CN113216506A - 一种预制装配式复合墙板及其制作方法 - Google Patents

一种预制装配式复合墙板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制装配式复合墙板及其制作方法，预制装配式复合墙板包括工形基板、结构骨架、保温板和外饰板，在上述预制装配式复合墙板的制造过程中，需要使用专用的打孔设备，使用上述打孔设备制造上述预制装配式复合墙板的方法具体包括以下步骤：部件制作、骨架打孔、浇筑成型与成品安装。本发明提供的打孔设备，能够通过支撑装置、压紧装置和打孔装置的配合同时对多根结构骨架进行进行多排钻孔处理，钻孔效率较高，从而提高了结构骨架的固定安装效率，且在钻孔过程中，设置有冷却机构，冷却水能够循环多次使用，从而大大降低了钻孔的成本，提高了本设备的实用性能。

Description

一种预制装配式复合墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及预制装配式复合墙板领域，具体的说是一种预制装配式复合墙板及其制作方法。
背景技术
预制装配式复合墙板是一种在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的混凝土板型构件，简称复合墙板。采用预制装配式复合墙板进行作业，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，同时又能克服季节影响，缩短建筑施工周期，且预制装配式复合墙板具有防潮、防火、隔热等优良特点。
预制装配式复合墙板主要由基板、结构骨架、保温板和外饰板组成，结构骨架之间通常采用铁丝结扎的方式固定，基板和结构骨架之间通常采用混凝土浇筑连接，基板、保温板和外饰板通常采用粘接的方式连接。
而现有的预制装配式复合墙板在实际制造时还存在一些问题：采用铁丝结扎方式固定的结构骨架，在扎结时操作步骤较为繁琐，耗费时间长，固定效果较差，所需人力较多，且结扎连接后的结构骨架容易出现晃动偏移，导致基板浇筑成型后的强度不足，浇筑后容易出现裂纹的现象，而采用螺丝螺母固定的结构骨架，安装方便快捷，省时省力，且固定效果稳定可靠。
在预制装配式复合墙板的制造过程中，需要对结构骨架进行钻孔处理，以螺丝螺母的安装固定，使用现有技术手段结构骨架进行钻孔处理常常遇到单次钻孔量少，钻孔效率低，钻孔时结构骨架容易出现晃动的现象，导致钻头钻孔效果较差，从而增加了螺丝螺母的安装难度，且钻孔成本较高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种预制装配式复合墙板及其制作方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种预制装配式复合墙板，包括工形基板、结构骨架、保温板和外饰板，所述的工形基板为混凝土材质，工形基板的内部设置有结构骨架，工形基板的缺口处左右对称开设有卡槽，卡槽内卡接有保温板，保温板的外侧壁上粘接有外饰板；其中：
所述结构骨架包括横向龙骨和纵向龙骨，其中横向龙骨上从左至右均匀开设有第一搭置凹槽，纵向龙骨上从前至后均匀开设有第二搭置凹槽，第一搭置凹槽和第二搭置凹槽的内部均开设有安装孔，横向龙骨上的第一搭置凹槽和纵向龙骨上第二搭置凹槽相互卡接，且横向龙骨上开设的安装孔和纵向龙骨上开设的安装孔相互对齐，横向龙骨和纵向龙骨的连接处通过螺丝螺母相连接，螺丝螺母设置在安装孔内；
在上述预制装配式复合墙板的制造过程中，需要使用专用的打孔设备，该打孔设备包括底板、支撑装置、压紧装置和打孔装置，其中底板的上端面对称设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧对称设置有压紧装置，压紧装置的上端连接有打孔装置；
所述的打孔装置包括电动推杆、支撑板、调节机构、打孔机构和冷却机构，其中所述的压紧装置的上端面左右两端均通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面设置有冷却机构，支撑板的下端面安装有调节机构，调节机构的下端连接有打孔机构。
作为本发明的一种技术方案，所述的支撑装置包括一号支柱、顶升板、二号支柱、固定板和顶升机构，其中底板的上端面靠近左右两端的位置均前后对称安装有一号支柱，一号支柱的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有顶升板，顶升板的下端面连接有顶升机构，顶升机构设置在底板上，底板的上端面靠近前后两端的位置均对称安装有二号支柱，二号支柱的上端固定安装有固定板。
作为本发明的一种技术方案，所述的顶升板和固定板上均呈线性阵列开设有半柱形料槽。
作为本发明的一种技术方案，所述的顶升机构包括高压气泵、矩形气框、弹性气囊、橡胶气管、挤压板、顶升杆和复位弹簧，其中顶升板下方的底板上设置有矩形气框，矩形气框的内部下端安装有弹性气囊，弹性气囊的上端面贴合有挤压板，挤压板的上端面均匀安装有顶升杆，矩形气框的上端面从前之后均匀开设有滑孔，顶升杆的上端穿过滑孔并固定连接在顶升板的下端面上，滑孔和挤压板之间的顶升杆上套设有复位弹簧，左右对称设置的两组矩形气框内部的弹性气囊通过橡胶气管相互连通，位于左侧的矩形气框的左侧壁上通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出气口和位于左侧的弹性气囊相连通。
作为本发明的一种技术方案，所述的压紧装置包括L型板、双向电机、凸轮、滚球、立柱、升降板、连接弹簧、压杆、挤压弹簧、弧形压紧板和回型板，其中底板的上端面左右两端对称安装有L型板，L型板的横板上靠近内端的位置开设有矩形通槽，L型板的上端面上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有滚球，滚球安装在立柱的上端，立柱上的下端固定连接在升降板的上端面中部，升降板的上端面靠近左右两端的位置和L型板的横板的下端面之间通过连接弹簧相连接，连接弹簧从前之后均匀设置，升降板的下端面固定连接有回型板，回型板的下端面均匀设置有压杆，压杆的下端开设有安装槽，安装槽内通过挤压弹簧连接有弧形压紧板。
作为本发明的一种技术方案，所述的弧形压紧板的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形压紧板与横向龙骨和纵向龙骨端头之间的摩擦，从而有利于弧形压紧板进行压紧固定处理。
作为本发明的一种技术方案，所述的调节机构包括连接座、往复电机、螺纹杆、立板和移动块，其中支撑板的下端面中部后端固定连接有连接座，连接座的下端通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的前端通过轴承连接在立板上，立板的上端固定连接在支撑板上，螺纹杆上安装有移动块，移动块的上端和支撑板的下端面为滑动配合。
作为本发明的一种技术方案，所述的打孔机构包括安装壳体、驱动电机、主动带轮、从动带轮、环形皮带、转动轴、安装底座和钻头，其中移动块的下端固定连接有安装壳体，安装壳体的内部上端靠近右端的位置通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有主动带轮，主动带轮的左侧均匀设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连接，从动带轮通过键设置在转动轴的上端，安装壳体的下端面从左至右均匀开设有圆形通孔，转动轴通过轴承安装在圆形通孔内，转动轴的连接有安装底座，安装底座上安装有钻头。
作为本发明的一种技术方案，所述的冷却机构包括水箱、伸缩水管、净水器、水槽、过滤网、安装板和喷嘴，其中支撑板的上端面设置有水箱,底板的上端面放置有水槽，水槽的右侧壁上安装有净水器，净水器通过伸缩水管和水箱相连通，水槽的上端安装有过滤网，安装壳体的下端面后端固定连接有安装板，安装板的前侧壁下端倾斜安装有喷嘴，喷嘴通过伸缩水管和水箱相连通。
此外，本发明还提供了一种利用上述打孔设备制造预制装配式复合墙板的方法，具体包括以下步骤：
S1.部件制作：使用现有设备分别制作出结构骨架、保温板和外饰板；
S2.骨架打孔：使用打孔设备对结构骨架进行打孔处理，从而通过螺丝螺母将其安装固定；
S3.浇筑成型：将结构骨架放置到混凝土浇筑模具中进行浇筑，从而得到成型的工形基板；
S4.成品安装：通过人工将保温板卡接在工形基板上，再将外饰板粘接在保温板的外侧，从而得到预制装配式复合墙板成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种预制装配式复合墙板，结构骨架之间采用螺丝螺母固定，安装方便快捷，省时省力，且固定效果稳定可靠，不仅缩短了预制装配式复合墙板的制造周期，还能提高预制装配式复合墙板的基板在浇筑成型后的强度，减少了预制装配式复合墙板在装配安装时容易出现裂纹的现象，从而提高了施工质量。
2.本发明提供的打孔设备，能够通过支撑装置和压紧装置的相互配合同时对多根结构骨架进行压紧固定，固定效果较好，避免了在钻孔过程中出现晃动的现象，且所述的打孔装置能够快速对结构骨架进行多排钻孔处理，钻孔效率较高，且在钻孔过程中，设置有冷却机构，冷却水能够循环使用，从而大大降低了钻孔的成本，提高了本设备的实用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中预制装配式复合墙板的俯视图；
图2是本发明中横向龙骨的正向剖视图；
图3是本发明中横向龙骨和纵向龙骨连接关系的结构示意图；
图4是本发明中预制装配式复合墙板的制作方法流程图；
图5是本发明中打孔设备的第一立体结构示意图；
图6是本发明中打孔设备的第二立体结构示意图；
图7是本发明中底板、支撑装置和冷却机构的部分立体结构示意图；
图8是本发明中顶升机构的右视图；
图9是本发明中压杆、挤压弹簧、弧形压紧板和回型板的结构示意图；
图10是本发明中底板、压紧装置和打孔装置的右视图；
图11是本发明中打孔机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11对本发明进行进一步阐述。
一种预制装配式复合墙板，包括工形基板1、结构骨架2、保温板3和外饰板4，所述的工形基板1为混凝土材质，工形基板1的内部设置有结构骨架2，工形基板1的缺口处左右对称开设有卡槽，卡槽内卡接有保温板3，保温板3的外侧壁上粘接有外饰板4；其中：
所述结构骨架2包括横向龙骨21和纵向龙骨22，其中横向龙骨21上从左至右均匀开设有第一搭置凹槽，纵向龙骨22上从前至后均匀开设有第二搭置凹槽，第一搭置凹槽和第二搭置凹槽的内部均开设有安装孔，横向龙骨21上的第一搭置凹槽和纵向龙骨22上第二搭置凹槽相互卡接，且横向龙骨21上开设的安装孔和纵向龙骨22上开设的安装孔相互对齐，横向龙骨21和纵向龙骨22的连接处通过螺丝螺母相连接，螺丝螺母设置在安装孔内。具体工作时，横向龙骨21和纵向龙骨22之间通过螺丝螺母进行安装固定，相比于人工用铁丝进行结扎固定的方式，该种方式安装方便，固定效率较高，且固定效果更为稳定，从而提高了工形基板1的浇筑强度，从而提升了预制装配式复合墙板的生产质量。
在上述预制装配式复合墙板的制造过程中，需要使用专用的打孔设备，该打孔设备包括底板5、支撑装置6、压紧装置7和打孔装置8，其中底板5的上端面对称设置有支撑装置6，支撑装置6的左右两侧对称设置有压紧装置7，压紧装置7的上端连接有打孔装置8；
所述的支撑装置6包括一号支柱61、顶升板62、二号支柱63、固定板64和顶升机构65，其中底板5的上端面靠近左右两端的位置均前后对称安装有一号支柱61，一号支柱61的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有顶升板62，顶升板62的下端面连接有顶升机构65，顶升机构65设置在底板5上，底板5的上端面靠近前后两端的位置均对称安装有二号支柱63，二号支柱63的上端固定安装有固定板64，所述的顶升板62和固定板64上均呈线性阵列开设有半柱形料槽。具体工作时，通过人工先将横向龙骨21横向放置到顶升板62上的半柱形料槽内，再将纵向龙骨22竖向放置到固定板64上的半柱形料槽内，通过顶升机构65带动顶升板62向上运动，从而带动横向龙骨21向上运动，从而达到使横向龙骨21上的第一搭置凹槽和纵向龙骨22上的第二搭置凹槽相互贴紧的目的。
所述的顶升机构65包括高压气泵651、矩形气框652、弹性气囊653、橡胶气管654、挤压板655、顶升杆656和复位弹簧657，其中顶升板62下方的底板5上设置有矩形气框652，矩形气框652的内部下端安装有弹性气囊653，弹性气囊653的上端面贴合有挤压板655，挤压板655的上端面均匀安装有顶升杆656，矩形气框652的上端面从前之后均匀开设有滑孔，顶升杆656的上端穿过滑孔并固定连接在顶升板62的下端面上，滑孔和挤压板655之间的顶升杆656上套设有复位弹簧657，左右对称设置的两组矩形气框652内部的弹性气囊653通过橡胶气管654相互连通，位于左侧的矩形气框652的左侧壁上通过气泵底座安装有高压气泵651，高压气泵651的出气口和位于左侧的弹性气囊653相连通。具体工作时，通过高压气泵651给弹性气囊653进行充气处理，从而带动弹性气囊653膨胀，通过弹性气囊653对挤压板655的挤压带动挤压板655向上运动，从而带动顶升杆656向上运动，从而带动顶升板62向上运动，从而达到带动横向龙骨21向上运动的目的。
所述的压紧装置7包括L型板71、双向电机72、凸轮73、滚球74、立柱75、升降板76、连接弹簧77、压杆78、挤压弹簧79、弧形压紧板710和回型板711，其中底板5的上端面左右两端对称安装有L型板71，L型板71的横板上靠近内端的位置开设有矩形通槽，L型板71的上端面上通过电机机座安装有双向电机72，双向电机72的输出轴上通过键安装有凸轮73，凸轮73的下端滑动贴合有滚球74，滚球74安装在立柱75的上端，立柱75上的下端固定连接在升降板76的上端面中部，升降板76的上端面靠近左右两端的位置和L型板71的横板的下端面之间通过连接弹簧77相连接，连接弹簧77从前之后均匀设置，升降板76的下端面固定连接有回型板711，回型板711的下端面均匀设置有压杆78，压杆78的下端开设有安装槽，安装槽内通过挤压弹簧79连接有弧形压紧板710，所述的弧形压紧板710的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形压紧板710与横向龙骨21和纵向龙骨22端头之间的摩擦，从而有利于弧形压紧板710进行压紧固定处理。具体工作时，在顶升机构65带动横向龙骨21向上运动的过程中，通过双向电机72带动凸轮73进行转动，通过凸轮73对滚球74的挤压带动滚球74向下运动，从而带动立柱75向下运动，从而升降板76向下运动，此时连接弹簧77被拉伸，从而带动回型板711向下运动，从而带动压杆78向下运动，从而带动弧形压紧板710向下运动，通过弧形压紧板710分别对横向龙骨21和纵向龙骨22的端头进行压紧固定处理，从而提高横向龙骨21和纵向龙骨22在钻孔过程中的稳定性，同时提高钻孔效率。
所述的打孔装置8包括电动推杆81、支撑板82、调节机构83、打孔机构84和冷却机构85，其中所述的压紧装置7的上端面左右两端均通过推杆底座安装有电动推杆81，电动推杆81的上端固定连接有支撑板82，支撑板82的上端面设置有冷却机构85，支撑板82的下端面安装有调节机构83，调节机构83的下端连接有打孔机构84。具体工作时，通过电动推杆81带动支撑板82向下运动，从而带动打孔机构84向下运动，通过打孔机构84对其下方横向龙骨21和纵向龙骨22的交叉处进行钻孔处理，通过调节机构83带动打孔机构84向前运动，从而实现对结构骨架2进行多排钻孔处理，冷却机构85能够在钻孔过程中及时对打孔机构84进行水冷处理，从而提高钻孔的效果。
所述的调节机构83包括连接座831、往复电机832、螺纹杆833、立板834和移动块835，其中支撑板82的下端面中部后端固定连接有连接座831，连接座831的下端通过电机机座安装有往复电机832，往复电机832的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆833，螺纹杆833的前端通过轴承连接在立板834上，立板834的上端固定连接在支撑板82上，螺纹杆833上安装有移动块835，移动块835的上端和支撑板82的下端面为滑动配合。具体工作时，通过复电机832带动螺纹杆833进行转动，从而带动移动块835沿着螺纹杆833进行前后移动，从而达到带动打孔机构84进行运动的目的。
所述的打孔机构84包括安装壳体841、驱动电机842、主动带轮843、从动带轮844、环形皮带845、转动轴846、安装底座847和钻头848，其中移动块835的下端固定连接有安装壳体841，安装壳体841的内部上端靠近右端的位置通过电机机座安装有驱动电机842，驱动电机842的输出轴上通过键安装有主动带轮843，主动带轮843的左侧均匀设置有从动带轮844，主动带轮843和从动带轮844之间通过环形皮带845相连接，从动带轮844通过键设置在转动轴846的上端，安装壳体841的下端面从左至右均匀开设有圆形通孔，转动轴846通过轴承安装在圆形通孔内，转动轴846的连接有安装底座847，安装底座847上安装有钻头848。具体工作时，通过驱动电机842带动主动带轮843进行转动，从而带动环形皮带845进行转动，通过环形皮带845带动从动带轮844进行转动，从而带动转动轴846进行转动，从而带动安装底座847和钻头848进行转动，从而实现对其下方横向龙骨21和纵向龙骨22的卡接处进行钻孔处理。
所述的冷却机构85包括水箱851、伸缩水管852、净水器853、水槽854、过滤网855、安装板856和喷嘴857，其中支撑板82的上端面设置有水箱851,底板5的上端面放置有水槽854，水槽854的右侧壁上安装有净水器853，净水器853通过伸缩水管852和水箱851相连通，水槽854的上端安装有过滤网855，安装壳体841的下端面后端固定连接有安装板856，安装板856的前侧壁下端倾斜安装有喷嘴857，喷嘴857通过伸缩水管852和水箱851相连通。具体工作时，在钻孔过程中，人工将冷却水加入到水箱851中，通过喷嘴857将水箱851中的冷却水喷射到钻头848钻孔处，从而同时对钻头848与横向龙骨21和纵向龙骨22进行降温冷却，从而提高钻孔质量，同时水流还能够将钻孔过程中产生的碎屑带出，通过水槽854对喷射后的冷却水进行集中收集处理，避免污染工作环境，过滤网855能够将冷却水中混有的碎屑过滤掉，过滤后的碎屑留在过滤网855上，过滤后的冷却水经净水器853净化后可通过伸缩水管852输送至水箱851进行循环使用，不仅减少了资源浪费，还降低了钻孔的成本，实用性较强。
此外，本发明还提供了一种上述打孔设备的使用方法，具体包括以下步骤：
S1.部件制作：使用现有设备分别制作出结构骨架2、保温板3和外饰板4；
S2.骨架打孔：通过人工先将横向龙骨21横向放置到顶升板62上的半柱形料槽内，再将纵向龙骨22竖向放置到固定板64上的半柱形料槽内，通过高压气泵651给弹性气囊653进行充气处理，从而带动弹性气囊653膨胀，通过弹性气囊653对挤压板655的挤压带动挤压板655向上运动，从而带动顶升杆656向上运动，从而带动顶升板62向上运动，从而带动横向龙骨21向上运动，从而使横向龙骨21上的第一搭置凹槽和纵向龙骨22上的第二搭置凹槽相互卡接，同时通过双向电机72带动凸轮73进行转动，通过凸轮73对滚球74的挤压带动滚球74向下运动，从而带动立柱75向下运动，从而升降板76向下运动，此时连接弹簧77被拉伸，从而带动回型板711向下运动，从而带动压杆78向下运动，从而带动弧形压紧板710向下运动，通过弧形压紧板710分别对横向龙骨21和纵向龙骨22的端头进行压紧固定处理，双向电机72停止运行，通过电动推杆81带动支撑板82向下运动，从而带动打孔机构84向下运动，通过驱动电机842带动主动带轮843进行转动，从而带动环形皮带845进行转动，通过环形皮带845带动从动带轮844进行转动，从而带动转动轴846进行转动，从而带动安装底座847和钻头848进行转动，从而实现对其下方横向龙骨21和纵向龙骨22的卡接处进行钻孔处理，通过复电机832带动螺纹杆833进行转动，从而带动移动块835沿着螺纹杆833进行前后移动，从而实现对结构骨架2进行多排钻孔处理，在钻孔过程中，人工将冷却水加入到水箱851中，通过喷嘴857将水箱851中的冷却水喷射到钻头848钻孔处，从而同时对钻头848与横向龙骨21和纵向龙骨22进行降温冷却，水流还能够将钻孔过程中产生的碎屑带出，通过水槽854对喷射后的冷却水进行集中收集处理，过滤网855能够将冷却水中混有的碎屑过滤掉，过滤后的碎屑留在过滤网855上，过滤后的冷却水经净水器853净化后可通过伸缩水管852输送至水箱851进行循环使用，钻孔结束后，通过人工利用螺丝螺母对横向龙骨21和纵向龙骨22安装固定，从而得到成型的结构骨架2；
S3.浇筑成型：将结构骨架2放置到混凝土浇筑模具中进行浇筑，从而得到成型的工形基板1；
S4.成品安装：通过人工将保温板3卡接在工形基板1上，再将外饰板4粘接在保温板3的外侧，从而得到预制装配式复合墙板成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预制装配式复合墙板，包括工形基板(1)、结构骨架(2)、保温板(3)和外饰板(4)，其特征在于：所述的工形基板(1)为混凝土材质，工形基板(1)的内部设置有结构骨架(2)，工形基板(1)的缺口处左右对称开设有卡槽，卡槽内卡接有保温板(3)，保温板(3)的外侧壁上粘接有外饰板(4)；其中：
所述结构骨架(2)包括横向龙骨(21)和纵向龙骨(22)，其中其中横向龙骨(21)上从左至右均匀开设有第一搭置凹槽，纵向龙骨(22)上从前至后均匀开设有第二搭置凹槽，第一搭置凹槽和第二搭置凹槽的内部均开设有安装孔，横向龙骨(21)上的第一搭置凹槽和纵向龙骨(22)上第二搭置凹槽相互卡接，且横向龙骨(21)上开设的安装孔和纵向龙骨(22)上开设的安装孔相互对齐，横向龙骨(21)和纵向龙骨(22)的连接处通过螺丝螺母相连接，螺丝螺母设置在安装孔内；
在上述预制装配式复合墙板的制造过程中，需要使用专用的打孔设备，该打孔设备包括底板(5)、支撑装置(6)、压紧装置(7)和打孔装置(8)，其中底板(5)的上端面对称设置有支撑装置(6)，支撑装置(6)的左右两侧对称设置有压紧装置(7)，压紧装置(7)的上端连接有打孔装置(8)；
所述的打孔装置(8)包括电动推杆(81)、支撑板(82)、调节机构(83)、打孔机构(84)和冷却机构(85)，其中所述的压紧装置(7)的上端面左右两端均通过推杆底座安装有电动推杆(81)，电动推杆(81)的上端固定连接有支撑板(82)，支撑板(82)的上端面设置有冷却机构(85)，支撑板(82)的下端面安装有调节机构(83)，调节机构(83)的下端连接有打孔机构(84)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的支撑装置(6)包括一号支柱(61)、顶升板(62)、二号支柱(63)、固定板(64)和顶升机构(65)，其中底板(5)的上端面靠近左右两端的位置均前后对称安装有一号支柱(61)，一号支柱(61)的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有顶升板(62)，顶升板(62)的下端面连接有顶升机构(65)，顶升机构(65)设置在底板(5)上，底板(5)的上端面靠近前后两端的位置均对称安装有二号支柱(63)，二号支柱(63)的上端固定安装有固定板(64)。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的顶升板(62)和固定板(64)上均呈线性阵列开设有半柱形料槽。
4.根据权利要求2所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的顶升机构(65)包括高压气泵(651)、矩形气框(652)、弹性气囊(653)、橡胶气管(654)、挤压板(655)、顶升杆(656)和复位弹簧(657)，其中顶升板(62)下方的底板(5)上设置有矩形气框(652)，矩形气框(652)的内部下端安装有弹性气囊(653)，弹性气囊(653)的上端面贴合有挤压板(655)，挤压板(655)的上端面均匀安装有顶升杆(656)，矩形气框(652)的上端面从前之后均匀开设有滑孔，顶升杆(656)的上端穿过滑孔并固定连接在顶升板(62)的下端面上，滑孔和挤压板(655)之间的顶升杆(656)上套设有复位弹簧(657)，左右对称设置的两组矩形气框(652)内部的弹性气囊(653)通过橡胶气管(654)相互连通，位于左侧的矩形气框(652)的左侧壁上通过气泵底座安装有高压气泵(651)，高压气泵(651)的出气口和位于左侧的弹性气囊(653)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的压紧装置(7)包括L型板(71)、双向电机(72)、凸轮(73)、滚球(74)、立柱(75)、升降板(76)、连接弹簧(77)、压杆(78)、挤压弹簧(79)、弧形压紧板(710)和回型板(711)，其中底板(5)的上端面左右两端对称安装有L型板(71)，L型板(71)的横板上靠近内端的位置开设有矩形通槽，L型板(71)的上端面上通过电机机座安装有双向电机(72)，双向电机(72)的输出轴上通过键安装有凸轮(73)，凸轮(73)的下端滑动贴合有滚球(74)，滚球(74)安装在立柱(75)的上端，立柱(75)上的下端固定连接在升降板(76)的上端面中部，升降板(76)的上端面靠近左右两端的位置和L型板(71)的横板的下端面之间通过连接弹簧(77)相连接，连接弹簧(77)从前之后均匀设置，升降板(76)的下端面固定连接有回型板(711)，回型板(711)的下端面均匀设置有压杆(78)，压杆(78)的下端开设有安装槽，安装槽内通过挤压弹簧(79)连接有弧形压紧板(710)。
6.根据权利要求5所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的弧形压紧板(710)的内侧壁上设置有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的调节机构(83)包括连接座(831)、往复电机(832)、螺纹杆(833)、立板(834)和移动块(835)，其中支撑板(82)的下端面中部后端固定连接有连接座(831)，连接座(831)的下端通过电机机座安装有往复电机(832)，往复电机(832)的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆(833)，螺纹杆(833)的前端通过轴承连接在立板(834)上，立板(834)的上端固定连接在支撑板(82)上，螺纹杆(833)上安装有移动块(835)，移动块(835)的上端和支撑板(82)的下端面为滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的打孔机构(84)包括安装壳体(841)、驱动电机(842)、主动带轮(843)、从动带轮(844)、环形皮带(845)、转动轴(846)、安装底座(847)和钻头(848)，其中移动块(835)的下端固定连接有安装壳体(841)，安装壳体(841)的内部上端靠近右端的位置通过电机机座安装有驱动电机(842)，驱动电机(842)的输出轴上通过键安装有主动带轮(843)，主动带轮(843)的左侧均匀设置有从动带轮(844)，主动带轮(843)和从动带轮(844)之间通过环形皮带(845)相连接，从动带轮(844)通过键设置在转动轴(846)的上端，安装壳体(841)的下端面从左至右均匀开设有圆形通孔，转动轴(846)通过轴承安装在圆形通孔内，转动轴(846)的连接有安装底座(847)，安装底座(847)上安装有钻头(848)。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：所述的冷却机构(85)包括水箱(851)、伸缩水管(852)、净水器(853)、水槽(854)、过滤网(855)、安装板(856)和喷嘴(857)，其中支撑板(82)的上端面设置有水箱(851),底板(5)的上端面放置有水槽(854)，水槽(854)的右侧壁上安装有净水器(853)，净水器(853)通过伸缩水管(852)和水箱(851)相连通，水槽(854)的上端安装有过滤网(855)，安装壳体(841)的下端面后端固定连接有安装板(856)，安装板(856)的前侧壁下端倾斜安装有喷嘴(857)，喷嘴(857)通过伸缩水管(852)和水箱(851)相连通。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种预制装配式复合墙板，其特征在于：使用上述打孔设备制造上述耐高温柔性金属软管的方法具体包括以下步骤：
S1.部件制作：使用现有设备分别制作出结构骨架(2)、保温板(3)和外饰板(4)；
S2.骨架打孔：使用打孔设备对结构骨架(2)进行打孔处理，从而通过螺丝螺母将其安装固定；
S3.浇筑成型：将结构骨架(2)放置到混凝土浇筑模具中进行浇筑，从而得到成型的工形基板(1)；
S4.成品安装：通过人工将保温板(3)卡接在工形基板(1)上，再将外饰板(4)粘接在保温板(3)的外侧，从而得到预制装配式复合墙板成品。
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