CN108972808A - 一种木材劈开器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材劈开器。主要特点是：机架的上端长方形的机座板的前端从左往右分别设有支座A和支座B，支座A和支座B的上端分别设有轴承座A和轴承座B，轴承座A和轴承座B的轴承孔A和轴承孔B内分别设有轴承A和轴承B，轴承A和轴承B的内孔分别与能够转动的劈柴轴的右端一体结构的长轴颈的左、右两端过渡配合，劈柴轴的左端设有一体结构的、锥尖朝向左端的圆锥体，圆锥体的锥体外表面设有用于劈开木材时旋入木材内、使圆锥体楔入木材内劈开木材的锥形螺纹。本发明采用电动旋入锥形螺纹的方法楔入圆锥体将一截大块的木材挤裂顶开成两半，将木材劈开，能够轻松、快速地劈开木材，有效减轻劳动强度、显著提高劈柴效率。

Description

一种木材劈开器

技术领域

本发明涉及劈开木柴用具技术领域，特别涉及一种木材劈开器。

背景技术

农村用木材烧火煮饭、炒菜或蒸米酒时，以及其它需要用木材烧火的场所，都要将一截截大块的木材劈成小块才能塞进灶膛里把火烧旺，现有劈开一截大块的木材的方法，通常是用斧头来劈开，对于用斧头无法直接劈开的一截大块的木材，则常在一截大块的木材的一端用斧头先劈开一个缺口，然后在缺口内插入楔子，再用斧头后背敲打楔子，将楔子敲入木材内将木材挤裂，再用斧头沿着木材的裂缝反复砍劈，才能将一截大块的木材劈开，不但费力，而且很慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种木材劈开器，采用电动旋入锥形螺纹的方法楔入圆锥体将一截大块的木材挤裂顶开成两半，将木材劈开，能够轻松、快速地劈开木材，有效减轻劳动强度、显著提高劈柴效率。

本发明采用的技术方案是：由劈柴轴、轴承座A、轴承A、轴承座B、轴承B、左半边联轴器、平键A、平键B、右半边联轴器、减速器、三角皮带、从动皮带轮、主动皮带轮、电机、支座B、支座A、插头、机架、倒顺开关、平键C和平键D构成的一种木材劈开器，机架的上端长方形的机座板的前端从左往右分别设有支座A和支座B，支座A和支座B的上端分别设有轴承座A和轴承座B，轴承座A和轴承座B的轴承孔A和轴承孔B内分别设有轴承A和轴承B，轴承A和轴承B的内孔分别与能够转动的劈柴轴的右端一体结构的长轴颈的左、右两端过渡配合，劈柴轴的左端设有一体结构的、锥尖朝向左端的圆锥体，圆锥体的锥体外表面设有用于劈开木材时旋入木材内、使圆锥体楔入木材内劈开木材的锥形螺纹。

所述的锥形螺纹的长度L为200～300mm，锥形螺纹右端的外径D为80～120mm。

所述的长轴颈的外径为50～70mm。

所述的劈柴轴右端的短轴颈与轴承座A的左座壁上的圆通孔A动配合，轴承座A的右座壁上的圆通孔B与劈柴轴右端的长轴颈动配合。

所述的劈柴轴右端的长轴颈分别与轴承座B的左座壁上的圆通孔C和右座壁上的圆通孔D动配合。

所述的轴承A的外径与轴承座A的轴承孔A过渡配合，轴承B的外径与轴承座B的轴承孔B过渡配合。

所述的轴承A和轴承B为两面带防尘盖的60000-2Z型深沟球轴承。

所述的轴承座A的前、后两端一体结构的固定座板A分别用螺栓锁紧在支座A上端的横座板上。

所述的轴承座B的前、后两端一体结构的固定座板B分别用螺栓锁紧在支座B上端的横座板上。

所述的支座A和支座B设为门框形，由8号E型钢或10号E型钢焊接而成，支座A和支座B的前、后两端的竖座板的下端面分别与机架上端的机座板的上端面前端焊接在一起。

所述的劈柴轴由45号钢制成，劈柴轴的右端末端设有连接轴颈，连接轴颈的径向上端设有凹键槽A，凹键槽A内设有平键A，平键A下端的前、后端面分别与凹键槽A的前、后槽壁面静配合。

所述的劈柴轴的连接轴颈与左半边联轴器的中心孔过渡配合，左半边联轴器的中心孔上端的键槽A的前、后槽壁面分别与平键A上端的前、后端面静配合。

所述的左半边联轴器的右端设有右半边联轴器，左半边联轴器的右端一体结构的法兰与右半边联轴器的左端一体结构的法兰用4～6枚螺栓锁紧在一起，将左半边联轴器和右半边联轴器连接在一起。

所述的右半边联轴器的中心孔与减速器前端的输出轴左端的输出轴颈过渡配合，右半边联轴器的中心孔上端的键槽B的前、后槽壁面分别与平键B上端的前、后端面静配合。

所述的平键B下端的前、后端面分别与减速器的输出轴颈的径向上端的凹键槽B的前、后槽壁面静配合。

所述的左半边联轴器和右半边联轴器由45号钢制成。

所述的减速器后端的输入轴右端的输入轴颈与从动皮带轮中心的轴孔A过渡配合，减速器的输入轴颈的径向上端设有凹键槽C，凹键槽C内设有平键C，平键C下端的前、后端面分别与凹键槽C的前、后槽壁面静配合。

所述的平键C上端的前、后端面分别与从动皮带轮的轴孔A上端的键槽C的前、后槽壁面静配合。

所述的减速器为卧式单级直齿圆柱齿轮减速器，减速比为3。

所述的减速器下端的安装座板的下端面与机架上端的机座板的上端面的右前端用6～8枚螺栓锁紧在一起。

所述的从动皮带轮的径向外端面上的2个环形的V形槽内分别设有与主动皮带轮的径向外端面上的2个环形的V形槽进行皮带传动的2根三角皮带。

所述的主动皮带轮中心的轴孔B与电机右端的输出轴过渡配合，电机的输出轴的径向上端设有凹键槽D，凹键槽D内设有平键D，平键D下端的前、后端面分别与凹键槽D的前、后槽壁面静配合。

所述的平键D上端的前、后端面分别与主动皮带轮的轴孔B上端的键槽D的前、后槽壁面静配合。

所述的从动皮带轮和主动皮带轮为三角皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮由HT200制成，从动皮带轮与主动皮带轮的减速比为2。

所述的电机为YL100L2-4型双电容单相电动机，功率3Kw，转速1400r/min，使用电压220V。

所述的电机的前、后两端的电机座板的下端面与机架上端的机座板的上端面的右后端用4枚螺栓锁紧在一起。

所述的机架由机座板、4根机脚和4块支撑板构成，4根机脚分别焊接在机座板的下端面的前、后、左、右四个位置上，4根机脚的下端分别与4块支撑板的上端面焊接在一起。

所述的机座板由8～12mm厚的Q235制成，机脚由8号角钢或10号角钢制成，支撑板由8～10 mm厚的Q235制成。

所述的电机左上端的接线盒内的接线端子v2与接线端子x1用导线连接在一起，接线端子v3与接线端子x2用导线连接在一起，接线端子v1与接线端子x3用导线连接在一起。

所述的接线盒内的接线端子v1与倒顺开关的接线端子a1用导线连接在一起。

所述的接线盒内的接线端子v2与倒顺开关的接线端子b2用导线连接在一起。

所述的接线盒内的接线端子x1与倒顺开关的接线端子b1用导线连接在一起。

所述的接线盒内的接线端子x2与电机左上端前部一体的启动电容左上端的接线柱c1用导线连接在一起。

所述的接线盒内的接线端子x3与电机左上端后部一体的运行电容右上端的接线柱d2用导线连接在一起。

所述的启动电容右上端的接线柱c2与运行电容左上端的接线柱d1用导线连接在一起。

所述的启动电容右上端的接线柱c2与倒顺开关的接线端子b3用导线连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子a2与倒顺开关的接线端子b3用导线连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子a1与插头左端的零线插柱N的下端用导线连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子a3与插头右端的火线插柱L的下端用导线连接在一起。

所述的倒顺开关用螺钉锁紧在机架上端的机座板的上端面的左后端，倒顺开关的上端后部设有顺转按钮S，倒顺开关的上端中间设有ON/OFF旋钮，倒顺开关的上端前部设有倒转按钮D。

需要劈开一截截大块的木材时，将插头插在220V的电源插座上接通电源，顺时针方向旋转倒顺开关上端中间的ON/OFF旋钮到极限位置，按下倒顺开关上端前部的倒转按钮D，电机通电后以1400r/min的转速反时针方向转动，电机的转速通过从动皮带轮和主动皮带轮的第一次变速和减速器的第二次变速，使劈柴轴的转速减速为233 r/min，电机带动劈柴轴以233 r/min的转速顺时针方向转动，劈木材时，只要双手抬起木材的前端，让木材的后端放在机座板的上端面后端上，将木材前端的右端面压在劈柴轴左端的圆锥体的锥尖上，使圆锥体的锥尖上的锥形螺纹旋入木材前端的右端面内，然后放开双手，在电机的带动下，顺时针方向转动的圆锥体的锥体外表面的锥形螺纹就能继续旋入木材内，使圆锥体楔入木材内将木材挤裂顶开成两半，将木材劈开。

本发明的有益效果是：本发明突破传统的用斧头、楔子劈开一截大块的木材的方法，采用电动旋入锥形螺纹的方法楔入圆锥体将一截大块的木材挤裂顶开成两半，将木材劈开，能够轻松、快速地劈开木材，有效减轻劳动强度、显著提高劈柴效率。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构示意图。

图2是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构的K向视图。

图3是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构的N向视图。

图4是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构的A-A剖视图。

图5是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构的B-B剖视图。

图6是根据本发明提出的一种木材劈开器的具体结构的线路连接图。

图中：1-劈柴轴，2-短轴颈，3-轴承座A，4-轴承孔A，5-轴承A，6-圆通孔B，7-长轴颈，8-轴承座B，9-轴承孔B，10-轴承B，11-圆通孔D，12-左半边联轴器，13-平键A，14-键槽A，15-键槽B，16-平键B，17-右半边联轴器，18-减速器，19-输入轴颈，20-三角皮带，21-从动皮带轮，22-主动皮带轮，23-输出轴，24-安装座板，25-输出轴颈，26-凹键槽B，27-电机座板，28-凹键槽A，29-连接轴颈，30-电机，31-支座B，32-圆通孔C，33-机座板，34-支座A，35-插头，36-圆通孔A，37-支撑板，38-机脚，39-机架，40-倒顺开关，41-木材，42-圆锥体，43-锥形螺纹，44-运行电容，45-接线盒，46-启动电容，47-固定座板B，48-固定座板A，49-凹键槽C，50-键槽C，51-平键C，52-轴孔A，53-键槽D，54-平键D，55-轴孔B，56-凹键槽D。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如附图所示，由劈柴轴1、轴承座A3、轴承A5、轴承座B8、轴承B10、左半边联轴器12、平键A13、平键B16、右半边联轴器17、减速器18、三角皮带20、从动皮带轮21、主动皮带轮22、电机30、支座B31、支座A34、插头35、机架39、倒顺开关40、平键C51和平键D54构成的一种木材劈开器，机架39的上端长方形的机座板33的前端从左往右分别设有支座A34和支座B31，支座A34和支座B31的上端分别设有轴承座A3和轴承座B8，轴承座A3和轴承座B8的轴承孔A4和轴承孔B9内分别设有轴承A5和轴承B10，轴承A5和轴承B10的内孔分别与能够转动的劈柴轴1的右端一体结构的长轴颈7的左、右两端过渡配合，劈柴轴1的左端设有一体结构的、锥尖朝向左端的圆锥体42，圆锥体42的锥体外表面设有用于劈开木材41时旋入木材41内、使圆锥体42楔入木材41内劈开木材41的锥形螺纹43。

锥形螺纹43的长度L为250mm，锥形螺纹43右端的外径D为100mm。

长轴颈7的外径为60mm。

劈柴轴1右端的短轴颈2与轴承座A3的左座壁上的圆通孔A36动配合，轴承座A3的右座壁上的圆通孔B6与劈柴轴1右端的长轴颈7动配合。

劈柴轴1右端的长轴颈7分别与轴承座B8的左座壁上的圆通孔C32和右座壁上的圆通孔D11动配合。

轴承A5的外径与轴承座A3的轴承孔A4过渡配合，轴承B10的外径与轴承座B8的轴承孔B9过渡配合。

轴承A5和轴承B10为两面带防尘盖的60000-2Z型深沟球轴承。

轴承座A3的前、后两端一体结构的固定座板A48分别用螺栓锁紧在支座A34上端的横座板上。

轴承座B8的前、后两端一体结构的固定座板B47分别用螺栓锁紧在支座B31上端的横座板上。

支座A34和支座B31设为门框形，由8号E型钢焊接而成，支座A34和支座B31的前、后两端的竖座板的下端面分别与机架39上端的机座板33的上端面前端焊接在一起。

劈柴轴1由45号钢制成，劈柴轴1的右端末端设有连接轴颈29，连接轴颈29的径向上端设有凹键槽A28，凹键槽A28内设有平键A13，平键A13下端的前、后端面分别与凹键槽A28的前、后槽壁面静配合。

劈柴轴1的连接轴颈29与左半边联轴器12的中心孔过渡配合，左半边联轴器12的中心孔上端的键槽A14的前、后槽壁面分别与平键A13上端的前、后端面静配合。

左半边联轴器12的右端设有右半边联轴器17，左半边联轴器12的右端一体结构的法兰与右半边联轴器17的左端一体结构的法兰用6枚螺栓锁紧在一起，将左半边联轴器12和右半边联轴器17连接在一起。

右半边联轴器17的中心孔与减速器18前端的输出轴左端的输出轴颈25过渡配合，右半边联轴器17的中心孔上端的键槽B15的前、后槽壁面分别与平键B16上端的前、后端面静配合。

平键B16下端的前、后端面分别与减速器18的输出轴颈25的径向上端的凹键槽B26的前、后槽壁面静配合。

左半边联轴器12和右半边联轴器17由45号钢制成。

减速器18后端的输入轴右端的输入轴颈19与从动皮带轮21中心的轴孔A52过渡配合，减速器18的输入轴颈19的径向上端设有凹键槽C49，凹键槽C49内设有平键C51，平键C51下端的前、后端面分别与凹键槽C49的前、后槽壁面静配合。

平键C51上端的前、后端面分别与从动皮带轮21的轴孔A52上端的键槽C50的前、后槽壁面静配合。

减速器18为卧式单级直齿圆柱齿轮减速器，减速比为3。

减速器18下端的安装座板24的下端面与机架39上端的机座板33的上端面的右前端用6枚螺栓锁紧在一起。

从动皮带轮21的径向外端面上的2个环形的V形槽内分别设有与主动皮带轮22的径向外端面上的2个环形的V形槽进行皮带传动的2根三角皮带20。

主动皮带轮22中心的轴孔B55与电机30右端的输出轴23过渡配合，电机30的输出轴23的径向上端设有凹键槽D56，凹键槽D56内设有平键D54，平键D54下端的前、后端面分别与凹键槽D56的前、后槽壁面静配合。

平键D54上端的前、后端面分别与主动皮带轮22的轴孔B55上端的键槽D53的前、后槽壁面静配合。

从动皮带轮21和主动皮带轮22为三角皮带轮，从动皮带轮21和主动皮带轮22由HT200制成，从动皮带轮21与主动皮带轮22的减速比为2。

电机30为YL100L2-4型双电容单相电动机，功率3Kw，转速1400r/min，使用电压220V。

电机30的前、后两端的电机座板27的下端面与机架39上端的机座板33的上端面的右后端用4枚螺栓锁紧在一起。

机架39由机座板33、4根机脚38和4块支撑板37构成，4根机脚38分别焊接在机座板33的下端面的前、后、左、右四个位置上，4根机脚38的下端分别与4块支撑板37的上端面焊接在一起。

机座板33由8mm厚的Q235制成，机脚38由10号角钢制成，支撑板37由8mm厚的Q235制成。

电机30左上端的接线盒45内的接线端子v2与接线端子x1用导线连接在一起，接线端子v3与接线端子x2用导线连接在一起，接线端子v1与接线端子x3用导线连接在一起。

接线盒45内的接线端子v1与倒顺开关40的接线端子a1用导线连接在一起。

接线盒45内的接线端子v2与倒顺开关40的接线端子b2用导线连接在一起。

接线盒45内的接线端子x1与倒顺开关40的接线端子b1用导线连接在一起。

接线盒45内的接线端子x2与电机30左上端前部一体的启动电容46左上端的接线柱c1用导线连接在一起。

接线盒45内的接线端子x3与电机30左上端后部一体的运行电容44右上端的接线柱d2用导线连接在一起。

启动电容46右上端的接线柱c2与运行电容44左上端的接线柱d1用导线连接在一起。

启动电容46右上端的接线柱c2与倒顺开关40的接线端子b3用导线连接在一起。

倒顺开关40的接线端子a2与倒顺开关40的接线端子b3用导线连接在一起。

倒顺开关40的接线端子a1与插头35左端的零线插柱N的下端用导线连接在一起。

倒顺开关40的接线端子a3与插头35右端的火线插柱L的下端用导线连接在一起。

倒顺开关40用螺钉锁紧在机架39上端的机座板33的上端面的左后端，倒顺开关40的上端后部设有顺转按钮S，倒顺开关40的上端中间设有ON/OFF旋钮，倒顺开关40的上端前部设有倒转按钮D。

本发明的工作过程是：需要劈开一截截大块的木材时，将插头插在220V的电源插座上接通电源，顺时针方向旋转倒顺开关上端中间的ON/OFF旋钮到极限位置，按下倒顺开关上端前部的倒转按钮D，电机通电后以1400r/min的转速反时针方向转动，电机的伸出轴带动主动皮带轮反时针方向转动，主动皮带轮通过三角皮带带动从动皮带轮反时针方向转动，从动皮带轮带动减速器的输入轴的输入轴颈反时针方向转动，减速器的输入轴颈带动减速器的输入轴反时针方向转动，减速器的输入轴带动安装在减速器内的输入轴上的直齿圆柱小齿轮反时针方向转动，直齿圆柱小齿轮带动安装在减速器内的输出轴上的直齿圆柱大齿轮顺时针方向转动，直齿圆柱大齿轮带动减速器的输出轴顺时针方向转动，减速器的输出轴通过右半边联轴器和左半边联轴器带动劈柴轴顺时针方向转动，电机的转速通过从动皮带轮和主动皮带轮的第一次变速和减速器的第二次变速，使劈柴轴的转速减速为233r/min，电机带动劈柴轴以233 r/min的转速顺时针方向转动。

劈木材时，双手抬起木材的前端，让木材的后端放在机座板的上端面后端上，将木材前端的右端面压在劈柴轴左端的圆锥体的锥尖上，使圆锥体的锥尖上的锥形螺纹旋入木材前端的右端面内，然后放开双手，在电机的带动下，顺时针方向转动的圆锥体的锥体外表面的锥形螺纹继续旋入木材内，使圆锥体楔入木材内将木材挤裂顶开成两半，将木材劈开。

劈完木材后，反时针方向旋转倒顺开关上端中间的ON/OFF旋钮到极限位置，断开电机电源，拔出插在220V的电源插座上的插头即可。

Claims (4)

1.一种木材劈开器，由劈柴轴（1）、轴承座A（3）、轴承A（5）、轴承座B（8）、轴承B（10）、左半边联轴器（12）、平键A（13）、平键B（16）、右半边联轴器（17）、减速器（18）、三角皮带（20）、从动皮带轮（21）、主动皮带轮（22）、电机（30）、支座B（31）、支座A（34）、插头（35）、机架（39）、倒顺开关（40）、平键C（51）和平键D（54）构成，其特征在于：机架（39）的上端长方形的机座板（33）的前端从左往右分别设有支座A（34）和支座B（31），支座A（34）和支座B（31）的上端分别设有轴承座A（3）和轴承座B（8），轴承座A（3）和轴承座B（8）的轴承孔A（4）和轴承孔B（9）内分别设有轴承A（5）和轴承B（10），轴承A（5）和轴承B（10）的内孔分别与能够转动的劈柴轴（1）的右端一体结构的长轴颈（7）的左、右两端过渡配合，劈柴轴（1）的左端设有一体结构的、锥尖朝向左端的圆锥体（42），圆锥体（42）的锥体外表面设有用于劈开木材（41）时旋入木材（41）内、使圆锥体（42）楔入木材（41）内劈开木材（41）的锥形螺纹（43）；

所述的锥形螺纹（43）的长度L为200～300mm，锥形螺纹（43）右端的外径D为80～120mm；

所述的长轴颈（7）的外径为50～70mm。

2.根据权利要求1所述的一种木材劈开器，其特征在于：劈柴轴（1）右端的短轴颈（2）与轴承座A（3）的左座壁上的圆通孔A（36）动配合，轴承座A（3）的右座壁上的圆通孔B（6）与劈柴轴（1）右端的长轴颈（7）动配合；

所述的劈柴轴（1）右端的长轴颈（7）分别与轴承座B（8）的左座壁上的圆通孔C（32）和右座壁上的圆通孔D（11）动配合；

所述的轴承A（5）的外径与轴承座A（3）的轴承孔A（4）过渡配合，轴承B（10）的外径与轴承座B（8）的轴承孔B（9）过渡配合；

所述的轴承A（5）和轴承B（10）为两面带防尘盖的60000-2Z型深沟球轴承；

所述的轴承座A（3）的前、后两端一体结构的固定座板A（48）分别用螺栓锁紧在支座A（34）上端的横座板上；

所述的轴承座B（8）的前、后两端一体结构的固定座板B（47）分别用螺栓锁紧在支座B（31）上端的横座板上；

所述的支座A（34）和支座B（31）设为门框形，由8号E型钢或10号E型钢焊接而成，支座A（34）和支座B（31）的前、后两端的竖座板的下端面分别与机架（39）上端的机座板（33）的上端面前端焊接在一起；

所述的劈柴轴（1）由45号钢制成，劈柴轴（1）的右端末端设有连接轴颈（29），连接轴颈（29）的径向上端设有凹键槽A（28），凹键槽A（28）内设有平键A（13），平键A（13）下端的前、后端面分别与凹键槽A（28）的前、后槽壁面静配合；

所述的劈柴轴（1）的连接轴颈（29）与左半边联轴器（12）的中心孔过渡配合，左半边联轴器（12）的中心孔上端的键槽A（14）的前、后槽壁面分别与平键A（13）上端的前、后端面静配合；

所述的左半边联轴器（12）的右端设有右半边联轴器（17），左半边联轴器（12）的右端一体结构的法兰与右半边联轴器（17）的左端一体结构的法兰用4～6枚螺栓锁紧在一起，将左半边联轴器（12）和右半边联轴器（17）连接在一起；

所述的右半边联轴器（17）的中心孔与减速器（18）前端的输出轴左端的输出轴颈（25）过渡配合，右半边联轴器（17）的中心孔上端的键槽B（15）的前、后槽壁面分别与平键B（16）上端的前、后端面静配合；

所述的平键B（16）下端的前、后端面分别与减速器（18）的输出轴颈（25）的径向上端的凹键槽B（26）的前、后槽壁面静配合；

所述的左半边联轴器（12）和右半边联轴器（17）由45号钢制成；

所述的减速器（18）后端的输入轴右端的输入轴颈（19）与从动皮带轮（21）中心的轴孔A（52）过渡配合，减速器（18）的输入轴颈（19）的径向上端设有凹键槽C（49），凹键槽C（49）内设有平键C（51），平键C（51）下端的前、后端面分别与凹键槽C（49）的前、后槽壁面静配合；

所述的平键C（51）上端的前、后端面分别与从动皮带轮（21）的轴孔A（52）上端的键槽C（50）的前、后槽壁面静配合；

所述的减速器（18）为卧式单级直齿圆柱齿轮减速器，减速比为3；

所述的减速器（18）下端的安装座板（24）的下端面与机架（39）上端的机座板（33）的上端面的右前端用6～8枚螺栓锁紧在一起；

所述的从动皮带轮（21）的径向外端面上的2个环形的V形槽内分别设有与主动皮带轮（22）的径向外端面上的2个环形的V形槽进行皮带传动的2根三角皮带（20）；

所述的主动皮带轮（22）中心的轴孔B（55）与电机（30）右端的输出轴（23）过渡配合，电机（30）的输出轴（23）的径向上端设有凹键槽D（56），凹键槽D（56）内设有平键D（54），平键D（54）下端的前、后端面分别与凹键槽D（56）的前、后槽壁面静配合；

所述的平键D（54）上端的前、后端面分别与主动皮带轮（22）的轴孔B（55）上端的键槽D（53）的前、后槽壁面静配合；

所述的从动皮带轮（21）和主动皮带轮（22）为三角皮带轮，从动皮带轮（21）和主动皮带轮（22）由HT200制成，从动皮带轮（21）与主动皮带轮（22）的减速比为2；

所述的电机（30）为YL100L2-4型双电容单相电动机，功率3Kw，转速1400r/min，使用电压220V；

所述的电机（30）的前、后两端的电机座板（27）的下端面与机架（39）上端的机座板（33）的上端面的右后端用4枚螺栓锁紧在一起。

3.根据权利要求1所述的一种木材劈开器，其特征在于：机架（39）由机座板（33）、4根机脚（38）和4块支撑板（37）构成，4根机脚（38）分别焊接在机座板（33）的下端面的前、后、左、右四个位置上，4根机脚（38）的下端分别与4块支撑板（37）的上端面焊接在一起；

所述的机座板（33）由8～12mm厚的Q235制成，机脚（38）由8号角钢或10号角钢制成，支撑板（37）由8～10 mm厚的Q235制成。

4.根据权利要求1所述的一种木材劈开器，其特征在于：电机（30）左上端的接线盒（45）内的接线端子v2与接线端子x1用导线连接在一起，接线端子v3与接线端子x2用导线连接在一起，接线端子v1与接线端子x3用导线连接在一起；

所述的接线盒（45）内的接线端子v1与倒顺开关（40）的接线端子a1用导线连接在一起；

所述的接线盒（45）内的接线端子v2与倒顺开关（40）的接线端子b2用导线连接在一起；

所述的接线盒（45）内的接线端子x1与倒顺开关（40）的接线端子b1用导线连接在一起；

所述的接线盒（45）内的接线端子x2与电机（30）左上端前部一体的启动电容（46）左上端的接线柱c1用导线连接在一起；

所述的接线盒（45）内的接线端子x3与电机（30）左上端后部一体的运行电容（44）右上端的接线柱d2用导线连接在一起；

所述的启动电容（46）右上端的接线柱c2与运行电容（44）左上端的接线柱d1用导线连接在一起；

所述的启动电容（46）右上端的接线柱c2与倒顺开关（40）的接线端子b3用导线连接在一起；

所述的倒顺开关（40）的接线端子a2与倒顺开关（40）的接线端子b3用导线连接在一起；

所述的倒顺开关（40）的接线端子a1与插头（35）左端的零线插柱N的下端用导线连接在一起；

所述的倒顺开关（40）的接线端子a3与插头（35）右端的火线插柱L的下端用导线连接在一起；

所述的倒顺开关（40）用螺钉锁紧在机架（39）上端的机座板（33）的上端面的左后端，倒顺开关（40）的上端后部设有顺转按钮S，倒顺开关（40）的上端中间设有ON/OFF旋钮，倒顺开关（40）的上端前部设有倒转按钮D。