CN113211549B - 聚苯乙烯泡沫板智能加工设备及聚苯乙烯泡沫板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚苯乙烯泡沫板智能加工设备及聚苯乙烯泡沫板加工工艺，涉及到聚苯乙烯泡沫板领域，包括U形板，所述U形板的一侧开设有圆形孔，所述U形板的一侧固定安装有减速筒，所述减速筒与所述圆形孔的位置相适配，所述减速筒内设置有精度提高机构。本发明中，当需要对泡沫板进行横切时，转动调节转把带动主齿轮转动，主齿轮转动带动多个减速齿轮同步减速转动，多个减速齿轮同步转动带动三爪板转动，三爪板转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动块水平滑动，从而带动电热设备和切割丝进行移动来调节切割尺寸，增大调节转把与丝杆的传动比，从而可以对切割丝的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及聚苯乙烯泡沫板领域，特别涉及聚苯乙烯泡沫板智能加工设备及聚苯乙烯泡沫板加工工艺。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
现有的聚苯乙烯泡沫板横切装置的尺寸调节的分度值小，当需要横切出特定精度要求的泡沫板的尺寸时，切割的精度差，难以切割出符合尺寸要求的泡沫板，横切装置的实用性差，且在泡沫板的横切过程中，需要不断移动泡沫板进行推进来进行横切，未横切的泡沫板体积大、长度大，难以人为推动，泡沫板的移动非常不便，为此我们提出了聚苯乙烯泡沫板智能加工设备。
发明内容
本申请的目的在于提供聚苯乙烯泡沫板智能加工设备及聚苯乙烯泡沫板加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：聚苯乙烯泡沫板智能加工设备及聚苯乙烯泡沫板加工工艺，包括U形板，所述U形板的一侧开设有圆形孔，所述U形板的一侧固定安装有减速筒，所述减速筒与所述圆形孔的位置相适配，所述减速筒内设置有精度提高机构，所述U形板的底侧内壁上放置有泡沫板体，所述U形板的底侧内壁上开设有切割槽，所述U形板的顶侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有安装板，所述安装板和所述精度提高机构之间安装有同一个可调节切割机构，所述可调节切割机构与所述切割槽的位置相对应，所述U形板的顶部安装有泡沫板推动机构。
借由上述结构，通过精度提高机构带动可调节切割机构进行滑动，从而可以调节切割的位置，从而可以对切割丝的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强,通过泡沫板推动机构的设置，便于工作人员推动体积大、长度大的泡沫板，便于进行移动，便于进行切割。
优选地，所述精度提高机构包括主齿轮、多个减速齿轮和三爪板，所述主齿轮转动安装在所述减速筒的一侧内壁上，多个减速齿轮均设置在所述主齿轮的周侧外壁上，所述减速筒的内壁上开设有环形减速齿槽，多个所述减速齿轮均与所述主齿轮和所述环形减速齿槽相啮合，多个所述减速齿轮的一侧均转动安装有圆杆，所述三爪板转动安装在多个所述圆杆的一端上，所述三爪板与所述可调节切割机构相连接连接。
进一步地，通过精度提高机构的设置，主齿轮转动带动多个减速齿轮同步减速转动，多个减速齿轮同步转动带动三爪板转动，三爪板转动带动可调节切割机构移动，从而可以对切割丝的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强。
优选地，所述可调节切割机构包括丝杆、滑动杆和滑动块和调节转把，所述滑动杆的两端分别与安装板和U形板相互靠近的一侧固定连接，所述滑动块活动套接在所述滑动杆上，所述丝杆固定安装在所述三爪板一侧的中心位置上，所述丝杆的一端螺纹贯穿所述滑动块并与所述安装板的一侧转动连接，所述调节转把设置在所述减速筒的一侧上，所述调节转把的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的一端延伸至所述减速筒内并与所述主齿轮的一侧固定连接，所述滑动块的一侧开设有转动槽，所述转动槽内设置有活动套接在所述滑动杆上的转动齿板，所述转动齿板的一侧设置有横切齿条，所述横切齿条与所述转动齿板相啮合，所述转动齿板的一侧固定安装有横切把柄，所述横切齿条的底端固定安装有电热设备，所述电热设备的底侧固定安装有切割丝，所述切割丝与切割槽的位置相适配，所述滑动块的一侧安装有泡沫板自动卸料机构。
进一步地，通过可调节切割机构的设置，转动调节转把通过精度提高机构带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动块水平滑动，从而带动电热设备和切割丝进行移动来调节切割尺寸，从而可以调节切割出的泡沫板的尺寸。
优选地，所述电热设备的顶侧固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述滑动块并固定安装有限位块，所述限位块和所述滑动块相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在所述限位杆上的回位弹簧。
进一步地，通过回位弹簧的设置，当切割结束时，回位弹簧移动带动限位杆移动，限位杆移动带动滑动块移动，滑动块移动带动电热设备移动进行回位，便于进行下一次切割。
优选地，所述泡沫板自动卸料机构包括固定安装于所述U形板一侧的安装臂，所述U形板的顶侧开设有工形槽，所述工形槽内滑动安装有推出板，所述安装臂的一侧转动安装有推出齿轮，所述推出齿轮的一侧固定安装有主动杆，所述主动杆的一侧转动安装有随动杆，所述随动杆的一端与所述推出板的一侧转动连接，所述推出齿轮的底侧设置有用于驱动所述推出齿轮的推动单元，所述滑动块的顶侧固定安装有推出按钮，所述横切齿条的一侧固定安装有压杆，所述压杆与所述推出按钮的位置相适配，所述推出按钮与电动伸缩杆相连接。
进一步地，通过自动卸料机构的设置，当切割结束时，压杆触发推出按钮控制电动伸缩杆移动，电动伸缩杆移动通过推出齿轮带动主动杆转动，主动杆转动通过随动杆带动推出板移动，从而将切割后的泡沫板推出进行卸料，从而可以自动卸料。
优选地，所述推动单元包括电动伸缩杆和推出齿条，所述U形板的一侧开设有圆形槽，所述电动伸缩杆固定套接在所述圆形槽内，所述推出齿条固定安装在所述电动伸缩杆的输出端上，所述推出齿条与所述推出齿轮相啮合。
进一步地，通过推动单元的设置，电动伸缩杆的输出端移动带动推出齿条移动，推出齿条移动带动推出齿轮转动从而带动自动卸料机构进行卸料，为自动卸料机构运动提供动力支持。
优选地，所述泡沫板推动机构包括固定安装于所述U形板顶侧内壁上的转动套筒，所述转动套筒的一侧设置有转动臂，所述转动臂的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述转动套筒并固定安装有圆块，所述圆块和所述转动套筒相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在所述转动轴上的扭力弹簧，所述转动臂的一侧转动安装有滚筒，所述转动臂的一侧固定安装有推进把柄，所述转动臂的一侧安装有用于驱动所述滚筒的驱动单元。
进一步地，通过泡沫推动机构的设置，转动推进把柄，推进把柄转动带动转动臂转动，转动臂转动带动滚筒绕转动套筒转动并与泡沫板，从而带动泡沫板水平移动，无需人为推动，泡沫板的移动非常方便。
优选地，所述驱动单元包括电机、两个皮带轮和传动皮带，所述电机固定安装在所述U形板的顶侧内壁上，所述电机的输出端与所述转动套筒同轴心，两个所述皮带轮均转动安装在所述转动臂的一侧上，其中一个所述皮带轮的一侧固定安装有圆轴，所述圆轴的一端贯穿所述转动臂并与所述滚筒的一侧固定连接，另一个所述皮带轮与所述电机的输出端固定连接，所述传动皮带活动套接在两个所述皮带轮上。
进一步地，通过驱动单元的设置，电机转动带动其中一个皮带轮转动，其中一个皮带轮转动通过传动皮带带动另一个皮带轮转动从而带动滚筒转动，为泡沫推动机构提供动力支持。
优选地，所述减速筒的直径大于所述圆形孔的直径，减速齿轮与所述U形板的侧部相接触。
减速筒的直径大于所述圆形孔的直径，减速齿轮与所述U形板的侧部相接触可以对减速齿轮进行限位，防止减速齿轮从减速筒中脱离。
优选地，所述切割槽的宽度与滑动杆的长度相同，泡沫板自动卸料机构与泡沫板推动机构位于所述可调节切割机构的两侧位置。
切割槽的宽度与滑动杆的长度相同可以防止在调节切割尺寸时，切割丝与切割槽发生接触碰撞而导致切割丝的变形甚至损坏。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，当需要对泡沫板进行横切时，转动调节转把，调节转把转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动多个减速齿轮同步减速转动，多个减速齿轮同步转动带动三爪板转动，三爪板转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动块水平滑动，从而带动电热设备和切割丝进行移动来调节切割尺寸，增大调节转把与丝杆的传动比，从而可以对切割丝的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强；
2、本发明中，当需要进行泡沫板的切割时，转动横切把柄，横切把柄转动带动转动齿板转动，转动齿板转动通过横切齿条带动电热设备向下移动，电热设备向下移动带动切割丝向下移动并对泡沫板体进行热切割，切割结束后，在回位弹簧的作用下进行回位，切割操作简单，切割方便；
3、本发明中，当切割结束时，横切齿条压杆向下移动触发推出按钮，推出按钮控制电动伸缩杆移动，电动伸缩杆移动带动推出齿条移动，推出齿条移动通过推出齿轮带动主动杆转动，主动杆转动通过随动杆带动推出板移动，从而将切割后的泡沫板推出进行卸料，从而可以自动卸料。
4、本发明中，启动电机，电机转动带动其中一个皮带轮转动，其中一个皮带轮转动通过传动皮带带动另一个皮带轮转动，进而带动滚筒转动，滚筒转动与泡沫板体接触，从而带动泡沫板体进行水平移动直至与U形板的一侧内壁接触，无需人为推动，泡沫板的移动非常方便。
5、本发明中，转动推进把柄，推进把柄转动带动转动臂转动，转动臂转动带动滚筒绕转动套筒转动并与泡沫板体接触对泡沫板体进行驱动，可以人为控制滚筒与泡沫板体接触的力度和接触的时间，避免滚筒过渡挤压泡沫板体造成泡沫板体变形或滚筒与抛磨板体接触时间过长导致滚筒与抛磨板体摩擦造成泡沫板体损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例的驱动单元放大结构示意图；
图3为本申请实施例的推动单元放大结构示意图；
图4为本申请实施例的另一视角立体结构示意图；
图5为转动齿板和横切齿条连接处放大结构示意图；
图6为本申请实施例的部分剖切机构示意图；
图7为图6中A处放大结构示意图；
图8为控制结构示意图。
图中：1、U形板；2、减速筒；3、主齿轮；4、减速齿轮；5、三爪板；6、丝杆；7、滑动杆；8、安装板；9、固定杆；10、滑动块；11、调节转把；12、转动齿板；13、横切把柄；14、电热设备；15、切割丝；16、横切齿条；17、回位弹簧；18、转动套筒；19、转动臂；20、扭力弹簧；21、滚筒；22、电机；23、皮带轮；24、传动皮带；25、推进把柄；26、安装臂；27、推出齿轮；28、主动杆；29、随动杆；30、推出板；31、电动伸缩杆；32、推出齿条；33、压杆；34、推出按钮；35、泡沫板体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的聚苯乙烯泡沫板智能加工设备，包括U形板1。U形板1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属板体。
U形板1的一侧开设有圆形孔，U形板1的一侧固定安装有减速筒2，减速筒2可以是现有技术中任意一种金属筒体，减速筒2与圆形孔的位置相适配。
减速筒2内设置有精度提高机构，U形板1的底侧内壁上放置有泡沫板体35，U形板1的底侧内壁上开设有切割槽，U形板1的顶侧内壁上固定安装有固定杆9，固定杆9可以是现有技术中任意一种金属杆，其与U形板1的顶侧内壁焊接进行固定。
固定杆9的底端固定安装有安装板8，安装板8可以是现有技术中任意一种金属板，安装板8和精度提高机构之间安装有同一个可调节切割机构，可调节切割机构与切割槽的位置相对应，U形板1的顶部安装有泡沫板推动机构。
借由上述机构，通过精度提高机构带动可调节切割机构进行滑动，从而可以调节切割的位置，从而可以对切割丝15的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强,通过泡沫板推动机构的设置，便于工作人员推动体积大、长度大的泡沫板，便于进行移动，便于进行切割。
作为本实施例的一种优选的实施方式，精度提高机构包括主齿轮3、多个减速齿轮4和三爪板5，主齿轮3转动安装在减速筒2的一侧内壁上，多个减速齿轮4均设置在主齿轮3的周侧外壁上，减速筒2的内壁上开设有环形减速齿槽，多个减速齿轮4均与主齿轮3和环形减速齿槽相啮合，多个减速齿轮4的一侧均转动安装有圆杆，三爪板5转动安装在多个圆杆的一端上，三爪板5与可调节切割机构相连接连接，这样设置的好处是，通过精度提高机构的设置，主齿轮3转动带动多个减速齿轮4同步减速转动，多个减速齿轮4同步转动带动三爪板5转动，三爪板5转动带动可调节切割机构移动，从而可以对切割丝15的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强。
作为本实施例的一种优选的实施方式，可调节切割机构包括丝杆6、滑动杆7和滑动块10和调节转把11，滑动杆7的两端分别与安装板8和U形板1相互靠近的一侧固定连接，滑动块10活动套接在滑动杆7上，丝杆6固定安装在三爪板5一侧的中心位置上，丝杆6的一端螺纹贯穿滑动块10并与安装板8的一侧转动连接，调节转把11设置在减速筒2的一侧上，调节转把11的一侧固定安装有轴杆，轴杆的一端延伸至减速筒2内并与主齿轮3的一侧固定连接，滑动块10的一侧开设有转动槽，转动槽内设置有活动套接在滑动杆7上的转动齿板12，转动齿板12的一侧设置有横切齿条16，横切齿条16与转动齿板12相啮合，转动齿板12的一侧固定安装有横切把柄13，横切齿条16的底端固定安装有电热设备14，电热设备14的底侧固定安装有切割丝15，切割丝15与切割槽的位置相适配，滑动块10的一侧安装有泡沫板自动卸料机构，这样设置的好处是，通过可调节切割机构的设置，转动调节转把11通过精度提高机构带动丝杆6转动，丝杆6转动带动滑动块10水平滑动，从而带动电热设备14和切割丝15进行移动来调节切割尺寸，从而可以调节切割出的泡沫板的尺寸。
作为本实施例的一种优选的实施方式，电热设备14的顶侧固定安装有限位杆，限位杆的顶端贯穿滑动块10并固定安装有限位块，限位块和滑动块10相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在限位杆上的回位弹簧17，这样设置的好处是，通过回位弹簧17的设置，当切割结束时，回位弹簧17移动带动限位杆移动，限位杆移动带动滑动块10移动，滑动块10移动带动电热设备14移动进行回位，便于进行下一次切割。
作为本实施例的一种优选的实施方式，泡沫板自动卸料机构包括固定安装于U形板1一侧的安装臂26，U形板1的顶侧开设有工形槽，工形槽内滑动安装有推出板30，安装臂26的一侧转动安装有推出齿轮27，推出齿轮27的一侧固定安装有主动杆28，主动杆28的一侧转动安装有随动杆29，随动杆29的一端与推出板30的一侧转动连接，推出齿轮27的底侧设置有用于驱动推出齿轮27的推动单元，滑动块10的顶侧固定安装有推出按钮34，横切齿条16的一侧固定安装有压杆33，压杆33与推出按钮34的位置相适配，推出按钮34与电动伸缩杆31相连接，这样设置的好处是，通过自动卸料机构的设置，当切割结束时，压杆33触发推出按钮34控制电动伸缩杆31移动，电动伸缩杆31移动通过推出齿轮27带动主动杆28转动，主动杆28转动通过随动杆29带动推出板30移动，从而将切割后的泡沫板推出进行卸料，从而可以自动卸料。
作为本实施例的一种优选的实施方式，推动单元包括电动伸缩杆31和推出齿条32，U形板1的一侧开设有圆形槽，电动伸缩杆31固定套接在圆形槽内，推出齿条32固定安装在电动伸缩杆31的输出端上，推出齿条32与推出齿轮27相啮合，这样设置的好处是，通过推动单元的设置，电动伸缩杆31的输出端移动带动推出齿条32移动，推出齿条32移动带动推出齿轮27转动从而带动自动卸料机构进行卸料，为自动卸料机构运动提供动力支持。
作为本实施例的一种优选的实施方式，泡沫板推动机构包括固定安装于U形板1顶侧内壁上的转动套筒18，转动套筒18的一侧设置有转动臂19，转动臂19的一侧固定安装有转动轴，转动轴的一端贯穿转动套筒18并固定安装有圆块，圆块和转动套筒18相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在转动轴上的扭力弹簧20，转动臂19的一侧转动安装有滚筒21，转动臂19的一侧固定安装有推进把柄25，转动臂19的一侧安装有用于驱动滚筒21的驱动单元，这样设置的好处是，通过泡沫推动机构的设置，转动推进把柄25，推进把柄25转动带动转动臂19转动，转动臂19转动带动滚筒21绕转动套筒18转动并与泡沫板，从而带动泡沫板水平移动，无需人为推动，泡沫板的移动非常方便。
作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动单元包括电机22、两个皮带轮23和传动皮带24，电机22的型号为：6IK140RGU-CF，电机22固定安装在U形板1的顶侧内壁上，电机22的输出端与转动套筒18同轴心，两个皮带轮23均转动安装在转动臂19的一侧上，其中一个皮带轮23的一侧固定安装有圆轴，圆轴的一端贯穿转动臂19并与滚筒21的一侧固定连接，另一个皮带轮23与电机22的输出端固定连接，传动皮带24活动套接在两个皮带轮23上，这样设置的好处是，通过驱动单元的设置，电机22转动带动其中一个皮带轮23转动，其中一个皮带轮23转动通过传动皮带24带动另一个皮带轮23转动从而带动滚筒21转动，为泡沫推动机构提供动力支持。
作为本实施例的一种优选的实施方式，减速筒2的直径大于圆形孔的直径，减速齿轮4与U形板1的侧部相接触，这样设置的好处是，减速筒2的直径大于圆形孔的直径，减速齿轮4与U形板1的侧部相接触可以对减速齿轮4进行限位，防止减速齿轮4从减速筒2中脱离。
作为本实施例的一种优选的实施方式，切割槽的宽度与滑动杆7的长度相同，泡沫板自动卸料机构与泡沫板推动机构位于可调节切割机构的两侧位置，这样设置的好处是，切割槽的宽度与滑动杆7的长度相同可以防止在调节切割尺寸时，切割丝15与切割槽发生接触碰撞而导致切割丝15的变形甚至损坏。
本发明工作原理：
当需要对泡沫板进行横切时，转动调节转把11，调节转把11转动带动主齿轮3转动，主齿轮3转动带动多个减速齿轮4同步减速转动，多个减速齿轮4同步转动带动三爪板5转动，三爪板5转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动滑动块10水平滑动，从而带动电热设备14和切割丝15进行移动来调节切割尺寸，增大调节转把11与丝杆6的传动比，从而可以对切割丝15的位置进行微调，切割尺寸的精度高，横切的精度高，横切装置的实用性强。
当需要移动泡沫板时，启动电机22，电机22转动通过皮带轮23和传动皮带24带动滚筒21转动，转动推进把柄25带动转动臂19转动，转动臂19转动带动滚筒21绕转动套筒18转动并与泡沫板体35接触，从而带动泡沫板体35水平移动，无需人为推动，泡沫板的移动非常方便,转动横切把柄13带动转动齿板12转动，转动齿板12转动通过横切齿条16带动电热设备14和切割丝15向下移动对泡沫板体35进行热切割，横切齿条16移动带动压杆33移动触发推出按钮34，推出按钮34控制电动伸缩杆31移动并从而带动推出齿条32移动，推出齿条32移动通过推出齿轮27带动主动杆28转动，主动杆28转动通过随动杆29带动推出板30移动将切割好的泡沫块推出，可以切割后，自动进行卸料。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.聚苯乙烯泡沫板智能加工设备，包括U形板(1)，其特征在于：所述U形板(1)的一侧开设有圆形孔，所述U形板(1)的一侧固定安装有减速筒(2)，所述减速筒(2)与所述圆形孔的位置相适配，所述减速筒(2)内设置有精度提高机构，所述U形板(1)的底侧内壁上放置有泡沫板体(35)，所述U形板(1)的底侧内壁上开设有切割槽，所述U形板(1)的顶侧内壁上固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)和所述精度提高机构之间安装有同一个可调节切割机构，所述可调节切割机构与所述切割槽的位置相对应，所述U形板(1)的顶部安装有泡沫板推动机构，所述精度提高机构包括主齿轮(3)、多个减速齿轮(4)和三爪板(5)，所述主齿轮(3)转动安装在所述减速筒(2)的一侧内壁上，多个减速齿轮(4)均设置在所述主齿轮(3)的周侧外壁上，所述减速筒(2)的内壁上开设有环形减速齿槽，多个所述减速齿轮(4)均与所述主齿轮(3)和所述环形减速齿槽相啮合，多个所述减速齿轮(4)的一侧均转动安装有圆杆，所述三爪板(5)转动安装在多个所述圆杆的一端上，所述三爪板(5)与所述可调节切割机构相连接，所述可调节切割机构包括丝杆(6)、滑动杆(7)、滑动块(10)和调节转把(11)，所述滑动杆(7)的两端分别与安装板(8)和U形板(1)相互靠近的一侧固定连接，所述滑动块(10)活动套接在所述滑动杆(7)上，所述丝杆(6)固定安装在所述三爪板(5)一侧的中心位置上，所述丝杆(6)的一端螺纹贯穿所述滑动块(10)并与所述安装板(8)的一侧转动连接，所述调节转把(11)设置在所述减速筒(2)的一侧上，所述调节转把(11)的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的一端延伸至所述减速筒(2)内并与所述主齿轮(3)的一侧固定连接，所述滑动块(10)的一侧开设有转动槽，所述转动槽内设置有活动套接在所述滑动杆(7)上的转动齿板(12)，所述转动齿板(12)的一侧设置有横切齿条(16)，所述横切齿条(16)与所述转动齿板(12)相啮合，所述转动齿板(12)的一侧固定安装有横切把柄(13)，所述横切齿条(16)的底端固定安装有电热设备(14)，所述电热设备(14)的底侧固定安装有切割丝(15)，所述切割丝(15)与切割槽的位置相适配，所述滑动块(10)的一侧安装有泡沫板自动卸料机构，所述电热设备(14)的顶侧固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述滑动块(10)并固定安装有限位块，所述限位块和所述滑动块(10)相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在所述限位杆上的回位弹簧(17)，所述泡沫板自动卸料机构包括固定安装于所述U形板(1)一侧的安装臂(26)，所述U形板(1)的底侧开设有工形槽，所述工形槽内滑动安装有推出板(30)，所述安装臂(26)的一侧转动安装有推出齿轮(27)，所述推出齿轮(27)的一侧固定安装有主动杆(28)，所述主动杆(28)的一侧转动安装有随动杆(29)，所述随动杆(29)的一端与所述推出板(30)的一侧转动连接，所述推出齿轮(27)的底侧设置有用于驱动所述推出齿轮(27)的推动单元，所述滑动块(10)的顶侧固定安装有推出按钮(34)，所述横切齿条(16)的一侧固定安装有压杆(33)，所述压杆(33)与所述推出按钮(34)的位置相适配，所述推出按钮(34)与电动伸缩杆(31)相连接，所述推动单元包括电动伸缩杆(31)和推出齿条(32)，所述U形板(1)的一侧开设有圆形槽，所述电动伸缩杆(31)固定套接在所述圆形槽内，所述推出齿条(32)固定安装在所述电动伸缩杆(31)的输出端上，所述推出齿条(32)与所述推出齿轮(27)相啮合，所述泡沫板推动机构包括固定安装于所述U形板(1)顶侧内壁上的转动套筒(18)，所述转动套筒(18)的一侧设置有转动臂(19)，所述转动臂(19)的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述转动套筒(18)并固定安装有圆块，所述圆块和所述转动套筒(18)相互靠近的一侧固定安装有同一个活动套接在所述转动轴上的扭力弹簧(20)，所述转动臂(19)的一侧转动安装有滚筒(21)，所述转动臂(19)的一侧固定安装有推进把柄(25)，所述转动臂(19)的一侧安装有用于驱动所述滚筒(21)的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板智能加工设备，其特征在于：所述驱动单元包括电机(22)、两个皮带轮(23)和传动皮带(24)，所述电机(22)固定安装在所述U形板(1)的顶侧内壁上，所述电机(22)的输出端与所述转动套筒(18)同轴心，两个所述皮带轮(23)均转动安装在所述转动臂(19)的一侧上，其中一个所述皮带轮(23)的一侧固定安装有圆轴，所述圆轴的一端贯穿所述转动臂(19)并与所述滚筒(21)的一侧固定连接，另一个所述皮带轮(23)与所述电机(22)的输出端固定连接，所述传动皮带(24)活动套接在两个所述皮带轮(23)上。
3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫板智能加工设备，其特征在于：所述减速筒(2)的直径大于所述圆形孔的直径，减速齿轮(4)与所述U形板(1)的侧部相接触，所述切割槽的宽度与滑动杆(7)的长度相同，泡沫板自动卸料机构与泡沫板推动机构位于所述可调节切割机构的两侧位置。
4.一种聚苯乙烯泡沫板加工工艺，其特征在于：该加工工艺使用了如权利要求1-3任一项所述的聚苯乙烯泡沫板智能加工设备。
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