CN117900647A - 一种切孔切边加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切孔切边加工设备，其包括输送带、激光切孔加工机构和激光切边加工机构，所述输送带上设有转运箱体，所述转运箱体内腔用于放置工件，所述转运箱体包括上半箱体和下半箱体，上半箱体的一侧与下半箱体通过合页铰接连接，所述上半箱体和所述下半箱体均设有夹持辊；所述上半箱体开设有用于避让激光切孔加工机构的激光的避让孔和用于避让激光切边加工机构的激光的避让条缝；所述下半箱体的内底部设有负压流道，负压流道内设有负压风机，负压流道的出口连通于下半箱体的外侧，负压流道的出口设有过滤结构。本申请能够减少有害烟气的扩散。

Description

一种切孔切边加工设备

技术领域

本申请涉及激光切割设备的领域，尤其是涉及一种切孔切边加工设备。

背景技术

激光切割设备是利用高功率密度激光束照射工件上，使工件很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对工件的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对工件的切割。

但是，由于激光的高温将工件上的材料融化或气化，在切割过程中会伴随产生大量的金属颗粒烟气，不及时将烟气排出会使得金属颗粒附着在加工件的外表面，影响工件的表面质量，同时，带有金属颗粒烟气残留于车间，也会导致车间空气污染。

发明内容

为了减少有害烟气的扩散，本申请提供一种切孔切边加工设备。

本申请提供的一种切孔切边加工设备，采用如下的技术方案：

一种切孔切边加工设备，包括输送带、激光切孔加工机构和激光切边加工机构，所述输送带上设有转运箱体，所述转运箱体内腔用于放置工件，所述转运箱体包括上半箱体和下半箱体，上半箱体的一侧与下半箱体通过合页铰接连接，上半箱体和下半箱体之间形成用于容纳工件的容纳腔室，所述上半箱体和所述下半箱体均设有夹持辊，上下两个夹持辊同时夹持工件的边缘处，以使工件悬空于容纳腔室的中间；所述上半箱体开设有用于避让激光切孔加工机构的激光的避让孔和用于避让激光切边加工机构的激光的避让条缝；所述下半箱体的内底部设有负压流道，负压流道内设有负压风机，负压流道的出口连通于下半箱体的外侧，负压流道的出口设有过滤结构。

通过采用上述技术方案，加工时，将板状工件置于下半箱体内的夹持辊上，然后盖合上半箱体，使得工件水平位于容纳腔室内，同时，上半箱体的夹持辊和下半箱体的夹持辊共同配合，以夹持工件，工件呈悬空状态；然后输送带将转运箱体移动至激光切孔加工机构处，激光切孔加工机构的激光通过避让孔直射在工件上，以进行切孔，该过程中，负压风机启动，负压流道产生负压力，激光切割所产生的金属颗粒烟气则被向下吸引，烟气流入负压流道内并经过过滤结构的过滤而排至外侧，以减少金属颗粒直接吸入的危险。

然后输送带继续移动转运箱体至激光切边加工机构处，激光切边加工机构的激光通过避让条缝直射在工件上，以进行切边，即切孔和切边依次进行，加工效率较高。

并且，大颗粒的金属颗粒在受重力下落至下半箱体内，以便于后续的集中收集。

可选的，还包括移动式局部冷却机构，移动式局部冷却机构设为两个且分别位于所述上半箱体和所述下半箱体，所述移动式局部冷却机构包括位移组件、锥形罩、喷头和供水组件，其中锥形罩竖向设置，锥形罩的大端开口设有用于抵接于工件表面的橡胶圈，位移组件用于带动锥形罩于水平面内移动以确保锥形罩与工件的切孔同轴，喷头设置于锥形罩的小端位置，供水组件用于为喷头提供水，喷头所喷射的水雾呈锥形，锥形水雾的外围部位覆盖至工件切孔的外边缘，两个锥形罩的喷头的锥形水雾的中心位置对冲设置；位于下半箱体的锥形罩的小端部位设有环形的凹槽，凹槽低于喷头的喷出口，凹槽的槽底贯穿设有排水孔。

激光加工时产生的高温会对工件产生影响，产生残余应力和微裂纹等缺陷，甚至对于金属薄板材料，如果冷却不及时，将更容易产生变形、翘曲，通过采用上述技术方案，当切孔完毕后，位移组件将锥形罩和喷头移动至刚切好的孔位处，上下两个锥形罩将孔位覆盖住，然后喷头喷出锥形水雾，锥形水雾的外围部位覆盖至工件切孔的外边缘，以对孔位边缘进行冷却，两个锥形罩的喷头的锥形水雾的中心位置对冲设置，对冲形成的水花对孔位内壁进行冷却，从而及时冷却降温，以减少工件的形变。

并且，由于锥形罩的罩设覆盖，飞溅的水花则不易污染工件其他部位，以确保其他部位的正常切孔加工。

其次，喷射水雾也能够将孔位上的金属残渣冲落，金属残渣则通过排水孔排出，从而减少残留物。

最后，多余的水则通过排水孔下流至下半箱体内，以于下半箱体的内底部形成积水，而在激光切割过程的金属残渣将向下掉落至积水中，以减少熔融金属残渣粘附于转运箱体内的情况发生。

可选的，位于所述上半箱体内的锥形罩设有喷气组件，喷气组件包括正压风机和进气管，所述锥形罩内设有第一气道，第一气道的入口与进气管连通，第一气道的出口位于所述锥形罩的小端位置且倾斜朝向锥形罩的轴心。

通过采用上述技术方案，通过设置喷气组件，在水雾冷却完之后，喷头停止喷水，喷气组件启动，气体从第一气道喷出，以将工件表面的被锥形罩所罩设区域内的水冲至排水孔中，从而减少水的残留。

可选的，所述位移组件包括移动座、第一滑杆、第二滑杆、第一丝杆、第一滑座、第一伺服电机、第二丝杆、第二滑座和第二伺服电机，其中第一滑杆和第二丝杆均沿水平X轴方向设置，第二滑杆和第一丝杆均沿水平Y轴方向设置，所述上半箱体和所述下半箱体的内侧面均设有容纳槽，第一丝杆和第二丝杆均位于容纳槽内，第一滑座与容纳槽沿水平Y轴方向滑移连接，第二滑座与容纳槽沿水平X轴方向滑移连接，所述第一丝杆与第一滑座螺纹连接，第一伺服电机用于驱动第一丝杆转动，所述第二丝杆与第二滑座螺纹连接，第二伺服电机用于驱动第二丝杆转动，所述第一滑杆的端部与第一滑座固定连接，第二滑杆的端部与第二滑座固定连接，所述第一滑杆与第二滑杆均滑移穿过所述移动座，所述锥形罩安装于所述移动座上；供水组件包括伸缩水管、柔性水管和输送泵，其中伸缩水管沿水平X轴方向延伸设置，柔性水管位于容纳槽内，伸缩水管的一端与所述喷头连接，伸缩水管的另一端与柔性水管连接，输送泵用于往柔性水管内输送水。

通过采用上述技术方案，通过设置丝杆和滑座的配合，以带动滑杆进行水平移动，而第一滑杆和第二滑杆分别沿水平Y轴和水平X轴进行移动，从而控制移动座在水平面的任意位置移动。

其次，通过设置伸缩水管，其能够根据移动座的移动而适应性调整自身长度，并且配合柔性水管，以确保供水的同时，还能够适应移动座的移动。

可选的，所述锥形罩设有第二气道，所述橡胶圈的内周面设有环形的吹气槽，吹气槽的槽口水平朝向所述锥形罩的轴心，所述第二气道的一端与所述第一气道连通，所述第二气道的另一端与所述吹气槽连通。

通过采用上述技术方案，进气管同时对第一气道和第二气道进行气体的输送，第二气道内的气体则通过吹气槽的槽口朝向锥形罩的轴心射出，以将工件表面的残渣向中间吹，并且配合第一气道的气体，以将残渣通过孔位向下吹入排水孔中，从而提高清渣的完全度。

可选的，位于所述上半箱体内的所述锥形罩的大端口处设有沿水平X轴方向设置的打磨条，所述打磨条的长度大于工件的切孔直径，所述锥形罩的大端口边缘处设有两个竖向设置的波纹管，两个所述波纹管的下端分别与打磨条的两端部固定连接，所述锥形罩内设有第三气道，第三气道的出口与波纹管的上端连通；所述喷气组件还包括三通电磁阀，三通电磁阀的入口与所述进气管连接，三通电磁阀的两个出口分别与所述第一气道和第三气道的入口连通；当所述进气管对第一气道和第二气道供气时，所述波纹管呈收缩状态，打磨条高于吹气槽的槽口；当进气管对第三气道供气时，所述波纹管呈伸长状态，打磨条低于吹气槽的槽口，且打磨条抵接于工件的上表面，所述位移组件带动锥形罩和打磨条沿椭圆形路径移动，椭圆形路径的短轴等于工件切孔直径，椭圆形路径的长轴方向为水平X轴方向，椭圆形路径的长轴大于工件切孔直径。

激光切孔过程中，孔位的边缘易产生毛刺，毛刺往往较为细小，但是后续需要对该孔位进行安装利用时，比如安装垫片加螺栓，那么孔位边缘的表面质量要求则较高，而通过采用上述技术方案，正常冷却和喷气时，进气管仅对第一气道和第二气道供气，此时，波纹管呈收缩状态，打磨条高于吹气槽的槽口，即打磨条也高于工件表面，因此，打磨条将不会干扰吹气槽所喷出的气体对工件表面的清洁。

冷却完毕之后，三通电磁阀切换通路，使得当进气管对第三气道供气时，以迫使波纹管伸长，使得打磨条紧紧抵接于工件的上表面，然后，位移组件带动锥形罩和打磨条沿椭圆形路径移动，以利用较长的打磨路径，以提高打磨接触更新率，进而将细小毛刺尽数打磨，并且还能将打磨碎屑分摊至孔位的外侧，最后三通电磁阀再切换通路，气体从吹气槽再次喷出，以完全清掉打磨碎屑。

可选的，所述打磨条竖向贯穿设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，打磨条打磨过程中，打磨碎屑将积攒于通孔内，以减少打磨碎屑的干扰，其次，打磨完毕后，喷气组件启动，向下冲的气体将经过通孔，以将通孔内的碎屑向下带走，从而确保碎屑的清洁。

可选的，所述夹持辊为橡胶材质，所述夹持辊同轴固定有齿轮，上下两个夹持辊的齿轮相啮合，位于所述下半箱体内的夹持辊同轴固定有蜗轮，所述下半箱体设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持辊的同步转动，利用摩擦力以迫使工件水平张拉，以提高工件的表面平整度，以减少工件的悬空部位下垂的情况发生。

可选的，所述夹持辊的表面具有螺旋槽，上下两个夹持辊的螺旋槽的螺旋方向相同，所述螺旋槽的横截面呈V型，螺旋槽内粘接填充有尼龙丝，尼龙丝迫使螺旋槽的槽口向外扩张形变。

通过采用上述技术方案，首先，尼龙丝的填充能够迫使螺旋槽的槽口向外扩张形变，即于夹持辊的表面形成具有弹性的螺旋凸起，从而进一步提高夹持辊对于工件的摩擦力，进而提高工件水平张拉效果。

其次，通过设置两个夹持辊的螺旋方向，当两个夹持辊同步转动时，两个夹持辊的螺旋轴向力将相互抵消，从而起到在螺旋轴向的力平衡，以更好稳定工件。

可选的，所述负压流道的入口处设有挡渣盖，所述下半箱体的内底面设有流槽，所述挡渣盖的边缘处向下延伸设有竖板，竖板伸入所述流槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置挡渣盖，以减少金属残渣和水直接进入负压流道的情况发生，并配合流槽和竖板，以形成复杂的气体流径，使得气体可以实现流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转运箱体，以固定工件，将工件限制于容纳腔室内，然后负压风机启动，负压流道产生负压力，激光切割所产生的金属颗粒烟气则被向下吸引，烟气流入负压流道内并经过过滤结构的过滤而排至外侧，以减少金属颗粒直接吸入的危险；并且，大颗粒的金属颗粒在受重力下落至下半箱体内，以便于后续的集中收集；

2.通过设置移动式局部冷却机构，位移组件将锥形罩和喷头移动至刚切好的孔位处，上下两个锥形罩将孔位覆盖住，然后喷头喷出锥形水雾，锥形水雾的外围部位覆盖至工件切孔的外边缘，以对孔位边缘进行冷却，两个锥形罩的喷头的锥形水雾的中心位置对冲设置，对冲形成的水花对孔位内壁进行冷却，从而及时冷却降温，以减少工件的形变；并且，多余的水则通过排水孔下流至下半箱体内，以于下半箱体的内底部形成积水，而在激光切割过程的金属残渣将向下掉落至积水中，以减少熔融金属残渣粘附于转运箱体内的情况发生；

3.气体从第一气道喷出，以将工件表面的被锥形罩所罩设区域内的水冲至排水孔中，从而减少水的残留；

4.通过两个夹持辊的同步转动，利用摩擦力以迫使工件水平张拉，以提高工件的表面平整度，以减少工件的悬空部位下垂的情况发生；

5.通过设置打磨条，打磨条紧紧抵接于工件的上表面，位移组件带动锥形罩和打磨条沿椭圆形路径移动，以利用较长的打磨路径，以提高打磨接触更新率，进而将细小毛刺尽数打磨，并且还能将打磨碎屑分摊至孔位的外侧，最后三通电磁阀再切换通路，气体从吹气槽再次喷出，以完全清掉打磨碎屑。

附图说明

图1是实施例1的整体设备的示意图。

图2是实施例1的转运箱体的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例2的夹持辊的局部示意图。

图5是实施例3的转运箱体的剖视图。

图6是实施例3的下半箱体的俯视图。

图7是图5中B处的局部放大图。

图8是实施例4的用于体现锥形罩与工件配合关系的局部放大图。

图9是实施例5的用于体现锥形罩与工件配合关系的局部放大图。

图10是实施例6的用于体现锥形罩与工件配合关系的局部放大图。

图11是实施例6的打磨条的打磨路径的示意图。

附图标记说明：100、输送带；200、激光切孔加工机构；300、激光切边加工机构；1、夹持辊；3、锥形罩；10、转运箱体；101、上半箱体；102、下半箱体；103、合页；104、避让条缝；105、避让孔；121、负压流道；122、负压风机；123、过滤结构；124、挡渣盖；125、流槽；126、竖板；127、容纳槽；11、齿轮；12、蜗轮；13、蜗杆；14、螺旋槽；15、尼龙丝；20、工件；21、移动座；22、第一滑杆；23、第一滑座；24、第一丝杆；25、第一伺服电机；26、第二滑杆；27、第二滑座；28、第二丝杆；29、第二伺服电机；30、孔位；31、喷头；32、橡胶圈；321、吹气槽；33、排水孔；50、移动式局部冷却机构；51、伸缩水管；52、柔性水管；61、进气管；62、第一气道；63、第一环形腔；64、第二气道；65、第三气道；66、第二环形腔；67、第四气道；68、三通电磁阀；71、打磨条；72、波纹管；73、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种切孔切边加工设备。

参照图1和图2，切孔切边加工设备包括输送带100、激光切孔加工机构200和激光切边加工机构300，输送带100上设有转运箱体10，转运箱体10内腔用于放置工件20，工件20为板状工件20，且水平固定于转运箱体10内，转运箱体10包括上半箱体101和下半箱体102，上半箱体101的一侧与下半箱体102通过合页103铰接连接，上半箱体101和下半箱体102之间形成用于容纳工件20的容纳腔室。

上半箱体101开设有用于避让激光切孔加工机构200的激光的避让孔105和用于避让激光切边加工机构300的激光的避让条缝104。

加工时，将板状工件20通过机械臂或者其他形式放入下半箱体102内，然后盖合上半箱体101，同时，上半箱体101和下半箱体102之间还设有锁扣(图中未示出)，锁扣用于确保上半箱体101和下半箱体102之间不脱离，此时，工件20水平位于容纳腔室内，然后输送带100将转运箱体10移动至激光切孔加工机构200处，激光切孔加工机构200的激光通过避让孔105直射在工件20上，以进行切孔，形成孔位30，然后输送带100继续移动转运箱体10至激光切边加工机构300处，激光切边加工机构300的激光通过避让条缝104直射在工件20上，以进行切边，即切孔和切边依次进行，加工效率较高。

如图2、图3所示，转运箱体10对于工件20的具体固定方式为，上半箱体101和下半箱体102均设有夹持辊1，夹持辊1为橡胶辊，夹持辊1位于上半箱体101和下半箱体102的内侧，夹持辊1沿水平Y轴方向延伸，并且为了规避激光切边的路径，夹持辊1还设为多段（图中未示出），各段夹持辊1之间的间隙用于规避切边激光。

加工时，将板状工件20置于下半箱体102内的夹持辊1上，然后盖合上半箱体101，使得工件20水平位于容纳腔室内，同时，上半箱体101的夹持辊1和下半箱体102的夹持辊1共同配合，以夹持工件20，工件20呈悬空状态，从而减少因工件20直接贴合转运箱体10内壁而导致的激光切割效果不佳的情况发生。

更进一步，如图2、图3所示，下半箱体102的内底部设有负压流道121，负压流道121具有多个入口，该入口位于下半箱体102的内底面，负压流道121的出口则位于下半箱体102的外侧面，负压流道121内设有负压风机122，负压流道121的出口设有过滤结构123，过滤结构123可以为海绵或者过滤膜。

首先，通过设置转运箱体10，以将切割过程中，激光切割所产生的金属颗粒烟气进行约束，以减少溢出，并且，结合负压风机122，负压流道121产生负压力，激光切割所产生的金属颗粒烟气则被向下吸引，烟气流入负压流道121内并经过过滤结构123的过滤而排至外侧，以减少金属颗粒直接吸入的危险，并且，在其他实施例中，负压流道121的出口可以直接连通车间内的排气系统，以将过滤后的烟气直接排至大气中。

并且，大颗粒的金属颗粒在受重力下落至下半箱体102内，以便于后续的集中收集。

同时为了减少金属颗粒直接掉入负压流道121内的情况发生，还做出如下设置，负压流道121的入口处固定有挡渣盖124，挡渣盖124高于下半箱体102的内底面，下半箱体102的内底面设有流槽125，挡渣盖124的边缘处向下延伸设有竖板126，竖板126伸入流槽125内。

挡渣盖124将减少金属残渣和水直接进入负压流道121的情况发生，并配合流槽125和竖板126，以形成复杂的气体流径，使得气体可以实现流动。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4所示，夹持辊1的表面具有螺旋槽14，上下两个夹持辊1的螺旋槽14的螺旋方向相同，螺旋槽14的横截面呈V型，螺旋槽14内粘接填充有尼龙丝15，尼龙丝15外凸于螺旋槽14。

夹持辊1同轴固定有齿轮11，位于下半箱体102内的夹持辊1还同轴固定有蜗轮12，下半箱体102设有蜗杆13，蜗杆13与下半箱体102转动连接，蜗杆13与蜗轮12相啮合。

当上半箱体101盖合时，上下两个夹持辊1的齿轮11相啮合，尼龙丝15抵接于工件20表面，尼龙丝15向内移动，尼龙丝15则迫使螺旋槽14的槽口向外扩张形变，即于夹持辊1的表面形成具有弹性的螺旋凸起，从而进一步提高夹持辊1对于工件20的摩擦力。

然后转动蜗杆13，通过蜗轮12蜗杆13的配合，以及两个齿轮11的配合，两个夹持辊1的同步转动，利用夹持辊1的摩擦力以迫使工件20水平张拉，以提高工件20的表面平整度，以减少工件20的悬空部位下垂的情况发生。

并且，利用蜗轮12蜗杆13的自锁配合，以减少夹持辊1的反向转动。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图5、图6所示，转运箱体10内设有移动式局部冷却机构50，移动式局部冷却机构50主要对刚切孔完毕的孔位30进行冷却，利用及时冷却，以减少工件20的激光切割的高温形变。

移动式局部冷却机构50设为两个，且两个移动式局部冷却机构50分别位于上半箱体101和下半箱体102内。

如图5、图6、图7所示，移动式局部冷却机构50包括位移组件、锥形罩3、喷头31和供水组件，位移组件包括移动座21、第一滑杆22、第二滑杆26、第一丝杆24、第一滑座23、第一伺服电机25、第二丝杆28、第二滑座27和第二伺服电机29，其中锥形罩3安装于移动座21上，上半箱体101和下半箱体102的内侧面均设有容纳槽127，第一滑杆22沿水平X轴方向设置，第一滑杆22滑移穿过移动座21，第一丝杆24沿水平Y轴方向设置，第一丝杆24位于容纳槽127内，第一滑座23与容纳槽127沿水平Y轴方向滑移连接，第一滑杆22的端部与第一滑座23固定连接，第一丝杆24与第一滑座23螺纹连接，第一伺服电机25用于驱动第一丝杆24转动。

第一丝杆24转动时，通过螺纹连接，以带动第一滑座23沿水平Y轴方向移动，从而通过第一滑杆22以带动移动座21沿水平Y轴方向移动。

第二滑杆26沿水平Y轴方向设置，第二滑杆26滑移穿过移动座21，第二丝杆28沿水平X轴方向设置，第二丝杆28位于容纳槽127内，第二滑座27与容纳槽127沿水平X轴方向滑移连接，第二滑杆26的端部与第二滑座27固定连接，第二丝杆28与第二滑座27螺纹连接，第二伺服电机29用于驱动第二丝杆28转动。

第二丝杆28转动时，通过螺纹连接，以带动第二滑座27沿水平X轴方向移动，从而通过第二滑杆26以带动移动座21沿水平X轴方向移动。

如此一来，通过第一滑杆22和第二滑杆26的配合，以控制移动座21位移至水平面的任意位置。

如图7所示，锥形罩3竖向设置，锥形罩3的大端开口设有用于抵接于工件20表面的橡胶圈32，喷头31设置于锥形罩3的小端位置，而供水组件则用于为喷头31供水。

位于下半箱体102的锥形罩3的小端部位设有环形的凹槽(图中未标出)，凹槽低于喷头31的喷出口，凹槽的槽底竖向贯穿设有排水孔33，排水孔33一并贯穿过移动座21。

当切孔完毕，且激光切孔加工机构200移动至下一位置时，位移组件将锥形罩3和喷头31移动至刚切好的孔位30处，上下两个锥形罩3将孔位30覆盖住，然后喷头31喷出锥形水雾，锥形水雾的外围部位覆盖至工件20孔位30的外边缘，以对孔位30边缘进行冷却，两个锥形罩3的喷头31的锥形水雾的中心位置对冲设置，对冲形成的水花对孔位30内壁进行冷却，从而及时冷却降温，以减少工件20的形变。

其次，喷射水雾也能够将孔位30上的金属残渣冲落，金属残渣则通过排水孔33排出，从而减少残留物。

最后，多余的水则通过排水孔33下流至下半箱体102内，以于下半箱体102的内底部形成积水，而在激光切割过程的金属残渣将向下掉落至积水中，以减少熔融金属残渣粘附于转运箱体10内的情况发生。

如图6所示，供水组件包括伸缩水管51、柔性水管52和输送泵，其中伸缩水管51沿水平X轴方向延伸设置，柔性水管52位于容纳槽127内，柔性水管52呈回折弯曲状，以提供较大移动量；伸缩水管51的一端与喷头31连接，伸缩水管51的另一端与柔性水管52连接，输送泵位于转运箱体10的外侧(图中未示出)，输送泵用于往柔性水管52内输送水。

伸缩水管51能够根据移动座21的移动而适应性调整自身长度，并且配合柔性水管52，以确保供水的同时，还能够适应移动座21的移动。

实施例4

实施例4与实施例3的不同之处在于，如图8所示，位于上半箱体101内的锥形罩3设有喷气组件，喷气组件包括正压风机和进气管61，正压风机可以等同替换为空压机，以输入高压气体，正压风机图中未示出，正压风机可以设置于转运箱体10的外侧，以为进气管61输入气体。

锥形罩3内开设有第一气道62，第一气道62设为多个且沿锥形罩3圆周均匀排布，各第一气道62的入口通过锥形罩3所开设的第一环形腔63进行连通，其中一个第一气道62还与进气管61连通，第一气道62的出口位于锥形罩3的小端位置附近，且第一气道62的出口倾斜朝向锥形罩3的轴心。

在水雾冷却完之后，喷头31停止喷水，喷气组件启动，气体从第一气道62喷出，以将工件20表面的被锥形罩3所罩设区域内的水冲至排水孔33中，即加快残留水和金属颗粒的排出，从而减少水的残留。

实施例5

实施例5与实施例4的不同之处在于，如图9所示，锥形罩3设有第二气道64，第二气道64的通径小于第一气道62，第二气道64设为多个且沿锥形罩3圆周均匀排布，各第二气道64的入口均与第一环形腔63连通。

橡胶圈32的内周面设有环形的吹气槽321，吹气槽321的槽口水平朝向锥形罩3的轴心，第二气道64的出口与吹气槽321连通。

进气管61同时对第一气道62和第二气道64进行气体的输送，第二气道64内的气体则通过吹气槽321的槽口朝向锥形罩3的轴心射出，以将工件20表面的残渣向中间吹，并且配合第一气道62的气体，以将残渣通过孔位30向下吹入排水孔33中，从而提高清渣的完全度。

实施例6

实施例6与实施例5的不同之处在于，如图10所示，位于上半箱体101内的锥形罩3的大端口处设有打磨条71，打磨条71沿水平X轴方向设置，打磨条71的长度大于工件20的切孔两倍直径，打磨条71竖向贯穿设有多个通孔73；锥形罩3的大端口边缘处设有两个竖向设置的波纹管72，两个波纹管72的下端分别与打磨条71的两端部固定连接，两个波纹管72的上端与锥形罩3的大端口的端面固定连接。

锥形罩3内设有第三气道65、第四气道67和第二环形腔66，第四气道67与第二气道64错位设置，两个第三气道65的下端分别与两个波纹管72连通，两个第三气道65的上端分别与第二环形腔66连通，第二环形腔66与第四气道67连通。

喷气组件还包括三通电磁阀68，三通电磁阀68的入口与进气管61连接，三通电磁阀68的两个出口分别与第一气道62和第四气道67的入口连通。

正常冷却和喷气时，进气管61仅对第一气道62和第二气道64供气，此时，波纹管72呈收缩状态，打磨条71高于吹气槽321的槽口，即打磨条71也高于工件20表面，因此，打磨条71将不会干扰吹气槽321所喷出的气体对工件20表面的清洁。

冷却完毕之后，三通电磁阀68切换通路，使得当进气管61对第三气道65供气时，以迫使波纹管72伸长，使得打磨条71紧紧抵接于工件20的上表面，然后，位移组件带动锥形罩3和打磨条71沿椭圆形路径移动，具体椭圆形路径如图11所示，椭圆形路径的短轴等于工件20切孔直径，椭圆形路径的长轴方向为水平X轴方向，椭圆形路径的长轴大于工件20切孔直径，即通过较长的打磨路径，以提高打磨接触更新率，进而将细小毛刺尽数打磨，并且还能将打磨碎屑分摊至孔位30的外侧，最后三通电磁阀68再切换通路，气体从吹气槽321再次喷出，以完全清掉打磨碎屑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切孔切边加工设备，包括输送带（100）、激光切孔加工机构（200）和激光切边加工机构（300），其特征在于：所述输送带（100）上设有转运箱体（10），所述转运箱体（10）内腔用于放置工件（20），所述转运箱体（10）包括上半箱体（101）和下半箱体（102），上半箱体（101）的一侧与下半箱体（102）通过合页（103）铰接连接，上半箱体（101）和下半箱体（102）之间形成用于容纳工件（20）的容纳腔室，所述上半箱体（101）和所述下半箱体（102）均设有夹持辊（1），上下两个夹持辊（1）同时夹持工件（20）的边缘处，以使工件（20）悬空于容纳腔室的中间；所述上半箱体（101）开设有用于避让激光切孔加工机构（200）的激光的避让孔（105）和用于避让激光切边加工机构（300）的激光的避让条缝（104）；所述下半箱体（102）的内底部设有负压流道（121），负压流道（121）内设有负压风机（122），负压流道（121）的出口连通于下半箱体（102）的外侧，负压流道（121）的出口设有过滤结构（123）。

2.根据权利要求1所述的切孔切边加工设备，其特征在于：还包括移动式局部冷却机构（50），移动式局部冷却机构（50）设为两个且分别位于所述上半箱体（101）和所述下半箱体（102），所述移动式局部冷却机构（50）包括位移组件、锥形罩（3）、喷头（31）和供水组件，其中锥形罩（3）竖向设置，锥形罩（3）的大端开口设有用于抵接于工件（20）表面的橡胶圈（32），位移组件用于带动锥形罩（3）于水平面内移动以确保锥形罩（3）与工件（20）的切孔同轴，喷头（31）设置于锥形罩（3）的小端位置，供水组件用于为喷头（31）提供水，喷头（31）所喷射的水雾呈锥形，锥形水雾的外围部位覆盖至工件（20）切孔的外边缘，两个锥形罩（3）的喷头（31）的锥形水雾的中心位置对冲设置；位于下半箱体（102）的锥形罩（3）的小端部位设有环形的凹槽，凹槽低于喷头（31）的喷出口，凹槽的槽底贯穿设有排水孔（33）。

3.根据权利要求2所述的切孔切边加工设备，其特征在于：位于所述上半箱体（101）内的锥形罩（3）设有喷气组件，喷气组件包括正压风机和进气管（61），所述锥形罩（3）内设有第一气道（62），第一气道（62）的入口与进气管（61）连通，第一气道（62）的出口位于所述锥形罩（3）的小端位置且倾斜朝向锥形罩（3）的轴心。

4.根据权利要求2所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述位移组件包括移动座（21）、第一滑杆（22）、第二滑杆（26）、第一丝杆（24）、第一滑座（23）、第一伺服电机（25）、第二丝杆（28）、第二滑座（27）和第二伺服电机（29），其中第一滑杆（22）和第二丝杆（28）均沿水平X轴方向设置，第二滑杆（26）和第一丝杆（24）均沿水平Y轴方向设置，所述上半箱体（101）和所述下半箱体（102）的内侧面均设有容纳槽（127），第一丝杆（24）和第二丝杆（28）均位于容纳槽（127）内，第一滑座（23）与容纳槽（127）沿水平Y轴方向滑移连接，第二滑座（27）与容纳槽（127）沿水平X轴方向滑移连接，所述第一丝杆（24）与第一滑座（23）螺纹连接，第一伺服电机（25）用于驱动第一丝杆（24）转动，所述第二丝杆（28）与第二滑座（27）螺纹连接，第二伺服电机（29）用于驱动第二丝杆（28）转动，所述第一滑杆（22）的端部与第一滑座（23）固定连接，第二滑杆（26）的端部与第二滑座（27）固定连接，所述第一滑杆（22）与第二滑杆（26）均滑移穿过所述移动座（21），所述锥形罩（3）安装于所述移动座（21）上；供水组件包括伸缩水管（51）、柔性水管（52）和输送泵，其中伸缩水管（51）沿水平X轴方向延伸设置，柔性水管（52）位于容纳槽（127）内，伸缩水管（51）的一端与所述喷头（31）连接，伸缩水管（51）的另一端与柔性水管（52）连接，输送泵用于往柔性水管（52）内输送水。

5.根据权利要求3所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述锥形罩（3）设有第二气道（64），所述橡胶圈（32）的内周面设有环形的吹气槽（321），吹气槽（321）的槽口水平朝向所述锥形罩（3）的轴心，所述第二气道（64）的一端与所述第一气道（62）连通，所述第二气道（64）的另一端与所述吹气槽（321）连通。

6.根据权利要求5所述的切孔切边加工设备，其特征在于：位于所述上半箱体（101）内的所述锥形罩（3）的大端口处设有沿水平X轴方向设置的打磨条（71），所述打磨条（71）的长度大于工件（20）的切孔直径，所述锥形罩（3）的大端口边缘处设有两个竖向设置的波纹管（72），两个所述波纹管（72）的下端分别与打磨条（71）的两端部固定连接，所述锥形罩（3）内设有第三气道（65），第三气道（65）的出口与波纹管（72）的上端连通；所述喷气组件还包括三通电磁阀（68），三通电磁阀（68）的入口与所述进气管（61）连接，三通电磁阀（68）的两个出口分别与所述第一气道（62）和第三气道（65）的入口连通；当所述进气管（61）对第一气道（62）和第二气道（64）供气时，所述波纹管（72）呈收缩状态，打磨条（71）高于吹气槽（321）的槽口；当进气管（61）对第三气道（65）供气时，所述波纹管（72）呈伸长状态，打磨条（71）低于吹气槽（321）的槽口，且打磨条（71）抵接于工件（20）的上表面，所述位移组件带动锥形罩（3）和打磨条（71）沿椭圆形路径移动，椭圆形路径的短轴等于工件（20）切孔直径，椭圆形路径的长轴方向为水平X轴方向，椭圆形路径的长轴大于工件（20）切孔直径。

7.根据权利要求6所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述打磨条（71）竖向贯穿设有多个通孔（73）。

8.根据权利要求1所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述夹持辊（1）为橡胶材质，所述夹持辊（1）同轴固定有齿轮（11），上下两个夹持辊（1）的齿轮（11）相啮合，位于所述下半箱体（102）内的夹持辊（1）同轴固定有蜗轮（12），所述下半箱体（102）设有蜗杆（13），蜗杆（13）与蜗轮（12）相啮合。

9.根据权利要求2所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述夹持辊（1）的表面具有螺旋槽（14），上下两个夹持辊（1）的螺旋槽（14）的螺旋方向相同，所述螺旋槽（14）的横截面呈V型，螺旋槽（14）内粘接填充有尼龙丝（15），尼龙丝（15）迫使螺旋槽（14）的槽口向外扩张形变。

10.根据权利要求1所述的切孔切边加工设备，其特征在于：所述负压流道（121）的入口处设有挡渣盖（124），所述下半箱体（102）的内底面设有流槽（125），所述挡渣盖（124）的边缘处向下延伸设有竖板（126），竖板（126）伸入所述流槽（125）内。