CN113210209A - 一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括涂油平台和设在涂油平台上用于对丝轮盖定位的定位板，还包括用于对丝轮盖端孔进行涂油的端孔涂油结构和用于对丝轮盖上的丝轮槽涂油的丝轮槽涂油结构，所述端孔涂油结构可移动的设在涂油平台上，丝轮槽涂油结构设在涂油平台的背面。该汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置结构设计合理，丝轮盖放置在定位板上定位后通过涂油结构自动进行涂油，无需人工涂油操作，涂油工作效率高；涂油量可根据型号设定，实现定量涂油，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及汽车玻璃升降器技术领域，尤其是涉及一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置。
背景技术
目前在生产汽车玻璃升降时，需要在丝轮盖的丝轮位置以及钢丝通过的通孔位置涂油；现有丝轮盖涂油多是将丝轮盖定位在工装上，手动进行涂油操作，涂油操作繁琐，工作效率低。
如申请人自己早期专利CN112221877A公开的汽车玻璃升降器丝轮盖涂油快换装置，包括底座，底座上设置有丝轮盖放置槽，丝轮盖放置槽一侧设置有固定卡座，丝轮盖放置槽另一侧设置有活动卡座，底座上设置有弧形滑槽，活动卡座通过滑动块设置在弧形滑槽上端，活动卡座沿弧形滑槽滑动，活动卡座上设置有固定把手，活动卡座底部设置有固定块，固定把手连接在固定块上，通过固定把手转动带动固定块对活动卡座进行固定；仅能对丝轮盖放置槽进行更换，但其涂油为手动操作，涂油操作繁琐。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其丝轮盖定位后自动涂油操作，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括涂油平台和设在涂油平台上用于对丝轮盖定位的定位板，还包括用于对丝轮盖端孔进行涂油的端孔涂油结构和用于对丝轮盖上的丝轮槽涂油的丝轮槽涂油结构，所述端孔涂油结构可移动的设在涂油平台上，丝轮槽涂油结构设在涂油平台的背面。
进一步的，所述定位板上设有用于对丝轮盖定位的定位槽，定位槽与丝轮盖外形相适配。
所述丝轮槽涂油结构包括端孔涂油头和用于驱动端孔涂油头移动的涂油气缸，端孔涂油头上连接有输送润滑油的管路。
所述定位板可拆卸的设在涂油平台上。
所述丝轮槽涂油结构包括设在涂油平台背面的丝轮槽涂油头，丝轮槽涂油头的一端连有用于输送润滑油的管道，定位板上对应丝轮盖上的丝轮槽位置设有通孔，丝轮槽涂油头的另一端位于通孔中。
所述涂油气缸设在涂油平台的背面，涂油平台上对应端孔涂油头设有移动孔，端孔涂油头位于移动孔中，端孔涂油头的一部分位于涂油平台一侧，端孔涂油头的另一部分位于涂油平台的背面，端孔涂油头的另一部分与涂油气缸的活塞杆端部相连。
所述丝轮槽涂油头上设有与丝轮盖端孔相适配的涂油柱，涂油柱为中空柱体，涂油柱上设有内外相通的一组出油孔。
所述涂油平台的背面设有可转动调整位置的调整板，调整板上设有转动手柄，涂油平台上对应转动手柄设有移动导槽，涂油气缸设在调整板上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置结构设计合理，丝轮盖放置在定位板上定位后通过涂油结构自动进行涂油，无需人工涂油操作，涂油工作效率高；涂油量可根据型号设定，实现定量涂油，产品质量稳定。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明涂油装置结构示意图一。
图2为本发明涂油装置结构示意图二。
图3为本发明涂油装置底部示意图一。
图4为本发明涂油装置底部示意图二。
图5为本发明涂油装置结构示意图三。
图6为本发明定位板上取出丝轮盖示意图。
图中：
1.涂油平台、101.移动导槽、102.限位块、2.定位板、3.升降器丝轮盖、4.一侧端孔涂油结构、401.一侧涂油头、5.另一侧端孔涂油结构、501.另一侧涂油头、6.调整板、7.转动手柄、8.丝轮槽涂油结构、801.丝轮槽涂油头、9.一侧涂油气缸、10.另一侧涂油气缸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，该汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括涂油平台1、设在涂油平台上用于对丝轮盖定位的定位板2、用于对丝轮盖端孔进行涂油的端孔涂油结构和用于对丝轮盖上的丝轮槽涂油的丝轮槽涂油结构8。
端孔涂油结构可移动的设在涂油平台1上，丝轮槽涂油结构设在涂油平台的背面，或者对应丝轮槽涂油结构位置设置丝轮盖感应传感器，通过丝轮盖传感器感应丝轮盖是否放置到位进行控制操作；通过端孔涂油结构对丝轮盖的端孔进行涂油，通过丝轮槽涂油结构对丝轮盖的丝轮槽进行涂油。
定位板2上设有用于对丝轮盖定位的定位槽，定位槽与升降器丝轮盖3外形相适配，定位槽为仿形槽，将丝轮盖放入定位槽中即可实现定位，定位操作简便。
定位板2可拆卸的设在涂油平台上，定位板为方形板；优选的，定位板的边缘的设有定位台阶，涂油平台上对应定位台阶位置处设有定位柱，定位柱的顶部设有螺丝孔，定位柱的顶部通过螺丝定位设有定位压板，定位压板压在定位台阶上对定位板进行定位；定位板拆卸更换简便，可根据丝轮盖型号不同更换对应的定位板。
丝轮槽涂油结构8包括设在涂油平台背面的丝轮槽涂油头801，丝轮槽涂油头的一端连有用于输送润滑油的管道，定位板上对应丝轮盖上的丝轮槽位置设有通孔，丝轮槽涂油头的另一端位于通孔中，丝轮盖放置在定位板上，丝轮盖的丝轮槽与丝轮槽涂油头顶端相对应，通过丝轮槽涂油头向丝轮槽进行涂油，操作简便。
丝轮槽涂油结构包括端孔涂油头和用于驱动端孔涂油头移动的涂油气缸，端孔涂油头上连接有输送润滑油的管路，丝轮盖放置在定位板上定位后，通过涂油气缸驱动端孔涂油头的端部插入丝轮盖的端孔中进行涂油，操作简便。
优选的，
涂油气缸设在涂油平台的背面，涂油平台上对应端孔涂油头设有移动孔，端孔涂油头位于移动孔中，端孔涂油头的一部分位于涂油平台一侧，端孔涂油头的另一部分位于涂油平台的背面，端孔涂油头的另一部分与涂油气缸的活塞杆端部相连；结构紧凑，便于布置和安装。
丝轮槽涂油结构为两个，分别对应丝轮盖的两端孔设置；一侧端孔涂油结构4包括一侧涂油气缸9和一侧涂油头401，一侧涂油头的底部与一侧涂油气缸的活塞杆端部相连；另一侧端孔涂油结构5包括另一侧涂油气缸10和另一侧涂油头501，另一侧涂油头的底部与另一侧涂油气缸的活塞杆端部相连。可同时对丝轮盖两侧的端孔进行涂油，工作效率高。
丝轮槽涂油头上设有与丝轮盖端孔相适配的涂油柱，涂油柱为中空柱体，涂油柱上设有内外相通的一组出油孔，一组出油孔均匀在涂油柱的外缘上，涂油高效均匀。
涂油平台的背面设有可转动调整位置的调整板6，调整板上设有转动手柄7，涂油平台上对应转动手柄设有移动导槽101，涂油气缸设在调整板上，涂油平台的背面上设有用于对调整板的极限位置限位的限位块102；通过调整板调整丝轮槽涂油头的位置，适应不同型号的丝轮盖涂油。
本丝轮盖自动涂油装置结构设计合理，丝轮盖放置在定位板上定位后通过涂油结构自动进行涂油，无需人工涂油操作，涂油工作效率高；涂油量可根据型号设定，实现定量涂油，产品质量稳定。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括涂油平台和设在涂油平台上用于对丝轮盖定位的定位板，其特征在于：还包括用于对丝轮盖端孔进行涂油的端孔涂油结构和用于对丝轮盖上的丝轮槽涂油的丝轮槽涂油结构，所述端孔涂油结构可移动的设在涂油平台上，丝轮槽涂油结构设在涂油平台的背面。
2.如权利要求1所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述定位板上设有用于对丝轮盖定位的定位槽，定位槽与丝轮盖外形相适配。
3.如权利要求1所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述丝轮槽涂油结构包括端孔涂油头和用于驱动端孔涂油头移动的涂油气缸，端孔涂油头上连接有输送润滑油的管路。
4.如权利要求1所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述定位板可拆卸的设在涂油平台上。
5.如权利要求2所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述丝轮槽涂油结构包括设在涂油平台背面的丝轮槽涂油头，丝轮槽涂油头的一端连有用于输送润滑油的管道，定位板上对应丝轮盖上的丝轮槽位置设有通孔，丝轮槽涂油头的另一端位于通孔中。
6.如权利要求3所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述涂油气缸设在涂油平台的背面，涂油平台上对应端孔涂油头设有移动孔，端孔涂油头位于移动孔中，端孔涂油头的一部分位于涂油平台一侧，端孔涂油头的另一部分位于涂油平台的背面，端孔涂油头的另一部分与涂油气缸的活塞杆端部相连。
7.如权利要求3所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述丝轮槽涂油头上设有与丝轮盖端孔相适配的涂油柱，涂油柱为中空柱体，涂油柱上设有内外相通的一组出油孔。
8.如权利要求6所述汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，其特征在于：所述涂油平台的背面设有可转动调整位置的调整板，调整板上设有转动手柄，涂油平台上对应转动手柄设有移动导槽，涂油气缸设在调整板上。
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