CN113215704B - 一种易于回收利用环保丙纶网布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及丙纶网布的领域，具体公开了一种易于回收利用环保丙纶网布。一种易于回收利用环保丙纶网布，用于编织所述丙纶网布的原料包括复合包覆丝，所述复合包覆丝的芯线为丙纶丝，所述复合包覆丝的包覆材料采用聚丙烯或改性聚丙烯，所述复合包覆丝的制备方法包括以下步骤：步骤1：在所述芯线的端部接上一段涤纶丝；步骤2：预热包覆材料至熔融，并将涤纶丝先通过熔融的包覆材料中，再引导涤纶丝后的丙纶丝通过熔融的包覆材进行包覆；步骤3：将通过熔融的包覆材料后的丝线冷却，去掉被包覆材料包覆的涤纶丝即可得到复合包覆丝。本申请具有提高网布可回收利用性的效果。

Description

一种易于回收利用环保丙纶网布及其制备方法
技术领域
本申请涉及丙纶网布的领域，更具体地说，它涉及一种易于回收利用环保丙纶网布及其制备方法。
背景技术
网布是指具有网孔的织物，通常网布会应用在椅子、凳子上，作为椅面和凳面，尤其在折叠椅领域，应用较多。
相关的网布技术中，在用于编织网布的丝线上通常包覆有一层聚氯乙烯材料，通过这种内外包覆的方式以提高网布丝的韧性、强度以及耐候性等能力。
但是，聚氯乙烯是一种很难自然降解的材料，且在处理废弃物聚氯乙烯时对于环境容易造成较大的污染，因此为改进前的技术中，用聚氯乙烯包覆后的丝线编织成的丙纶网布具有不环保、可回收利用能力差等缺点。
发明内容
为了提高丙纶网布的环保性和回收利用性，本申请提供一种易于回收利用环保丙纶网布及其制备方法。
本申请提供的一种易于回收利用环保丙纶网布及其制备方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种易于回收利用环保丙纶网布，采用如下的技术方案：
一种易于回收利用环保丙纶网布，用于编织所述丙纶网布的原料包括复合包覆丝，所述复合包覆丝的芯线为丙纶丝，所述复合包覆丝的包覆材料采用聚丙烯或改性聚丙烯，所述复合包覆丝的制备方法包括以下步骤：
步骤1：在所述芯线的端部接上一段涤纶丝；
步骤2：预热包覆材料至熔融，并将涤纶丝先通过熔融的包覆材料中，再引导涤纶丝后的丙纶丝通过熔融的包覆材进行包覆；
步骤3：将通过熔融的包覆材料后的丝线冷却，去掉被包覆材料包覆的涤纶丝即可得到复合包覆丝。
通过采用上述技术方案，丙纶网布采用复合包覆丝编织得到，复合包覆丝采用聚丙烯材料或者改性聚丙烯材料作为包覆层对丙纶工业丝进行包覆处得到。复合包覆丝的包覆层结构使得丝线更加结实耐用、具有更好的耐磨性能。
本申请中采用的复合包覆丝由于其芯线材料为聚丙烯类，其包覆层材料也为聚丙烯类，因此两者复合后得到的复合包覆丝内外两层之间的结合能力更强。
而且在制备复合包覆丝的过程中，现在丙纶丝上接上涤纶丝，使得在熔融状态下的包覆材料不会熔化或者严重软化涤纶丝，使得复合包覆丝工艺可以顺利且高效的进行，得到复合包覆丝质量也更加上乘。
此外，采用的材料均为聚丙烯，一方面使得网布本身容易进行回收利用，降低资源的浪费，另一方面即便网布被丢弃流落到自然环境中，对于自然环境的伤害也比较小。
可选的，所述包覆材料采用熔融指数≥8的聚丙烯材料。
通过采用上述技术方案，熔融指数是聚丙烯材料的一个重要的参数，熔融指数越高的聚丙烯材料在熔融状态下的流动性越好，而熔融指数越低的聚丙烯材料在熔融状态下的流动性越低，因此在本申请中，为了使得包覆材料和芯线材料两者不易在包覆过程中发生熔融的包覆材料将芯线熔断的情况，除了控制芯线经过包覆材料的时间，还选用熔融指数≥8的聚丙烯材料作为包覆材料，目的是通过提高包覆材料的流动性，使得在更短的时间内可以将通过包覆材料的芯线包覆上，缩短包覆时间，缩短芯线在包覆材料中的滞留时间，从而降低被熔断的风险。其次，芯线通过熔融的包覆材料的时间越短，芯线软化程度越低，而包覆材料在芯线上的延展越均匀充分，从而使得制备得到的复合包覆线完整度以及韧性、强度等性能上都有较好的表现。
可选的，所述改性聚丙烯包括以下重量份数的组分制备得到：
共聚聚丙烯 100份；
聚烯烃弹性体 0～100份；
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体 0～100份。
通过采用上述技术方案，用于作为本申请中复合包覆丝的包覆材料的聚丙烯采用改性聚丙烯材料，使得包覆材料在熔融状态下具有较好的流动性外，包覆材料本身的韧性以及伸展性都得到较大的提高。
由于本申请中复合包覆丝所采用的芯线材料和包覆材料均是聚丙烯类，两者的熔点相近，因此采用熔指较大的聚丙烯材料可以提高包覆材料的流动性，从而提高包覆过程的包覆质量以及包覆完整性。但是，熔融指数较高的包覆材料，其拉伸强度较低，而采用复合包覆丝制作成网布进行应用时，复合包覆丝需要具有较好的拉伸强度，以避免网布在使用过程中复合包覆丝发生断裂或者复合包覆丝表面的包覆层发生破损。因此，本申请中采用共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和热塑性三元乙丙动态硫化弹性体为原料制备的改性聚丙烯作为包覆材料，以提高包覆材料的拉伸强度，提高复合包覆线的力学性能，从而提高网布的质量。
可选的，所述改性聚丙烯中还添加有紫外吸收剂，所述紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30～60％；
纳米氧化锌 40～70％。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛具有对聚丙烯的结晶起到成核剂的作用，同时纳米二氧化钛和纳米氧化锌减缓了紫外光辐射下的降解作用，即纳米二氧化钛和纳米氧化锌吸收了紫外光。
可选的，所述丙纶网布的经线或纬线中还加入有300D～3000D的丙纶空变丝。
通过采用上述技术方案，丙纶空变丝是一种具有更加自然的外观以及天然亚麻的凹凸手感的材料，其克服了天然亚麻的易皱性。在丙纶网布的编织过程中加入丙纶空变丝，一方面可以提高网布的质感和手感，另一方面还可以提高网布的整体强度。
可选的，所述包覆材料在混合造粒过程中的温度以及对丙纶工业丝进行包覆的温度均设置为130～220℃。
通过采用上述技术方案，温度控制在130℃～220℃时，可以使得包覆材料在对丙纶工业丝进行包覆时的流动性较好，且有利于包覆后的复合包覆丝快速冷却成型，提高复合包覆丝的成丝质量。
可选的，所述丙纶丝在经过熔融的包覆材料前先进行预处理，所述预处理包括以下步骤：
步骤a：将丙纶丝在质量浓度为30～40％的衣康酸溶液中，浸泡2～4h后，再将丙纶丝取出烘干；
步骤b：向步骤a处理后的丙纶丝表面喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂的混合物，在60℃下静置1～2h；
步骤c：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在110～170℃下反应1h，取出烘干即可。
通过采用上述技术方案，而丙纶丝先用衣康酸进行浸泡，衣康酸对于丙纶丝具有一定的侵蚀和渗透作用，使得丙纶丝表面更加粗糙，且粗糙的表面附着渗透有一定量的衣康酸溶液，其次再用1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂进行涂覆，并进行酯化，从而使得丙纶丝表面的部分衣康酸生成酯类预聚物，然后在包覆的过程中，在包覆过程中的工作温度下，酯类预聚物再发生缩聚形成聚酯，从而使得包覆材料与丙纶丝之间的结合更加紧密。
可选的，丙纶丝在进行预处理前先将丙纶丝在质量浓度为98％的浓硫酸中以及5～8℃下浸泡10min后，清洗烘干。
通过采用上述技术方案，采用浓硫酸对丙纶丝进行短时快速地的浸泡处理，从而使得丙纶丝上出现被浓硫酸腐蚀得到的微孔，使得丙纶丝在进行包覆时，包覆材料与芯线之间的附着交接点增多，结合强度增大。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用聚丙烯材料包覆丙纶丝的方式生产丙纶网布的经纬线，使得网布在废弃后不会对环境产生污染，同时可以通过熔炼得到回收利用。
2、本申请中优选采用改性聚丙烯材料对丙纶丝进行包覆处理，并对丙纶丝进行包覆前进行了预处理，从而提高了丙纶丝包覆后强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用熔融指数为4的丙纶丝；
包覆材料为共聚聚丙烯母粒，其熔融指数为7。
步骤S1：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度为30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例2
与实施例1的区别在于：包覆材料为共聚聚丙烯母粒，其熔融指数为10。
实施例3
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用丙纶丝；
包覆材料采用以下成分在混炼机中，并在160℃下混合造粒得到。包覆材料的成分包括：
Figure BDA0002959941820000071
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体采购自慈溪市佳华塑化有限公司的HE2654规格TPE弹性体。
步骤S1：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例4
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用熔融指数为4的丙纶丝；
包覆材料包括以下成分在混炼机中，并在160℃下混合造粒得到。包覆材料的成分包括：
Figure BDA0002959941820000081
紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30％；
纳米氧化锌 70％。
聚烯烃弹性体为美国陶氏聚烯烃弹性体的POE 7387。
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体采购自慈溪市佳华塑化有限公司的HE2654规格TPE弹性体。
步骤S1：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例5
与实施例1的区别在于：用于编织网布的经线和纬线中还加入有300D的丙纶空变丝。
实施例6
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用丙纶丝；
包覆材料包括以下成分在混炼机中，并在160℃下混合造粒得到。包覆材料的成分包括：
Figure BDA0002959941820000101
紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30％；
纳米氧化锌 70％。
聚烯烃弹性体采购至佛山市南海区兴诚盛塑胶经营部的POE7387。
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体采购自慈溪市佳华塑化有限公司的HE2654规格TPE弹性体。
步骤S1：对丙纶丝进行预处理，具体步骤为：
步骤a：将衣康酸与去离子水混合搅拌均匀配成质量浓度为30％的衣康酸溶液，将丙纶丝浸泡在衣康酸溶液中，浸泡2h后，再将丙纶丝取出放入烘箱中烘干；
步骤b：向步骤a处理后的丙纶丝表面用喷枪喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂按重量比为5∶5∶1的混合物，并在60℃下静置1h；
步骤c：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在160℃下反应1h，再取出丙纶丝烘干即可得到预处理后的丙纶丝。
步骤S2：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例7
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用丙纶丝；
包覆材料包括以下成分在混炼机中，并在160℃下混合造粒得到。包覆材料的成分包括：
Figure BDA0002959941820000111
Figure BDA0002959941820000121
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体采购自慈溪市佳华塑化有限公司的HE2654规格TPE弹性体。
紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30％；
纳米氧化锌 70％。
聚烯烃弹性体为美国陶氏聚烯烃弹性体的POE 7387。
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体采购自慈溪市佳华塑化有限公司的HE2654规格TPE弹性体。
步骤S1：对丙纶丝进行预处理，具体步骤为：
步骤a:将丙纶丝在质量浓度为98％的浓硫酸中，并在5℃下浸泡10min后，用去离子水清洗3次后，用烘箱烘干即可。
步骤b：将衣康酸与去离子水混合搅拌均匀配成质量浓度为30％的衣康酸溶液，将丙纶丝浸泡在衣康酸溶液中，浸泡2h后，再将丙纶丝取出放入烘箱中烘干；
步骤c：向步骤a处理后的丙纶丝表面用喷枪喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂按重量比为5∶5∶1的混合物，并在60℃下静置1h；
步骤d：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在110℃下反应1h，再取出丙纶丝烘干即可得到预处理后的丙纶丝。
步骤S2：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例8～11与实施例7的区别在于包覆材料的组分计为下表。
Figure BDA0002959941820000131
实施例12
与实施例7的区别在于，丙纶丝的预处理方法为：
步骤a:将丙纶丝在质量浓度为98％的浓硫酸中，并在7℃下浸泡10min后，用去离子水清洗3次后，用烘箱烘干即可。
步骤b：将衣康酸与去离子水混合搅拌均匀配成质量浓度为35％的衣康酸溶液，将丙纶丝浸泡在衣康酸溶液中，浸泡3h后，再将丙纶丝取出放入烘箱中烘干；
步骤c：向步骤a处理后的丙纶丝表面用喷枪喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂按重量比为5∶5∶1的混合物，并在60℃下静置1.5h；
步骤d：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在145℃下反应1h，再取出丙纶丝烘干即可得到预处理后的丙纶丝。
实施例13
与实施例7的区别在于，丙纶丝的预处理方法为：
步骤a:将丙纶丝在质量浓度为98％的浓硫酸中，并在8℃下浸泡10min后，用去离子水清洗3次后，用烘箱烘干即可。
步骤b：将衣康酸与去离子水混合搅拌均匀配成质量浓度为40％的衣康酸溶液，将丙纶丝浸泡在衣康酸溶液中，浸泡4h后，再将丙纶丝取出放入烘箱中烘干；
步骤c：向步骤a处理后的丙纶丝表面用喷枪喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂按重量比为5∶5∶1的混合物，并在60℃下静置2h；
步骤d：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在170℃下反应1h，再取出丙纶丝烘干即可得到预处理后的丙纶丝。
实施例14
与实施例7的区别在于丙纶网布的经线或纬线中加入有1200D的丙纶空变丝。
实施例15
与实施例7的区别在于丙纶网布的经线或纬线中加入有2000D的丙纶空变丝。
实施例16
与实施例7的区别在于丙纶网布的经线或纬线中加入有3000D的丙纶空变丝。
实施例17
一种易于回收利用环保丙纶网布，通过网布编织机进行经纬编织而成，控制经纬密度为15×13/inch。用于编织网布的经线和纬线均采用复合包覆丝。
复合包覆丝采用以下方法制备得到：
芯线采用丙纶丝；
包覆材料采用
共聚聚丙烯 100份；
紫外吸收剂 4份；
紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30％；
纳米氧化锌 70％。
步骤S1：对丙纶丝进行预处理，具体步骤为：
步骤a:将丙纶丝在质量浓度为98％的浓硫酸中，并在5℃下浸泡10min后，用去离子水清洗3次后，用烘箱烘干即可。
步骤b：将衣康酸与去离子水混合搅拌均匀配成质量浓度为30％的衣康酸溶液，将丙纶丝浸泡在衣康酸溶液中，浸泡2h后，再将丙纶丝取出放入烘箱中烘干；
步骤c：向步骤a处理后的丙纶丝表面用喷枪喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂按重量比为5∶5∶1的混合物，并在60℃下静置1h；
步骤d：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在110℃下反应1h，再取出丙纶丝烘干即可得到预处理后的丙纶丝。
步骤S2：对丙纶丝进行包覆处理，具体方法为：
步骤a：在预处理后的丙纶丝的端部利用热压熔融的方式接上一段涤纶丝，涤纶丝的长度30m。
步骤b：将包覆材料导入包覆机中进行预热熔融，熔融温度控制在160℃，然后将涤纶丝线导入包覆机中，导丝速度控制为30m/min，在涤纶丝未完全通过包覆机前，控制涤纶丝的导丝速度达到30m/min，并以该速度匀速通过涤纶丝后面的丙纶丝。
步骤c：将通过包覆机包覆后的丝线冷却，并将涤纶丝与丙纶丝剪断，即可得到复合包覆丝。
实施例18与实施例7的区别在于，包覆材料成分中的共聚聚丙烯采用均聚聚丙烯。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于丙纶丝的端部未接涤纶丝。
对比例2
与实施例1的区别在于包覆材料采用聚氯乙烯。
性能检测试验
检测方法
1、断面形态观察
将实施例1～16与对比例1中的复合包覆丝在距离导线起始位置处100m的位置进行截断，观察断面的形态。
Figure BDA0002959941820000171
Figure BDA0002959941820000181
Figure BDA0002959941820000191
2、丙纶网布抗拉伸测试
采用道纯丙纶布拉力试验机对复合材料进行试验，测试丙纶网布的断裂拉力。
Figure BDA0002959941820000192
Figure BDA0002959941820000201
结合实施例1～16和对比例1并结合表1可以看出，采用本申请制备得到的丙纶包覆丝的断面一方面分层更加明显，说明壁材在包覆芯材时对于芯材结构影响较小，另一方面界面不清晰说明壁材与芯材之间的结合比较紧密，结合强度较高。因此可以看出，本申请中采用涤纶丝作为先行引线的方式可以使得包覆丝具有较好包覆完整性以及较好的结合强度。
结合实施例1与实施例2并结合表2中的数据可以看出，对于本申请中壁材和芯材均采用聚丙烯类材料的环保丙纶包覆丝来说，对于芯材和壁材的熔融指数的选择与包覆丝的包覆质量具有较明显的影响。当包覆材料的熔融指数更大时，对于包覆丝的包覆紧密性更好。
结合实施例1～4并结合表2中的数据可以看出，对于本申请中壁材和芯材均采用聚丙烯类材料的环保丙纶包覆丝来说，改性后的聚丙烯作为包覆材料后，对于丙纶网布的抗拉伸能力具有较好的提高作用。其次，通过实施例4与实施例5的对比可以看出，丙纶空变丝在编织过程中添加入经纬线中，使得丙纶网布的拉伸强度明显提高。
通过实施例4与实施例6～11的数据对比可以看出，复合包覆丝中丙纶芯线的预处理方式对于复合包覆丝芯线和包覆材料之间的结合具有较大的影响。当对丙纶芯线进行预处理后，并且包覆材料选用改性聚丙烯时，复合包覆丝中芯线和包覆材料之间的结合强度得到显著的提高。并且，采用浓硫酸处理后的丙纶芯线与包覆材料的结合强度更高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于，用于编织所述丙纶网布的原料包括复合包覆丝，所述复合包覆丝的芯线为丙纶丝，所述复合包覆丝的包覆材料采用聚丙烯或改性聚丙烯，所述复合包覆丝的制备方法包括以下步骤：
步骤1：在所述芯线的端部接上一段涤纶丝；
步骤2：预热包覆材料至熔融，并将涤纶丝先通过熔融的包覆材料中，再引导涤纶丝后的丙纶丝通过熔融的包覆材进行包覆；
步骤3：将通过熔融的包覆材料后的丝线冷却，去掉被包覆材料包覆的涤纶丝即可得到复合包覆丝；
所述包覆材料采用熔融指数≥8的聚丙烯材料。
2.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于：所述改性聚丙烯包括以下重量份数的组分制备得到：
共聚聚丙烯 100份；
聚烯烃弹性体 0～100份；
热塑性三元乙丙动态硫化弹性体 0～100份。
3.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于：所述改性聚丙烯中还添加有紫外吸收剂，所述紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分:
纳米二氧化钛 30～60%；
纳米氧化锌 40～70%。
4.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于：所述丙纶网布的经线或纬线中还加入有300D～3000D的丙纶空变丝。
5.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于：所述包覆材料在混合造粒过程中的温度以及对丙纶工业丝进行包覆的温度均设置为130～220℃。
6.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于，所述丙纶丝在经过熔融的包覆材料前先进行预处理，所述预处理包括以下步骤：
步骤a：将丙纶丝在质量浓度为30～40%的衣康酸溶液中，浸泡2～4h后，再将丙纶丝取出烘干；
步骤b：向步骤a处理后的丙纶丝表面喷涂1,4-丁二醇和衣康酸磺酸钠以及酯化催化剂的混合物，在60℃下静置1～2h；
步骤c：将经过步骤b处理后的丙纶丝浸泡至十一烯酸中，控制压力在-0.1MPa下，控制温度在110～170℃下反应1h，取出烘干即可。
7.根据权利要求1所述的一种易于回收利用环保丙纶网布，其特征在于，丙纶丝在进行预处理前先将丙纶丝在质量浓度为98%的浓硫酸中以及5～8℃下浸泡10min后，清洗烘干。
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