CN113214774A - 一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚醚多元醇、阻燃剂、聚四氢呋喃醚搅拌混合均匀,得到组合液A;(2)将异氰酸酯与催化剂和泡沫稳定剂混合均匀,得到组合液B;(3)将组合液B将入到组合液A中,剧烈搅拌0.5‑1.5h,然后与发泡剂一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂,本发明克服了现有技术的不足,制备的单组分聚氨酯粘结剂具有阻燃能力,且对板材的粘结效果好。
Description
技术领域
本发明涉及单组分聚氨酯粘结剂的制备方法技术领域,具体属于一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法。
背景技术
聚氨酯泡沫胶又称单组分聚氨酯泡沫胶,固化后的聚氨酯泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。此外,聚氨酯泡沫胶还可以应用于板材粘结剂,具有价格低,防水和保温的优点。如应用于板材的粘接,而现有的粘接板材的胶水耐水性较差,长时间使用容易出现不粘或裂缝,而聚氨酯泡沫胶存在易燃和结构强度不足的问题,且粘结在光滑的板材表面时,容易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,制备一种阻燃且与板材粘结牢固的单组分聚氨酯粘结剂。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚醚多元醇、阻燃剂、聚四氢呋喃醚搅拌混合均匀,得到组合液A;
(2)将异氰酸酯与催化剂和泡沫稳定剂混合均匀,得到组合液B;
(3)将组合液B将入到组合液A中,剧烈搅拌,然后与发泡剂一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂。
优选地,所述的阻燃剂为亚磷酸酯。
更优选地,所述的亚磷酸酯优选为亚磷酸三乙酯、亚磷酸三异辛基酯、亚磷酸三辛酯中的一种。
优选地,所述的步骤(1)中聚醚多元醇、阻燃剂、聚四氢呋喃醚的质量比为660-400:80-90:200-230。
优选地,所述的异氰酸酯与催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的质量比为3:0.04-0.05:0.06-0.07:0.5-0.6。
优选地,所述的催化剂为三乙醇胺。
优选地,所述的异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。
优选地,所述的步骤(1)中还加入有甲醛。
优选地,所述的发泡剂为二甲醚与丙丁烷的混合物。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
1、本发明通过使用亚磷酸酯作为添加阻燃剂,使该单组分聚氨酯粘结剂具有了阻燃能力;同时亚磷酸酯在该单组分聚氨酯粘结剂使用时发生部分水解,产生含有磷酸基团的物质,使该聚氨酯泡沫胶与板材的结合处可被显酸性的磷酸基团腐蚀,然后在三乙醇胺的催化作用下异氰酸基团与醇羟基发生反应生成聚氨酯,粘合在板材的表面。
2、单组分聚氨酯粘结剂内部部分水解的亚磷酸酯产生的酸性物质,可与具有的碱性的催化剂三乙醇胺反应,有效的避免了亚磷酸酯的分解对板材和环境产生腐蚀的问题。
3、本发明在该单组分聚氨酯粘结剂体系中还加入有甲醛,在该单组分聚氨酯粘结剂体系与空气中的水接触后,甲醛在三乙醇胺的催化下可与亚磷酸酯反应生成羟基磷酸酯,而羟基磷酸酯在三乙醇胺的进一步催化下与异氰酸酯反应,使磷酸酯与聚氨酯结合,使该单组分聚氨酯粘结剂体系更加均匀,且产生了阻燃能力;而在该单组分聚氨酯粘结剂喷涂于板材的表面时,部分甲醛在反应前渗入板材,使板材表层含有甲醛,并在三乙醇胺的催化下,先后与亚磷酸酯和异氰酸酯反应,使板材表面与单组分聚氨酯粘结剂结合紧密。
4、本发明在该单组分聚氨酯粘结剂体系中加入的甲醛能与亚磷酸酯进行反应,避免了亚磷酸酯水解产生的酸性物质对板材的腐蚀,同时甲醛对板材具有的较强的浸润能力,使板材表面与固化后的单组分聚氨酯粘结剂结合紧密。
5、本发明的制备方法制备的单组分聚氨酯粘结剂具有阻燃能力,且对板材的粘结效果好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
聚醚多元醇GE210、聚醚多元醇GE220来源于上海信泰化工有限公司;聚环氧乙烷来源于武汉卡诺斯科技有限公司。
实施例1
一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将230g聚四氢呋喃醚、85g亚磷酸三乙酯、315g聚醚多元醇GE210及370g聚醚多元醇GE220室温加入反应器中,搅拌混合均匀,得到组合液A;
(2)将3kg异佛尔酮二异氰酸酯与40g三乙醇胺、70g聚环氧乙烷在室温下混合均匀,得到组合液B;
(3)将组合液B在室温下加入到组合液A中,剧烈搅拌1h,与420g二甲醚、180g丙丁烷一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂。
实施例2
一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将205g聚四氢呋喃醚、90g亚磷酸三异辛基酯、308g聚醚多元醇GE210及360g聚醚多元醇GE220室温加入反应器中,搅拌混合均匀,得到组合液A;
(2)将3kg二环己基甲烷二异氰酸酯与45g三乙醇胺、60g聚环氧乙烷在室温下混合均匀,得到组合液B;
(3)将组合液B在室温下加入到组合液A中,剧烈搅拌0.5h,与400g二甲醚、150g丙丁烷一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂。
实施例3
一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将210g聚四氢呋喃醚、90g亚磷酸三辛酯、46g甲醛、310g聚醚多元醇GE210及370g聚醚多元醇GE220室温加入反应器中,搅拌混合均匀,得到组合液A;
(2)将3kg 4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯与50g三乙醇胺、65g聚环氧乙烷在室温下混合均匀,得到组合液B;
(3)将组合液B在室温下加入到组合液A中,剧烈搅拌0.5h,与450g二甲醚、170g丙丁烷一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂。
对照例1
与实施例1的区别在于,磷酸三丁氧基乙基酯的加入量为0。
对照例2
与实施例1的区别在于,将三乙醇胺替换为双吗啉二乙基醚。
对照例3
与实施例3的区别在于,甲醛的加入量为0。
将实施例1-3和对照例1-3中的单组分聚氨酯粘结剂采用GB/T 7124-2008中的测试方法测试拉伸剪切强度,采用GB/T2406.2-2009标准测试产品氧指数,按照GB18580-2001标准测试单组分聚氨酯粘结剂的甲醛含量,结果如下表:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 | |
拉伸剪切强度/Mpa | 7.74 | 7.68 | 7.81 | 6.18 | 6.29 | 4.53 |
氧指数/% | 29.4 | 28.7 | 29.6 | 21.4 | 30.8 | 29.3 |
甲醛释放量mg/L | 0 | 0 | 0.7 | 0 | 0 | 0 |
由上表可知,本发明通过使用亚磷酸酯作为添加剂,使该单组分聚氨酯粘结剂具有阻燃能力,同时使用的亚磷酸酯在聚氨酯催化剂催化异氰酸酯基与羟基反应的过程中,亚磷酸三乙酯遇水水解,产生的酸性物质能够被催化剂中和,使该聚氨酯泡沫胶不会腐蚀板材,同时具有阻燃能力。而亚磷酸酯水解产生的酸性物质可对板材的表面产生腐蚀,作用,而后被催化剂中和,增强了板材与该单组分聚氨酯粘结剂的结合强度,提高了管剪强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚醚多元醇、阻燃剂、聚四氢呋喃醚搅拌混合均匀,得到组合液A;
(2)将异氰酸酯与催化剂和泡沫稳定剂混合均匀,得到组合液B;
(3)将组合液B将入到组合液A中,剧烈搅拌,然后与发泡剂一起装入气雾罐中,得到单组分聚氨酯粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的阻燃剂为亚磷酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的亚磷酸酯优选为亚磷酸三乙酯、亚磷酸三异辛基酯、亚磷酸三辛酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中聚醚多元醇、阻燃剂、聚四氢呋喃醚的质量比为660-400:80-90:200-230。
5.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的异氰酸酯与催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的质量比为3:0.04-0.05:0.06-0.07:0.5-0.6。
6.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的催化剂为三乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中还加入有甲醛。
9.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯粘结剂的制备方法,其特征在于,所述的发泡剂为二甲醚与丙丁烷的混合物。
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