CN113216744A - 电池固定锁紧装置及锁紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池固定锁紧装置及锁紧方法，包括锁头盖、锁舌模块和旋转轴，锁头盖包括锁头座和锁头固定板，锁头座的任一相对两侧设置有导槽，旋转轴转动贯穿在锁头座上，旋转轴的一端置于钥匙孔内，旋转轴的另一端伸入腔室内，与设置在导槽内的锁舌模块联动，并带动锁舌模块沿导槽进行往复直线运动；本发明通过锁头盖、锁舌模块和旋转轴之间的配合，实现锁舌模块伸出、伸入锁头盖，实现锁头盖处于上锁和解锁状态，同时配合限位板和弹簧形成的锁固结构，对锁头盖的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作，实现了必须插入钥匙，旋转钥匙才能把电池方便可靠地插入电池仓内，不会产生对锁紧装置和电池造成破坏的风险。

Description

电池固定锁紧装置及锁紧方法

技术领域

本发明涉及一种电池固定锁紧装置及锁紧方法，属于电池技术领域。

背景技术

目前，可拆卸式的电池均是通过外挂锁具或内部锁紧机构进行固定，但是外挂锁具在使用时美观度不好，同时外挂锁具容易晃动，造成电池包的磨损；内部锁紧机构是锁芯与锁紧机构的配合，通过锁芯对锁紧机构进行动作保持，完成电池包的固定，但是，现有的内部锁紧机构通过锁芯进限位保持操作，需要用力把锁具锁死在电池仓上，这样会对锁具及其电池造成很大破坏的风险，同时，由于有的电池包应用环境比较恶劣，在频繁震动的情况下，容易导致锁芯的脱落，造成限位保持操作的失败，同时，灰尘等杂物进入到锁芯内部时，容易卡在锁芯内部，钥匙插入困难，造成解锁或上锁的困难或失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过锁头盖、锁舌模块和旋转轴之间的配合，实现旋转轴带动锁舌模块伸出、伸入锁头盖，实现锁头盖处于上锁和解锁状态，同时配合限位板和弹簧形成的锁固结构，对锁头盖的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作的电池固定锁紧装置及锁紧方法。

本发明的技术方案是：一种电池固定锁紧装置，包括锁头盖、锁舌模块和旋转轴，所述锁头盖包括相互盖合形成有腔室的锁头座和锁头固定板，所述锁头座的任一相对两侧设置有导槽，所述旋转轴通过设置在所述锁头座上的通孔转动贯穿在所述锁头座上，所述旋转轴的一端置于与外界连通的钥匙孔内，所述旋转轴的另一端伸入所述腔室内，与设置在所述导槽内的锁舌模块联动，并带动所述锁舌模块沿所述导槽进行往复直线运动；

所述锁舌模块包括锁舌、限位板和弹簧，所述锁舌为两个，且其上设置有U型槽和导向机构，两个所述锁舌通过U型槽和导向机构相互扣合对向安装，所述弹簧套装在导向机构上并抵在两个所述锁舌上，所述限位板放置在两个锁舌上U型槽形成的旋转空腔内，所述限位板上开设有供所述旋转轴端部贯穿并带动其进行转动的联动孔，U型槽处的锁舌上设置有与所述联动孔对应及供所述旋转轴端部贯穿的跑道孔。

进一步的，所述导向机构包括在 U型槽的内侧和外侧同向设置的导向孔和导向柱，导向柱上套装所述弹簧并插入对方的导向孔内。

进一步的，所述跑道孔为便于所述锁舌移动的椭圆形通孔，且所述旋转轴的端部贯穿所述跑道孔和联动孔后插入所述锁头固定板上的定位孔。

进一步的，所述限位板为矩形板，且任一相对的两角为弧形角。

进一步的，所述锁头固定板的一侧盖在所述锁头座上，并通过螺钉进行固定，所述锁头固定板的另一侧覆有反冲垫，所述锁头座四周设置有橡胶圈。

进一步的，所述锁头固定板上设置有与之为一体结构的安装板，安装板贯穿所述反冲垫并向外延伸，且延伸出的安装板上开设有安装孔。

进一步的，所述锁头座上设置有螺丝孔，并通过转动螺丝与拉手连接。

一种锁紧方法，利用上述技术方案的电池固定锁紧装置锁紧电池，包括如下步骤：

将锁头盖电池紧固在一起；

将安装上锁头盖的电池插入电池仓内；

将钥匙插入锁头盖上的钥匙孔内，并套在置于钥匙孔内的旋转轴端部上，转动钥匙，钥匙带动贯穿锁头盖的旋转轴转动,使伸入锁头盖的旋转轴与设置在锁头盖内导槽中的锁舌模块联动，使锁舌模块中的锁舌沿导槽进行移动，完成电池在电池仓的锁紧；

需要从电池仓内取出电池时，反向转动钥匙，锁舌模块中的锁舌沿导槽反向移动，完成解锁操作，将电池连同锁头盖从电池仓内取出。

进一步的，当转动钥匙时，带动通过依次贯穿上锁舌上的跑道孔、限位板上的联动孔和下锁舌上的跑道孔的旋转轴旋转，并带动置于上锁舌和下锁舌之间的限位板进行旋转，在限位板的转动下，使限位板的任一对面或另一对面顶在上锁舌和下锁舌上，并使上锁舌和下锁舌在导向柱的作用下在导槽内相向移动或背向移动，完成电池的锁紧或解锁。

进一步的，所述上锁舌和下锁舌在导槽中进行相对移动和背向移动过程中，锁舌上的导向柱在对方的导向孔内移动，并对套装在所述导向柱上的弹簧进行压缩。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过锁头盖、锁舌模块和旋转轴之间的配合，实现旋转轴带动锁舌模块伸出、伸入锁头盖，实现锁头盖处于上锁和解锁状态，同时配合限位板和弹簧形成的锁固结构，对锁头盖的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作；

2、本发明必须插入钥匙，旋转钥匙并直接带动旋转轴进行旋转，在旋转轴与锁舌模块联动的情况下，完成锁舌的收缩，才能把带有锁头盖的电池锁死在电池仓内，不会产生现有技术中需要用力才能把锁舌锁死在电池仓上的过程中，对锁具和电池造成破坏的问题；

3、本发明旋转轴转动贯穿在锁头座上，通过钥匙套在置于钥匙孔内的旋转轴上并旋转，实现与置于腔室内的锁舌模块沿导槽进行往复直线运动，从而伸出、伸入锁头盖，完成上锁和解锁操作，钥匙直接带动旋转轴与锁舌模块联动，省去现有技术中所使用的锁芯，防止灰尘等杂物进入到锁芯内部时，容易卡在锁芯内部，钥匙插入困难，造成解锁或上锁困难或失败上问题；

4、本发明锁头座和锁头固定板相互盖合形成腔室，锁头座的任一相对两侧设置有与腔室和外界连通的导槽，锁舌模块放置在导槽内，对锁舌模块进行限位保护，便与其进行直线运动；

5、本发明两个锁舌通过其上的U型槽相互扣合对向安装，限位板设置在两个锁舌上U型槽形成的旋转空腔内，限位板旋转时，限位板顶在两个锁舌上，在弹簧和导向机构的作用下，实现两个锁舌的往复直线运动；

6、本发明导向机构包括在 U型槽的内侧和外侧同向设置的导向孔和导向柱，导向柱上套装弹簧并插入对方的导向孔内，其在导槽内进行直线运动时，通过导向柱和导向孔对其直线运动进行修正，同时并对弹簧起到限位的作用，便于锁舌快速进行往复直线运动；

7、本发明锁舌上设置有椭圆形的跑道孔，限位板上设置有联动孔，旋转轴通过跑道孔和联动孔贯穿锁舌和限位板，旋转轴带动限位板转动并使锁舌进行往复直线运动时，锁舌能在跑道孔的作用下正常移动，同时，旋转轴的端部插入锁头固定板上的定位孔，通过通孔和定位孔对旋转轴进行定位，防止其晃动；

8、本发明限位板为矩形板，且任一相对的两角为弧形角，限位板的任一对面顶在两个锁舌上，在导向柱的作用下，两个锁舌在导槽中进行相对移动并压缩弹簧，限位板反转，限位板的另一对面顶在两个锁舌上，在弹簧和导向柱的作用下，两个锁舌在导槽中进行背向移动，弧形角的设置，便于限位板的转动；

9、本发明锁头座上设置有螺丝孔，并通过转动螺丝与拉手连接，通过拉手便于对锁头座进行拿取，同时，锁头固定板上覆有反冲垫，当锁头座通过安装板上的安装孔与电池安装时，其与电池紧贴，起到减震反冲作用；

10、本发明锁紧方法实现必须插入钥匙，旋转钥匙才能把具有锁头盖的电池方便可靠地插入电池仓内，不会产生对锁紧装置和电池造成破坏的风险，不仅保护了锁紧装置和电池，延长使用寿命，同时也提高了电池插入电池仓的便捷性。

附图说明

图1为电池固定锁紧装置的结构示意图1；

图2为电池固定锁紧装置的结构示意图2；

图3为电池固定锁紧装置的组装结构示意图1；

图4为电池固定锁紧装置的组装结构示意图2；

图5为锁舌模块的组装示意图；

图6为锁舌的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-锁头座，2-锁头固定板，3-导槽，4-旋转轴，5-钥匙孔，6-锁舌模块，7-定位孔，8-安装板，9-安装孔，10-反冲垫，11-拉手，12-螺丝孔，13-橡胶圈；

61-锁舌，62-限位板，63-弹簧，64-U型槽，65-联动孔，66-跑道孔，67-导向孔,68-导向柱；A-钥匙。

一种电池固定锁紧装置及锁紧方法，包括锁头盖、锁舌模块和旋转轴，锁头盖包括相互盖合形成有腔室的锁头座和锁头固定板，锁头座的任一相对两侧设置有导槽，旋转轴通过设置在锁头座上的通孔转动贯穿在锁头座上，旋转轴的一端置于与外界连通的钥匙孔内，旋转轴的另一端伸入腔室内，与设置在导槽内的锁舌模块联动，并带动锁舌模块沿导槽进行往复直线运动；本发明通过锁头盖、锁舌模块和旋转轴之间的配合，实现旋转轴带动锁舌模块伸出、伸入锁头盖，实现锁头盖处于上锁和解锁状态，同时配合限位板和弹簧形成的锁固结构，对锁头盖的上锁和解锁状态进行限位保持，便于进行上锁和解锁操作。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

实施例一：

锁头盖包括相互盖合形成有腔室的锁头座1和锁头固定板2，锁头座1的任一相对两侧设置有导槽3，旋转轴4通过设置在锁头座1上的通孔转动贯穿在锁头座1上，旋转轴4的一端置于与外界连通的钥匙孔5内，旋转轴4的另一端伸入腔室内，与设置在导槽3内的锁舌模块6联动，并带动锁舌模块6沿导槽3进行往复直线运动；

锁头座1和锁头固定板2相互盖合形成腔室，锁头座1的任一相对两侧设置有与腔室和外界连通的导槽3，锁舌模块6放置在导槽3内，对锁舌模块6进行限位保护，便与其进行直线运动。

旋转轴4转动贯穿在锁头座1上，通过钥匙A套在置于钥匙孔5内的旋转轴4上并旋转，实现与置于腔室内的锁舌模块6沿导槽3进行往复直线运动，从而伸出、伸入锁头盖，完成上锁和解锁操作，钥匙A直接带动旋转轴4与锁舌模块6联动，省去现有技术中所使用的锁芯，防止灰尘等杂物进入到锁芯内部时，容易卡在锁芯内部，钥匙插入困难，造成解锁或上锁困难或失败上问题。

锁舌模块6包括锁舌61、限位板62和弹簧63，锁舌61为两个，且其上设置有U型槽64和导向机构，两个锁舌61通过U型槽64和导向机构相互扣合对向安装，弹簧63套装在导向机构上并抵在两个锁舌61上，限位板62放置在两个锁舌61上U型槽64形成的旋转空腔内，限位板62上开设有供旋转轴4端部贯穿并带动其进行转动的联动孔65，U型槽64处的锁舌61上设置有与联动孔65对应及供旋转轴4端部贯穿的跑道孔66。

两个锁舌61通过其上的U型槽64相互扣合对向安装，限位板62设置在两个锁舌61上U型槽64形成的旋转空腔内，限位板62旋转时，限位板62顶在两个锁舌61上，在弹簧63和导向机构的作用下，实现两个锁舌61的往复直线运动。

跑道孔66为便于锁舌61移动的椭圆形通孔，且旋转轴4的端部贯穿跑道孔66和联动孔65后插入锁头固定板2上的定位孔7；锁舌61上设置有椭圆形的跑道孔66，限位板62上设置有联动孔65，旋转轴4通过跑道孔66和联动孔65贯穿锁舌61和限位板62，旋转轴4带动限位板62转动并使锁舌61进行往复直线运动时，锁舌61能在跑道孔66的作用下正常移动，同时，旋转轴4的端部插入锁头固定板2上的定位孔7，通过通孔和定位孔7对旋转轴4进行定位，防止其晃动。

导向机构包括在 U型槽64的内侧和外侧同向设置的导向孔67和导向柱68，导向柱68上套装弹簧93并插入对方的导向孔67内；导向柱68上套装弹簧63并插入对方的导向孔67内，其在导槽3内进行直线运动时，通过导向柱68和导向孔67对其直线运动进行修正，同时并对弹簧63起到限位的作用，便于锁舌61快速进行往复直线运动。

限位板62为矩形板，且任一相对的两角为弧形角；限位板62的任一对面顶在两个锁舌61上，在导向柱68的作用下，两个锁舌61在导槽3中进行相对移动并压缩弹簧63，限位板62反转，限位板62的另一对面顶在两个锁舌61上，在弹簧63和导向柱68的作用下，两个锁舌61在导槽3中进行背向移动，弧形角的设置，便于限位板62的转动。

锁头固定板2的一侧盖在锁头座1上，并通过螺钉进行固定，锁头固定板2上设置有与之为一体结构的安装板8，安装板8上开设有安装孔9；实现锁头固定板2与锁头座1的可拆卸固定，便于进行安装和检修，同时，安装板8和安装孔9便于锁头盖与电池进行快速安装连接。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上增加反冲垫10和拉手11等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加的技术特征为：锁头固定板2上覆有反冲垫10，且其上设置有供安装板8贯穿的矩形孔，锁头座1四周设置有橡胶圈13；锁头座1上设置有螺丝孔12，并通过转动螺丝与拉手11连接。

锁头座1上设置有螺丝孔12，并通过转动螺丝与拉手11连接，通过拉手11便于对锁头座1进行拿取，同时，锁头固定板2上覆有反冲垫10，当锁头座1通过安装板8上的安装孔9与电池安装时，其与电池紧贴，锁头座1四周设置有橡胶圈13，起到减震反冲作用。

实施例三：一种锁紧方法，利用上述实施例的电池固定锁紧装置锁紧电池，包括如下步骤：

将锁头盖电池紧固在一起；

将安装上锁头盖的电池插入电池仓内；

将钥匙插入锁头盖上的钥匙孔内，并套在置于钥匙孔内的旋转轴端部上，转动钥匙，钥匙带动贯穿锁头盖的旋转轴转动,使伸入锁头盖的旋转轴与设置在锁头盖内导槽中的锁舌模块联动，使锁舌模块中的锁舌沿导槽进行移动，完成电池在电池仓的锁紧；

需要从电池仓内取出电池时，反向转动钥匙，锁舌模块中的锁舌沿导槽反向移动，完成解锁操作，将电池连同锁头盖从电池仓内取出。

当转动钥匙时，带动通过依次贯穿上锁舌上的跑道孔、限位板上的联动孔和下锁舌上的跑道孔的旋转轴旋转，并带动置于上锁舌和下锁舌之间的限位板进行旋转，在限位板的转动下，使限位板的任一对面或另一对面顶在上锁舌和下锁舌上，并使上锁舌和下锁舌在导向柱的作用下在导槽内相向移动或背向移动，完成电池的锁紧或解锁。

所述上锁舌和下锁舌在导槽中进行相向移动和背向移动过程中，锁舌上的导向柱在对方的导向孔内移动，并对套装在所述导向柱上的弹簧进行压缩。

下面结合附图详细描述本发明的锁紧方法，具体为：利用本发明电池固定锁紧装置锁紧电池的锁紧方法包括安装、上锁和解锁三个步骤：

安装：通过拉手11把座头盖设置在电池上（拉手11可以上下180度自由转动），锁头盖通过安装板8及其上的安装孔9与电池固定，并插入电池仓内。

上锁：钥匙A伸入钥匙孔5内，并套在置于钥匙孔5内的旋转轴4端部上（旋转轴4端部为多棱柱），钥匙A带动旋转轴4转动，旋转轴4带动限位板62进行转动，限位板62的任一对面顶在两个锁舌上61（参见图可描述为上锁舌和下锁舌），在导向柱68的作用下，两个锁舌61在导槽3中进行背向移动弹簧63伸开，此时，锁舌61伸出锁头盖，在弹簧63的作用下并保持锁舌61处于伸出状态，拔掉钥匙A。

解锁：钥匙A伸入钥匙孔5内，并套在置于钥匙孔5内的旋转轴4端部上（旋转轴4端部为多棱柱），钥匙A带动旋转轴4反向转动，旋转轴4带动限位板62进行反向转动，限位板62的另一对面顶在两个锁舌上61（参见图可描述为上锁舌和下锁舌），在导向柱68的作用下，两个锁舌61在导槽3中进行相对移动弹簧63压缩，此时，锁舌61缩入锁头盖，在限位板62对两个锁舌61的支撑下保持锁舌61处于缩入状态，拔掉钥匙。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电池固定锁紧装置，包括锁头盖、锁舌模块和旋转轴，其特征在于，所述锁头盖包括相互盖合形成有腔室的锁头座和锁头固定板，所述锁头座的任一相对两侧设置有导槽，所述旋转轴通过设置在所述锁头座上的通孔转动贯穿在所述锁头座上，所述旋转轴的一端置于与外界连通的钥匙孔内，所述旋转轴的另一端伸入所述腔室内，与设置在所述导槽内的锁舌模块联动，并带动所述锁舌模块沿所述导槽进行往复直线运动；

所述锁舌模块包括锁舌、限位板和弹簧，所述锁舌为两个，且其上设置有U型槽和导向机构，两个所述锁舌通过所述U型槽和导向机构对向安装，所述弹簧套装在导向机构上并抵在两个所述锁舌上，所述限位板放置在两个锁舌上U型槽形成的旋转空腔内，所述限位板上开设有供所述旋转轴端部贯穿并带动其进行转动的联动孔，U型槽处的锁舌上设置有与所述联动孔对应及供所述旋转轴端部贯穿的跑道孔。

2.根据权利要求1所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述导向机构包括在 U型槽的内侧和外侧同向设置的导向孔和导向柱，导向柱上套装所述弹簧并插入对方的导向孔内。

3.根据权利要求1所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述跑道孔为便于所述锁舌移动的椭圆形通孔，且所述旋转轴的端部贯穿所述跑道孔和联动孔后插入所述锁头固定板上的定位孔。

4.根据权利要求1所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述限位板为矩形板，且任一相对的两角为弧形角。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述锁头固定板的一侧盖在所述锁头座上，并通过螺钉进行固定，所述锁头固定板的另一侧覆有反冲垫，所述锁头座四周设置有橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述锁头固定板上设置有与之为一体结构的安装板，安装板贯穿所述反冲垫并向外延伸，且延伸出的安装板上开设有安装孔。

7.根据权利要求5所述的电池固定锁紧装置，其特征在于，所述锁头座上设置有螺丝孔，并通过转动螺丝与拉手连接。

8.一种锁紧方法，利用上述权利要求5的电池固定锁紧装置锁紧电池，其特征在于，包括如下步骤：

将锁头盖电池紧固在一起；

将安装上锁头盖的电池插入电池仓内；

将钥匙插入锁头盖上的钥匙孔内，并套在置于钥匙孔内的旋转轴端部上，转动钥匙，钥匙带动贯穿锁头盖的旋转轴转动,使伸入锁头盖的旋转轴与设置在锁头盖内导槽中的锁舌模块联动，使锁舌模块中的锁舌沿导槽进行移动，完成电池在电池仓的锁紧；

需要从电池仓内取出电池时，反向转动钥匙，锁舌模块中的锁舌沿导槽反向移动，完成解锁操作，将电池连同锁头盖从电池仓内取出。

9.根据权利要求8所述的改进型电池固定锁紧方法，其特征在于，当转动钥匙时，带动通过依次贯穿上锁舌上的跑道孔、限位板上的联动孔和下锁舌上的跑道孔的旋转轴旋转，并带动置于上锁舌和下锁舌之间的限位板进行旋转，在限位板的转动下，使限位板的任一对面或另一对面顶在上锁舌和下锁舌上，并使上锁舌和下锁舌在导向柱的作用下在导槽内相向移动或背向移动，完成电池的锁紧或解锁。

10.根据权利要求9所述的改进型电池固定锁紧方法，其特征在于，所述上锁舌和下锁舌在导槽中进行相向移动和背向移动过程中，锁舌上的导向柱在对方的导向孔内移动，并对套装在所述导向柱上的弹簧进行压缩。

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