CN113214571B - 一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料及其制备方法。上述聚氯乙烯膜材料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯100份；改性耐碱填料2～10份；增塑剂30～70份；抗氧化剂0～10份；润滑剂0～10份；活性填充剂5～50份；热稳定剂0.3～10份；改性耐碱填料由耐碱填料经碱液活化后，在60～90℃及酸性条件下，与钛酸酯偶联剂反应制得。本发明的耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料，通过对耐碱填料的改性，提高了耐碱填料在PVC中的分散性及其与PVC的相容性，使其不易团聚且稳定性好；在PVC中添加该耐碱填料并调节其添加量，能够提高PVC膜材料的耐碱性能，且由该PVC膜材料制得的聚氯乙烯膜具有良好的力学性能。

Description

一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯膜技术领域，具体涉及一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料及其制备方法。
背景技术
通用高分子材料容易在特殊的环境中发生腐蚀行为，对材料内部结构造成不同程度的破坏，从而影响了自身的使用寿命，增加了重大事故发生概率。此外，一些腐蚀后的产物还会对环境造成严重的污染，威胁人类的身体健康。
聚氯乙烯(PVC)膜被广泛应用于建筑、电缆、包装、休闲等领域，主要由PVC树脂、增塑剂、助剂组成。其中，PVC树脂性能优异，具有阻燃、化学稳定性优良以及成本低廉的特点，但随着增塑剂的引入，使得PVC膜很难承受酸、碱等特殊环境。
PVC膜用耐碱腐蚀材料主要分为有机耐碱腐蚀材料和无机耐碱腐蚀材料，其中，有机耐碱腐蚀材料与PVC基体的相容性较好，但总会随着外界环境的变化而发生有机物迁移的问题，这不仅无法起到长期耐碱腐蚀的作用，还会污染环境。因此，具有优异的化学稳定性、力学性能以及对环境友好的无机耐碱腐蚀材料成为高分子材料耐碱腐蚀首选材料之一。然而，无机耐碱腐蚀材料本身颗粒尺寸较小，表面能高，这会导致无机耐碱腐蚀材料在有机介质中发生大面积团聚，且与PVC基体相容性差，最终导致材料耐碱性能、力学性能的大幅度下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐碱腐蚀聚氯乙烯(PVC)膜材料，由该膜材料制成的聚氯乙烯膜(PVC)具有优异的耐碱腐蚀性能和高强柔性。
本发明提供上述膜材料的制备方法，该制备方法提高了PVC膜的耐碱性能和力学性能。
一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料，包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯100份；
Figure BDA0003004214920000021
所述改性耐碱填料由耐碱填料经碱液活化后，在60～90℃及酸性条件下，与钛酸酯偶联剂反应制得。
上述配方中，聚氯乙烯采用其糊树脂的方式进行添加。
本发明的耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料，通过对耐碱填料的改性，提高了耐碱填料在PVC中的分散性及其与PVC的相容性，使其不易团聚且稳定性好；在PVC中添加该耐碱填料并调节其添加量，能够提高PVC膜材料的耐碱性能，且由该PVC膜材料制得的聚氯乙烯膜具有良好的力学性能。
作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸正丁酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种。进一步优选为邻苯二甲酸二异壬酯。
作为优选，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
作为优选，所述润滑剂为硬脂酸。
作为优选，所述活性填充剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅中的一种或二者的混合物。进一步优选为纳米碳酸钙。
作为优选，所述热稳定剂为钡锌稳定剂。
作为优选，所述耐碱填料为高岭土、石墨、蛭石、累托石、双金属氢氧化物、MXenes、六方氮化硼(h-BN)、氧化石墨烯、云母和蒙脱土中的一种或多种。进一步优选为六方氮化硼(h-BN)。
作为优选，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或二者的混合物。
作为优选，所述酸为稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸中的一种或多种。进一步优选为稀盐酸。
作为优选，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙氧基三(十二烷基苯磺酰氧基)钛酸酯、新烷氧基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或多种。进一步优选为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
作为优选，一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0003004214920000031
一种上述任一项所述的耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)耐碱填料经碱液处理后，得活化耐碱填料；
(2)在60～90℃和酸性条件下，上述活化耐碱填料和钛酸酯偶联剂发生反应，得改性碱性填料；
(3)将上述改性碱性填料、聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和活性填料混合，100～130℃下固化，得所述聚氯乙烯膜材料。
上述制备方法中，步骤(1)中：
当使用碱液处理耐碱填料时，不带负电荷的耐碱填料(如氮化硼、蒙脱土、云母等)在碱性条件下表面带负电，并开始吸附正离子(如Na离子)；而带负电荷的耐碱填料(如氧化石墨烯等)，可以直接吸附正离子，使耐碱填料外层的片层克服层与层之间的范德华力发生自卷曲现象，并与耐碱填料本体剥离，使更多的耐碱填料自身的羟基暴露出来，得到活性耐碱填料，提高耐碱填料在极性溶剂中的分散性能。
作为优选，碱液处理在超声条件下进行，处理温度为80～120℃，处理时间为12～18h。在80-120℃的高温和超声波的条件下，会加速离子的运动，使正离子不断嵌入耐碱填料的层与层之间，提高耐碱填料的剥离速度，更多地裸露出耐碱填料自身的羟基，实现耐碱填料在极性溶剂中的超分散性。
作为进一步优选，超声波频率为40-80KHz。作为进一步优选，处理温度为100℃，处理时间为16h。
作为优选，所述碱液的浓度为10～40％。作为进一步优选方案，所述碱液的浓度为20％。
作为优选，所述耐碱填料与所述碱液的质量比为(4～6)：(500～700)。作为进一步优选方案，所述耐碱填料与所述碱液的质量比为6：600。
作为优选，耐碱填料经碱液处理完后，经离心、洗涤，干燥，得改性耐碱填料。
上述制备方法中，步骤(2)中：
在酸性和60～90℃的条件下，钛酸酯偶联剂中的Ti-O-R(-R为-CH(CH3)2)发生水解，生成钛羟基；生成的钛羟基进而与上述经碱液处理后的耐碱填料表面的羟基发生脱水缩合反应。
具体讲，60～90℃的条件下，提供酸性的酸液中的水分子能够促进钛酸酯偶联剂水解，生成钛羟基；生成的钛羟基在氢离子的存在下，能够与活化耐碱填料表面的羟基进行脱水缩合反应。
在耐碱填料中引入钛酸酯偶联剂，一方面能够降低耐碱填料表面极性，提高其在PVC膜材料中的相容性和分散性；同时，利用钛酸酯的长链结构，增加耐碱填料与PVC分子链的缠结，形成网络结构，阻止碱腐蚀溶液的进入，以及柔性PVC膜中小分子助剂的迁出，提高其耐碱腐蚀性能及膜产品的力学性能。
作为优选，先将所述活化耐碱填料与钛酸酯偶联剂在异丙醇中分散后，再加酸进行反应。异丙醇的作用是分散耐碱填料和钛酸酯偶联剂，增加二者的接触，提高反应速度和反应程度。
作为优选，所述异丙醇与活化耐碱填料的质量比为(90～110)：(2～3)。进一步优选为98.5：3。
作为优选，所述酸的浓度为60～90％。作为进一步优选方案，所述算的浓度为70％。
作为优选，所述钛酸酯偶联剂、活化耐碱填料、酸的质量比为(1～3)：(2～3)：(0.5～2)。进一步优选为1.5：3：2。
作为优选，钛酸酯偶联剂与活化耐碱填料的反应时间为1～3h。作为进一步优选，所述钛酸酯偶联剂与活化耐碱填料的反应温度为70℃，反应时间为1h。
作为进一步优选方案，所述钛酸酯偶联剂与活化耐碱填料反应完全后，经离心、洗涤、干燥，得所述耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料。
另外，由于水解后的钛酸酯偶联剂表面的钛羟基的反应活性高于活化耐碱填料表面羟基的活性，因此，钛羟基和钛羟基之间可能发生缩合反应，生成副产物，上述步骤中，洗涤过程可以将该副产物去除。
上述制备方法中，步骤(3)中，作为优选，固化时间为10～20min。作为进一步优选，固化温度为120℃，固化时间为15min。
可选择地，将所述聚氯乙烯膜材料在150～200℃下热压成型，得耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。作为进一步优选方案，所述聚氯乙烯膜材料的热压成型温度为165℃。
作为具体优选，一种上述任一项所述的耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1、将耐碱填料加入到浓度为10～40％碱液中，超声分散，在80～120℃条件下反应12～18h，经离心、洗涤，干燥，得到活化耐碱填料；
2、将钛酸酯偶联剂和上述活化耐碱填料分散于异丙醇中，加入酸液，在60～90℃下反应1～3h，离心、洗涤，干燥，得到改性耐碱填料；
3、将聚氯乙烯(PVC)、增塑剂、热稳定剂、活性填料、抗氧化剂、润滑剂和改性耐碱填料混合均匀，在100～130℃下固化，得所述耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所制备的改性耐碱填料在PVC中分散均匀，不易团聚且稳定性好。
(2)本发明使用耐碱填料对PVC配方进行填充改性，通过不同的配比，能够提高PVC膜材料的耐碱性能，及随着改性耐碱填料的加入能够改善耐碱填料/PVC界面相容性差的问题。
(3)由本发明的聚氯乙烯膜材料制得的聚氯乙烯膜具有良好的力学性能。
附图说明
图1为实施例1中改性六方氮化硼(Mh-BN)及纯六方氮化硼(pure h-BN)的红外谱对比图；
图2中，A为图1中A部放大图；B为图1中B部放大图；
图3中(a)为六方氮化硼的SEM图；(b)为实施例1中改性六方氮化硼的SEM图；
图4中(a)为六方氮化硼分散在DINP中的光学显微镜图；(b)为实施例1中改性六方氮化硼分散在DINP中的光学显微镜图；
图5中：
(a1)为对比例1中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图；
(a2)为实施例1中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图；
(a3)为实施例2中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图；
(a4)为实施例3中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图；
(a5)为对比例2中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图；
(a6)为对比例6中制得的聚氯乙烯膜经耐碱性测试后的腐蚀表面SEM图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中，采用的聚氯乙烯糊树脂的牌号为PSM-31，沈阳化工股份有限公司；
Ba-Zn热稳定剂为锦达膜材料科技有限公司提供。
实施例1
一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将h-BN(6g)加入到浓度为20％氢氧化钠溶液中(其中，h-BN与氢氧化钠溶液的质量比为6：600)，在超声(超声波频率为60KHz)和100℃条件下反应16h，经离心、洗涤，干燥，得到活化h-BN(5g)；
2)将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和步骤1)得到的活化h-BN分散于异丙醇中，加入浓度为70％的稀盐酸(其中，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：异丙醇：活化h-BN：稀盐酸的质量比为1.5：98.5：3：2)，在70℃下反应1h，离心、洗涤，干燥，得到改性h-BN(6.7g)；
3)将原料按配比(其中聚氯乙烯糊树脂投料量为100g)进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000071
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
实施例2
1)将h-BN(6g)加入到浓度为20％氢氧化钠溶液中(其中，h-BN与氢氧化钠溶液的质量比为6：600)，超声分散(超声波频率为60KHz)，在100℃条件下反应16h，经离心、洗涤，干燥，得到活化h-BN(5g)；
2)将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和步骤1)得到的活化h-BN分散于异丙醇中，加入浓度为70％的稀盐酸(其中，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：异丙醇：活化h-BN：稀盐酸的质量比为1.5：98.5：3：2)，在70℃下反应1h，离心、洗涤，干燥，得到改性h-BN(6.7g)；
3)将原料按配比(其中聚氯乙烯糊树脂投料量为100g)进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000081
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
实施例3
1)将h-BN(6g)加入到浓度为20％氢氧化钠溶液中(其中，h-BN与氢氧化钠溶液的质量比为6：600)，超声分散(超声波频率为60KHz)，在100℃条件下反应16h，经离心、洗涤，干燥，得到活化h-BN(5g)；
2)将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和步骤1)得到的活化h-BN分散于异丙醇中，加入浓度为70％的稀盐酸(其中，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：异丙醇：活化h-BN：稀盐酸的质量比为1.5：98.5：3：2)，在70℃下反应1h，离心、洗涤，干燥，得到改性h-BN(6.7g)；
3)将原料按配比(其中聚氯乙烯糊树脂投料量为100g)进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000091
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
图1为本实施例制得的改性h-BN(Mh-BN)及纯六方氮化硼(pure h-BN)的红外谱对比图，由图1可知，与纯h-BN(pure h-BN)一样，Mh-BN在1372cm-1和813cm-1处均分别出现了明显的面内B-N伸缩振动峰和面外B-N-B的弯曲振动峰。随着Mh-BN在2964cm-1处出现了-CH3的伸缩振动峰，2926cm-1及2856cm-1处出现了-CH2的伸缩振动峰，1100cm-1处为钛酸酯偶联剂的P-O-C特征峰，说明成功制备了Mh-BN。
图2中A和B分别为图1中A部放大图和B部放大图，可以看出2964cm-1、2926cm-1、2856cm-1及1100cm-1处的特征峰。
图3中(a)和(b)分别为六方氮化硼的SEM图和实施例1中改性六方氮化硼的SEM图；对比图3中(a)和(b)可知，相比纯的h-BN，改性后的h-BN剥离成了单独的片状颗粒。
图4中(a)和(b)分别为为六方氮化硼分散在DINP中的光学显微镜图以及实施例1中改性六方氮化硼分散在DINP中的光学显微镜图；对比图4中(a)和(b)，相比纯的h-BN，改性后的h-BN在增塑剂中具有更好的分散性，不易团聚。
对比例1
1)将h-BN(6g)加入到浓度为20％氢氧化钠溶液中(其中，h-BN与氢氧化钠溶液的质量比为6：600)，超声分散(超声波频率为60KHz)，在100℃条件下反应16h，经离心、洗涤，干燥，得到活化h-BN(5g)；
2)将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和步骤1)得到的活化h-BN分散于异丙醇中，加入浓度为70％的(其中，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：异丙醇：活化h-BN：稀盐酸的质量比为1.5：98.5：3：2)，在70℃下反应1h，离心、洗涤，干燥，得到改性h-BN(6.7g)；
3)将原料按配比(其中聚氯乙烯糊树脂投料量为100g)进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000101
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到聚氯乙烯膜。
对比例2
该对比例与实施例1的区别在于：不添加改性h-BN，具体制备过程如下：
1)将原料按配比进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000102
2)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到聚氯乙烯膜。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：添加1份h-BN替换实施例中2份改性h-BN，具体制备过程如下：
1)将原料按配比进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000111
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到聚氯乙烯膜。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于添加h-BN代替实施例中的改性h-BN，具体制备过程如下：
1)将原料按配比进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000112
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
对比例5
本对比例与实施例2的区别在于添加h-BN替换改性h-BN，具体制备过程如下：
1)将原料按配比进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000121
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
对比例6
本对比例与实施例3的区别在于添加h-BN替换改性h-BN，具体制备过程如下：
1)将原料按配比进行混合搅拌，得到PVC浆料，在120℃下固化15min，得聚氯乙烯膜材料；
按质量份数计，原料组成配比如下：
Figure BDA0003004214920000122
4)将聚氯乙烯膜材料在165℃下热压成型，得到耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
性能试验
1、参照GBT11547-2008进行耐碱性能测试：
分别将实施例1～3、对比例1～6中所制备的聚氯乙烯(PVC)膜放置于烘箱中，24h后取出称重，记为ma-(1～9)。然后放置于40wt％的NaOH溶液，保持70℃的温度16h，取出后，用去离子水冲洗表面，进而用滤纸吸去表面水分，烘干、称重记为mb-(1～9)。
实施例1～3、对比例1～2中制得的聚氯乙烯膜在经上述耐碱性测试后的SEM图像如图5所示，对比图5中(a1)～(a6)可知，相比实施例1～3中制备的聚氯乙烯膜，对比例1、2、6所制得的聚氯乙烯膜经碱液腐蚀后，破坏严重。而对于添加未改性h-BN(4份)的对比例6制得的聚氯乙烯膜经碱腐蚀后，出现了粉化，且未改性h-BN的团聚体也裸露出来。
实施例1～3中，实施例1制得的聚氯乙烯膜在碱腐蚀后，表面呈现轻微破坏；实施例2和3所制得的聚氯乙烯膜在碱腐蚀后，表面完好，无被破坏痕迹，呈现出优异的耐碱腐蚀性能，为本发明的优选实施例。
根据以下公式计算改性PVC膜腐蚀前后的失重率：
Figure BDA0003004214920000131
2、参照GB/T1040.3-2006，分别对实施例1～3、对比例1～6中所制备的聚氯乙烯(PVC)膜碱浸泡前后进行力学拉伸测试：
拉伸速度为200mm/min，试样大小为：115mm×6mm(哑铃型)，有效夹持距离为80mm，测试上述各试样的拉伸应力及其保持率、拉伸应变及其保持率。
Figure BDA0003004214920000132
上式中：
X1，Y1——试样碱浸泡前拉伸应力和拉伸应变，单位分别为MPa，％；
X2，Y2——试样碱浸泡后拉伸应力和拉伸应变，单位分别为MPa，％。
其中，碱浸泡参考上述耐碱性能测试。
表1实施例1～3及对比例1～6中制备的PVC膜的性能比较
Figure BDA0003004214920000133
Figure BDA0003004214920000141
表1实验结果表明，相比对比例1～6中制得的PVC膜，采用本发明的制备方法的实施例1～3所得到的Mh-BN/PVC复合材料膜材的耐碱性能显著提高，主要体现为：经碱液浸泡后，样品的失重率降低、物理尺寸变化率下降、拉伸应力保持率改善、拉伸应变保持率提高，证明本发明的Mh-BN/PVC复合材料膜材具有优异的耐碱性能。。
此外，与对比例4～6中采用未改性的h-BN制得的PVC膜，实施例1～3中制得的Mh-BN/PVC复合材料膜材碱液浸泡前的拉伸应力和拉伸应变均有提高，证明改性后的h-BN在PVC膜中起到了增强增韧的效果，提高了PVC膜的力学性能。

Claims (6)

1.一种耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
Figure FDA0003798585230000011
所述改性耐碱填料由耐碱填料经碱液活化后，在60～90℃及酸性条件下，与钛酸酯偶联剂反应制得，具体包括如下步骤：
(1)耐碱填料经碱液处理后，得活化耐碱填料；
(2)在60～90℃和酸性条件下，上述活化耐碱填料和钛酸酯偶联剂发生反应，得改性碱性填料；
步骤(1)中，碱液处理在超声条件下进行，处理温度为80～120℃，处理时间为12～18h；
所述碱液的浓度为10～40％；
所述耐碱填料与所述碱液的质量比为(4～6)：(500～700)；
步骤(2)中，先将所述活化耐碱填料与钛酸酯偶联剂在异丙醇中分散后，再加酸进行反应；
所述异丙醇与活化耐碱填料的质量比为(90～110)：(2～3)；
所述钛酸酯偶联剂、活化耐碱填料、酸的质量比为(1～3)：(2～3)：(0.5～2)；
所述耐碱填料为高岭土、石墨、蛭石、累托石、双金属氢氧化物、MXenes、六方氮化硼、氧化石墨烯、云母和蒙脱土中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯膜材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸正丁酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010；
所述润滑剂为硬脂酸；
所述活性填充剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅中的一种或二者的混合物；
所述热稳定剂为钡锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯膜材料，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或二者的混合物；
所述酸为稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯膜材料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙氧基三(十二烷基苯磺酰氧基)钛酸酯、新烷氧基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或多种。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)耐碱填料经碱液处理后，得活化耐碱填料；
(2)在60～90℃和酸性条件下，上述活化耐碱填料和钛酸酯偶联剂发生反应，得改性碱性填料；
(3)将上述改性碱性填料、聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和活性填料混合，100～130℃下固化，得所述聚氯乙烯膜材料；
步骤(1)中，碱液处理在超声条件下进行，处理温度为80～120℃，处理时间为12～18h；
所述碱液的浓度为10～40％；
所述耐碱填料与所述碱液的质量比为(4～6)：(500～700)；
步骤(2)中，先将所述活化耐碱填料与钛酸酯偶联剂在异丙醇中分散后，再加酸进行反应；
所述异丙醇与活化耐碱填料的质量比为(90～110)：(2～3)；
所述钛酸酯偶联剂、活化耐碱填料、酸的质量比为(1～3)：(2～3)：(0.5～2)。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述聚氯乙烯膜材料在150～200℃下热压成型，得耐碱腐蚀高强柔性聚氯乙烯膜。
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