CN209891889U - 一种u形智能插锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形智能插锁，包括锁体、U型锁环以及置于锁体内的锁舌、驱使锁舌复位的复位弹簧和驱使两锁舌相互靠近的电机，所述电机的输出轴设置有传动件；所述传动件的一端部与电机的输出轴相连接，另一端部设有与锁舌联动连接的联动凹槽；所述联动凹槽上设置有两个对称设置的联动弧形凹面，所述联动弧形凹面偏心设置在联动凹槽上；其中两锁舌对称设置在传动件的两侧，并且锁舌设置有与联动弧形凹面相配合的联动部；当电机带动传动件转动时，锁舌的联动部沿联动弧形凹面滑动，驱使两锁舌相互靠近，实现一个电机来控制锁舌伸缩移动，大大简化产品结构，也使得锁舌伸缩实现完全同步，保证其使用性能。

Description

一种U形智能插锁

技术领域

本实用新型涉及U形智能插锁领域，更具体地说，它涉及一种U形智能插锁。

背景技术

现有技术中的U型锁一般包括锁体、U型锁环、锁舌，所述锁体的两侧分别设有锁环孔，所述锁体上在两侧锁环孔位置分别设有锁舌，所述U型锁环的下部直杆上分别设有与锁舌相配合的多个锁槽。由于U型锁环的下部直杆上设有多个锁槽，因此可以调节U型锁环的长度，其中锁舌伸缩是电机通过锁舌传动机构实现驱动的，

目前，市场上的(申请号为201711416105.5的中国专利公开了一种智能指纹U型锁)，它由U型杆和锁体组成；所述锁体由指纹读取模块、电池、主控制板、微型丝杠电机和锁芯结构组成，所述电池为主控制板提供电源；所述指纹读取模块用于读取指纹数据；所述主控制板包含MCU、蓝牙模块、震动电机、存储模块、电源管理模块、电机驱动器、指纹识别芯片，所述微型丝杆电机与主控制板的电机控制器连接，MCU分别与指纹识别芯片、震动电机、蓝牙模块、存储模块和电源管理芯片连接，各模块在MUG的控制下相互通信与工作；所述U型杆末端穿过锁体与锁芯配合，所述微型丝杆电机与锁芯相连，通过丝杆的伸缩控制锁芯的开合，以实现开锁和锁住状态，该结构存在以下缺陷：该结构需要设置两个微型丝杆电机分别控制锁芯的开合，以实现开锁和锁住状态，结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种U形智能插锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种U形智能插锁包括锁体、U型锁环以及置于锁体内的锁舌、驱使锁舌复位的复位弹簧和驱使两锁舌相互靠近的电机，所述U型锁环的下部直杆上分别设有与锁舌相配合的多个锁槽，其中锁体上设有信息接口，在锁体内设有控制电路板，所述控制电路板与电机相连接，控制电机转动，

所述电机的输出轴设置有传动件；所述传动件的一端部与电机的输出轴相连接，另一端部设有与锁舌联动连接的联动凹槽；

所述联动凹槽上设置有两个对称设置的联动弧形凹面，所述联动弧形凹面偏心设置在联动凹槽上；

其中两锁舌对称设置在传动件的两侧，并且锁舌设置有与联动弧形凹面相配合的联动部；

当电机带动传动件转动时，锁舌的联动部沿联动弧形凹面滑动，驱使两锁舌相互靠近。

本实用新型进一步设置：还包括传动座；所述传动件朝向传动座的端面设置传动凹槽，所述传动凹槽的内侧壁设置有弧形凹陷部；

所述传动座的一端部与电机的输出轴相连接，另一端部置于传动凹槽内，并且该端部设有传动弹簧和圆珠，所述圆珠在传动弹簧作用下可置于弧形凹陷部内；

当电机驱使传动座转动时，所述传动座通过圆珠与弧形凹陷部相配合带动传动件转动，从而带驱使两锁舌相互靠近至开锁状态；此时电机的输出轴继续转动，所述圆珠会受力压缩传动弹簧缩进传动座内，使得传动座和传动件可以相对转动。

本实用新型进一步设置：所述传动座设有通孔，传动弹簧置于通孔内，传动弹簧的两端部均设置有圆珠，所述圆珠会受力压缩传动弹簧缩进传动座的通孔内，使得传动座和传动件可以相对转动。

本实用新型进一步设置：所述锁体包括外壳、前盖以及用于放置锁舌和驱动电机的安装支架，所述外壳与前盖配合形成安装空腔，所述锁舌和驱动电机通过安装支架置于安装空腔内；

所述前盖的两侧均设置有锁环孔，所述锁环孔的一侧向内凹陷形成安装凹槽，所述安装凹槽的底壁朝锁环孔方向倾斜设置；

所述安装支架的两侧设置有支撑脚，所述支撑脚设有向外倾斜设置的固定部，

装配时，先将固定部置于安装凹槽内并且通过螺丝进行固定，将安装支架固定在前盖上，再将外壳套接在前盖并且包裹固定。

本实用新型进一步设置：所述安装凹槽的底壁设置有固定螺孔，所述固定部设置沉孔，螺丝的一端部置于沉孔内，另一端部与固定螺孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置：所述安装凹槽的底壁倾斜角度θ为25°-35°。

本实用新型进一步设置：所述锁舌设置滑动槽，所述安装支架设有与滑动槽相配合的导向块，所述复位弹簧置于滑动槽内与导向块相抵触；

本实用新型进一步设置：所述传动件的外侧壁设有凸块，所述安装支架设有限位部，当传动件转动过程中，所述限位部抵触在固定部上，限制传动件转动。

本实用新型有益效果：当控制电路板通过信息接口接收到开锁信号时，控制电路板会控制电机转动，从而电机带动传动件转动，由于所述联动弧形凹面偏心设置在联动凹槽上，使得联动弧形凹面离联动凹槽的圆心距离是逐渐减小，锁舌的联动部沿联动弧形凹面滑动会使得锁舌朝联动凹槽的圆心径向移动，驱使两锁舌相互靠近，实现一个电机来控制锁舌伸缩移动，大大简化产品结构，也使得锁舌伸缩实现完全同步，保证其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种U形智能插锁的结构示意图；

图2为本实用新型一种U形智能插锁去除U型锁环的剖视图；

图3为前盖的结构示意图；

图4为安装支架的结构示意图；

图5为锁舌的结构示意图；

图6为传动件与传动座配合的剖视图；

图7为传动件的结构示意图一；

图8为传动件的结构示意图二。

附图标记说明：1、锁体；11、外壳；12、前盖；121、锁环孔；122、安装凹槽；123、固定螺孔；13、安装支架；131、支撑脚；132、固定部；1321、沉孔；133、限位部；134、导向块；2、U型锁环；21、锁槽；3、锁舌；31、联动部；32、滑动槽；4、复位弹簧；5、电机；6、传动件；61、联动凹槽；62、联动弧形凹面；63、传动凹槽；64、弧形凹陷部；65、凸块；7、传动座；71、通孔；8、传动弹簧；9、圆珠。

具体实施方式

参照附图1至图8对本实用新型一种U形智能插锁实施例做进一步详细说明。

从图1和图2可知，一种U形智能插锁包括锁体1、U型锁环2以及置于锁体1内的锁舌3、驱使锁舌3复位的复位弹簧4和驱使两锁舌3相互靠近的电机5，所述U型锁环2的下部直杆上分别设有与锁舌3相配合的多个锁槽21，其中锁体1上设有信息接口，在锁体1内设有控制电路板，所述控制电路板与电机5相连接，控制电机5转动。

从图2可知，其中锁体1包括外壳11、前盖12以及用于放置锁舌3和驱动电机5的安装支架13，所述外壳11与前盖12配合形成安装空腔，所述锁舌3和驱动电机5通过安装支架13置于安装空腔内；其中锁舌3装配在安装支架13的上方，驱动电机5装配在安装支架13的下方，控制电路板安装在前盖12上。

从图3可知，所述前盖12的两侧均设置有与U型锁环2相配合的锁环孔121，所述U型锁环2的下部直杆插入锁环孔121，通过锁槽21与锁舌3相配合，所述锁环孔121的一侧向内凹陷形成安装凹槽122，所述安装凹槽122的底壁朝锁环孔121方向倾斜设置；从图4可知，所述安装支架13的两侧设置有支撑脚131，所述支撑脚131设有向外倾斜设置的固定部132，所述安装凹槽122的底壁设置有固定螺孔123，所述固定部132设置沉孔1321，螺丝的一端部置于沉孔1321内，另一端部与固定螺孔123螺纹连接，为了便于安装螺丝，其中所述安装凹槽122的底壁倾斜角度θ为25°-35°，使得安装工具有足够安装空间安装螺丝，把固定部132固定在安装凹槽122内。

装配时，可以先把锁舌3和驱动电机5等零部件装配在安装支架13，再将安装支架13的固定部132置于安装凹槽122内，螺丝穿过锁环孔121将固定部132固定在安装凹槽122内，使得安装支架13固定在前盖12上，再将外壳11套接在前盖12并且包裹固定，结构简单，提高装配效率，该装配结构有效避免固定螺丝裸露在外，同时也有效避免锁体1被暴力开启或者破坏。

以下进一步描述电机5是如何驱动锁舌3在安装支架13上移动，实现锁舌3与U型锁环2的锁槽21相配合，实现开合动作的，从图2可知，其中所述电机5的输出轴设置有传动件6；所述传动件6的一端部与电机5的输出轴相连接，另一端部设有与锁舌3联动连接的联动凹槽61；所述联动凹槽61上设置有两个对称设置的联动弧形凹面62，所述联动弧形凹面62偏心设置在联动凹槽61上；其中两锁舌3对称设置在传动件6的两侧，并且锁舌3设置有与联动弧形凹面62相配合的联动部31；当电机5带动传动件6转动时，由于所述联动弧形凹面62偏心设置在联动凹槽61上，使得联动弧形凹面62离联动凹槽61的圆心距离是逐渐减小，锁舌3的联动部31沿联动弧形凹面62滑动会使得锁舌3朝联动凹槽61的圆心径向移动，驱使两锁舌3相互靠近，实现一个电机5来控制锁舌3伸缩移动，大大简化产品结构，也使得锁舌3伸缩实现完全同步，保证其使用性能。

为了避免电机5使用过程发生过载导致电机5损坏，从图6可知，传动件6通过传动座7与电机5输送轴相连接；所述传动件6朝向传动座7的端面设置传动凹槽63，所述传动凹槽63的内侧壁设置有弧形凹陷部64；所述传动座7的一端部与电机5的输出轴相连接，另一端部置于传动凹槽63内，并且该端部设有通孔71，传动弹簧8置于通孔71内，传动弹簧8的两端部均设置有圆珠9，所述圆珠9在传动弹簧8作用下可置于弧形凹陷部64内；

当电机5驱使传动座7转动时，所述传动座7通过圆珠9与弧形凹陷部64相配合带动传动件6转动，从而带驱使两锁舌3相互靠近至开锁状态；此时电机5的输出轴继续转动，由于锁舌3无法继续向后移动，阻碍传动件6继续转动，此时所述圆珠9会受力压缩传动弹簧8缩进传动座7内，使得传动座7和传动件6可以相对转动，避免电机5转数多了，电机5堵转的问题，同时也不必担心电机5转数少了，锁舌3的行程不能完成，提高其使用性能。

其中所述传动件6的外侧壁设有凸块65，所述安装支架13设有限位部133，当传动件6转动过程中，所述限位部133抵触在固定部132上，限制传动件6转动，从而限定传动件6角度，来控制锁舌3行程。

其中为了避免锁舌3移动过程中发生偏移，在锁舌3上设置滑动槽32，所述安装支架13设有与滑动槽32相配合的导向块134，所述复位弹簧4置于滑动槽32内与导向块134相抵触；对锁舌3移动起到导向作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种U形智能插锁，包括锁体、U型锁环以及置于锁体内的锁舌、驱使锁舌复位的复位弹簧和驱使两锁舌相互靠近的电机，所述U型锁环的下部直杆上分别设有与锁舌相配合的多个锁槽，其中锁体上设有信息接口，在锁体内设有控制电路板，所述控制电路板与电机相连接，控制电机转动，其特征是：

所述电机的输出轴设置有传动件；所述传动件的一端部与电机的输出轴相连接，另一端部设有与锁舌联动连接的联动凹槽；

所述联动凹槽上设置有两个对称设置的联动弧形凹面，所述联动弧形凹面偏心设置在联动凹槽上；

其中两锁舌对称设置在传动件的两侧，并且锁舌设置有与联动弧形凹面相配合的联动部；

当电机带动传动件转动时，锁舌的联动部沿联动弧形凹面滑动，驱使两锁舌相互靠近。

2.根据权利要求1所述的一种U形智能插锁，其特征是：还包括传动座；所述传动件朝向传动座的端面设置传动凹槽，所述传动凹槽的内侧壁设置有弧形凹陷部；

所述传动座的一端部与电机的输出轴相连接，另一端部置于传动凹槽内，并且该端部设有传动弹簧和圆珠，所述圆珠在传动弹簧作用下可置于弧形凹陷部内；

当电机驱使传动座转动时，所述传动座通过圆珠与弧形凹陷部相配合带动传动件转动，从而带驱使两锁舌相互靠近至开锁状态；此时电机的输出轴继续转动，所述圆珠会受力压缩传动弹簧缩进传动座内，使得传动座和传动件可以相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述传动座设有通孔，传动弹簧置于通孔内，传动弹簧的两端部均设置有圆珠，所述圆珠会受力压缩传动弹簧缩进传动座的通孔内，使得传动座和传动件可以相对转动。

4.根据权利要求1所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述锁体包括外壳、前盖以及用于放置锁舌和驱动电机的安装支架，所述外壳与前盖配合形成安装空腔，所述锁舌和驱动电机通过安装支架置于安装空腔内；

所述前盖的两侧均设置有锁环孔，所述锁环孔的一侧向内凹陷形成安装凹槽，所述安装凹槽的底壁朝锁环孔方向倾斜设置；

所述安装支架的两侧设置有支撑脚，所述支撑脚设有向外倾斜设置的固定部，

装配时，先将固定部置于安装凹槽内并且通过螺丝进行固定，将安装支架固定在前盖上，再将外壳套接在前盖并且包裹固定。

5.根据权利要求4所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述安装凹槽的底壁设置有固定螺孔，所述固定部设置沉孔，螺丝的一端部置于沉孔内，另一端部与固定螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述安装凹槽的底壁倾斜角度0为25°-35°。

7.根据权利要求4所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述锁舌设置滑动槽，所述安装支架设有与滑动槽相配合的导向块，所述复位弹簧置于滑动槽内与导向块相抵触。

8.根据权利要求4所述的一种U形智能插锁，其特征是：所述传动件的外侧壁设有凸块，所述安装支架设有限位部，当传动件转动过程中，所述限位部抵触在固定部上，限制传动件转动。

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