CN113214775A - 密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法 - Google Patents

密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法，属于密封胶领域，具体包括质量份数为：35‑65份预聚体、20‑40份改性填料、0.1‑2份膨胀微球、5‑25份增塑剂、0.1‑5份触变剂、0.01‑0.5份除水剂和0.01‑0.5份催化剂，其中，预聚体是将质量份80‑100份聚醚多元醇和10‑20份异氰酸酯反应5～8h得到的；改性填料是将100份填料和0.1‑3份改性剂搅拌30‑40min得到的；膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。通过本申请的处理方案，显著降低密封胶的密度，便于储存和运输，降低生产及运输成本，还具有良好的隔热隔音效果。

Description

密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶领域，具体涉及一种密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法。
背景技术
密封胶是把同种或者不同种固体材料表面粘合在一起，或用来填充材料空隙，起密封作用，有一定粘结性的密封材料，是一种胶黏剂，具有防泄漏、防水、防震动及隔热、隔音等作用。密封胶在航空航天、汽车交通、机械制造、材料加工、电子电器、国防军工、建筑建材、石油化工、印刷装订、轻工轻纺、医疗卫生以及日常生活等诸多方面都得到了广泛的应用，密封胶与粘结技术几乎已经发展到无所不粘的程度，发展潜力十分巨大。
但是伴随着科学技术和经济的高速发展，人类的能源消耗与日俱增，在能源危机和环境问题日趋严重的情况下，节能减排已经迫在眉睫。目前市面上的密封胶，密度大、重量沉，非常不便于储存、运输、和加工，大大增加了成本及能源消耗，轻量化是密封胶的一个重要发展方向。虽然可以使用无机的空心玻璃微珠作为轻质填料使密封胶轻量化，但玻璃微珠与密封胶体系相容性较差，且弹性较差，在使用过程中易破损。
发明内容
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种能够显著降低密封胶的密度，便于储存和运输，降低生产及运输成本，还具有良好的隔热隔音效果的密封胶组合物、聚氨酯密封胶以及聚氨酯密封胶制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种密封胶组合物，包括质量份数为：35-65份预聚体、20-40份改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂、0.1-5份触变剂、0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，其中，所述预聚体是将质量份80-100份聚醚多元醇和10-20份异氰酸酯反应5～8h得到的；所述改性填料是将100份填料和0.1-3份改性剂搅拌30-40min得到的；所述膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇。
在其中一个实施例中，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述改性填料、所述增塑剂和所述触变剂均经过除水处理。
在其中一个实施例中，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、3-异氰酸酯基亚甲基-3,3,5-三甲基环己基二异氰酸酯和二亚甲基苯二异氰酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述填料为二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、炭黑、氧化铝、钛白粉中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述填料改性剂为月桂酸、铝酸酯偶联剂、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、油酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、十二烷基磺酸钠、马来酸酐、硅烷偶联剂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、丁基氧化锡和辛基氧化锡中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述芯剂为沸点不高于壳体的低沸点烃类，所述芯剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷、己烷、异己烷、新己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷和石油醚中的至少一种。
本发明还提供一种聚氨酯密封胶制备方法，包括：将质量份80-100份聚醚多元醇置于100-110℃，在真空度0.1MPa环境中减压脱水2h，冷却至60℃，再加入10-20份异氰酸酯升温至80-90℃，反应5～8h，得预聚体，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物；将100份填料在70-90℃高速搅拌10-15min，加入0.1-3份改性剂，继续搅拌30-40min，得到改性填料；将35-65份所述预聚体、20-40份所述改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂和0.1-5份触变剂加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌0.5-1.5h，再加入0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶，所述触变剂用于防止胶料在斜面或垂面施工时下垂、流淌和塌陷，所述膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
在其中一个实施例中，将质量份80-100份聚醚多元醇置于100-110℃，在真空度0.1MPa环境中减压脱水2h，冷却至60℃，再加入10-20份异氰酸酯和0.01-0.1份预聚体催化剂升温至80-90℃，反应5～8h，得预聚体，所述预聚体催化剂为辛酸亚锡、辛酸亚锡二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、双吗啉二乙基、三乙胺、二氯化二丁基锡、丁基辛酸亚锡、四甲基丁二胺中的任意一种。
本发明还提供一种聚氨酯密封胶，其特征在于，聚氨酯密封胶是采用上述的聚氨酯密封胶制备方法制备得到的。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用体积大、质量小的膨胀微球作为轻质填料，少量添加即可达到优异的减重效果，显著降低密封胶密度，便于运输，少量即可替代大部分的原料体积，大大降低了生产及运输成本。而且膨胀微球作为轻质填料，与密封胶体系相容性良好，可以长时间处于稳定状态。制备得到的聚氨酯密封胶为低密度的单组分聚氨酯密封胶，便于储存和使用，减少人工成本及施工强度，且引入中空的膨胀微球，还可使密封胶具备一定隔热隔音效果，有效降低能耗。
具体实施方式
下面对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。
在本申请中所有实施例中的份数均为质量份数，后续不再另外申明。本申请实施例提供密封胶组合物，包括质量份数为：35-65份预聚体、20-40份改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂、0.1-5份触变剂、0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，其中，所述预聚体是将质量份80-100份聚醚多元醇和10-20份异氰酸酯反应5～8h得到的；所述聚醚多元醇为重均分子量为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物；所述改性填料是将100份填料和0.1-3份改性剂搅拌30-40min得到的；所述触变剂用于防止胶料在斜面或垂面施工时下垂、流淌和塌陷，所述膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
本申请实施例提供一种聚氨酯密封胶制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将80-100份聚醚多元醇置于100-110℃，在真空度0.1MPa环境中减压脱水2h，冷却至60℃，再加入10-20份异氰酸酯和0.01-0.1份预聚体催化剂升温至80-90℃，反应5～8h，得预聚体，聚醚多元醇为重均分子量(Mw)为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物。预聚体催化剂的作用是在合成聚氨酯预聚体时催化加成聚合反应。预聚体催化剂为辛酸亚锡、辛酸亚锡二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、双吗啉二乙基、三乙胺、二氯化二丁基锡、丁基辛酸亚锡、四甲基丁二胺中的任意一种。
步骤2，将100份填料在70-90℃高速搅拌10-15min，加入0.1-3份改性剂，继续搅拌30-40min，得到改性填料。
步骤3，将35-65份预聚体、20-40份改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂和0.1-5份触变剂加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌0.5-1.5h，再加入0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
触变剂的主要功能是当密封胶在斜面或垂面施工时可有效防止胶料下垂、流淌和塌陷。触变剂为气相二氧化硅、乙炔炭黑、改性碳酸钙、有机膨润土、氢化蓖麻油、纤维状滑石粉、水合硅酸铝中任意一种，膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
上述聚氨酯密封胶制备方法，采用体积大、质量小的膨胀微球作为轻质填料，少量添加即可达到优异的减重效果，显著降低密封胶密度，便于运输，少量即可替代大部分的原料体积，大大降低了生产及运输成本。而且膨胀微球作为轻质填料，与密封胶体系相容性良好，可以长时间处于稳定状态。制备得到的聚氨酯密封胶为低密度的单组分聚氨酯密封胶，便于储存和使用，减少人工成本及施工强度，且引入中空的膨胀微球，还可使密封胶具备一定隔热隔音效果，有效降低能耗。
在其中一个实施例中，芯剂为沸点不高于壳体的低沸点烃类，芯剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷、己烷、异己烷、新己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷和石油醚中的至少一种。
在其中一个实施例中，聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇。聚醚多元醇可以是聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇、聚氧化丙烯二醇等。
在其中一个实施例中，聚醚多元醇、异氰酸酯、改性填料、增塑剂和触变剂均经过除水处理。除去制备密封胶各组分体系中的水分，可以防止在混料、制备过程中产生副反应，并防止密封胶在未使用时就交联固化。
异氰酸酯是聚氨酯密封胶的主要原料之一，与活泼氢化合物(如多元醇)反应生成聚氨酯。在其中一个实施例中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、3-异氰酸酯基亚甲基-3,3,5-三甲基环己基二异氰酸酯和二亚甲基苯二异氰酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，填料为二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、炭黑、氧化铝、钛白粉中的至少一种。
填料改性剂的作用是通过改性在填料表面包覆一层有机物，微粒表面容易被聚氨酯预聚体润湿，与预聚体有良好的相容性，有利于提高对聚氨酯体系的补强效果并改善密封胶的使用工艺性能。在其中一个实施例中，填料改性剂为月桂酸、铝酸酯偶联剂、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、油酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、十二烷基磺酸钠、马来酸酐、硅烷偶联剂中的至少一种。
在其中一个实施例中，增塑剂为环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯或烷基磺酸苯酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，除水剂为烷基磺酸异氰酸酯、氧化钙和分子筛中的至少一种。
催化剂的作用是单组分密封胶中，异氰酸酯与空气中的水在室温下反应较慢，会影响其应用范围，在催化剂的作用下可使它们在室温的条件下以较快的速度进行反应，加快交联固化的速度；此外异氰酸酯基是一个很活泼的化学基团，可与各种含活泼氢的化合物进行反应，借助催化剂的作用可以调节和控制聚氨酯体系中各种基团的反应速度和反应程度。在其中一个实施例中，催化剂为二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、丁基氧化锡和辛基氧化锡中的至少一种。
实施例一
步骤1，将89.7份聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇(Mw＝7000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入10.3份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.01份辛酸亚锡升温至90℃，反应5h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙在90℃高速搅拌15min，加入0.1份油酸，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙。
步骤3，将35份上述预聚体、35份改性碳酸钙、0.1份膨胀微球、5份邻苯二甲酸二异壬酯和0.1份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌0.5h，再加入0.01份烷基磺酸异氰酸酯和0.2份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
对比例一
步骤1，将89.7份聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇(Mw＝7000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入10.3份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.01份辛酸亚锡升温至90℃，反应5h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙在90℃高速搅拌15min，加入0.1份油酸，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙。
步骤3，将35份上述预聚体、35份改性碳酸钙、5份邻苯二甲酸二异壬酯和0.1份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌0.5h，再加入0.01份烷基磺酸异氰酸酯和0.2份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
实施例二
步骤1，将45.7份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)和34.5份聚氧化丙烯三醇(Mw＝3000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入14.8份甲苯二异氰酸酯和0.05份辛酸亚锡升温至80℃，反应8h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙/高岭土在70℃高速搅拌10min，加入1份硬脂酸，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙/高岭土。
步骤3，将65份上述预聚体、20份改性碳酸钙、10份改性高岭土、2份膨胀微球、25份环氧大豆油和5份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1.5h，再加入0.5份烷基磺酸异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
对比例二
步骤1，将45.7份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)和34.5份聚氧化丙烯三醇(Mw＝3000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入14.8份甲苯二异氰酸酯和0.05份辛酸亚锡升温至80℃，反应8h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙/高岭土在70℃高速搅拌10min，加入1份硬脂酸，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙/高岭土。
步骤3，将65份上述预聚体、20份改性碳酸钙、10份改性高岭土、25份环氧大豆油和5份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1.5h，再加入0.5份烷基磺酸异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
实施例三
步骤1，将44份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)和56份聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇(Mw＝5000)于105℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯和0.1份辛酸亚锡升温至85℃，反应6h，得预聚体。
步骤2，将100份氧化铝在80℃高速搅拌12min，加入2份十二烷基硫酸钠，继续搅拌35min，得到改性氧化铝。
步骤3，将46份上述预聚体、40份改性氧化铝、1份膨胀微球、15份邻苯二甲酸二异癸酯和3份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1h，再加入0.3份氧化钙和0.01份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
对比例三
步骤1，将44份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)和56份聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇(Mw＝5000)于105℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯和0.1份辛酸亚锡升温至85℃，反应6h，得预聚体。
步骤2，将100份氧化铝在80℃高速搅拌12min，加入2份改性剂，继续搅拌35min，得到改性氧化铝。
步骤3，将46份上述预聚体、40份改性氧化铝、15份邻苯二甲酸二异癸酯和3份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1h，再加入0.3份氧化钙和0.01份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
实施例四
步骤1，将24.65份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)、62.8份聚氧化丙烯二醇(Mw＝4000)和5.2份聚氧化丙烯三醇(Mw＝3000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入11.35份甲苯二异氰酸酯和0.08份辛酸亚锡升温至90℃，反应6h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙在90℃高速搅拌13min，加入3份铝酸酯偶联剂，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙。
步骤3，将55份上述预聚体、20份改性碳酸钙、0.5份膨胀微球、10份邻苯二甲酸二辛酯和1份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1h，再加入0.1份烷基磺酸异氰酸酯和0.1份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
对比例四
步骤1，将24.65份聚氧化丙烯二醇(Mw＝2000)、62.8份聚氧化丙烯二醇(Mw＝4000)和5.2份聚氧化丙烯三醇(Mw＝3000)于110℃真空度0.1MPa减压脱水2h，冷却至60℃，加入11.35份甲苯二异氰酸酯和0.08份辛酸亚锡升温至90℃，反应6h，得预聚体。
步骤2，将100份碳酸钙在90℃高速搅拌13min，加入3份铝酸酯偶联剂，继续搅拌30min，得到改性碳酸钙。
步骤3，将55份上述预聚体、20份改性碳酸钙、0.5份膨胀微球、10份邻苯二甲酸二辛酯和1份气相二氧化硅加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌1h，再加入0.1份烷基磺酸异氰酸酯和0.1份二月桂酸二辛基锡，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶。
实施例1-4与对比例1-4所得密封胶的密度如下表所示。实施例和对比例中采用的膨胀微球的最高发泡温度190-220℃，起发温度140-170℃，粒径22-30μm。膨胀微球为已膨胀的发泡微球，粒径30-90μm。
Figure BDA0003008899310000141
从上表可知，加入膨胀微球后，在不同原料制备密封胶中膨胀微球的减重效果有所不同，但是均有明显的减重效果。并且随着膨胀微球添加量的增加，密封胶的比重可以降低13％-52％。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种密封胶组合物，其特征在于，包括质量份数为：
35-65份预聚体、20-40份改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂、0.1-5份触变剂、0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，
其中，所述预聚体是将质量份80-100份聚醚多元醇和10-20份异氰酸酯反应5～8h得到的；
所述改性填料是将100份填料和0.1-3份改性剂搅拌30-40min得到的；
所述膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物；所述聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇。
3.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述改性填料、所述增塑剂和所述触变剂均经过除水处理。
4.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、3-异氰酸酯基亚甲基-3,3,5-三甲基环己基二异氰酸酯和二亚甲基苯二异氰酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述填料为二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、炭黑、氧化铝、钛白粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述填料改性剂为月桂酸、铝酸酯偶联剂、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、油酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、十二烷基磺酸钠、马来酸酐、硅烷偶联剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、丁基氧化锡和辛基氧化锡中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的密封胶组合物，其特征在于，所述芯剂为沸点不高于壳体的低沸点烃类，所述芯剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷、己烷、异己烷、新己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷和石油醚中的至少一种。
9.一种聚氨酯密封胶制备方法，其特征在于，包括：
将质量份80-100份聚醚多元醇置于100-110℃，在真空度0.1MPa环境中减压脱水2h，冷却至60℃，再加入10-20份异氰酸酯升温至80-90℃，反应5～8h，得预聚体，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000-7000的聚醚多元醇或聚醚多元醇混合物；
将100份填料在70-90℃高速搅拌10-15min，加入0.1-3份改性剂，继续搅拌30-40min，得到改性填料；
将35-65份所述预聚体、20-40份所述改性填料、0.1-2份膨胀微球、5-25份增塑剂和0.1-5份触变剂加入行星动力混合机中，真空度0.1MPa搅拌0.5-1.5h，再加入0.01-0.5份除水剂和0.01-0.5份催化剂，真空度0.1MPa搅拌30min，得到低密度单组分的聚氨酯密封胶，所述膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的聚氨酯密封胶制备方法，其特征在于，将质量份80-100份聚醚多元醇置于100-110℃，在真空度0.1MPa环境中减压脱水2h，冷却至60℃，再加入10-20份异氰酸酯和0.01-0.1份预聚体催化剂升温至80-90℃，反应5～8h，得预聚体，所述预聚体催化剂为辛酸亚锡、辛酸亚锡二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、双吗啉二乙基、三乙胺、二氯化二丁基锡、丁基辛酸亚锡、四甲基丁二胺中的任意一种。
11.一种聚氨酯密封胶，其特征在于，聚氨酯密封胶是采用权利要求9～10中任意一项的聚氨酯密封胶制备方法制备得到的。
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