置在所述中空底座(1)的中心处，且所述主杆(2)被配置为能够相对于所述中空底座(1)沿自身轴线转动；

中空底板(3)，所述中空底板(3)水平设置在所述中空底座(1)的上方，所述中空底板(3)的下表面与所述主杆(2)固定连接；

调高机构(4)，所述调高机构(4)设置在所述中空底板(3)处；

支撑机构(5)，所述支撑机构(5)设置在所述调高机构(4)上，所述支撑机构(5)用于支撑电缆，所述调高机构(4)用于调节所述支撑机构(5)的高度；

缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)用于当所述电缆移动时对其进行缓冲；

转角机构(7)，所述转角机构(7)用于使所述主杆(2)转动以调整所述电缆的放置方向；

所述调高机构(4)包括：

顶板(41)，所述顶板(41)水平设置，所述支撑机构(5)设置在所述顶板(41)上；

承载板(43)，所述承载板(43)水平设置在所述顶板(41)的下方；

顶杆(42)，所述顶杆(42)的上端与所述顶板(41)固定连接，所述顶杆(42)的下端与所述承载板(43)固定连接；

套筒(44)，所述套筒(44)与所述承载板(43)固定连接；

支撑杆(45)，所述支撑杆(45)设置有两个，两个所述支撑杆(45)的顶端与所述套筒(44)铰接，两个所述支撑杆(45)的底端被配置为能够沿水平方向相对靠近或远离以使所述套筒(44)沿竖直方向上移或下移；

所述调高机构(4)还包括：

丝杆(46)，所述中空底板(3)内设置有底板空腔，所述丝杆(46)水平设置在所述底板空腔内，所述丝杆(46)被配置为能够相对于所述中空底板(3)沿自身轴线转动，所述丝杆(46)沿长度方向分为两段，两段所述丝杆(46)的螺纹方向相反；

丝母(47)，所述丝母(47)设置有两个，两个所述丝母(47)分别与两段所述丝杆(46)配合，两个所述丝母(47)分别与两个所述支撑杆(45)的底端铰接；

第一驱动件(48)，所述丝杆(46)的一端穿过所述底板空腔的侧壁与所述第一驱动件(48)固定连接；

所述调高机构(4)还包括：

限位板(492)，所述限位板(492)水平设置，所述限位板(492)上设置有穿设孔，所述顶杆(42)穿设于所述穿设孔且与所述限位板(492)滑动连接；

立杆(491)，至少三个所述立杆(491)竖直固定设置在所述中空底板(3)与所述限位板(492)之间；

限位杆(493)，所述限位杆(493)固定连接于所述限位板(492)的下板面处，所述套筒(44)可滑动套设在所述限位杆(493)上；

所述支撑机构(5)包括电缆座(51)和分别设置在电缆座(51)两侧的两个托线板(52)，所述电缆座(51)和所述托线板(52)均设置在所述顶板(41)上；

所述托线板(52)上设置有限位凹槽，所述电缆设置在所述限位凹槽内；

所述缓冲机构(6)包括：

第一连杆(61)，所述第一连杆(61)设置有两个，两个所述第一连杆(61)的一端均与所述顶板(41)铰接，另一端分别与两个所述托线板(52)铰接；

弹性件(63)，所述顶板(41)上相对设置有两个缓冲凹槽(411)，两个所述弹性件(63)分别水平设置在两个缓冲凹槽(411)内，且所述弹性件(63)的一端与所述缓冲凹槽(411)的内壁固定连接；

滑块(64)，所述滑块(64)设置有两个，分别设置在两个所述缓冲凹槽(411)内，且两个所述滑块(64)分别与两个所述弹性件(63)的另一端固定连接；

第二连杆(62)，所述第二连杆(62)设置有两个，两个所述第二连杆(62)的一端分别与两个所述第一连杆(61)铰接，另一端分别与两个所述滑块(64)铰接。

2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述转角机构(7)包括：

传动杆(71)，所述中空底座(1)内设置有底座空腔，所述传动杆(71)设置在所述底座空腔内；

主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)固定连接于所述传动杆(71)的一端；

从动齿轮(73)，所述主杆(2)部分设置在所述底座空腔内，所述从动齿轮(73)固定套设在所述主杆(2)上，所述从动齿轮(73)与所述主动齿轮(72)啮合；

第二驱动件(74)，所述第二驱动件(74)固定连接于所述传动杆(71)的另一端。

3.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述中空底座(1)的顶面上设置有滑槽(11)，所述转角机构(7)还包括限位件(75)，所述限位件(75)固定连接于所述下表面，且所述限位件(75)能够在所述滑槽(11)内滑动。

4.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述转角机构(7)还包括限位柱(76)，所述限位柱(76)的两端分别与所述底座空腔的上壁面和下壁面固定连接，所述限位柱(76)上设置有限位孔，所述传动杆(71)穿过所述限位孔且相对于所述限位柱(76)沿自身轴线转动。

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