CN113216023A - π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 - Google Patents
π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113216023A CN113216023A CN202110593640.8A CN202110593640A CN113216023A CN 113216023 A CN113216023 A CN 113216023A CN 202110593640 A CN202110593640 A CN 202110593640A CN 113216023 A CN113216023 A CN 113216023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dismantling
- steel
- spliced
- shaped
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 92
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 92
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D11/00—Suspension or cable-stayed bridges
- E01D11/04—Cable-stayed bridges
Abstract
本发明公开了π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，针对针对拆除过程安全性较低、进程缓慢以及只适用于一般环境下的桥梁支架拆除的问题，现提出以下方案，包括桥体、吊车和卷扬机，所述吊车和卷扬机设置在地面上，所述桥体的底部外壁上设有支柱，且两个相邻支柱之间均设有盘扣支架，所述吊车上设有抽取装置，所述π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法包括如下步骤：S1：卸落砂筒，打开砂筒的漏沙阀门，沙体缓缓流出，与纵梁间隙降低直至有了足够的间隙。本发明在拆除过程中，遵循由跨中至支座处依次循环卸落支架，先拆非承重的、后拆承重位置的方式有序进行拆除，极大保证了拆除工作的人员安全的同时拆除效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及限位装置技术领域，尤其涉及π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法。
背景技术
目前，桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。钢桥架设应用于桥梁搭建，采取的是支架施工、悬臂施工和整体架设的架设方法。继钢桥制造之后。将钢桥杆件或梁段拼装成桥并架设就位的施工过程。按桥梁在施工阶段的受力状态，钢桥的架设方法可分为：支架施工、悬臂施工和整体架设三类。膺架法在桥位设置木制或钢制的落地式膺架。顶面铺脚手板，在上面拼装钢桥。膺架须有落梁装置,便于桥梁拼成后与之分离,拆除膺架。此法作业简便，并能在膺架上用千斤顶调整桥梁的位置，保证拼装的精度。但膺架的用料较多，成本昂贵，阻水面积大，仅适用于桥位不高，水浅流缓，不通航运的情况，大跨度桥梁很少采用。
现有的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法存在以下问题：
1.拆除方式无序，进而导致拆除过程中着力困难，拆除过程安全性较低；
2.传统的拆除方式进程缓慢，拆除效率低；
3.传统的方式只适用于一般环境下的桥梁支架拆除，无法应对特殊环境下的小空间拆除。
而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法来解决上述问题。
发明内容
基于现有π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，针对拆除过程安全性较低、进程缓慢以及只适用于一般环境下的桥梁支架拆除的技术问题，本发明提出了π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，包括桥体、吊车和卷扬机，所述吊车和卷扬机设置在地面上，所述桥体的底部外壁上设有支柱，且两个相邻支柱之间均设有盘扣支架，所述吊车上设有抽取装置，所述π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法包括如下步骤：
S1：卸落砂筒，打开砂筒的漏沙阀门，沙体缓缓流出，与纵梁间隙降低直至有了足够的间隙，将临近便道处三拼工字钢在圆柱支架顶部切割分离，再用吊车将三拼工字钢取出，进而将砂筒取出，枕木直接作用在支撑面上；
S2：拆除盘扣支架，将盘扣支架顶托螺旋逐渐回旋，与桥体有了足够的空间以后，从上至下依次拆下，拆除后有序存放至地面指定位置，完成有序回收；
S3：拆除纵向I45a工字钢，将纵向I45a工字钢在钢管处进行火焰切割分离，在便道处设置两台卷扬机分别于工字钢梁两端相连，再将纵向I45a工字钢缓缓从梁下抽出至悬臂下方后，最后使用吊车吊出；
S4：拆除横向双拼I45a工字钢，首先用钢索固定圈将工字钢与钢管立柱锁在一起，顺桥向将双拼I45a槽钢推出后，在靠近便道的一端使用25t吊车吊将双拼I45a工字钢缓缓抽出，待另一端双拼I45a工字钢将要落地时，使用另一台25t吊车将其固定起吊，最终使用两台吊车将横向双拼I45a工字钢放置在地面规定的位置；
S5：切割支架横向连接，使用火焰切割将支架间横向连接断开，使得各立柱间没有相互作用和联系；
S6：切割钢管立柱路面部分，将钢管立柱的路面部分和盘扣支架一同拆除放置在一个地方，完成钢管立柱回收；
S7：拔除钢管立柱地下部分，然后将立柱地下部分统一收纳到一个位置。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S1中，砂筒设置在三拼工字钢之间，释放砂筒后拆除三拼工字钢，再完成砂筒的拆除。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2中，回旋盘扣支架顶托螺旋，可以实现支架与桥体间的分离。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中，卷扬机的锚绳收放在定滑轮的转向作用下与纵向I45a工字钢平面保持一致。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4中，两台吊车的起吊高度位于同一水平面，同时起吊双拼I45a工字钢时双拼I45a工字钢位于两个吊车之间。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S5中，将切割后的支架沿着同一方向抽出收集。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S6中，切割支架横向连接解除了钢管立柱的相互联系，逐一对钢管立柱进行切割。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S7中，使得牵引锚绳沿着竖直方向上依次拔出钢管支柱。
与现有技术相比，本发明的优点在于：相对于传统的拆除方法，本项发明提供的拆除方法适用于特殊环境下小空间支架拆除，将盘扣支架顶托螺旋逐渐回旋，与桥体有了足够的空间以后，从上至下依次拆下，拆除后有序存放至地面指定位置，可以实现快速拆除支架，同时在拆除过程中，遵循由跨中至支座处依次循环卸落支架，先拆非承重的、后拆承重位置的方式有序进行拆除，极大保证了拆除工作的人员安全；同时有序合理的规划，使得施工设备卷扬机和吊车配合紧密，拆除效率较高；通过工程师对斜拉桥“π”型梁支架的分析了解，充分分析承重位置和拆除的适宜顺序，使得拆除过程着力点准确，拆除错误率低。
附图说明
图1为本发明提出的π字形斜拉桥梁小空间支架整体结构示意图；
图2为本发明提出的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法的拆除纵向I45a工字钢示意图；
图3为本发明提出的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法的拆除横向双拼I45a工字钢示意图；
图4为本发明提出的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法的工作流程图。
图中：1桥体、2纵向I45a工字钢、3盘扣支架、4支柱、5枕木、6砂筒、7卷扬机、8横向双拼I45a工字钢、9钢索固定圈、10吊车。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，包括桥体1、吊车10和卷扬机7，吊车10和卷扬机7设置在地面上，桥体1的底部外壁上设有支柱4，且两个相邻支柱4之间均设有盘扣支架3，吊车10上设有抽取装置，π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法包括如下步骤：
S1：卸落砂筒6，打开砂筒6的漏沙阀门，沙体缓缓流出，与纵梁间隙降低直至有了足够的间隙，将临近便道处三拼工字钢在圆柱支架顶部切割分离，再用吊车10将三拼工字钢取出，进而将砂筒6取出，枕木5直接作用在支撑面上；
S2：拆除盘扣支架3，将盘扣支架3顶托螺旋逐渐回旋，与桥体1有了足够的空间以后，从上至下依次拆下，拆除后有序存放至地面指定位置，完成有序回收；
S3：拆除纵向I45a工字钢2，将纵向I45a工字钢2在钢管处进行火焰切割分离，在便道处设置两台卷扬机7分别于工字钢梁两端相连，再将纵向I45a工字钢2缓缓从梁下抽出至悬臂下方后，最后使用吊车10吊出；
S4：拆除横向双拼I45a工字钢8，首先用钢索固定圈9将工字钢与钢管立柱锁在一起，顺桥向将双拼I45a槽钢推出后，在靠近便道的一端使用25t吊车10吊将双拼I45a工字钢缓缓抽出，待另一端双拼I45a工字钢将要落地时，使用另一台25t吊车10将其固定起吊，最终使用两台吊车10将横向双拼I45a工字钢8放置在地面规定的位置；
S5：切割支架横向连接，使用火焰切割将支架间横向连接断开，使得各立柱间没有相互作用和联系；
S6：切割钢管立柱路面部分，将钢管立柱的路面部分和盘扣支架3一同拆除放置在一个地方，完成钢管立柱回收；
S7：拔除钢管立柱地下部分，然后将立柱地下部分统一收纳到一个位置。
本发明中，步骤S1中，砂筒6设置在三拼工字钢之间，释放砂筒6后拆除三拼工字钢，再完成砂筒6的拆除，先完成了非承重结构的拆除。
本发明中，步骤S2中，回旋盘扣支架3顶托螺旋，可以实现支架与桥体1间的分离，脱离出来的盘扣支架更好拆除。
本发明中，步骤S3中，卷扬机7的锚绳收放在定滑轮的转向作用下与纵向I45a工字钢2平面保持一致，这样在抽出过程中更加省力稳定。
本发明中，步骤S4中，两台吊车10的起吊高度位于同一水平面，同时起吊双拼I45a工字钢时双拼I45a工字钢位于两个吊车10之间，水平同高度的吊起保证了双拼I45a工字钢稳定的拆除。
本发明中，步骤S5中，将切割后的支架沿着同一方向抽出收集，避免影响到分离出来的支柱4。
本发明中，步骤S6中，切割支架横向连接解除了钢管立柱间的相互联系，逐一对钢管立柱进行切割。
本发明中，步骤S7中，使得牵引锚绳沿着竖直方向上依次拔出钢管支柱4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，包括桥体(1)、吊车(10)和卷扬机(7)，其特征在于，所述吊车(10)和卷扬机(7)设置在地面上，所述桥体(1)的底部外壁上设有支柱(4)，且两个相邻支柱(4)之间均使用盘扣支架(3)，所述吊车(10)上使用抽取装置，所述π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法包括如下步骤：
S1：卸落砂筒(6)，打开砂筒(6)的漏沙阀门，沙体缓缓流出，与纵梁间隙降低直至有了足够的间隙，将临近便道处三拼工字钢在圆柱支架顶部切割分离，再用吊车(10)将三拼工字钢取出，进而将砂筒(6)取出，枕木(5)直接作用在支撑面上；
S2：拆除盘扣支架(3)，将盘扣支架(3)顶托螺旋逐渐回旋，与桥体(1)有了足够的空间以后，从上至下依次拆下，拆除后有序存放至地面指定位置，完成有序回收；
S3：拆除纵向I45a工字钢(2)，将纵向I45a工字钢(2)在钢管处进行火焰切割分离，在便道处设置两台卷扬机(7)分别于工字钢梁两端相连，再将纵向I45a工字钢(2)缓缓从梁下抽出至悬臂下方后，最后使用吊车(10)吊出；
S4：拆除横向双拼I45a工字钢(8)，首先用钢索固定圈(9)将工字钢与钢管立柱锁在一起，顺桥向将双拼I45a槽钢推出后，在靠近便道的一端使用25t吊车(10)吊将双拼I45a工字钢缓缓抽出，待另一端双拼I45a工字钢将要落地时，使用另一台25t吊车(10)吊将其固定起吊，最终使用两台吊车(10)将横向双拼I45a工字钢(8)放置在地面规定的位置；
S5：切割支架横向连接，使用火焰切割将支架间横向连接断开，使得各立柱间没有相互作用和联系；
S6：切割钢管立柱路面部分，将钢管立柱的路面部分和盘扣支架(3)一同拆除放置在一个地方，完成钢管立柱回收；
S7：拔除钢管立柱地下部分，然后将立柱地下部分统一收纳到一个位置。
2.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S1中，砂筒(6)设置在三拼工字钢之间，释放砂筒(6)后拆除三拼工字钢，再完成砂筒(6)的拆除。
3.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S2中，回旋盘扣支架(3)顶托螺旋，可以实现支架与桥体(1)间的分离。
4.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S3中，卷扬机(7)的锚绳收放在定滑轮的转向作用下与纵向I45a工字钢(2)平面保持一致。
5.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S4中，两台吊车(10)的起吊高度位于同一水平面，同时起吊双拼I45a工字钢时双拼I45a工字钢位于两个吊车(10)之间。
6.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S5中，将切割后的支架沿着同一方向抽出收集。
7.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S6中，切割支架横向连接解除了钢管立柱的相互联系，逐一对钢管立柱进行切割。
8.根据权利要求1所述的π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法，其特征在于，所述步骤S7中，使得牵引锚绳沿着竖直方向上依次拔出钢管支柱(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110593640.8A CN113216023A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110593640.8A CN113216023A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113216023A true CN113216023A (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77099182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110593640.8A Pending CN113216023A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113216023A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948276A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-14 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种现浇箱梁支架整体拆卸的方法 |
| JP2019090221A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 日本橋梁株式会社 | 合成桁の撤去方法 |
| CN110629674A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-12-31 | 中国一冶集团有限公司 | 公路施工过程中现浇箱梁贝雷支架体系整体落架拆除方法 |
| CN111364365A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 中国十九冶集团有限公司 | 螺旋钢管桩组合支架拆除方法 |
| CN111622117A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 中交路桥建设有限公司 | 小净距贝雷支架拆除方法 |
| DE202020104701U1 (de) * | 2019-12-04 | 2020-09-21 | Shanghai Civil Engineering Co.,Ltd Of Crec | Struktur des zusammengebauten Stahlkastenträgers |
| CN112482232A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种市域铁路箱梁贝雷梁支架拆除用落梁系统及施工方法 |
-
2021
- 2021-05-28 CN CN202110593640.8A patent/CN113216023A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948276A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-14 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种现浇箱梁支架整体拆卸的方法 |
| JP2019090221A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 日本橋梁株式会社 | 合成桁の撤去方法 |
| CN110629674A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-12-31 | 中国一冶集团有限公司 | 公路施工过程中现浇箱梁贝雷支架体系整体落架拆除方法 |
| DE202020104701U1 (de) * | 2019-12-04 | 2020-09-21 | Shanghai Civil Engineering Co.,Ltd Of Crec | Struktur des zusammengebauten Stahlkastenträgers |
| CN111364365A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 中国十九冶集团有限公司 | 螺旋钢管桩组合支架拆除方法 |
| CN111622117A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 中交路桥建设有限公司 | 小净距贝雷支架拆除方法 |
| CN112482232A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种市域铁路箱梁贝雷梁支架拆除用落梁系统及施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 北京土木建筑学会: "《市政基础设施工程施工技术交底记录》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100543235C (zh) | 斜拉索辅助全悬臂架设钢桁梁的方法及系统 | |
| CN110093865B (zh) | 一种架桥机 | |
| CN106437130A (zh) | 一种用于超高层建筑施工的内顶外爬式模架施工平台 | |
| CN102251483B (zh) | 自提升附着式吊机吊装钢管混凝土格构桥墩的施工方法 | |
| CN201106155Y (zh) | 斜拉索辅助全悬臂架设钢桁梁装置 | |
| CN102154988B (zh) | 大跨度钢箱叠拱桥先梁后拱的施工方法 | |
| CN206692235U (zh) | 一种钢结构穹顶起吊安装装置 | |
| CN206233541U (zh) | 一种用于超高层建筑施工的内顶外爬式模架施工平台 | |
| CN212247900U (zh) | 一种用于桥梁与隧道零距离架设t梁的人工横移梁装置 | |
| CN101289836A (zh) | 一种钢桁拱桥的水平索辅助架设方法 | |
| CN112707322B (zh) | 一种大跨度桥梁钢箱梁的高空接力吊装设备及方法 | |
| JP2007291719A (ja) | 重量物の架設方法及びその装置 | |
| CN111519545A (zh) | 一种桥墩和盖梁一体式施工平台及其施工方法 | |
| CN113216023A (zh) | π字形斜拉桥梁小空间支架拆除方法 | |
| CN110924723A (zh) | 覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法 | |
| CN102535344A (zh) | 一种用于沟壑地区高墩桥梁梁体混凝土运输的方法 | |
| CN215629392U (zh) | 一种预制箱梁拼宽设备 | |
| CN115961549A (zh) | 一种斜拉桥大吨位整节段钢梁后喂梁式架设施工方法 | |
| CN212200101U (zh) | 一种空腹式刚构桥三角区上弦箱梁悬浇支撑立柱及结构 | |
| CN114263114A (zh) | 大截面钢箱梁的施工体系及施工方法 | |
| CN210368664U (zh) | 一种宽体架桥机 | |
| CN109798139B (zh) | 一种适用于巨型溶洞防护的框架结构及其施工方法 | |
| CN109205475B (zh) | 隧洞内桁架联系梁式门机装拆装置及方法 | |
| CN212771954U (zh) | 一种桥墩和盖梁一体式施工平台 | |
| CN107327307B (zh) | 一种内模钢管支架整体滑移方法及结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |