CN113210943B - 一种预应力管桩制作骨架成型加工系统 - Google Patents

Abstract

一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；通过气囊充气，弧形板和推动杆和推动板的相互配合，使得推动板进行移动，并与套箍的外侧进行接触，由于推动板的外侧设置有滚杆，解决了推动板在对套箍进行固定后不便于进行转动的问题；通过往匚形框中放入需要的端头板，端头板在放置的过程中推动挤压板向两侧进行移动进而挤压推动弹簧，推动弹簧送到挤压，需要进行复位，带动挤压板向内进行夹持，对端头板进行夹持，同时往匚形框中放置需要的端同板时，挤压固定弹簧和挤压块，固定弹簧的复位带动挤压块进行移动，并卡入端头板中的槽内。

Description

一种预应力管桩制作骨架成型加工系统

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩制作骨架成型加工系统。

背景技术

在建筑工程领域当中，预应力管桩其实也就是我们了解到的钢筋混凝土桩、钢桩以及木桩等等。一般情况之下来说在桩基础领域当中，大多数建筑工程项目施工相关工作进行的过程中优先使用到的是预应力管桩，图8为预应力管桩的骨架结构，预应力管桩在出厂前需要用到端头板和套箍，端头板和套箍进行焊接，才能够进行使用，并运用到预应力管桩中。

现有的预应力管桩制作骨架成型加工系统会存在以下问题：

（1）在对套箍进行固定时，由于套箍在固定后需要对其进行转动，才能都方便工作人员对其进行焊接，而传统的固定装置，在固定好套箍后不能够对套箍进行转动；（2）端头板在与套箍进行焊接时，需要对端头板进行固定，而现有的固定装置在固定端头板时，工序过于复杂且会存在固定不稳的问题。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；其中：

所述联动装置包括有电机、皮带、传动机构、推动机构和固定机构，基座的左侧上方通过电机座安装有电机，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构，传动机构的上端设置有推动机构，传动机构的左侧设置有固定机构，传动机构的外侧与电机的输出轴之间共同传动连接有皮带；

所述传动机构包括有拉伸机构、螺纹筒、螺纹杆、推动板，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构，拉伸机构的靠近两端均安装有多个螺纹筒，多个螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的末端转动连接有推动板；能够通过转动螺纹杆调节推动板到皮带之间的距离，进而可调节皮带的松紧度。

所述固定机构包括有固定杆、第一伸缩杆、L形杆、固定单元，拉伸机构的左端设置有固定杆，固定杆的左端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定连接有L形杆，L形杆远离第一伸缩杆的一端设置有固定单元；对套箍进行支撑。

所述连接装置包括有矩形板、锥形环、锥形槽、电动推杆、第二伸缩杆和挤压机构，基座的上端右侧固定连接有矩形板，矩形板的上端固定连接有锥形环，锥形环的内部开设有锥形槽，锥形槽的底部安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的两端通过滚珠与锥形槽内壁相接触，第二伸缩杆的上方设置有挤压机构；调节端头板进行上移的高度，和套箍的高度相匹配。

优选的，所述推动机构包括有气缸、支撑板、放置板和挤压弹簧，拉伸机构的两端均固定连接有气缸，气缸的输出一端均固定连接有支撑板，支撑板的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧，挤压弹簧的上端共同固定连接有放置板，放置板呈弧形结构；对套箍进行推动，使得套箍进行上移。

优选的，所述固定单元包括有圆筒、连接杆、连接圆环、复位弹簧、弧形板、推动杆、推动板和空槽，L形杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有圆筒，圆筒的外壁等距离开设有多个呈环形分布的空槽，圆筒的两端均为封闭式，圆筒内腔内壁等距离固定连接有多个呈环形分布的连接杆，连接杆与空槽呈相间分布，连接杆的末端共同固定连接有连接圆环，连接圆环的内环面等距离固定连接有多个呈环形分布的复位弹簧，每两个复位弹簧的末端共同固定连接有弧形板，多个弧形板呈环形分布，弧形板的内环面共同设置有气囊，气囊的一端外接气体，气囊的另一端与圆筒的内壁固定连接，弧形板的外环面中部均固定连接有推动杆，推动杆的末端均固定连接有推动板，推动板均位于空槽内；对套箍的内圈进行固定，并对套箍进行固定。

优选的，所述拉伸机构包括有横杆、滑块和拉伸弹簧，基座的上端中部通过对称的支撑杆固定连接有横杆，横杆的为空腔结构，横杆的内部贯穿有固定杆，固定杆的右端固定连接有对称的拉伸弹簧，拉伸弹簧的末端均固定连接有滑块，滑块的外侧与横杆的内腔内壁固定连接；便于拉伸并配合使用固定单元，对套箍进行使用固定。

优选的，所述挤压机构包括有匚形框、推动弹簧和挤压板，第二伸缩杆的上端固定连接有匚形框，匚形框的底部滑动连接有对称的挤压板，挤压板靠近匚形框的一侧与匚形框的内壁之间共同固定连接有多个推动弹簧；对需要焊接的端头板进行夹持固定。

优选的，所述挤压板的上端呈弧形结构，挤压板的相对一侧均活动嵌入有多组滚珠，多组滚珠呈线性分布且每组滚珠为多个。

优选的，所述推动板远离螺纹杆的一侧与放置板的上端均滚动嵌入有多个滚杆；便于对套箍进行转动。

优选的，所述弧形板的两端之间均固定连接有橡胶板，推动板远离推动杆的一侧均设置有多个滚杆，能够使得套箍便于滚动。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过气囊充气，弧形板和推动杆和推动板的相互配合，使得推动板进行移动，并与套箍的外侧进行接触，由于推动板的外侧设置有滚杆，解决了推动板在对套箍进行固定后不便于进行转动的问题；

2.在实际操作的过程中，本发明通过往匚形框中放入需要的端头板，端头板在放置的过程中推动挤压板向两侧进行移动进而挤压推动弹簧，推动弹簧送到挤压，需要进行复位，带动挤压板向内进行夹持，对端头板进行夹持，解决了端头板在固定时不稳定的问题；

3.当套箍的直径较大时，调节第一伸缩杆带动套箍进行下移并与皮带的内侧相接触，当套箍的直径较小时，调节第一伸缩杆带动套箍进行上移并与皮带内侧相接触，套箍在皮带张力的带动下使得皮带转动时能够带动套箍进行稳定转动，从而便于端头板与套箍之间的焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明去除连接装置之后的第一立体结构示意图；

图2是本发明去除连接装置之后的第二立体结构示意图；

图3是本发明的联动装置部分结构示意图；

图4是本发明的固定单元剖视结构示意图；

图5是本发明的拉伸机构部分结构剖视示意图；

图6是本发明的基座与连接装置之间的立体结构示意图；

图7是本发明的挤压机构剖视示意图；

图8是本发明的作业对象立体结构示意图。

图中：基座1、联动装置2、电机21、皮带23、传动机构24、拉伸机构242、横杆2421、滑块2423、拉伸弹簧2424、螺纹筒243、螺纹杆244、推动板245、推动机构25、气缸251、支撑板252、放置板253、挤压弹簧254、固定机构26、固定杆261、第一伸缩杆262、L形杆263、固定单元264、圆筒2641、连接杆2642、连接圆环2643、复位弹簧2644、弧形板2645、推动杆2646、推动板2647、空槽2648、连接装置3、矩形板31、锥形环32、锥形槽33、电动推杆34、第二伸缩杆35、挤压机构37、匚形框371、推动弹簧372、挤压板373、挤压槽374、固定弹簧375、挤压块376。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座1、联动装置2和连接装置3，基座1的上端设置有联动装置2，基座1的上端右侧设置有连接装置3；其中：

联动装置2包括有电机21、皮带23、传动机构24、推动机构25和固定机构26，基座1的左侧上方通过电机座安装有电机21，基座1的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构24，传动机构24的上端设置有推动机构25，传动机构24的左侧设置有固定机构26，传动机构24的外侧与电机21的输出轴之间共同传动连接有皮带23。

固定机构26包括有固定杆261、第一伸缩杆262、L形杆263、固定单元264，拉伸机构242的左端设置有固定杆261，固定杆261的左端固定连接有第一伸缩杆262，第一伸缩杆262的上端固定连接有L形杆263，L形杆263远离第一伸缩杆262的一端设置有固定单元264。

具体工作时：通过拉动固定杆261，使得固定杆261在横杆2421的内壁进行滑动且拉动拉伸弹簧2424，固定杆261的拉伸，带动第一伸缩杆262、L形杆263和固定单元264向左进行移动，进而使得固定单元264拉出到皮带23的外侧，可以使得固定单元264的外侧放置套箍时，不会因为套箍的钢性碰伤到皮带23，当套箍放置外侧后，拉伸弹簧2424进行复位，带动套箍移动到皮带23的内侧；当套箍的直径较大时，调节第一伸缩杆262带动套箍进行下移并与皮带23的内侧相接触，当套箍的直径较小时，调节第一伸缩杆262带动套箍进行上移并与皮带23内侧相接触，套箍在皮带张力的带动下使得皮带转动时能够带动套箍进行稳定转动，从而便于端头板与套箍之间的焊接。

固定单元264包括有圆筒2641、连接杆2642、连接圆环2643、复位弹簧2644、弧形板2645、推动杆2646、推动板2647和空槽2648，L形杆263远离第一伸缩杆262的一端固定连接有圆筒2641，圆筒2641的外壁等距离开设有多个呈环形分布的空槽2648，圆筒2641的两端均为封闭式，圆筒2641内腔内壁等距离固定连接有多个呈环形分布的连接杆2642，连接杆2642与空槽2648呈相间分布，连接杆2642的末端共同固定连接有连接圆环2643，连接圆环2643的内环面等距离固定连接有多个呈环形分布的复位弹簧2644，每两个复位弹簧2644的末端共同固定连接有弧形板2645，多个弧形板2645呈环形分布，弧形板2645的内环面共同设置有气囊，气囊的一端外接气体，气囊的另一端与圆筒2641的内壁固定连接，弧形板2645的外环面中部均固定连接有推动杆2646，推动杆2646的末端均固定连接有推动板2647，推动板2647均位于空槽2648内；弧形板2645的两端之间均固定连接有橡胶板，推动板2647远离推动杆2646的一侧均设置有多个滚杆，使得气囊在充气的过程中，由于橡胶板的有弹性，使得气囊对弧形板2645进行挤压时，能够保证多个弧形板2645呈一个整体。

具体工作时：通过往圆筒2641的外侧套装套箍，同时通过外接气体往气囊中进行充气，进而推动多个弧形板2645向外侧进行移动，弧形板2645的移动，挤压多个复位弹簧2644、拉伸橡胶板和推动推动杆2646进行移动，复位弹簧2644可以使得弧形板2645进行复位，推动杆2646的移动，带动推动板2647进行移动并与套箍的内壁相接触，对套箍进行固定，而推动板2647一侧嵌入的滚杆可以在对套箍进行固定的同时便于套箍进行转动。

传动机构24包括有拉伸机构242、螺纹筒243、螺纹杆244、推动板245，基座1的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构242，拉伸机构242的靠近两端均安装有多个螺纹筒243，多个螺纹筒243的内部均螺纹连接有螺纹杆244，螺纹杆244的末端转动连接有推动板245；推动板245远离螺纹杆244的一侧与放置板253的上端均滚动嵌入有多个滚杆；拉伸机构242包括有横杆2421、滑块2423和拉伸弹簧2424，基座1的上端中部通过对称的支撑杆固定连接有横杆2421，横杆2421的为空腔结构，横杆2421的内部贯穿有固定杆261，固定杆261的右端固定连接有对称的拉伸弹簧2424，拉伸弹簧2424的末端均固定连接有滑块2423，滑块2423的外侧与横杆2421的内腔内壁固定连接。

具体工作时：当需要调节皮带23时，通过转动螺纹杆244，使得螺纹杆244带动推动板245进行移动，随着螺纹杆244的转处，推动板245会推向皮带23，可调节皮带23的张紧度，皮带23张紧度的调节，使得套箍稳定转动，防止皮带与套箍之间发生打滑的现象，推动板245一侧嵌入的滚杆，能够便于皮带23的滚动。

推动机构25包括有气缸251、支撑板252、放置板253和挤压弹簧254，拉伸机构242的两端均固定连接有气缸251，气缸251的输出一端均固定连接有支撑板252，支撑板252的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧254，挤压弹簧254的上端共同固定连接有放置板253，放置板253呈弧形结构。

具体工作时：通过气缸251的伸缩带动支撑板252、放置板253和挤压弹簧254进行上升，进而使得放置板253与套箍进行接触，挤压弹簧254可以在套箍与放置板253接触时，提供一个缓冲力，放置板253上端活动嵌入的滚杆可以使套箍可进行转动。

连接装置3包括有矩形板31、锥形环32、锥形槽33、电动推杆34、第二伸缩杆35和挤压机构37，基座1的上端右侧固定连接有矩形板31，矩形板31的上端固定连接有锥形环32，锥形环32的内部开设有锥形槽33，锥形槽33的底部安装有电动推杆34，电动推杆34的上端固定连接有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35的两端通过滚珠与锥形槽33内壁相接触，第二伸缩杆35的上方设置有挤压机构37；挤压机构37包括有匚形框371、推动弹簧372和挤压板373，第二伸缩杆35的上端固定连接有匚形框371，匚形框371的底部滑动连接有对称的挤压板373，挤压板373靠近匚形框371的一侧与匚形框371的内壁之间共同固定连接有多个推动弹簧372；所述挤压板373的上端呈弧形结构，挤压板373的相对一侧均活动嵌入有多组滚珠，多组滚珠呈线性分布且每组滚珠为多个

具体工作时：当套箍固定完成后，通过往两个挤压板373之间放置端头板，端头板在放置的过程挤压推动弹簧372，推动弹簧372进行复位带动挤压板373对端头板进行夹持，使得端头板更稳定，滚珠可以使得端头板在夹持的过程中便于转动，端头板固定后，通过电动推杆34的伸缩，带动端头板到合适位置并与套箍在一条水平线上，能够便于端头板和套箍之间的焊接。

工作原理：

1、通过拉动固定杆261，使得固定杆261在横杆2421的内壁进行滑动且拉动拉伸弹簧2424，固定杆261的拉伸，带动第一伸缩杆262、L形杆263和固定单元264向左进行移动，进而使得固定单元264拉出到皮带23的外侧，可以使得固定单元264的外侧放置套箍时，不会因为套箍的钢性碰伤到皮带23，当套箍放置外侧后，拉伸弹簧2424进行复位，带动套箍移动到皮带23的内侧；当套箍的直径较大时，调节第一伸缩杆262带动套箍进行下移并与皮带23之间的距离相匹配，当套箍的直径较小时，调节第一伸缩杆262带动套箍进行上移并与皮带23之间的距离相匹配，套箍与皮带23之间相皮带，便于带动套箍进行转动；

2、通过往圆筒2641的外侧套装套箍，同时通过外接气体往气囊中进行充气，进而推动多个弧形板2645向外侧进行移动，弧形板2645的移动，挤压多个复位弹簧2644、拉伸橡胶板和推动推动杆2646进行移动，复位弹簧2644可以使得弧形板2645进行复位，推动杆2646的移动，带动推动板2647进行移动并与套箍的内壁相接触，对套箍进行固定，而推动板2647一侧嵌入的滚杆可以在对套箍进行固定的同时便于套箍进行转动；

3、当需要调节皮带23时，通过转动螺纹杆244，使得螺纹杆244带动推动板245进行移动，随着螺纹杆244的转处，推动板245会推向皮带23，可调节皮带23的张紧度，皮带23张紧度的调节，更能带动套箍进行转动，推动板245一侧嵌入的滚杆，能够便于皮带23的滚动；

4、通过气缸251的伸缩带动支撑板252、放置板253和挤压弹簧254进行上升，进而使得放置板253与套箍进行接触，挤压弹簧254可以在套箍与放置板253接触时，提供一个缓冲力，放置板253上端活动嵌入的滚杆可以使套箍可进行转动；

5、当套箍固定完成后，通过往两个挤压板373之间放置端头板，端头板在放置的过程挤压推动弹簧372，推动弹簧372进行复位带动挤压板373对端头板进行夹持，使得端头板更稳定，滚珠可以使得端头板在夹持的过程中便于转动，端头板固定后，通过电动推杆34的伸缩，带动端头板到合适位置并与套箍在一条水平线上，能够便于端头板和套箍之间的焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座（1）、联动装置（2）和连接装置（3），其特征在于：所述基座（1）的上端设置有联动装置（2），基座（1）的上端右侧设置有连接装置（3）；其中：

所述联动装置（2）包括有电机（21）、皮带（23）、传动机构（24）、推动机构（25）和固定机构（26），基座（1）的左侧上方通过电机座安装有电机（21），基座（1）的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构（24），传动机构（24）的上端设置有推动机构（25），传动机构（24）的左侧设置有固定机构（26），传动机构（24）的外侧与电机（21）的输出轴之间共同传动连接有皮带（23）；

所述传动机构（24）包括有拉伸机构（242）、螺纹筒（243）、螺纹杆（244）、推动板（245），基座（1）的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构（242），拉伸机构（242）的靠近两端均安装有多个螺纹筒（243），多个螺纹筒（243）的内部均螺纹连接有螺纹杆（244），螺纹杆（244）的末端转动连接有推动板（245）；

所述固定机构（26）包括有固定杆（261）、第一伸缩杆（262）、L形杆（263）、固定单元（264），拉伸机构（242）的左端设置有固定杆（261），固定杆（261）的左端固定连接有第一伸缩杆（262），第一伸缩杆（262）的上端固定连接有L形杆（263），L形杆（263）远离第一伸缩杆（262）的一端设置有固定单元（264）；

所述连接装置（3）包括有矩形板（31）、锥形环（32）、锥形槽（33）、电动推杆（34）、第二伸缩杆（35）和挤压机构（37），基座（1）的上端右侧固定连接有矩形板（31），矩形板（31）的上端固定连接有锥形环（32），锥形环（32）的内部开设有锥形槽（33），锥形槽（33）的底部安装有电动推杆（34），电动推杆（34）的上端固定连接有第二伸缩杆（35），第二伸缩杆（35）的两端通过滚珠与锥形槽（33）内壁相接触，第二伸缩杆（35）的上方设置有挤压机构（37）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述推动机构（25）包括有气缸（251）、支撑板（252）、放置板（253）和挤压弹簧（254），拉伸机构（242）的两端均固定连接有气缸（251），气缸（251）的输出一端均固定连接有支撑板（252），支撑板（252）的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧（254），挤压弹簧（254）的上端共同固定连接有放置板（253），放置板（253）呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述固定单元（264）包括有圆筒（2641）、连接杆（2642）、连接圆环（2643）、复位弹簧（2644）、弧形板（2645）、推动杆（2646）、推动板（2647）和空槽（2648），L形杆（263）远离第一伸缩杆（262）的一端固定连接有圆筒（2641），圆筒（2641）的外壁等距离开设有多个呈环形分布的空槽（2648），圆筒（2641）的两端均为封闭式，圆筒（2641）内腔内壁等距离固定连接有多个呈环形分布的连接杆（2642），连接杆（2642）与空槽（2648）呈相间分布，连接杆（2642）的末端共同固定连接有连接圆环（2643），连接圆环（2643）的内环面等距离固定连接有多个呈环形分布的复位弹簧（2644），每两个复位弹簧（2644）的末端共同固定连接有弧形板（2645），多个弧形板（2645）呈环形分布，弧形板（2645）的内环面共同设置有气囊，气囊的一端外接气体，气囊的另一端与圆筒（2641）的内壁固定连接，弧形板（2645）的外环面中部均固定连接有推动杆（2646），推动杆（2646）的末端均固定连接有推动板（2647），推动板（2647）均位于空槽（2648）内。

4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述拉伸机构（242）包括有横杆（2421）、滑块（2423）和拉伸弹簧（2424），基座（1）的上端中部通过对称的支撑杆固定连接有横杆（2421），横杆（2421）的为空腔结构，横杆（2421）的内部贯穿有固定杆（261），固定杆（261）的右端固定连接有对称的拉伸弹簧（2424），拉伸弹簧（2424）的末端均固定连接有滑块（2423），滑块（2423）的外侧与横杆（2421）的内腔内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述挤压机构（37）包括有匚形框（371）、推动弹簧（372）和挤压板（373），第二伸缩杆（35）的上端固定连接有匚形框（371），匚形框（371）的底部滑动连接有对称的挤压板（373），挤压板（373）靠近匚形框（371）的一侧与匚形框（371）的内壁之间共同固定连接有多个推动弹簧（372）。

6.根据权利要求5所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述挤压板（373）的上端呈弧形结构，挤压板（373）的相对一侧均活动嵌入有多组滚珠，多组滚珠呈线性分布且每组滚珠为多个。

7.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述推动板（245）远离螺纹杆（244）的一侧与放置板（253）的上端均滚动嵌入有多个滚杆。

8.根据权利要求3所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述弧形板（2645）的两端之间均固定连接有橡胶板，推动板（2647）远离推动杆（2646）的一侧均设置有多个滚杆。