CN210753490U - 一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，涉及齿板涂油技术领域，包括上涂油板、下涂油板、齿板容置空间和毛刷，上涂油板一面设有若干涂油孔，另一面设有多个上注油管，每一上注油管连通至少一涂油孔，下涂油板与上涂油板设有涂油孔的一面贴合固定，且其朝向上涂油板的一面设有至少一涂油槽，下涂油板固定有多个下注油管，下注油管与涂油槽连通，齿板容置空间由上涂油板设有涂油孔的一面和下涂油板设有涂油槽的一面相互贴合形成，并用于容纳齿板，毛刷设于下涂油板或上涂油板，且部分位于齿板容置空间内，本实用新型能够完成齿板的的自动涂油。

Description

一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及齿板涂油技术领域，具体涉及一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置。

背景技术

交叉臂式玻璃升降器是指由直流电机驱动，通过电机内齿轮、外部传动齿板以及由升降臂、固定臂、平衡臂组成的四杆机构的运动，使车窗玻璃上升或下降到需要位置的一种装置。它的结构主要是由金属冲压件组成，其主要原理是用齿轮出轴电机驱动齿板带动交叉的两个冲压件长短臂实现上下运动(类似于剪刀交叉臂的工作原理)。

交叉臂式玻璃升降器在出厂前或使用一段时间后，均需要对该交叉臂式玻璃升降器进行涂油操作，现有交叉臂式玻璃升降器的齿板涂油方式，往往采用的是操作工徒手涂油的方式，而采用人工涂油的方式，存在不能定量出油，从而容易造成油脂浪费，而且涂油效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，能够完成齿板的的自动涂油。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，包括：

上涂油板，所述上涂油板一面设有若干涂油孔，另一面设有多个上注油管，每一所述上注油管连通至少一所述涂油孔；

下涂油板，所述下涂油板与所述上涂油板设有涂油孔的一面贴合固定，且其朝向所述上涂油板的一面设有至少一涂油槽，所述下涂油板固定有多个下注油管，所述下注油管与所述涂油槽连通；

齿板容置空间，所述齿板容置空间由上涂油板设有所述涂油孔的一面和下涂油板设有涂油槽的一面相互贴合形成，并用于容纳齿板；

毛刷，所述毛刷设于所述下涂油板或上涂油板，且部分位于所述齿板容置空间内。

在上述技术方案的基础上，所述上涂油板和下涂油板内分别设有第一储油空间和第二储油空间，所述第一储油空间分别连通所述上注油管和涂油孔，所述第二储油空间分别连通所述下注油管和涂油槽。

在上述技术方案的基础上，所述上涂油板包括第一板和第二板，所述下涂油板包括第三板和第四板，所述第一板、第二板、第三板和第四板依次固定，所述第二板与第一板固定的一面设有所述第一储油空间，所述第三板与所述第四板固定的一面设有所述第二储油空间。

在上述技术方案的基础上，所述第二板上设有环绕所述第一储油空间设置的第一密封环，所述第三板上设有环绕所述第二储油空间设置的第二密封环。

在上述技术方案的基础上，所述毛刷固定于所述下涂油板上，且所述毛刷相对并抵触于所述涂油孔设置。

在上述技术方案的基础上，所述上注油管和下注油管上均设有一用于控制注油量的电磁阀。

在上述技术方案的基础上，所述上涂油板设有一缺口。

在上述技术方案的基础上，所述齿板容置空间与齿板形状匹配。

在上述技术方案的基础上，所述涂油槽和毛刷的截面均为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，通过设置的涂油孔和涂油槽，能够完成齿板的两面涂油，并通过毛刷的作用，使齿板的油脂涂抹均匀，以达到对交叉臂式升降器齿板的涂油要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动涂油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动涂油装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例中下涂油板的剖视图。

图中：1-上涂油板，11-涂油孔，12-上注油管，13-第一储油空间，14-第一板，15-第二板，2-下涂油板，21-涂油槽，22-下注油管，23-第二储油空间，24-第三板，25-第四板，3-齿板容置空间，4-毛刷，5-缺口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，包括上涂油板1、下涂油板2、齿板容置空间3和毛刷4，上涂油板1一面设有若干涂油孔11，另一面设有多个上注油管12，每一上注油管12连通至少一涂油孔11，下涂油板2与上涂油板1设有涂油孔11的一面贴合固定，且其朝向上涂油板1的一面设有至少一涂油槽21，下涂油板2固定有多个下注油管22，下注油管22与涂油槽21连通，齿板容置空间3由上涂油板1设有涂油孔11的一面和下涂油板2设有涂油槽21的一面相互贴合形成，并用于容纳齿板，优选地，齿板容置空间3与齿板形状匹配，毛刷4设于下涂油板2或上涂油板1，且部分位于齿板容置空间3内，优选地，毛刷4固定于下涂油板2上，且毛刷4相对并抵触于涂油孔11设置，涂油槽21和毛刷4的截面均为圆弧形。

在进行对交叉臂式升降器的齿板涂油时，先通过下注油管22向涂油槽21内进行注油，使油脂稍突出于涂油槽21边缘，再将该交叉臂式升降器的齿板插入齿板容置空间3中，在该交叉臂式升降器的齿板插入齿板容置空间3时，交叉臂式升降器的齿板边缘会先经过涂油槽21，交叉臂式升降器的齿板边缘的一面此时会涂有油脂，交叉臂式升降器的齿板继续向齿板容置空间3内运动到底部时，通过上注油管12向涂油孔11内注油，使油脂落于交叉臂式升降器的齿板边缘另一面及毛刷4上，先涂有油脂的齿板一面会经过毛刷4，毛刷4对齿板进行一次涂抹操作，在将交叉臂式升降器的齿板抽离齿板容置空间3时，由于毛刷4的作用完成对齿板边缘及边缘两侧的涂抹操作，从而使齿板的油脂涂抹均匀，以达到对交叉臂式升降器齿板的涂油要求。

其中，当毛刷4仅设置于下涂油板2上时，该毛刷4由于本身具有一定长度且易弯曲，在齿轮作用于毛刷4时，毛刷4会发生弯曲，毛刷4靠近根部的部位会对齿板下表面进行涂刷，毛刷4受齿板作用弯曲的部位会对齿板边缘部位进行涂刷，而毛刷4的末端一小部分会作用于齿板上表面进行涂刷，即该齿板作用于毛刷4时，毛刷4变形形成凹槽状对该齿板边缘进行包覆；另还可以分别设置在上涂油板1和下涂油板2上分别设置毛刷4，以此完成对齿板的涂油操作。

参见图2和图3所示，上涂油板1和下涂油板2内分别设有第一储油空间13和第二储油空间23，第一储油空间13分别连通上注油管12和涂油孔11，第二储油空间23分别连通下注油管22和涂油槽21，通过第一储油空间13和第二储油空间23的设置，在未进行涂油操作时，使第一储油空间13和第二储油空间23内充满油脂，在经过上注油管12和下注油管22分别向涂油孔11和涂油槽12内注油时，能够使涂油孔11和涂油槽12内有油脂渗出，以迅速的完成对齿板的涂油操作，同时，能够保证在向涂油孔11和涂油槽12内注油时，上注油管12和下注油管22注入的油量即为从涂油孔11和涂油槽12渗出的油量，从而能够保证每次涂油孔11和涂油槽12出油的量。

上涂油板1包括第一板14和第二板15，下涂油板2包括第三板24和第四板25，第一板14、第二板15、第三板24和第四板25依次固定，第二板15与第一板14固定的一面设有第一储油空间13，第三板24与第四板25固定的一面设有第二储油空间23，通过将上涂油板1和下涂油板2分别设置为第一板14、第二板15、第三板24和第四板25，能够便于完成设置有第一储油空间13和第二储油空间23的上涂油板1和下涂油板2的制造，从而降低制造难度，具有一定的经济效益。

第二板15上设有环绕第一储油空间13设置的第一密封环，第三板24上设有环绕第二储油空间23设置的第二密封环，通过第一密封环和第二密封环的设置，能够保证第一储油空间13和第二储油空间23不会出现漏油的情况，进而减小了该自动涂油装置的油量损耗。

上注油管12和下注油管22上均设有一用于控制注油量的电磁阀，通过电磁阀的设置，能够保证对齿轮的每次涂油量为定量的，从而能够减小油脂的浪费，具有较好的经济效益；上涂油板1设有一缺口5，通过缺口5的设置，能够便于将齿板插入齿板容置空间3内，进而能够提高齿板进行涂油的效率。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例还提供一种使用上述用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置的齿板涂油方法，包括以下步骤：

通过下注油管22向涂油槽21注油；

将齿板插入齿板容置空间3内，并通过上注油管12向涂油孔11内注油；

将齿板抽出齿板容置空间3，以完成齿板的涂油操作。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于，包括：

上涂油板(1)，所述上涂油板(1)一面设有若干涂油孔(11)，另一面设有多个上注油管(12)，每一所述上注油管(12)连通至少一所述涂油孔(11)；

下涂油板(2)，所述下涂油板(2)与所述上涂油板(1)设有涂油孔(11)的一面贴合固定，且其朝向所述上涂油板(1)的一面设有至少一涂油槽(21)，所述下涂油板(2)固定有多个下注油管(22)，所述下注油管(22)与所述涂油槽(21)连通；

齿板容置空间(3)，所述齿板容置空间(3)由上涂油板(1)设有所述涂油孔(11)的一面和下涂油板(2)设有涂油槽(21)的一面相互贴合形成，并用于容纳齿板；

毛刷(4)，所述毛刷(4)设于所述下涂油板(2)或上涂油板(1)，且部分位于所述齿板容置空间(3)内。

2.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述上涂油板(1)和下涂油板(2)内分别设有第一储油空间(13)和第二储油空间(23)，所述第一储油空间(13)分别连通所述上注油管(12)和涂油孔(11)，所述第二储油空间(23)分别连通所述下注油管(22)和涂油槽(21)。

3.如权利要求2所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述上涂油板(1)包括第一板(14)和第二板(15)，所述下涂油板(2)包括第三板(24)和第四板(25)，所述第一板(14)、第二板(15)、第三板(24)和第四板(25)依次固定，所述第二板(15)与第一板(14)固定的一面设有所述第一储油空间(13)，所述第三板(24)与所述第四板(25)固定的一面设有所述第二储油空间(23)。

4.如权利要求3所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述第二板(15)上设有环绕所述第一储油空间(13)设置的第一密封环，所述第三板(24)上设有环绕所述第二储油空间(23)设置的第二密封环。

5.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述毛刷(4)固定于所述下涂油板(2)上，且所述毛刷(4)相对并抵触于所述涂油孔(11)设置。

6.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述上注油管(12)和下注油管(22)上均设有一用于控制注油量的电磁阀。

7.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述上涂油板(1)设有一缺口(5)。

8.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述齿板容置空间(3)与齿板形状匹配。

9.如权利要求1所述的一种用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置，其特征在于：所述涂油槽(21)和毛刷(4)的截面均为圆弧形。

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