CN113210768B - 一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其包括电火花机本体和其上方安装的放电机头，放电机头的一侧且位于工作台的上方安装有喷淋机构，喷淋机构由喷头、若干首尾相连的通液节和抽水泵组成整体，工作台的一侧端下半部开设有排屑口，位于排屑口的下方设置有包括钕磁棒、一对传动带和双头电机的排屑机构。本发明通过利用喷淋机构的喷头对准工件和电极头的位置，及时将铁屑等冲走沉淀，而快速达到降温效果，通过利用排屑机构的钕磁棒循环运动将工作台底面上沉淀的铁屑吸附转移到工作台外部，再经集屑罩集中收集，从而自动清理干净工作台内部环境，利于完好的放置工件，具有实用价值。

Description

一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床。

背景技术

电火花机床是指一种利用电能和热能且在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来的加工。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。通常采用煤油加氢合成的火花油作为介质，其能把电火花加工过程中产生的铁屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除沉淀，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。然而工件置于火花油中，火花油为静置状态，不利于铁屑扩散沉淀，而往往沉淀在工件附近，不便观察工件表面加工情况，此外铁屑得不到及时的排出，会影响工件放置时磕碰，而造成废料的结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，包括电火花机本体和其上方安装的放电机头，所述放电机头的下方设置有储备箱，所述储备箱的内部设置有油箱，所述储备箱的顶面设置有呈方盒状的工作台，所述油箱的内部分成储油箱和回油箱，所述储油箱的后方安装有给工作台填油的抽油泵，所述回油箱的后方安装有给工作台排油的回油泵，所述放电机头的一侧且位于工作台的上方安装有喷淋机构，所述喷淋机构由喷头、若干首尾相连的通液节和抽水泵组成整体，若干所述通液节之间可自由旋转改变方向。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷头呈扁口形状且其后端设有开口球壳，所述通液节由两个内径相适配的开口球壳组成一体，所述抽水泵的进水端延伸至工作台内部，所述抽水泵的出水端插接有连接节，所述连接节的前端设有与通液节套接的开口球壳。

作为本技术方案的进一步改进，所述抽油泵的进水端贯穿至储油箱的内部，所述抽油泵的出水端延伸至工作台的内部区域上方，所述工作台的后方侧面且靠近底部开设有回油口，所述回油泵的进水端与回油口紧密插接配合，所述回油泵的出水端贯穿至回油箱的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的一侧端下半部开设有排屑口，所述排屑口的内部转动连接有排屑辊，所述排屑辊的外侧套设有硅胶套且整体直径与排屑口的高度相等，所述排屑辊的外侧面呈环形等间距开设有若干罩屑槽，所述储备箱的内部且位于排屑口的下方设置有带动排屑辊旋转排屑的排屑机构，所述排屑机构包括用于磁吸工作台底部铁屑移至排屑辊下方的钕磁棒、用于循环带动钕磁棒运动的一对传动带和用于驱动一对传动带同步循环运动的双头电机，所述传动带的外侧连接有可伸缩的推柱，所述推柱随着传动带移动而触动排屑辊旋转一个角度。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动带的顶部呈水平状展开且顶面一处设有与钕磁棒插接的凸块，所述凸块朝向排屑辊一侧开设有与推柱螺纹连接的螺纹孔，所述排屑辊的一端同轴连接有传动轮，所述传动轮的外侧且与罩屑槽位置对应处设有轮片。

作为本技术方案的进一步改进，所述双头电机的两端同轴连接有套设于传动带水平两端拐弯处的驱动轮，所述驱动轮的外侧呈环形等间距设有若干锥形齿，所述传动带的内侧面中线上等间距开设有与若干锥形齿卡接的若干齿槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动带的底部内套设有呈圆弧块结构的绷带块，所述绷带块的外侧固定有支架，两个所述绷带块之间固定有直板且直板的顶面中部固定有托架，所述托架的顶部对称设有与双头电机套接的圆环。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的端面且位于排屑口外侧固定有集屑罩，所述集屑罩呈中空三角块结构且前端开口，所述集屑罩的底面从前至后呈倾斜向下趋势，所述集屑罩的后方窄端底面开设有圆口且螺纹连接有滤屑管，所述滤屑管的顶端口挂接有延伸其底部的去屑棒，所述去屑棒采用磁铁制成台阶轴结构，所述去屑棒的外径从上至下逐渐变大，所述滤屑管的底端套接有滤屑箱，所述滤屑箱的内部固定有呈八字形的过油棉。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的内部前后侧对称设有夹块，位于后方的夹块后端卡接有固定块，位于前方的夹块的后端卡接有可前后平移的活动块，所述活动块的后端中部转动连接有丝杆，所述工作台的前侧面开设有与丝杆螺纹连接的穿孔，所述活动块的后端底部插接有导向杆，所述工作台的前侧面底部开设有与导向杆插接的导向孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述储油箱的前侧面顶部拐角处连通设有注油嘴，所述回油箱的前侧面底部拐角处连通设有排油嘴，所述注油嘴和所述排油嘴的外端均安装有水阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床中，通过在工作台上设置有喷淋机构，利用其喷头对准工件和电极头的位置，及时将铁屑等冲至工作台一边区域内沉淀，其流动式火花油也利于快速达到降温效果。

2、该具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床中，通过工作台下方设置的排屑机构，利用钕磁棒循环运动将工作台底面上沉淀的铁屑吸附转移到工作台外部，再经集屑罩集中收集，从而自动清理干净工作台内部环境，利于完好的放置工件，具有实用价值。

3、该具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床中，通过在集屑罩下方设置的滤屑管和滤屑箱，利用带有磁性的去屑棒和过油面去除火花油中的铁屑和铁末，从而利用加工工件的时间同时净化排屑而带出的火花油，其时间利用效率高且具有实用价值。

附图说明

图1为实施例1的整体装配结构示意图；

图2为实施例1的工作台装配结构示意图；

图3为实施例1的排屑机构装配结构示意图；

图4为实施例1的储备箱结构示意图；

图5为实施例1的排屑机构整体结构示意图；

图6为实施例1的双头电机装配结构示意图；

图7为实施例1的传动带局部拆分图；

图8为实施例1的排屑辊装配结构示意图；

图9为实施例1的集屑罩装配结构示意图；

图10为实施例1的集屑罩结构示意图；

图11为实施例1的滤屑管拆分图；

图12为实施例1的过油棉结构示意图；

图13为实施例1的工作台结构示意图；

图14为实施例1的夹块装配拆分图；

图15为实施例1的储备箱结构示意图之一；

图16为实施例1的喷淋机构装配结构示意图；

图17为实施例1的储备箱结构示意图之二；

图18为实施例1的喷淋机构局部拆分图。

图中各个标号意义为：

100、电火花机本体；110、放电机头；

200、储备箱；201、轮槽；

300、油箱；

310、储油箱；311、抽油泵；312、注油嘴；

320、回油箱；321、回油泵；322、排油嘴；

330、喷淋机构；331、喷头；332、通液节；333、连接节；340、抽水泵；

400、工作台；

401、排屑口；402、穿孔；403、导向孔；404、回油口；

410、夹块；411、固定块；412、活动块；413、导向杆；

420、预紧盘；421、丝杆；430、排屑辊；431、罩屑槽；440、传动轮；441、轮片；

450、集屑罩；451、聚屑管；460、滤屑管；461、去屑棒；

470、滤屑箱；471、过油棉；

500、排屑机构；

510、钕磁棒；520、传动带；521、齿槽；522、凸块；523、推柱；

530、双头电机；531、驱动轮；532、锥形齿；533、托架；540、支架；542、绷带块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图18所示，本发明提供一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，包括电火花机本体100和其上方安装的放电机头110，电火花机本体100的上方依次安装有纵向进给系统和横向进给系统，放电机头110的下方设置有储备箱200，储备箱200安装于横向进给系统顶部，通过转动纵向进给系统前端和横向进给系统一侧端的转柄而带动储备箱200纵向和横向改变位置，以便储备箱200上方的工件待加工位置置于放电机头110底部安装的电极头下方。储备箱200的内部设置有油箱300，储备箱200的顶面设置有呈方盒状的工作台400，油箱300的内部分成储油箱310和回油箱320，储油箱310的后方安装有给工作台400填油的抽油泵311，工件固定于工作台400内，启动抽油泵311抽取储油箱310内火花油置于工作台400内，而浸泡着工件给予所需的加工环境。回油箱320的后方安装有给工作台400排油的回油泵321，以便回收浑浊的火花油，待后续净化再利用。放电机头110的一侧且位于工作台400的上方安装有喷淋机构330，喷淋机构330由喷头331、若干首尾相连的通液节332和抽水泵340组成整体，若干通液节332之间可自由旋转改变方向，使得喷头331可以扭转调整喷油位置，将喷头331置于工件待加工位置的一侧，通过流动的火花油起到降温作用，同时也能喷走铁屑，待集中排屑。

具体的，喷头331呈扁口形状且其后端设有开口球壳，通液节332由两个内径相适配的开口球壳组成一体，抽水泵340的进水端延伸至工作台400内部，抽水泵340的出水端插接有连接节333，连接节333的前端设有与通液节332套接的开口球壳，上述开口球壳的开口处内径均小于各自自身的直径，且上述开口球壳的成型球面积大于各自自身的一半，从而使得喷头331、若干通液节332和连接节333之间活动自如，且不会发生渗透，此外利用彼此间的摩擦力保证喷头331置空稳定，利于调整其喷油的位置，进而对准电极头和工件加工处。

进一步的，抽油泵311的进水端贯穿至储油箱310的内部，抽油泵311的出水端延伸至工作台400的内部区域上方，通过抽油泵311将储液箱310内的储油抽入工作台400内，形成工作环境。工作台400的后方侧面且靠近底部开设有回油口404，回油泵321的进水端与回油口404紧密插接配合，回油泵321的出水端贯穿至回油箱320的内部，通过回油泵321将工作台400内的浑浊火花油抽入回油箱320内临时存储，以待后续集中释放净化处理。

进一步的，储油箱310的前侧面顶部拐角处连通设有注油嘴312，用于注入火花油。回油箱320的前侧面底部拐角处连通设有排油嘴322，用于释放浑浊的火花油。注油嘴312和排油嘴322的外端均安装有水阀，用于控制注油嘴312和排油嘴322的通断。

除此之外，工作台400的一侧端下半部开设有排屑口401，喷头331朝向排屑口401方向喷油，以便将铁屑带至靠近排屑口401处。排屑口401的内部转动连接有排屑辊430，排屑辊430的外侧套设有硅胶套且整体直径与排屑口401的高度相等，利用硅胶套对排屑口401起密封作用，排屑辊430的外侧面呈环形等间距开设有若干罩屑槽431，旋转中的排屑辊430利用罩屑槽431罩住铁屑而转至排屑口401外侧，进而排出，同时由于排屑辊430的快速旋转，加上硅胶套的封堵，不会造成工作台400内的储油大量排出，定期启动抽油泵311进行补充即可。储备箱200的内部且位于排屑口401的下方设置有带动排屑辊430旋转排屑的排屑机构500，排屑机构500包括用于磁吸工作台400底部铁屑移至排屑辊430下方的钕磁棒510、用于循环带动钕磁棒510运动的一对传动带520和用于驱动一对传动带520同步循环运动的双头电机530，传动带520的外侧连接有可伸缩的推柱523，推柱523随着传动带520移动而触动排屑辊430旋转一个角度，利用钕磁棒510吸附工作台400底面的铁屑至排屑辊430处，由于推柱523会随着钕磁棒510在传动带520外侧循环转下去，推柱523则势必会与排屑辊430分离，从而推柱523触动排屑辊430快速旋转一个角度，罩屑槽431旋转下来的时候刚好罩住被钕磁棒510吸附过来的铁屑，排出排屑口401外。

其中可以增加排屑辊430与排屑口401转动连接处的摩擦力，来控制排屑辊430被触动后旋转的角度，保证每个罩屑槽431在全部旋转到排屑口401外侧即刻停止不动，使得排屑口401始终处于密封状态，而不渗油。

具体的，传动带520的顶部呈水平状展开且顶面一处设有与钕磁棒510插接的凸块522，传动带520顶部的水平状即保证钕磁棒510贴着储备箱200的顶部底面移动，进而吸附工作台400底面的铁屑向排屑口401平稳移动。凸块522朝向排屑辊430一侧开设有与推柱523螺纹连接的螺纹孔，排屑辊430的一端同轴连接有传动轮440，储备箱200的顶面开设有贯通且与传动轮440卡接的轮槽201，传动轮440的外侧且与罩屑槽431位置对应处设有轮片441，轮片441即穿过轮槽201置于储备箱200内部，通过旋转推柱523改变其外伸的长度，以便做到推柱523先触碰轮片441带动排屑辊430旋转后，罩屑槽431会罩住跟在推柱523后方滑来的铁屑。

具体的，双头电机530的两端同轴连接有套设于传动带520水平两端拐弯处的驱动轮531，驱动轮531的外侧呈环形等间距设有若干锥形齿532，传动带520的内侧面中线上等间距开设有与若干锥形齿532卡接的若干齿槽521，通过两个驱动轮531撑平传动带520顶部呈水平状，进而带动传动带520循环运动。

进一步的，传动带520的底部内套设有呈圆弧块结构的绷带块542，绷带块542的外侧固定有支架540，两个绷带块542之间固定有直板且直板的顶面中部固定有托架533，通过绷带块542撑圆传动带520顶部，使得钕磁棒510顺利循环运动。托架533的顶部对称设有与双头电机530套接的圆环，使得支架540支托排屑机构500整体稳定运转。另外回油箱320位于支架540之间，且位于传动带520下方间隔一个凸块522的距离，保证钕磁棒510循环运动不被干涉。

除此之外，工作台400的端面且位于排屑口401外侧固定有集屑罩450，集屑罩450呈中空三角块结构且前端开口，集屑罩450的底面从前至后呈倾斜向下趋势，利于排屑辊430排出的铁屑和火花油混合体顺利下滑聚集到集屑罩450的后端处，集屑罩450的后方窄端底面开设有圆口且螺纹连接有滤屑管460，滤屑管460的顶端口挂接有延伸其底部的去屑棒461，去屑棒461采用磁铁制成台阶轴结构，去屑棒461的外径从上至下逐渐变大，聚集到集屑罩450后端圆口处的铁屑和火花油顺势落至滤屑管460内，进而被去屑棒461吸附除去火花油中的铁屑，由于去屑棒461的结构设计，进而使得铁屑和火花油下落时呈跌水式，利于增加铁屑与去屑棒461接触的时间，从而去屑棒461可做到最大量的吸附铁屑。其中去屑棒461的最下端外径小于滤屑管460的内径，以便火花油顺利下落。滤屑管460的底端套接有滤屑箱470，滤屑箱470的内部固定有呈八字形的过油棉471，过油棉471采用纤维棉制成，利用其自身错综多孔多空隙的特性，透过火花油而附着住铁屑末，起到净化效果。过油棉471的八字形结构使得火花油顺势流淌，增加其过滤时间。过油棉471的底面粘接有呈网状的塑料板，塑料板卡接于滤屑箱470的顶部内，起到支撑作用，利于打开箱盖取出过油棉471进行更换和清理。

具体的，工作台400的内部前后侧对称设有夹块410，夹块410的形状或呈圆弧状，或呈直角状，用于夹住圆柱和方柱，其需根据加工件自身结构进行设计。位于后方的夹块410后端卡接有固定块411，固定块411通过螺栓固定于工作台400的内壁，便于更换夹块410。位于前方的夹块410的后端卡接有可前后平移的活动块412，活动块412的后端中部转动连接有丝杆421，丝杆421的外端套接有预紧盘420，便于手动旋转。工作台400的前侧面开设有与丝杆421螺纹连接的穿孔402，穿孔402内侧设有螺纹，旋转预紧盘420带动丝杆421旋转，而沿其轴向做螺旋直线运动，带动活动块412和卡接的夹块410向另一个固定的夹块410靠近，从而夹紧位于两个夹块410之间的工件。活动块412的后端底部插接有导向杆413，工作台400的前侧面底部开设有与导向杆413插接的导向孔403，避免活动块412发生旋转。

上述电火花机床在加工工件时，先将工件置于两个夹块410之间，然后旋转预紧盘420驱动夹块410夹紧工件，再利用机床的纵向进给系统和横向进给系统，调整工件待加工位置置于放电机头110底部安装的电极头下方，启动抽油泵311抽取储油箱310内火花油置于工作台400内，而浸泡着工件给予所需的加工环境，再调整喷头331至工件的一侧且朝向排屑口401，此时启动机床进行电火花加工工件，然后启动双头电机530驱动传递520朝向排屑口401循环运动，而带动钕磁棒510吸附工作台400底面内的铁屑滑向排屑口401，直至推柱523触动排屑辊430快速旋转一个角度，罩屑槽431旋转下来的时候刚好罩住被钕磁棒510吸附过来的铁屑，排出排屑口401外，同时钕磁棒510随着传动带520向下运动，而对铁屑失去吸附力，铁屑和火花油混合体顺利下滑而聚集到集屑罩450的后端处落入滤屑管460内，下落时被去屑棒461大量吸附而除去铁屑，火花油和铁屑末则落入滤屑箱470内，经过油棉471的过滤净化而被收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，包括电火花机本体(100)和其上方安装的放电机头(110)，其特征在于：所述放电机头(110)的下方设置有储备箱(200)，所述储备箱(200)的内部设置有油箱(300)，所述储备箱(200)的顶面设置有呈方盒状的工作台(400)，所述油箱(300)的内部分成储油箱(310)和回油箱(320)，所述储油箱(310)的后方安装有给工作台(400)填油的抽油泵(311)，所述回油箱(320)的后方安装有给工作台(400)排油的回油泵(321)，所述放电机头(110)的一侧且位于工作台(400)的上方安装有喷淋机构(330)，所述喷淋机构(330)由喷头(331)、若干首尾相连的通液节(332)和抽水泵(340)组成整体，若干所述通液节(332)之间可自由旋转改变方向；

所述工作台(400)的一侧端下半部开设有排屑口(401)，所述排屑口(401)的内部转动连接有排屑辊(430)，所述排屑辊(430)的外侧套设有硅胶套且整体直径与排屑口(401)的高度相等，所述排屑辊(430)的外侧面呈环形等间距开设有若干罩屑槽(431)，所述储备箱(200)的内部且位于排屑口(401)的下方设置有带动排屑辊(430)旋转排屑的排屑机构(500)，所述排屑机构(500)包括用于磁吸工作台(400)底部铁屑移至排屑辊(430)下方的钕磁棒(510)、用于循环带动钕磁棒(510)运动的一对传动带(520)和用于驱动一对传动带(520)同步循环运动的双头电机(530)，所述传动带(520)的外侧连接有可伸缩的推柱(523)，所述推柱(523)随着传动带(520)移动而触动排屑辊(430)旋转一个角度；

所述传动带(520)的顶部呈水平状展开且顶面一处设有与钕磁棒(510)插接的凸块(522)，所述凸块(522)朝向排屑辊(430)一侧开设有与推柱(523)螺纹连接的螺纹孔，所述排屑辊(430)的一端同轴连接有传动轮(440)，所述传动轮(440)的外侧且与罩屑槽(431)位置对应处设有轮片(441)；

所述双头电机(530)的两端同轴连接有套设于传动带(520)水平两端拐弯处的驱动轮(531)，所述驱动轮(531)的外侧呈环形等间距设有若干锥形齿(532)，所述传动带(520)的内侧面中线上等间距开设有与若干锥形齿(532)卡接的若干齿槽(521)。

2.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述喷头(331)呈扁口形状且其后端设有开口球壳，所述通液节(332)由两个内径相适配的开口球壳组成一体，所述抽水泵(340)的进水端延伸至工作台(400)内部，所述抽水泵(340)的出水端插接有连接节(333)，所述连接节(333)的前端设有与通液节(332)套接的开口球壳。

3.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述抽油泵(311)的进水端贯穿至储油箱(310)的内部，所述抽油泵(311)的出水端延伸至工作台(400)的内部区域上方，所述工作台(400)的后方侧面且靠近底部开设有回油口(404)，所述回油泵(321)的进水端与回油口(404)紧密插接配合，所述回油泵(321)的出水端贯穿至回油箱(320)的内部。

4.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述传动带(520)的底部内套设有呈圆弧块结构的绷带块(542)，所述绷带块(542)的外侧固定有支架(540)，两个所述绷带块(542)之间固定有直板且直板的顶面中部固定有托架(533)，所述托架(533)的顶部对称设有与双头电机(530)套接的圆环。

5.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述工作台(400)的端面且位于排屑口(401)外侧固定有集屑罩(450)，所述集屑罩(450)呈中空三角块结构且前端开口，所述集屑罩(450)的底面从前至后呈倾斜向下趋势，所述集屑罩(450)的后方窄端底面开设有圆口且螺纹连接有滤屑管(460)，所述滤屑管(460)的顶端口挂接有延伸其底部的去屑棒(461)，所述去屑棒(461)采用磁铁制成台阶轴结构，所述去屑棒(461)的外径从上至下逐渐变大，所述滤屑管(460)的底端套接有滤屑箱(470)，所述滤屑箱(470)的内部固定有呈八字形的过油棉(471)。

6.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述工作台(400)的内部前后侧对称设有夹块(410)，位于后方的夹块(410)后端卡接有固定块(411)，位于前方的夹块(410)的后端卡接有可前后平移的活动块(412)，所述活动块(412)的后端中部转动连接有丝杆(421)，所述工作台(400)的前侧面开设有与丝杆(421)螺纹连接的穿孔(402)，所述活动块(412)的后端底部插接有导向杆(413)，所述工作台(400)的前侧面底部开设有与导向杆(413)插接的导向孔(403)。

7.根据权利要求1所述的具有喷淋式水冷降温机构的电火花机床，其特征在于：所述储油箱(310)的前侧面顶部拐角处连通设有注油嘴(312)，所述回油箱(320)的前侧面底部拐角处连通设有排油嘴(322)，所述注油嘴(312)和所述排油嘴(322)的外端均安装有水阀。

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