CN110252609A - 一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置及涂油方法 - Google Patents
一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置及涂油方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置及涂油方法，涉及储油孔涂油技术领域，包括手柄、注油管和多个涂脂管，所述手柄内部设有储油空间，所述注油管与所述储油空间连通，所述涂脂管设于所述手柄上，且所述涂脂管与所述储油空间连通，所述涂脂管与交叉臂升降器上的储油孔口径大小和数量匹配，多个所述涂脂管间排列与多个储油孔间排列相同，本发明能够完成储油孔的精准涂油操作。
Description
技术领域
本发明涉及储油孔涂油技术领域，具体涉及一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置及涂油方法。
背景技术
交叉臂式玻璃升降器是指由直流电机驱动，通过电机内齿轮、外部传动齿板以及由升降臂、固定臂、平衡臂组成的四杆机构的运动，使车窗玻璃上升或下降到需要位置的一种装置。它的结构主要是由金属冲压件组成，其主要原理是用齿轮出轴电机驱动齿板带动交叉的两个冲压件长短臂实现上下运动(类似于剪刀交叉臂的工作原理)。
交叉臂式玻璃升降器在出厂前或使用一段时间后，均需要对该交叉臂式玻璃升降器进行涂油操作，现有交叉臂式玻璃升降器储油孔涂油的方式，往往采用的是人工徒手涂油的方式，而采用人工涂油的方式，会使用毛刷进行涂刷。在涂刷操作过程中，油脂量无法控制，且毛刷的涂刷面积大，造成了极大浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置及涂油方法，能够完成储油孔的精准涂油操作。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，包括：
手柄，所述手柄内部设有储油空间；
注油管，所述注油管与所述储油空间连通；
多个涂脂管，所述涂脂管设于所述手柄上，且所述涂脂管与所述储油空间连通，所述涂脂管与交叉臂升降器上的储油孔口径大小和数量匹配，多个所述涂脂管间排列与多个储油孔间排列相同。
在上述技术方案的基础上，所述手柄一侧开口，所述开口内设有密封板，所述密封板与所述手柄围合形成所述储油空间。
在上述技术方案的基础上，所述注油管一端固定于所述密封板上，所述涂脂管固定于所述手柄与所述密封板相对的侧壁上。
在上述技术方案的基础上，所述注油管与所述密封板间设有密封环。
在上述技术方案的基础上，所述注油管上设有用于控制注油量的电磁阀。
在上述技术方案的基础上，所述注油管部分位于所述手柄内。
在上述技术方案的基础上，所述涂脂管远离所述手柄一端的外径向远离所述手柄的方向逐渐减小。
在上述技术方案的基础上，所述涂脂管可拆卸的固定于所述手柄上。
在上述技术方案的基础上，所述手柄为圆筒形。
第二方面，本发明还提供一种使用上述用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置的涂油方法，包括以下步骤：
将多个所述涂脂管对准并插入储油孔内；
通过所述注油管向所述储油空间内注油；
注油完成，抽离涂脂管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，通过多个涂脂管的设置，在进行涂油操作时，能够将涂脂管直接插入储油孔内，从而保证了对储油孔进行涂油的精准性，进而减小了油脂的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例中自动涂油装置的结构示意图。
图中：1-手柄，11-储油空间，12-开口，2-注油管，3-涂脂管，4-密封板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，包括手柄1、注油管2和多个涂脂管3，手柄1内部设有储油空间11，储油空间11内用于存储油脂，注油管2与储油空间11连通，涂脂管3设于手柄1上，且涂脂管3与储油空间11连通，涂脂管3与交叉臂升降器上的储油孔口径大小和数量匹配，多个涂脂管3间排列与多个储油孔间排列相同。
在进行对储油孔的涂油操作时，先将涂脂管3与储油孔对准并插入该储油孔内，通过注油管2向储油空间11内进行注油操作，由于储油空间11内存有油脂，在进行注油后，储油空间11内的油脂通过涂脂管3注入储油孔内，从而完成对储油孔的涂油操作。
同时，通过多个涂脂管3的设置，在进行涂油操作时，能够将涂脂管3直接插入储油孔内，从而保证了对储油孔进行涂油的精准性，进而减小了油脂的浪费，也能够进行多点同时涂油，提高了整体的涂油效率。
参见图1所示，手柄1一侧开口12，开口12内设有密封板4，密封板4与手柄1围合形成储油空间11，通过密封板4和手柄1的配合，便于制造具有该储油空间11的自动涂油装置，同时，由于密封板4的设置，能够对手柄1侧壁起到一定的支撑和增强作用，提高该自动涂油装置的使用寿命。
注油管2一端固定于密封板4上，涂脂管3固定于手柄1与密封板4相对的侧壁上，该注油管2和涂脂管3的设置，在通过注油管2向储油空间11内注油时，能够保证进入多个涂脂管3内的油脂量相同，即涂脂管3向储油孔内涂油时，其出油量相同，避免出现不同储油孔内的涂油量出现差异，而影响最终的涂油质量，进一步的保证了对储油孔的涂油精准性和一致性。
注油管2与密封板4间设有密封环，通过密封环的设置，能够保证注油管2与密封板4间的密封性，从而避免该自动涂油装置出现漏油的情况，进而避免了油脂的不必要损耗，通过也能够保证具有足够的压力使储油空间11内的油脂通过涂脂管3进入储油孔内，以完成对储油孔的涂油操作。
其中，设置的储油空间11，其内存储有油脂，在进行涂油时，能够保证迅速出油，注油管2上设有用于控制注油量的电磁阀，能够保证对储油孔的每次注油量为定量的，避免注入储油孔内的油脂量相对于额定的有质量过大或过小，进而便于控制涂时的出油量，，电磁阀的设置能够减小油脂的浪费，并保证每次储油孔内的涂油量满足预定的涂油要求，具有较好的经济效益。
注油管2部分位于手柄1内，能够避免注油管2与手柄1连接位置处于外部，防止使用该自动涂油装置进行多次的储油孔涂油操作后，使注油管2与手柄1连接处由于频繁弯折而出现损坏，从而由于注油管2部分位于手柄1内，能够对应的提高该自动涂油装置的使用寿命。
涂脂管3远离手柄1一端的外径向远离手柄1的方向逐渐减小，使涂脂管3远离手柄1的一端具有一定的导向作用，能够便于将该涂脂管3插入储油孔中，在保证对储油孔涂油精准性的前提下，还相应的提高了对储油孔完成涂油的效率。
涂脂管3可拆卸的固定于手柄1上，由于在使用过程中，常需要将涂脂管3对准储油孔进行插入操作，不可避免的使该涂脂管3出现损坏，而其可拆卸的设置，能够在涂脂管3出现损坏时，完成对涂脂管3的更换，进而提高了该自动涂油装置重复使用率。
手柄1为圆筒形，便于操作人员进行手动拿取该自动涂油装置，以完成对储油孔的涂油操作，同时，手柄1外壁设有防滑纹，能够避免操作人员在拿取该自动涂油装置时出现滑落的现象，导致自动涂油装置出现碰撞而损坏，进而提高了该自动涂油装置的使用寿命。
参见图1所示，本发明实施例还提供一种使用上述用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置的涂油方法，包括以下步骤：
将多个涂脂管3对准并插入储油孔内；
通过注油管2向储油空间11内注油；
猪油完成，抽离涂脂管3。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于，包括：
手柄(1)，所述手柄(1)内部设有储油空间(11)；
注油管(2)，所述注油管(2)与所述储油空间(11)连通；
多个涂脂管(3)，所述涂脂管(3)设于所述手柄(1)上，且所述涂脂管(3)与所述储油空间(11)连通，所述涂脂管(3)与交叉臂升降器上的储油孔口径大小和数量匹配，多个所述涂脂管(3)间排列与多个储油孔间排列相同。
2.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述手柄(1)一侧开口(12)，所述开口(12)内设有密封板(4)，所述密封板(4)与所述手柄(1)围合形成所述储油空间(11)。
3.如权利要求2所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述注油管(2)一端固定于所述密封板(4)上，所述涂脂管(3)固定于所述手柄(1)与所述密封板(4)相对的侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述注油管(2)与所述密封板(4)间设有密封环。
5.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述注油管(2)上设有用于控制注油量的电磁阀。
6.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述注油管(2)部分位于所述手柄(1)内。
7.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述涂脂管(3)远离所述手柄(1)一端的外径向远离所述手柄(1)的方向逐渐减小。
8.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述涂脂管(3)可拆卸的固定于所述手柄(1)上。
9.如权利要求1所述的一种用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置，其特征在于：所述手柄(1)为圆筒形。
10.一种使用如权利要求1所述用于交叉臂升降器储油孔的自动涂油装置的涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多个所述涂脂管(3)对准并插入储油孔内；
通过所述注油管(2)向所述储油空间(11)内注油；
注油完成，抽离涂脂管(3)。
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