CN113217376A - 一种高抽速无油涡旋真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高抽速无油涡旋真空泵，涉及涡旋真空泵技术领域。本发明包括支架体，支架体的一端固定有风罩。本发明通过主轴、传动盘、旋转曲拐、动态涡旋盘与静态涡旋盘的配合，使得装置能够对空气进行压缩，填补抽速达到100m3/h高真空度无油涡旋真空泵的空白，解决目前国际上最大抽速只有60m3/h的昂贵的进口无油涡旋真空泵，适用性更广，通过支架体、风罩、通风管道与涡旋空压机构之间相互配合，使得装置能够带动冷却风在动态涡旋盘与静态涡旋盘处流动，带走由于压缩而产生的热量，降低排气温度和整机温度，保证了整机的性能安全，通过自润滑密封条代替油润滑，可以省去油润滑循环系统和油气分离器，降低成本，且大幅降低装置的尺寸与重量。

Description

一种高抽速无油涡旋真空泵
技术领域
本发明属于涡旋真空泵技术领域，特别是涉及一种高抽速无油涡旋真空泵。
背景技术
无油涡旋真空泵以其轻量、节能、低噪、高真空度等优点在医院吸引系统、真空镀膜、真空输送、泄漏检测等领域获得广泛应用，在很多适用场合取代传统油润滑式、水封式真空泵已经势在必行，真正实现没有污染、对环境温度要求低、持续运营、维护简单等优势的绿色真空，数据显示，目前全球真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7％左右，我国作为设备制造大国，其真空泵市场销售量也在逐年增加，市场前景广阔，特别是无油涡旋真空泵因其高效的设计而受到重视，可实现便携性和小型化，现有的无油涡旋真空泵最大抽速只有60m3/h，无法填补抽速达到100m3/h高真空度无油涡旋真空泵的空白，适用性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抽速无油涡旋真空泵，以解决了现有的问题：现有的无油涡旋真空泵最大抽速只有60m3/h，无法填补抽速达到100m3/h高真空度无油涡旋真空泵的空白，适用性低。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高抽速无油涡旋真空泵，包括支架体，所述支架体的一端固定有风罩，所述风罩的一端还固定有电动机，所述风罩的一侧设置有第一进风口，所述风罩的另一侧设置有第一出风口，所述支架体的一侧设置有第二出风口，所述支架体的另一侧设置有第二进风口，所述支架体与风罩的另一侧固定有通风管道，所述通风管道连通支架体的第二进风口与风罩的第一出风口，且所述通风管道内设置有分流通道，所述支架体的还内部装配有具有散热性能的涡旋空压机构。
进一步地，所述涡旋空压机构包括有主轴、第一平衡轮、传动盘、旋转曲拐、动态涡旋盘、静态涡旋盘、风轮与第二片平衡轮，所述主轴固定在电动机的输出端，所述主轴与风罩转动连接，所述主轴远离电动机的一端设置有偏心柱，所述主轴靠近电动机的一端固定有第二片平衡轮，所述第二片平衡轮的一端面固定有风轮，所述主轴的另一端固定有第一平衡轮，所述偏心柱的外侧转动连接有传动盘，所述传动盘一端面均布转动连接有三个旋转曲拐，所述旋转曲拐的一端与支架体连接，所述支架体的另一端固定有静态涡旋盘，所述静态涡旋盘的一端装配有动态涡旋盘，所述动态涡旋盘位于支架体内部，所述动态涡旋盘的一端与传动盘固定。
进一步地，所述动态涡旋盘与静态涡旋盘相互远离的一端均安装有散热片。
进一步地，位于所述静态涡旋盘一端的散热片的一端固定有端板。
进一步地，所述动态涡旋盘与静态涡旋盘相互靠近的一端均设置有涡旋齿，且两处所述涡旋齿均为三涡旋齿结构。
进一步地，两处所述涡旋齿一端的内部均固定有自润滑密封条。
进一步地，所述自润滑密封条采用增强聚四氟基复合材料制成。
进一步地，所述主轴与风罩之间通过滚珠轴承连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过主轴、传动盘、旋转曲拐、动态涡旋盘与静态涡旋盘的配合，使得装置能够对空气进行压缩，填补抽速达到100m3/h高真空度无油涡旋真空泵的空白，解决目前国际上最大抽速只有60m3/h的昂贵的进口无油涡旋真空泵，适用性更广。
2、本发明通过支架体、风罩、通风管道与涡旋空压机构之间相互配合，使得装置能够带动冷却风在动态涡旋盘与静态涡旋盘处流动，带走由于压缩而产生的热量，降低排气温度和整机温度，保证了整机的性能安全。
3、本发明通过自润滑密封条代替油润滑，可以省去油润滑循环系统和油气分离器，降低成本，且大幅降低装置的尺寸与重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的剖面图；
图4为本发明风轮与第二片平衡轮的连接示意图；
图5为本发明传动盘与旋转曲拐的连接示意图；
图6为本发明静态涡旋盘的结构示意图；
图7为本发明动态涡旋盘的结构示意图；
图8为本发明冷却气流的流向示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架体；2、风罩；3、电动机；4、通风管道；5、主轴；6、第一平衡轮；7、传动盘；8、旋转曲拐；9、动态涡旋盘；10、静态涡旋盘；11、风轮；12、第二片平衡轮；13、端板；14、涡旋空压机构；15、自润滑密封条；16、散热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种高抽速无油涡旋真空泵，包括支架体1，支架体1的一端固定有风罩2，风罩2的一端还固定有电动机3，风罩2的一侧设置有第一进风口，风罩2的另一侧设置有第一出风口，支架体1的一侧设置有第二出风口，支架体1的另一侧设置有第二进风口，支架体1与风罩2的另一侧固定有通风管道4，通风管道4连通支架体1的第二进风口与风罩2的第一出风口，且通风管道4内设置有分流通道，支架体1的还内部装配有具有散热性能的涡旋空压机构14；
具体的，涡旋空压机构14包括有主轴5、第一平衡轮6、传动盘7、旋转曲拐8、动态涡旋盘9、静态涡旋盘10、风轮11与第二片平衡轮12，主轴5固定在电动机3的输出端，主轴5与风罩2转动连接，主轴5与风罩2之间通过滚珠轴承连接，主轴5远离电动机3的一端设置有偏心柱，主轴5靠近电动机3的一端固定有第二片平衡轮12，第二片平衡轮12的一端面固定有风轮11，主轴5的另一端固定有第一平衡轮6，偏心柱的外侧转动连接有传动盘7，传动盘7一端面均布转动连接有三个旋转曲拐8，旋转曲拐8的一端与支架体1连接，旋转曲拐8能够防止动态涡旋盘9自转，支架体1的另一端固定有静态涡旋盘10，静态涡旋盘10的一端装配有动态涡旋盘9，动态涡旋盘9位于支架体1内部，动态涡旋盘9的一端与传动盘7固定；
进一步地，动态涡旋盘9与静态涡旋盘10相互远离的一端均安装有散热片16，动态涡旋盘9一端的散热片16与传动盘7配合，形成第一气流通道，位于静态涡旋盘10一端的散热片16的一端固定有端板13，静态涡旋盘10一端的散热片16与端板13配合，形成第二气流通道，使得冷却风能够从第一气流通道以及第二气流通道通过，达到对动态涡旋盘9和静态涡旋盘10降温的效果；
进一步地，动态涡旋盘9与静态涡旋盘10相互靠近的一端均设置有涡旋齿，涡旋齿采用低压浇铸，采取热处理、氧化工艺来满足涡旋齿硬度，且两处涡旋齿均为三涡旋齿结构，两处涡旋齿一端的内部均固定有自润滑密封条15，自润滑密封条15采用增强聚四氟基复合材料制成，自润滑密封条15即能保证相对滑动的顺利进行，又能保证对被压缩气体的密封。
本实施例的一个具体应用为：首先将装置连接外部电源，启动电动机3,电动机3能够带动主轴5进行旋转，主轴5在旋转的同时能够带动传动盘7进行移动，由于传动盘7与偏心柱连接，所以沿主轴5为中心进行圆周移动，传动盘7在移动时能够在旋转曲拐8的作用下进行限位，避免传动盘7产生自转，由于传动盘7与动态涡旋盘9固定，动态涡旋盘9能够跟随传动盘7进行移动，动态涡旋盘9在移动时与静态涡旋盘10配合，能够对空气进行压缩，进而完成空气的抽取；
通过上述结构，使得装置在单机2KW可实现80-100m3/h排量，填补抽速达到100m3/h高真空度无油涡旋真空泵的空白，维护简单，解决国内常用真空泵能耗高、维护复杂等问题，同时真空泵机头重量不到30公斤，是对应这个排量的螺杆机重量的1/3，解决设备笨重、安装复杂等问题；
且装置在运转时，主轴5带动第二片平衡轮12旋转，同时使得与第二片平衡轮12固定的风轮11旋转，当风轮11旋转时能够将外部空气从风罩2的第一入风口处抽入至风罩2，并通过风轮11旋转将空气输送至通风管道4内，且经过通风管道4进行分流后输出，输出的冷却气流分别通过第一气流通道与第二气流通道通过，能够将动态涡旋盘9与静态涡旋盘10运转时产生的热量带走，对动态涡旋盘9与静态涡旋盘10进行冷却，进而降低装置整体的温度，保证了装置的性能安全。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高抽速无油涡旋真空泵，包括支架体(1)，其特征在于：所述支架体(1)的一端固定有风罩(2)，所述风罩(2)的一端还固定有电动机(3)，所述风罩(2)的一侧设置有第一进风口，所述风罩(2)的另一侧设置有第一出风口，所述支架体(1)的一侧设置有第二出风口，所述支架体(1)的另一侧设置有第二进风口，所述支架体(1)与风罩(2)的另一侧固定有通风管道(4)，所述通风管道(4)连通支架体(1)的第二进风口与风罩(2)的第一出风口，且所述通风管道(4)内设置有分流通道，所述支架体(1)的还内部装配有具有散热性能的涡旋空压机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：所述涡旋空压机构(14)包括有主轴(5)、第一平衡轮(6)、传动盘(7)、旋转曲拐(8)、动态涡旋盘(9)、静态涡旋盘(10)、风轮(11)与第二片平衡轮(12)，所述主轴(5)固定在电动机(3)的输出端，所述主轴(5)与风罩(2)转动连接，所述主轴(5)远离电动机(3)的一端设置有偏心柱，所述主轴(5)靠近电动机(3)的一端固定有第二片平衡轮(12)，所述第二片平衡轮(12)的一端面固定有风轮(11)，所述主轴(5)的另一端固定有第一平衡轮(6)，所述偏心柱的外侧转动连接有传动盘(7)，所述传动盘(7)一端面均布转动连接有三个旋转曲拐(8)，所述旋转曲拐(8)的一端与支架体(1)连接，所述支架体(1)的另一端固定有静态涡旋盘(10)，所述静态涡旋盘(10)的一端装配有动态涡旋盘(9)，所述动态涡旋盘(9)位于支架体(1)内部，所述动态涡旋盘(9)的一端与传动盘(7)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：所述动态涡旋盘(9)与静态涡旋盘(10)相互远离的一端均安装有散热片(16)。
4.根据权利要求2所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：位于所述静态涡旋盘(10)一端的散热片(16)的一端固定有端板(13)。
5.根据权利要求2所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：所述动态涡旋盘(9)与静态涡旋盘(10)相互靠近的一端均设置有涡旋齿，且两处所述涡旋齿均为三涡旋齿结构。
6.根据权利要求5所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：两处所述涡旋齿一端的内部均固定有自润滑密封条(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：所述自润滑密封条(15)采用增强聚四氟基复合材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种高抽速无油涡旋真空泵，其特征在于：所述主轴(5)与风罩(2)之间通过滚珠轴承连接。
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