CN113211581A - 一种劈柴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种劈柴装置,包括劈柴机和底座，劈柴机包括锥头、防护装置、减速装置、驱动装置、散热装置和风机装置，防护装置包括至少一组防护板，驱动装置通过减速装置驱动锥头转动，减速装置控制锥头的转速，散热装置包括至少一组散热板，散热装置用于减速装置的散热，风机装置用于驱动装置的散热，本发明利用圆锥型钻头劈开木柴，钻头外表面设置有螺旋纹，通过钻头连续旋转劈开木材，等待间隙短，工作效率高，本发明的风机板以放射状固设在固定板，使相邻风机板形成用于散热的较大区域的散热区，提高散热效率，有效保证了散热效果，本发明通过散热装置对减速装置进行散热，风机装置对驱动装置进行散热，提高了对劈柴机散热效率。

Description

一种劈柴装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，涉及一种劈柴装置。

背景技术

目前常用的劈木装置，多为小型手动或手持型，虽然携带方便，但操作者劳动强度大，工作效率低，且施工都是在木材归集地，而液压缸式劈木机，工作性能根据液压缸大小决定，导致整机尺寸大，重量重，需要拖车牵引移动，运输不方便；另外，现有的劈木装置采用飞轮装置，导致整机尺寸大的问题，本发明有效地解决了这种问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种劈柴装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种劈柴装置,其特征在于：包括劈柴机和底座，劈柴机包括锥头、防护装置、减速装置、驱动装置、散热装置和风机装置，防护装置包括至少一组防护板，驱动装置通过减速装置驱动锥头转动，减速装置控制锥头的转速，散热装置包括至少一组散热板，散热装置用于减速装置的散热，风机装置用于驱动装置的散热。

进一步的；所述锥头包括用于连接的连接端和用于劈柴的钻木端，钻木端设为圆锥型结构，钻木端的外表面设置有螺旋纹，锥头的连接端与减速装置通过连接轴连接，连接轴与锥头通过第一平键配合连接。

进一步的；所述减速装置、驱动装置以及风机装置安装在机壳组件内，机壳组件包括前盖、连接盖以及后盖，前盖和连接盖之间形成减速腔，减速装置安装在减速腔内，连接盖和后盖之间形成散热腔，风机装置安装在散热腔内，后盖内设置有驱动腔，驱动装置安装在驱动腔内。

进一步的；所述前盖由底壳、中壳和上壳构成阶梯型结构，中壳上固设有贯穿腔，贯穿腔内设有第一滚动轴承，上壳固设有两组第一安装腔，连接盖上固设有贯穿的贯穿孔，连接盖与前盖相对的侧面固设有第二安装腔和两组第三安装腔，第二安装腔与贯穿腔的轴线共线设置，第一安装腔与第三安装腔的轴线共线设置，第一安装腔内设有第二滚动轴承，第二安装腔内设有第三滚动轴承，第三安装腔内设有第四滚动轴承，第一滚动轴承以及第四滚动轴承以及套设在连接轴两端。

进一步的；所述减速装置包括第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴外表面包括第一花键，第一转动轴通过第三平键装配有第一齿轮，第一转动轴上还设置有位于第一齿轮另一侧的第一卡簧，第三平键对第一齿轮在第一转动轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第一卡簧抵接第一齿轮，对第一齿轮在第一转动轴的轴向方向进行限位，第一转动轴的两端分别与一组的第二滚动轴承和第四滚动轴承连接；第二转动轴外表面包括第二花键，第二转动轴通过半圆键装配有第二齿轮，第二转动轴上还设置有位于第二齿轮另一侧的第二卡簧，半圆键对第二齿轮在第二转动轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第二卡簧抵接第二齿轮，对第二齿轮在第二转动轴的轴向方向进行限位，第二转动轴的两端分别与另一组的第二滚动轴承和第四滚动轴承连接；连接轴上通过第二平键配合连接有第三齿轮，连接轴上还设置有位于第三齿轮另一侧的第三卡簧，第二平键对第三齿轮在连接轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第三卡簧抵接第三齿轮，对第三齿轮在连接轴的轴向方向进行限位，连接轴与第三滚动轴承连接；第二齿轮与驱动装置形成一级减速机构，第二花键与第一齿轮啮合连接形成二级减速机构，第一花键与第三齿轮啮合连接形成三级减速机构。

进一步的；所述连接盖侧面固设有第四安装腔，第四安装腔内设置有第五滚动轴承，第四安装腔中心轴线与贯穿孔中心轴线共线，连接盖上固设有圆台，圆台的斜面与连接盖端面的高度差由第四安装腔中心向外逐渐降低，斜面对气体进行导向，将气体沿圆台的四周进行扩散，连接盖的端面以第四安装腔为中心环形阵列固设有四组凸起块，凸起块设置为L型结构，包括与连接盖端面固设连接的水平成型面以及与水平成型面垂直连接的竖直成型面，后盖与水平成型面相抵，使后盖与连接盖端面形成与外界相通的扩散腔，后盖与竖直成型面扣合，为两者的安装进行定位。

进一步的；所述后盖包括固定端和安装端，固定端上固设有通气孔，气体通过通气孔和扩散腔流通，固定端与凸起块相对的位置固设有两组卡板，两组卡板形成卡腔，凸起块的竖直成型面插入卡腔为两者的安装进行定位。

进一步的；所述风机装置包括风机片和隔热盖，隔热盖用于隔离风机片和驱动装置，风机片包括固定板和若干风机板，若干风机板以放射状固设在固定板，相邻风机板形成用于散热的散热区，风机板包括吸气部和导气部，气体沿导气部流通至散热区并向外散热。

进一步的；所述隔热盖设置为壳体盖型结构，隔热盖将风机片包裹，使风机片与驱动装置隔离，隔热盖与通气孔相对的位置固设有通风口，气体依次沿通风口和通气孔向外扩散，隔热盖与卡腔相对的位置固设有定位腔，凸起块的竖直成型面依次插入定位腔和卡腔，为三者的安装进行定位。

进一步的；所述驱动装置包括发动机，发动机的输出轴一侧依次贯穿隔热盖、风机片、第五滚动轴承和贯穿孔，并向减速腔延伸，输出轴外表面固设有第三花键和第四花键，第四花键与风机片通过隔热套固设连接，延伸至减速腔的第三花键与第二齿轮形成一级减速机构，发动机的输出轴的另一侧与第六滚动轴承连接，后盖的安装端上设置有开关组件，开关组件控制驱动装置的开启和关闭。

综上所述，本发明的有益之处在于：

1)、本发明中驱动装置采用发动机作为动力源，动力源输出稳定、持续，尺寸小，重量轻。

2)、本发明利用圆锥型锥头劈开木柴，锥头外表面设置有螺旋纹，通过锥头连续旋转劈开木材，等待间隙短，工作效率高。

3)、本发明通过开关组件控制驱动装置的开启和关闭，防止操作者接触旋转中的锥头，提高了安全性。

4)、本发明中通过减速装置的三重减速机构，以达到控制锥头扭矩的目的，能有效的破开硬质、大直径的木头，大大提高生产效率和设备的使用寿命。

5)、本发明的风机板以放射状固设在固定板，使相邻风机板形成用于散热的较大区域的散热区，提高散热效率，相邻风机板的夹角角度优选10°，有效保证了散热效果。

6)、本发明的吸气部与气体直接碰撞的端面设置为弧形面，通过弧形面对气体进行分流和导向，使气体沿导气部流通至散热区进行散热。

7)、本发明设置吸气部和导气部的高度差使气体大部分先与吸气部碰撞，经碰撞的气体改变流通方向，并降低了流速，风机板转动后，在离心力作用下，气体沿导气部流通至散热区，并向外流通扩散，提高了散热效率和速度。

8)、本发明通过加强固定板的强度，保证固定板的使用寿命。

9)、本发明通过散热装置对减速装置进行散热，风机装置对驱动装置进行散热，提高了对劈柴机散热效率。

10)、本发明通过设置防护装置，在劈柴机正常操作时，防护板对木材进行限位，防止木材被锥头一直往里带碰到机器，造成机器受损；当误操作，木材翻到进料时，防护板前端可以限制木材往里进入，导致机器与底座间受到顶推。

附图说明

图1为本发明的劈柴装置分解示意图。

图2为本发明的劈柴机和底座装配示意图。

图3为本发明的劈柴装置俯视图。

图4为本发明的前盖示意图。

图5为本发明的连接盖示意图一。

图6为本发明的连接盖示意图二。

图7为本发明的减速装置示意图。

图8为本发明的风机片示意图一。

图9为本发明的风机片示意图二。

图10为图3中A的放大示意图。

图中标识：锥头10、防护板11、连接轴21、第一平键211、第二平键212、第一滚动轴承31、第二滚动轴承32、第三滚动轴承33、第四滚动轴承34、第五滚动轴承35、第六滚动轴承36、减速装置4、第一转动轴41、第三平键411、第二转动轴42、半圆键421、第一花键43、第二花键44、第一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47、前盖51、底壳511、中壳512、贯穿腔5121、上壳513、第一安装腔5131、连接盖52、第二安装腔521、第三安装腔522、贯穿孔523、凸起块524、圆台525、散热板526、第四安装腔527、后盖53、安装端531、固定端532、通气孔5321、卡板5322、开关组件533、风机装置6、风机片61、固定板611、穿孔6111、内凹腔6112、加强肋6113、风机板612、吸气部6121、导气部6122、隔热盖62、通风口621、定位腔622、驱动装置7、输出轴71、第三花键711、第四花键712、发动机72、第一卡簧81、第二卡簧82、第三卡簧83、隔热套84、底座9、安腔91。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-10所示，一种劈柴装置，包括劈柴机和底座9，劈柴机包括锥头10、防护装置、减速装置4、驱动装置7、散热装置和风机装置6，防护装置包括至少一组防护板11，驱动装置7通过减速装置4驱动锥头10转动，减速装置4控制锥头10的转速，散热装置包括至少一组散热板526，散热装置用于减速装置4的散热，风机装置6用于驱动装置7的散热。

锥头10包括用于连接的连接端和用于劈柴的钻木端，如图1-3所示，连接端设置为圆柱型结构，钻木端设为圆锥型结构，钻木端的外表面设置有螺旋纹，锥头10的连接端与减速装置4通过连接轴21连接，具体来说，连接端侧壁固设有连接孔(图未显示)，连接轴21插入连接孔内，并通过第一平键211固设连接，即本实施例中，连接轴21与锥头10通过键槽配合连接。

如图1所示，减速装置4、驱动装置7以及风机装置6均安装在机壳组件内，机壳组件包括前盖51、连接盖52以及后盖53，前盖51、连接盖52以及后盖53依次连接，本实施例，前盖51由底壳511、中壳512和上壳513构成，且底壳511、中壳512和上壳513横截面面积依次降低，三者形成阶梯型结构，中壳512上固设有贯穿腔5121，贯穿腔5121内设有第一滚动轴承31，上壳513固设有两组第一安装腔5131，连接盖52上固设有贯穿的贯穿孔523，连接盖52与前盖51相对的侧面固设有第二安装腔521和两组第三安装腔522，连接盖52与前盖51装配后，第二安装腔521与贯穿腔5121的轴线共线设置，第一安装腔5131与第三安装腔522的轴线共线设置，第一安装腔5131内设有第二滚动轴承32，第二安装腔521内设有第三滚动轴承33，第三安装腔522内设有第四滚动轴承34，第一滚动轴承31以及第四滚动轴承34以及套设在连接轴21两端，其中套设有第一滚动轴承31的连接轴21向外延伸并与锥头10连接。

本实施例中，前盖51与连接盖52组装后形成用于安装减速装置4的减速腔(图未标识)，本实施例，减速装置4采用三级减速的技术方案，具体来说，减速装置4包括第一转动轴41和第二转动轴42，第一转动轴41外表面包括第一花键43，第一转动轴41通过第三平键411装配有第一齿轮45，第一转动轴41上还设置有位于第一齿轮45另一侧的第一卡簧81，第三平键411保证第一齿轮45在第一转动轴41的圆周方向以及径向方向的限位，第一卡簧81抵接第一齿轮45，实现第一齿轮45在第一转动轴41的轴向方向的限位，第一转动轴41的两端分别与一组的第二滚动轴承32和第四滚动轴承34连接；第二转动轴42外表面包括第二花键44，第二转动轴42通过半圆键421装配有第二齿轮46，第二转动轴42上还设置有位于第二齿轮46另一侧的第二卡簧82，半圆键421保证第二齿轮46在第二转动轴42的圆周方向以及径向方向的限位，第二卡簧82抵接第二齿轮46，实现第二齿轮46在第二转动轴42的轴向方向的限位，第二转动轴42的两端分别与另一组的第二滚动轴承32和第四滚动轴承34连接；连接轴21上通过第二平键212配合连接有第三齿轮47，连接轴21上还设置有位于第三齿轮47另一侧的第三卡簧83，第二平键212保证第三齿轮47在连接轴21的圆周方向以及径向方向的限位，第三卡簧83抵接第三齿轮47，实现第三齿轮47在连接轴21的轴向方向的限位，连接轴21的与第三滚动轴承33连接；如图7所示，第二齿轮46与驱动装置7的配合，第二花键44与第一齿轮45啮合连接，第一花键43与第三齿轮47啮合连接，即第二齿轮46与驱动装置7形成一级减速机构，第二花键44与第一齿轮45形成二级减速机构，第一花键43与第三齿轮47形成三级减速机构，一级减速机构、二级减速机构以及三级减速机构构成三重减速机构，由上可知，本实施例减速装置4通过三重减速机构控制连接轴21的转速，进而控制锥头10的转速。

连接盖52与后盖53装配形成用于安装风机装置6的散热腔(图未标识)，本实施例中连接盖52与后盖53的安装保证了散热效果，具体来说，连接盖52与后盖53相对的侧面固设有第四安装腔527，第四安装腔527内设置有第五滚动轴承35，第四安装腔527中心轴线与贯穿孔523中心轴线共线，以第四安装腔527为中心，连接盖52上固设有圆台525，圆台525的斜面与连接盖52端面的高度差由第四安装腔527中心向外逐渐降低，风机装置6进行降温操作时将气体喷射至圆台525，通过斜面对气体进行导向，将气体沿圆台525的四周进行均匀扩散，另外，通过斜面在一定程度上加长了气体的流通路径，进而一定程度上降低了气体的温度；连接盖52的端面以第四安装腔527为中心环形阵列固设有四组凸起块524，本实施例，凸起块524设置为L型结构，包括与连接盖52端面固设连接的水平成型面以及与水平成型面垂直连接的竖直成型面，后盖53与水平成型面相抵，使后盖53与连接盖52端面形成与外界相通的扩散腔(图未标识)，气体通过扩散腔向外流通；后盖53与竖直成型面扣合，为两者的安装进行定位，具体来说，后盖53包括固定端532和安装端531，固定端532上固设有通气孔5321，气体通过通气孔5321流通，进一步提高散热效率，固定端532与凸起块524相对的位置固设有两组卡板5322，两组卡板5322形成卡腔，凸起块524的竖直成型面插入卡腔为两者的安装进行定位，连接盖52上还设置有用于散热的散热装置，所述散热装置由若干散热板526组成，本实施例中，若干散热板526以水平阵列方式固设在连接盖52端面，散热板526与减速装置4位于连接盖52的不同侧，散热板526采用金属材质，便于传热，减速装置4在减速腔内运行产生的热量通过前盖51和连接盖52接触进行传热，基于利用温差进行传热的原理，本实施例中，散热板526增加了气体的传导面积，从而有效的对减速装置4进行散热，相邻的散热板526间设置有空气的流通通道，空气沿通道流通进一步提高了散热效率。

风机装置6包括风机片61和隔热盖62，风机片61包括固定板611和若干风机板612，若干风机板612以放射状固设在固定板611，相邻风机板612形成用于散热的散热区，气体(指常温以及具有较高温度的混合气体)沿散热区向外流通散热，风机装置6用于对驱动装置7进行散热，驱动装置7持续运行，风机装置6将产生的气体扩散至劈柴机外部。

如图8-9所示，固定板611设置为圆形板状结构，固定板611中心固设有贯穿的穿孔6111，驱动装置7的驱动轴贯穿穿孔6111，若干风机板612以穿孔6111为中心呈放射状分布在固定板611的一侧侧面，远离穿孔6111相邻的风机板612间距扩大，即气体由内向外进行扩散，固定板611的另一侧侧面沿穿孔6111圆周固设有内凹腔6112，内凹腔6112内固设有环形阵列的加强肋6113，通过加强肋6113加强固定板611的强度。

相邻风机板612的夹角设置为a，a的角度不能过大，避免因角度过大造成同时间散热区流通的气体过多，造成气体无法及时流通，造成气体堆积，影响散热，也不能过小，角度过小使散热区过小，无法有效对气体进行导向流通，造成气体无法及时流通，在风机板612处形成堆积，影响散热，本实施例中，a的角度优选10°，在该角度下，有效保证了散热效果。

风机板612包括吸气部6121和导气部6122，导气部6122高度大于吸气部6121高度，根据图9的视觉角度，吸气部6121的前端面(与气体直接碰撞的端面)设置为弧形面，若干吸气部6121形成内凹型的凹腔，在风机片61转动过程中，气体流通至凹腔，通过吸气部6121的弧形面对气体进行分流和导向，使气体沿导气部6122流通至散热区进行散热；本实施例吸气部6121和导气部6122高度差的设置使气体大部分先与吸气部6121碰撞，经碰撞的气体改变流通方向，并降低了流速，风机板612转动后，在离心力作用下，气体沿导气部6122流通至散热区，并向外流通扩散。

本实施例中，导气部6122外端面与固定板611外端面共面或近似共面。

隔热盖62设置为壳体盖型结构，隔热盖62将风机片61包裹，使风机片61与驱动装置7隔离，避免长时间工作后风机片61受热变形，隔热盖62与通气孔5321相对的位置固设有通风口621，气体依次沿通风口621和通气孔5321向外扩散，隔热盖62与卡腔相对的位置固设有定位腔622，凸起块524的竖直成型面依次插入定位腔622和卡腔，为三者的安装进行定位。

后盖53内设置有用于安装驱动装置7的驱动腔，驱动腔内设置有第六滚动轴承36，驱动装置7包括发动机72，发动机72的输出轴71一侧依次贯穿隔热盖62、风机片61、第五滚动轴承35和贯穿孔523，并向减速腔延伸，该侧的输出轴71外表面固设有第三花键711和第四花键712，第四花键712与风机片6通过隔热套84固设连接，延伸至减速腔的第三花键711与第二齿轮46形成一级减速机构，发动机72的输出轴71的另一侧与第六滚动轴承36连接，后盖53的安装端531上设置有开关组件533，开关组件533控制驱动装置7的开启和关闭。

为方便劈柴机与其他相关设备连接，机壳组件设置有与其他相关设备连接的紧固孔，本实施例中，如图1-3所示，底座9固设有安腔91，底壳511安装在安腔91内，通过安腔91进行定位，提高安装效率，底壳511上固设有紧固孔(图未标识)，安腔91内与紧固孔对应的位置固设有固孔，紧固件依次穿过紧固孔和固孔将前盖51与底座9固设连接；进一步的，底座9还设置有垫块92，垫块92一方面对劈柴机在操作中引起的震动进行缓冲，另一方面有效避免与底座9的接触面划伤。

劈柴机与底座9的配合，实现劈柴机可单独使用，也可与其他设备配合使用的目的，扩大了劈柴机的适用范围。

本实施中，防护装置包括两组防护板11，防护板11设置为平板结构，如图2、3、10所示，两组防护板11相对于锥头10对称固设在底座9上，且锥头10位于两组防护板11的正上方，两组防护板11的夹角设置为a,夹角a的角度不能过小，过小的角度，两组防护板11无法对木材进行限制，木材容易在锥头10带动下沿劈柴机移动，造成机器受损，夹角a的角度也不能过大，在劈柴机进行劈柴操作时，过大的角度，限制木材的移动，从而只能劈开一组木材的一部分，夹角a角度的设置既可以能对木材进行限制，防止木材在锥头10带动下沿劈柴机移动，造成机器受损，又可以在木材被锥头10劈开后沿劈开的缝隙贯穿木材，防止只能劈开一组木材的一部分，夹角a的角度优选为锐角，本实施例中，夹角a的角度优选为14°。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中，底座9与前盖51固设连接，而本实施例中，底座9与连接盖52固设连接，连接盖52上设置有紧固孔，底座9的固孔与紧固孔位置相对，紧固件依次穿过紧固孔和固孔将连接盖52与底座9固设连接。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中，底座9与前盖51固设连接，而本实施例中，底座9与后盖53固设连接，后盖53上设置有紧固孔，底座9的固孔与紧固孔位置相对，紧固件依次穿过紧固孔和固孔将后盖53与底座9固设连接。

在其他实施例中，底座9也可与前盖51、连接盖52和后盖53其中两者或全部固设连接。

在其他实施例中，防护装置也可只有一组防护板11或多于两组防护板11，只要能保证对木材进行限制，防止木材在锥头10带动下沿劈柴机移动，造成机器受损，又可以在木材被锥头10劈开后沿劈开的缝隙贯穿木材，防止只能劈开一组木材的一部分即可。

在其他实施例中，防护装置也可固设或可拆卸安装在机壳组件上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种劈柴装置,其特征在于：包括劈柴机和底座，劈柴机包括锥头、防护装置、减速装置、驱动装置、散热装置和风机装置，防护装置包括至少一组防护板，驱动装置通过减速装置驱动锥头转动，减速装置控制锥头的转速，散热装置包括至少一组散热板，散热装置用于减速装置的散热，风机装置用于驱动装置的散热。

2.根据权利要求1所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述锥头包括用于连接的连接端和用于劈柴的钻木端，钻木端设为圆锥型结构，钻木端的外表面设置有螺旋纹，锥头的连接端与减速装置通过连接轴连接，连接轴与锥头通过第一平键配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述减速装置、驱动装置以及风机装置安装在机壳组件内，机壳组件包括前盖、连接盖以及后盖，前盖和连接盖之间形成减速腔，减速装置安装在减速腔内，连接盖和后盖之间形成散热腔，风机装置安装在散热腔内，后盖内设置有驱动腔，驱动装置安装在驱动腔内。

4.根据权利要求3所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述前盖由底壳、中壳和上壳构成阶梯型结构，中壳上固设有贯穿腔，贯穿腔内设有第一滚动轴承，上壳固设有两组第一安装腔，连接盖上固设有贯穿的贯穿孔，连接盖与前盖相对的侧面固设有第二安装腔和两组第三安装腔，第二安装腔与贯穿腔的轴线共线设置，第一安装腔与第三安装腔的轴线共线设置，第一安装腔内设有第二滚动轴承，第二安装腔内设有第三滚动轴承，第三安装腔内设有第四滚动轴承，第一滚动轴承以及第四滚动轴承以及套设在连接轴两端。

5.根据权利要求4所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述减速装置包括第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴外表面包括第一花键，第一转动轴通过第三平键装配有第一齿轮，第一转动轴上还设置有位于第一齿轮另一侧的第一卡簧，第三平键对第一齿轮在第一转动轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第一卡簧抵接第一齿轮，对第一齿轮在第一转动轴的轴向方向进行限位，第一转动轴的两端分别与一组的第二滚动轴承和第四滚动轴承连接；第二转动轴外表面包括第二花键，第二转动轴通过半圆键装配有第二齿轮，第二转动轴上还设置有位于第二齿轮另一侧的第二卡簧，半圆键对第二齿轮在第二转动轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第二卡簧抵接第二齿轮，对第二齿轮在第二转动轴的轴向方向进行限位，第二转动轴的两端分别与另一组的第二滚动轴承和第四滚动轴承连接；连接轴上通过第二平键配合连接有第三齿轮，连接轴上还设置有位于第三齿轮另一侧的第三卡簧，第二平键对第三齿轮在连接轴的圆周方向以及径向方向进行限位，第三卡簧抵接第三齿轮，对第三齿轮在连接轴的轴向方向进行限位，连接轴与第三滚动轴承连接；第二齿轮与驱动装置形成一级减速机构，第二花键与第一齿轮啮合连接形成二级减速机构，第一花键与第三齿轮啮合连接形成三级减速机构。

6.根据权利要求4所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述连接盖侧面固设有第四安装腔，第四安装腔内设置有第五滚动轴承，第四安装腔中心轴线与贯穿孔中心轴线共线，连接盖上固设有圆台，圆台的斜面与连接盖端面的高度差由第四安装腔中心向外逐渐降低，斜面对气体进行导向，将气体沿圆台的四周进行扩散，连接盖的端面以第四安装腔为中心环形阵列固设有四组凸起块，凸起块设置为L型结构，包括与连接盖端面固设连接的水平成型面以及与水平成型面垂直连接的竖直成型面，后盖与水平成型面相抵，使后盖与连接盖端面形成与外界相通的扩散腔，后盖与竖直成型面扣合，为两者的安装进行定位。

7.根据权利要求3所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述后盖包括固定端和安装端，固定端上固设有通气孔，气体通过通气孔和扩散腔流通，固定端与凸起块相对的位置固设有两组卡板，两组卡板形成卡腔，凸起块的竖直成型面插入卡腔为两者的安装进行定位。

8.根据权利要求6所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述风机装置包括风机片和隔热盖，隔热盖用于隔离风机片和驱动装置，风机片包括固定板和若干风机板，若干风机板以放射状固设在固定板，相邻风机板形成用于散热的散热区，风机板包括吸气部和导气部，气体沿导气部流通至散热区并向外散热。

9.根据权利要求8所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述隔热盖设置为壳体盖型结构，隔热盖将风机片包裹，使风机片与驱动装置隔离，隔热盖与通气孔相对的位置固设有通风口，气体依次沿通风口和通气孔向外扩散，隔热盖与卡腔相对的位置固设有定位腔，凸起块的竖直成型面依次插入定位腔和卡腔，为三者的安装进行定位。

10.根据权利要求6所述的一种劈柴装置，其特征在于：所述驱动装置包括发动机，发动机的输出轴一侧依次贯穿隔热盖、风机片、第五滚动轴承和贯穿孔，并向减速腔延伸，输出轴外表面固设有第三花键和第四花键，第四花键与风机片通过隔热套固设连接，延伸至减速腔的第三花键与第二齿轮形成一级减速机构，发动机的输出轴的另一侧与第六滚动轴承连接，后盖的安装端上设置有开关组件，开关组件控制驱动装置的开启和关闭。

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