CN113216638A - 一种输送管装置及泵送系统、泵车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送管装置，包括料斗、铰链弯管、第一管夹机构、变径弯管、第二管夹机构和直管；铰链弯管可拆卸地设于在料斗出口上，变径弯管通过第一管夹机构与铰链弯管连接，直管通过第二管夹机构与变径弯管连接，第一管夹机构与第二管夹机构固定设置在料斗上。本发明还公开了一种泵送系统及泵车。该输送管装置目的是解决拆卸下的管夹需要人工托住，并取下存放，劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于泵车输送管技术领域，具体涉及一种输送管装置及泵送系 统、泵车。
背景技术
在混凝土泵车泵送系统日常使用维护与保养中，铰链弯管需要经常拆 卸开，清理泵送系统输送管道中混凝土或异物。输送管道一般设计两个固 定支架，再用管箍分别将变径弯管与直管固定在两个支架上。打开铰链弯 管时，需要拆卸下铰链弯管与变径弯管联接管夹，松开变径弯管固定管箍、 变径弯管与直管的联接管夹、直管固定管箍，再用榔头敲击变径弯管，使 变径弯管与铰链弯管接合处松脱，打开铰链弯管。
现有技术的缺点与不足：
1、需要拆卸螺栓较多，时间长，劳动强度大；
2、拆卸下的管夹需要人工托住，并取下存放，劳动强度大；
3、榔头敲击变径弯管使零件表面受损。
有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种输送管装置及泵送系统、泵 车。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是拆卸下的管夹需要人工托住，并取下存放， 劳动强度大。
(二)技术方案
本发明的第一方面提供了一种输送管装置，包括料斗、铰链弯管、第 一管夹机构、变径弯管、第二管夹机构和直管；
所述铰链弯管可拆卸地设于在所述料斗出口上，所述变径弯管通过所 述第一管夹机构与所述铰链弯管连接，所述直管通过所述第二管夹机构与 所述变径弯管连接，所述第一管夹机构与所述第二管夹机构固定设置在所 述料斗上。
进一步地，所述第一管夹机构包括第一支架、第一下管夹和第一上管 夹，所述第一下管夹的第一端、所述第一上管夹的第一端均可旋转地连接 于所述第一支架，所述第一下管夹的第二端可拆卸地连接于所述第一上管 夹的第二端，所述第一支架固定设置于在所述料斗上。
进一步地，所述第一管夹机构还包括第一销轴和第一楔销，所述第一 下管夹的第一端、所述上管夹的第一端通过所述第一销轴可旋转地连接于 所述第一支架，所述第一下管夹的第二端、所述第一上管夹的第二端通过 所述第一楔销压紧。
进一步地，所述第二管夹机构包括凸轮装置、第二支架、第二下管夹 和第二上管夹，所述凸轮装置可旋转地连接于所述第二支架，所述第二下 管夹的第一端、所述第二上管夹的第一端均可旋转地连接于所述第二支架， 所述第二下管夹的第二端可拆卸地连接于所述第二上管夹的第二端。
进一步地，所述第二管夹机构还包括第二销轴和螺母，所述第二下管 夹的第一端、所述第二上管夹的第一端通过所述第二销轴可旋转地连接于 所述第二支架，所述第二下管夹的第二端、所述第二上管夹的第二端通过 所述螺母压紧。
进一步地，所述凸轮装置包括偏心圆部、操作手柄和支撑销，所述偏 心圆部的一端与所述操作手柄连接，所述支撑销穿设于所述偏心圆部且可 旋转地连接于所述第二支架。
进一步地，所述凸轮装置对所述变径弯管的推力满足第一公式；
其中，所述第一公式为：F·h＝f·L；
式中，F为推力，h为推力的力臂，f为操作手柄的拉力，L为操作手 柄的力臂，
r为偏 心圆部的半径，e为偏心圆部的偏心距，θ为偏心圆部的转动角度，R为变 径弯管的半径。
进一步地，所述输送管装置还包括第二楔销，所述铰链弯管通过所述 第二楔销可拆卸地设于在所述料斗出口上。
本发明的第二方面提供了一种泵送系统，包括上述的输送管装置。
本发明的第三方面提供了一种泵车，包括上述的泵送系统。
(三)有益效果
本发明提供的输送管装置，包括料斗、铰链弯管、第一管夹机构、变 径弯管、第二管夹机构和直管；铰链弯管可拆卸地设于在料斗出口上，变 径弯管通过第一管夹机构与铰链弯管连接，直管通过第二管夹机构与变径 弯管连接，第一管夹机构与第二管夹机构固定设置在料斗上。该输送管装 置采用固定装置分别固定第一管夹机构、第二管夹机构，取消弯管与直管 上的固定支架，打开铰链弯管只需要松开第一管夹机构和第二管夹机构， 拆卸开的管夹机构不需要取下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种输送管装置的结构主视图；
图2为本发明实施例提供的一种输送管装置的结构左视图；
图3为本发明实施例提供的一种输送管装置中的第一管夹机构的结构 主视图；
图4为本发明实施例提供的一种输送管装置中的第一管夹机构的结构 右视图；
图5为本发明实施例提供的一种输送管装置中的第二管夹机构的结构 主视图；
图6为本发明实施例提供的一种输送管装置中的凸轮装置的结构主视 图；
图7为本发明实施例提供的一种输送管装置中的铰链弯管的打开示意 图；
图8为本发明实施例提供的一种输送管装置中的铰链弯管的安装示意 图。
图中：
1-料斗；2-铰链弯管；3-第一管夹机构；301-第一支架；302-第一下管 夹；303-第一上管夹；304-第一销轴；305-第一楔销；4-变径弯管；5-第二 管夹机构；501-凸轮装置；5011-偏心圆部；5012-操作手柄；5013-支撑销；502-第二支架；503-第二下管夹；504-第二上管夹；505-第二销轴；506-螺 母；6-直管；7-第二楔销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
根据本发明实施例的第一方面提供的输送管装置，如图1-2所示，包 括料斗1、铰链弯管2、第一管夹机构3、变径弯管4、第二管夹机构5和 直管6；铰链弯管2可拆卸地设于在料斗1出口上，变径弯管4通过第一 管夹机构3与铰链弯管2连接，直管6通过第二管夹机构5与变径弯管4 连接，第一管夹机构3与第二管夹机构5固定设置在料斗1上。
在上述实施方式中，该输送管装置采用固定装置分别固定第一管夹机 构、第二管夹机构，取消弯管与直管上的固定支架，打开铰链弯管只需要 松开第一管夹机构和第二管夹机构，拆卸开的管夹机构不需要取下。
具体地，第一管夹机构3与第二管夹机构5通过螺栓固定设置在料斗 1上。
在一些可选的实施例中，如图3-4所示，第一管夹机构3包括第一支 架301、第一下管夹302和第一上管夹303，第一下管夹302的第一端、上 管夹303的第一端均可旋转地连接于第一支架301，第一下管夹302的第 二端可拆卸地连接于第一上管夹303的第二端，第一支架301固定设置于 在料斗1上。
具体地，第一管夹机构3的作用是将铰链弯管2与变径弯管4连通， 通过第一下管夹302、第一上管夹303的可拆卸地连接方式方便于铰链弯 管2的安装拆卸，通过第一支架301与料斗1固定连接。
在一些可选的实施例中，如图3-4所示，第一管夹机构3还包括第一 销轴304和第一楔销305，第一下管夹302的第一端、第一上管夹303的 第一端通过第一销轴304可旋转地连接于第一支架301，第一下管夹302 的第二端、第一上管夹303的第二端通过第一楔销305压紧。
具体地，第一下管夹302的第一端、第一上管夹303的第一端均设有 固定耳，且固定耳相互叠放，第一销轴304依次穿设于第一支架301及两 个固定耳，从而实现第一下管夹302、第一上管夹303与第一支架301之 间的可旋转连接。
在一些可选的实施例中，如图5所示，第二管夹机构5包括凸轮装置 501、第二支架502、第二下管夹503和第二上管夹504，凸轮装置501可 旋转地连接于第二支架502，第二下管夹503的第一端、第二上管夹504 的第一端均可旋转地连接于第二支架502，第二下管夹503的第二端可拆 卸地连接于第二上管夹504的第二端。
具体地，第二管夹机构5采用凸轮装置501顶动变径弯管4，减少工 作时间，降低劳动强度；其中，凸轮装置501替代了传统榔头敲击，防止 了敲击对机器零件的损伤，杜绝了零件表面受损。
其中，第二管夹机构5的作用是调整变径弯管4与铰链弯管2的接口 位置，通过第二下管夹503、第二上管夹504的可拆卸地连接方式方便于 更换变径弯管4，通过第二支架502与料斗1固定连接。
在一些可选的实施例中，如图5所示，第二管夹机构5还包括第二销 轴505和螺母506，第二下管夹503的第一端、第二上管夹504的第一端 通过第二销轴605可旋转地连接于第二支架502，第二下管夹503的第二 端、第二上管夹504的第二端通过螺母506压紧。
具体地，第二下管夹503的第一端、第二上管夹504的第一端均设有 固定耳，且固定耳相互叠放，第二销轴505依次穿设于第二支架502及两 个固定耳，从而实现第二下管夹503、第二上管夹504与第二支架502之 间的可旋转连接。
在一些可选的实施例中，如图6所示，凸轮装置501包括偏心圆部5011、 操作手柄5012和支撑销5013，偏心圆部5011的一端与操作手柄5012连接， 支撑销5013穿设于偏心圆部5011且可旋转地连接于第二支架502。
在一些可选的实施例中，凸轮装置601对变径弯管4的推力满足第一 公式；
其中，第一公式为：F·h＝f·L；
式中，F为推力，h为推力的力臂，f为操作手柄的拉力，L为操作手 柄的力臂，
r为偏 心圆部的半径，e为偏心圆部的偏心距，θ为偏心圆部的转动角度，R为变 径弯管的半径。
在一些可选的实施例中，输送管装置还包括第二楔销7，铰链弯管2 通过第二楔销7可拆卸地设于在料斗1出口上。
如图7所示，该输送管装置的工作过程为：
卸下第二楔销7与第一楔销305，第一下管夹302与第一上管夹303 在重力作用下，绕第一销轴304旋转，脱开变径弯管4与铰链弯管2的连 接，旋松螺母506，人工操作凸轮装置501，产生拉力f，通过凸轮装置501 上凸轮作用力F推动变径弯管4，脱开变径弯管4与铰链弯管2接口，用 手拉铰链弯管2旋转至如8图所示位置，即完成铰链弯管2的打开。
如图8所示，用手推铰链弯管2旋转至如8图所示位置，装上第二楔 销7，同样人工操作凸轮装置501，产生拉力f，通过凸轮装置501上凸轮 作用力F推动变径弯管4，调整变径弯管4与铰链弯管2接口，直至接口 处完全对正并贴合好，转动第一下管夹302与第一上管夹303，合上两管 夹，装上第一楔销305，拧紧螺母506，即完成铰链弯管2的安装。
该输送管装置的铰链弯管2的拆开与安装只需要拧一个螺母506，装 拆第一楔销305和第二楔销7，拆装简单，工作时间短。
根据本发明实施例的第二方面提供的一种泵送系统，包括上述的输送 管装置。
根据本发明实施例的第三方面提供的一种泵车，包括上述的泵送系统。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种输送管装置，其特征在于，包括料斗(1)、铰链弯管(2)、第一管夹机构(3)、变径弯管(4)、第二管夹机构(5)和直管(6)；
所述铰链弯管(2)可拆卸地设于在所述料斗(1)出口上，所述变径弯管(4)通过所述第一管夹机构(3)与所述铰链弯管(2)连接，所述直管(6)通过所述第二管夹机构(5)与所述变径弯管(4)连接，所述第一管夹机构(3)与所述第二管夹机构(5)固定设置在所述料斗(1)上。
2.根据权利要求1所述的输送管装置，其特征在于，所述第一管夹机构(3)包括第一支架(301)、第一下管夹(302)和第一上管夹(303)，所述第一下管夹(302)的第一端、所述第一上管夹(303)的第一端均可旋转地连接于所述第一支架(301)，所述第一下管夹(302)的第二端可拆卸地连接于所述第一上管夹(303)的第二端，所述第一支架(301)固定设置于在所述料斗(1)上。
3.根据权利要求2所述的输送管装置，其特征在于，所述第一管夹机构(3)还包括第一销轴(304)和第一楔销(305)，所述第一下管夹(302)的第一端、所述上管夹(303)的第一端通过所述第一销轴(304)可旋转地连接于所述第一支架(301)，所述第一下管夹(302)的第二端、所述第一上管夹(303)的第二端通过所述第一楔销(305)压紧。
4.根据权利要求1所述的输送管装置，其特征在于，所述第二管夹机构(5)包括凸轮装置(501)、第二支架(502)、第二下管夹(503)和第二上管夹(504)，所述凸轮装置(501)可旋转地连接于所述第二支架(502)，所述第二下管夹(503)的第一端、所述第二上管夹(504)的第一端均可旋转地连接于所述第二支架(502)，所述第二下管夹(503)的第二端可拆卸地连接于所述第二上管夹(504)的第二端。
5.根据权利要求4所述的输送管装置，其特征在于，所述第二管夹机构(5)还包括第二销轴(505)和螺母(506)，所述第二下管夹(503)的第一端、所述第二上管夹(504)的第一端通过所述第二销轴(605)可旋转地连接于所述第二支架(502)，所述第二下管夹(503)的第二端、所述第二上管夹(504)的第二端通过所述螺母(506)压紧。
6.根据权利要求4或5所述的输送管装置，其特征在于，所述凸轮装置(501)包括偏心圆部(5011)、操作手柄(5012)和支撑销(5013)，所述偏心圆部(5011)的一端与所述操作手柄(5012)连接，所述支撑销(5013)穿设于所述偏心圆部(5011)且可旋转地连接于所述第二支架(502)。
7.根据权利要求6所述的输送管装置，其特征在于，所述凸轮装置(601)对所述变径弯管(4)的推力满足第一公式；
其中，所述第一公式为：F·h＝f·L；
式中，F为推力，h为推力的力臂，f为操作手柄的拉力，L为操作手柄的力臂，
r为偏心圆部的半径，e为偏心圆部的偏心距，θ为偏心圆部的转动角度，R为变径弯管的半径。
8.根据权利要求1所述的输送管装置，其特征在于，还包括第二楔销(7)，所述铰链弯管(2)通过所述第二楔销(7)可拆卸地设于在所述料斗(1)出口上。
9.一种泵送系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的输送管装置。
10.一种泵车，其特征在于，包括如权利要求9所述的泵送系统。
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Denomination of invention: A conveying pipe device and pumping system, pump truck Granted publication date: 20220603 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changde branch Pledgor: Hunan Xiangjian Heavy Industry Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001561 |