CN202628960U - 一种岩石三速钻机的主传动机构 - Google Patents

Abstract

一种岩石三速钻机的主传动机构，实现一台钻机有低、中、高三种转速，分别能用于潜孔冲击、合金切削、金刚石或复合片的切削；对出现硬、软岩层等复杂变化的岩石、矿层进行钻孔，能根据变化而随机选择调整；避免、减少钻机损坏，明显提高工作效率，确保生产稳定运行；延长使用寿命，节约大量能源和时间，减轻劳动强度。是由：花键齿轮轴齿部，组合滑动三联齿轮，拨头挡圈，拨头，变速拨盘，花键齿轮轴，轴承，电机齿轮总成，减速齿轮，高速主动齿轮，中速主动齿轮，低速主动齿轮，主动齿轮轴，主轴，主轴大齿轮构成；花键齿轮轴一侧设置主动齿轮轴，主动齿轮轴与花键齿轮轴的两端分别设置轴承；花键齿轮轴两端的轴承之间同轴设置组合滑动三联齿轮。

Description

一种岩石三速钻机的主传动机构

技术领域

本实用新型涉及钻机，尤其是一种岩石三速钻机的主传动机构。

背景技术

目前，采矿钻岩石的爆破孔工具通常采用钻机，对岩石进行钻孔，然后放置爆破物；这样，开矿、采矿等破碎工程的工作效率高。然而，实际工作中，岩石常会出现硬、软岩层等复杂变化的矿层，但现有的钻机转速多为一种固定转速，难以适应岩石上出现的硬、软岩层时的钻进，不能根据硬、软岩层的变化而随机选择调整。因此，降低了工作效率，费工、费时、费力，工人的劳动强度增大；

另一方面，现有的钻机用一种固定转速，迫于工作对出现硬、软岩层等复杂变化的岩石、矿层进行钻孔，经常损坏；增加了维修和维护成本，缩短了使用寿命，并耗费大量能源，增加了生产成本；工作的运行无稳定性保障，其根本原因是由钻机的主传动机构采用一种固定转速造成的；这是本领域长期以来难以解决的技术难题，所以现有的钻机无法满足市场和用户的需求。

鉴于上述的原因，现有的钻机的主传动机构需要创新和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种岩石三速钻机的主传动机构，实现一台钻机有低、中、高三种转速，分别能用于潜孔冲击、合金切削、金刚石或复合片的切削；对出现硬、软岩层等复杂变化的岩石、矿层进行钻孔，能根据变化而随机选择调整；避免、减少钻机损坏，明显提高工作效率，确保生产稳定运行；延长使用寿命，节约大量能源和时间，减轻劳动强度。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种岩石三速钻机的主传动机构，是由：花键齿轮轴齿部，组合滑动三联齿轮，拨头挡圈，拨头，变速拨盘，花键齿轮轴，轴承，电机齿轮总成，减速齿轮，高速主动齿轮，中速主动齿轮，低速主动齿轮，主动齿轮轴，主轴，主轴大齿轮构成；花键齿轮轴一侧设置主动齿轮轴，主动齿轮轴与花键齿轮轴的两端分别设置轴承；花键齿轮轴两端的轴承之间同轴设置组合滑动三联齿轮，组合滑动三联齿轮与花键齿轮轴一端的轴承之间同轴设置花键齿轮轴齿部；

主动齿轮轴两端的轴承之间，从前到后依次同轴设置低速主动齿轮、中速主动齿轮、高速主动齿轮、减速齿轮；中速主动齿轮与组合滑动三联齿轮之间的上方设置变速拨盘。

花键齿轮轴齿部与主动齿轮轴之间的下方设置主轴大齿轮，主轴大齿轮中设置主轴，主轴大齿轮与花键齿轮轴齿部啮合设置；减速齿轮与花键齿轮轴之间的下方设置电机齿轮总成，电机齿轮总成与减速齿轮啮合设置。

组合滑动三联齿轮前方设置低速被动I齿轮，组合滑动三联齿轮后端设置高速被动III齿轮；高速被动III齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置中速被动II齿轮，中速被动II齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置拨头挡圈；变速拨盘下方偏心设置拨头，拨头设置在拨头挡圈与中速被动II齿轮之间。

主轴的转速达到90r/min转动时，组合滑动三联齿轮上的低速被动I齿轮与低速主动齿轮啮合设置；主轴的转速达到240r/min转动时，组合滑动三联齿轮上的中速被动II齿轮与中速主动齿轮啮合设置；主轴的转速达到540r/min转动时，组合滑动三联齿轮上的高速被动III齿轮与高速主动齿轮啮合设置。

花键齿轮轴和主动齿轮轴与主轴三者相互平行设置。

主动齿轮轴低速传动时，实现主轴的转速达到90r/min转动，适用于潜孔冲击。主动齿轮轴中速传动时，实现主轴的转速达到240r/min转动，适用于合金切削。主动齿轮轴高速传动时，实现主轴的转速达到540r/min转动，适用于金刚石或复合片的切削。

本实用新型的工作原理是：由电机上的电机齿轮总成和减速齿轮啮合，将动力传递到主动齿轮轴上，经过主动齿轮轴上的高速主动齿轮10、中速主动齿轮11、低速主动齿轮12中的一个与花键齿轮轴上组合滑动三联齿轮啮合(组合滑动三联齿轮，由变速拨盘旋转，带动插入组合滑动三联齿轮上的拨头挡圈3与中速被动II齿轮之间的拨盘拨头旋转，使其来拨动组合滑动三联齿轮前后移动，改变其在花键齿轮轴上的轴向位置)；达到组合滑动三联齿轮上的低速被动齿轮、中速被动齿轮、高速被动齿轮三种不同的齿轮与主动齿轮轴上所对应的高速主动齿轮、中速主动齿轮、低速主动齿轮分别相啮合，将动力传递到花键齿轮轴上，再经过花键齿轮轴齿部与主轴大齿轮啮合，最终将动力传递到主轴上，使钻机实现高、中、低三种转速，根据岩层变化而随机选择调整，使用操作及其方便。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，生产容易，使用方便，操作快捷，维修更换简单；对出现硬、软岩层等复杂变化的岩石、矿层进行钻孔，能根据变化而随机选择调整；避免、减少钻机损坏，明显提高了工作效率，确保生产稳定运行；延长使用寿命，节约大量能源和时间，减轻劳动强度。减少了维修与维护成本，降低了生产成本；省工、省时、省力，投资低，便于推广。

本实用新型实现一台钻机有低、中、高三种转速，分别能用于潜孔冲击、合金切削、金刚石或复合片的切削；解决了用一台钻机钻削硬、软岩层，适应不同岩层对钻具线速度不同要求的问题。

本实用新型主动齿轮轴低速传动时，实现主轴的转速达到90r/min转动，适用于潜孔冲击。主动齿轮轴中速传动时，实现主轴的转速达到240r/min转动，适用于合金切削。主动齿轮轴高速传动时，实现主轴的转速达到540r/min转动，适用于金刚石或复合片的切削。

本实用新型广泛适用于采矿钻岩石爆破孔工具，在保持我公司凿岩设备机动灵活、方便移动特点的基础上，通过变换主轴转速，能够实现硬、软岩层连续不停地掘进。解决了本领域长期以来难以解决的技术难题，满足市场和用户的需求。但都在本实用新型的保护范围中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型低速传动的总装结构俯视示意图；

图2是本实用新型中速传动的总装结构俯视示意图；

图3是本实用新型高速传动的总装结构俯视示意图；

图1、2、3中：花键齿轮轴齿部1，组合滑动三联齿轮2，拨头挡圈3，拨头4，变速拨盘5，花键齿轮轴6，轴承7，电机齿轮总成8，减速齿轮9，高速主动齿轮10，中速主动齿轮11，低速主动齿轮12，主动齿轮轴13，主轴14，主轴大齿轮15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，花键齿轮轴6一侧设置主动齿轮轴13，主动齿轮轴13与花键齿轮轴6的两端分别设置轴承7；花键齿轮轴6两端的轴承7之间同轴设置组合滑动三联齿轮2，组合滑动三联齿轮2与花键齿轮轴6一端的轴承7之间同轴设置花键齿轮轴齿部1；

主动齿轮轴13两端的轴承7之间，从前到后依次同轴设置低速主动齿轮12、中速主动齿轮11、高速主动齿轮10、减速齿轮9；中速主动齿轮11与组合滑动三联齿轮2之间的上方设置变速拨盘5。

花键齿轮轴齿部1与主动齿轮轴13之间的下方设置主轴大齿轮15，主轴大齿轮15中设置主轴14，主轴大齿轮15与花键齿轮轴齿部1啮合设置；减速齿轮9与花键齿轮轴6之间的下方设置电机齿轮总成8，电机齿轮总成8与减速齿轮9啮合设置。

组合滑动三联齿轮2前方设置低速被动I齿轮，组合滑动三联齿轮2后端设置高速被动III齿轮；高速被动III齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置中速被动II齿轮，中速被动II齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置拨头挡圈3；变速拨盘5下方偏心设置拨头4，拨头4设置在拨头挡圈3与中速被动II齿轮之间。

主轴14的转速达到90r/min转动时，组合滑动三联齿轮2上的低速被动I齿轮与低速主动齿轮12啮合设置；主轴14的转速达到240r/min转动时，组合滑动三联齿轮2上的中速被动II齿轮与中速主动齿轮11啮合设置；主轴14的转速达到540r/min转动时，组合滑动三联齿轮2上的高速被动III齿轮与高速主动齿轮10啮合设置。

花键齿轮轴6和主动齿轮轴13与主轴14三者相互平行设置。

Claims (5)

1.一种岩石三速钻机的主传动机构，是由：花键齿轮轴齿部(1)，组合滑动三联齿轮(2)，拨头挡圈(3)，拨头(4)，变速拨盘(5)，花键齿轮轴(6)，轴承(7)，电机齿轮总成(8)，减速齿轮(9)，高速主动齿轮(10)，中速主动齿轮(11)，低速主动齿轮(12)，主动齿轮轴(13)，主轴(14)，主轴大齿轮(15)构成；其特征在于：花键齿轮轴(6)一侧设置主动齿轮轴(13)，主动齿轮轴(13)与花键齿轮轴(6)的两端分别设置轴承(7)；花键齿轮轴(6)两端的轴承(7)之间同轴设置组合滑动三联齿轮(2)，组合滑动三联齿轮(2)与花键齿轮轴(6)一端的轴承(7)之间同轴设置花键齿轮轴齿部(1)；

主动齿轮轴(13)两端的轴承(7)之间，从前到后依次同轴设置低速主动齿轮(12)、中速主动齿轮(11)、高速主动齿轮(10)、减速齿轮(9)；中速主动齿轮(11)与组合滑动三联齿轮(2)之间的上方设置变速拨盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种岩石三速钻机的主传动机构，其特征在于：花键齿轮轴齿部(1)与主动齿轮轴(13)之间的下方设置主轴大齿轮(15)，主轴大齿轮(15)中设置主轴(14)，主轴大齿轮(15)与花键齿轮轴齿部(1)啮合设置；减速齿轮(9)与花键齿轮轴(6)之间的下方设置电机齿轮总成(8)，电机齿轮总成(8)与减速齿轮(9)啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种岩石三速钻机的主传动机构，其特征在于：组合滑动三联齿轮(2)前方设置低速被动I齿轮，组合滑动三联齿轮(2)后端设置高速被动III齿轮；高速被动III齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置中速被动II齿轮，中速被动II齿轮与低速被动I齿轮之间同轴设置拨头挡圈(3)；变速拨盘(5)下方偏心设置拨头(4)，拨头(4)设置在拨头挡圈(3)与中速被动II齿轮之间。

4.根据权利要求1或3所述的一种岩石三速钻机的主传动机构，其特征在于：主轴(14)的转速达到90r/min转动时，组合滑动三联齿轮(2)上的低速被动I齿轮与低速主动齿轮(12)啮合设置；主轴(14)的转速达到240r/min转动时，组合滑动三联齿轮(2)上的中速被动II齿轮与中速主动齿轮(11)啮合设置；主轴(14)的转速达到540r/min转动时，组合滑动三联齿轮(2)上的高速被动III齿轮与高速主动齿轮(10)啮合设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种岩石三速钻机的主传动机构，其特征在于：花键齿轮轴(6)和主动齿轮轴(13)与主轴(14)三者相互平行设置。 

Images