CN113210059A - 一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业固体废物回收技术领域，具体的说是一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，包括打散箱；所述打散箱的顶部安装有进料口；所述打散箱的内部转动连接有多组转动杆；所述转动杆端部与电机输出端固接；所述转动杆中部固接有挤压轮；所述挤压轮中部固接有多组压齿；所述压齿上在位于挤压轮上套有橡胶轮套；所述压齿上固接有橡胶缓压垫；所述橡胶缓压垫内部开设有泄压孔；通过在回收处理设备的挤压轮上套设有橡胶轮套，可避免硬度较高挤压轮在将结块的固体颗粒挤散时，把固体颗粒挤碎的问题，在将结块的固体颗粒挤散的同时，保持了固体颗粒原有的形状。

Description

一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备

技术领域

本发明属于工业固体废物回收技术领域，具体的说是一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备。

背景技术

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。

现有技术中也出现了一些关于工业固体废物回收的技术方案，如申请号为202010170244X的一项中国专利公开了一种工业废弃固体颗粒回收处理工艺，滤筒、刷洗单元、限位罩、卡接单元和过滤单元配合完成化工厂废弃颗粒的回收处理。

目前现有技术中，固体颗粒在回收前，都是将其进行收集打包之后运送到回收设备附近进行加工处理操作，在长时间的使用观察中，发现了工业废弃固体颗粒在运输时，会出现结块的现象，进而在回收加工时，会有损坏回收装置的问题，进而需要在将固体颗粒放入回收装置之前，需要对运输来的固体颗粒进行破碎打散处理，为此提出一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决固体颗粒在回收前，都是将其进行收集打包之后运送到回收设备附近进行加工处理操作，在长时间的使用观察中，发现了工业废弃固体颗粒在运输时，会出现结块的现象，进而在回收加工时，会有损坏回收装置的问题，本发明提出的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，包括打散箱；所述打散箱的顶部安装有进料口；所述打散箱的内部转动连接有多组转动杆；所述转动杆端部与电机输出端固接；所述转动杆中部固接有挤压轮；所述挤压轮中部固接有多组压齿；所述压齿上在位于挤压轮上套有橡胶轮套；所述压齿上固接有橡胶缓压垫；所述橡胶缓压垫内部开设有泄压孔；在使用时，先将打散箱内部清理干净，使其内部保持干燥，然后将准备好的工业废弃固体颗粒放入至回收处理设备内部，此时就可打开电机的开关，使其带动打散箱内部的多个挤压轮旋转，此时两个挤压轮为相反的方向转动，就可将从进料口进入的工业废弃固体颗粒挤压至两个挤压轮之间，因两个挤压轮上的压齿为交错设置，可将橡胶轮套挤压变形，使结块的固体颗粒挤开，使其为散开的状态，使其可被后续的回收装置正常处理加工，同时通过设有橡胶轮套在挤压轮表面，可避免挤压轮挤压工业废弃固体颗粒时，不会将其挤碎，使其保持原有的形状，进而增加其处理效率。

进一步，多个所述橡胶缓压垫之间固接有柔性复位板；所述挤压轮中部在位于多个橡胶缓压垫之间固接有固定块；所述柔性复位板的内部固接有受力板；所述受力板与固定块之间固接有多组复位弹片；在橡胶轮套被挤入多个压齿之间时，会将柔性复位板向压齿之间向内挤压，在一侧橡胶轮套不受挤压时，柔性复位板、受力板和复位弹片会使橡胶轮套迅速的复原，使其表面上的固体颗粒快速脱落，减少固体颗粒会残留在橡胶轮套表面的数量。

进一步，两个所述固定块之间固接有磁铁；所述受力板上靠近磁铁的一侧固接有推杆；所述推杆另一端固接有限位片；所述限位片与磁铁之间设有铁球；所述铁球与限位片之间连接有拉绳；在一个挤压轮上的橡胶轮套和柔性复位板被另一个挤压轮上的压齿挤压时，橡胶轮套、柔性复位板、受力板、推杆和限位片会将铁球推到磁铁的表面，使磁铁吸附住铁球，然后在按压橡胶轮套的压齿离开后，受力板会被复位弹片拉起，此时铁球因磁铁磁力的原因，会继续吸附在磁铁表面，然后在复位弹片持续将受力板推开的过程中，铁球会被拉绳拉向限位片，当拉绳的拉力大于磁铁的磁力时，铁球就会被拉绳快速的拉向限位片，进而敲击限位片，同时其敲击的力就会传导至柔性复位板和橡胶轮套的表面，将其表面粘附较紧的工业废弃固体颗粒震落，保持橡胶轮套表面的整洁，使其不易粘附工业废弃固体颗粒，增加下一次的挤压效果。

进一步，所述打散箱的内侧壁固接有第一柔性刷板；所述第一柔性刷板在打散箱的内部设有多组；在挤压轮旋转时，会接触至打散箱内侧壁的第一柔性刷板，此时橡胶轮套上部分较大且无法自行脱落的固体颗粒就会被扫落，避免橡胶轮套上残留有大块的固体颗粒，而导致的影响下次的挤压破碎操作。

进一步，所述第一柔性刷板底部固接有多组钩齿；所述第一柔性刷板内部与钩齿对应位置开设有多组收料孔；在第一柔性刷板接触到橡胶轮套的表面时，橡胶轮套表面上较难扫除的固体颗粒就会被钩齿勾除，同时在第一柔性刷板内部开设有收料孔，可使钩下的固体颗粒进入到第一柔性刷板的顶部，避免较多固体颗粒累积在钩齿与第一柔性刷板之间而导致的钩齿失效问题。

进一步，所述第一柔性刷板内部靠近打散箱内侧壁的一侧开设有放料孔；在钩齿将固体颗粒送入至第一柔性刷板顶部时，其会向下滑动，进而从放料孔处落下，该操作增加了第一柔性刷板和钩齿的可持续性清理工作时间，避免第一柔性刷板顶部会残留过多固体颗而导致的浪费问题。

进一步，所述打散箱的内侧壁在位于第一柔性刷板的顶部固接有多组第二柔性刷板；所述第二柔性刷板与第一柔性刷板之间固接有多组支撑弹性片；通过在第一柔性刷板的顶部设有第二柔性刷板和支撑弹性片，可对第一柔性刷板进行支撑，同时增加第一柔性刷板对橡胶轮套的按压力度，增加第一柔性刷板和钩齿的清理效果。

进一步，所述第二柔性刷板的端部转动连接有敲击轮；在第二柔性刷板与橡胶轮套之间增加敲击轮，可使敲击轮对第二柔性刷板进行支撑，减少第二柔性刷板端部会有橡胶轮套表面直接接触而导致的过度磨损问题，对橡胶轮套进行一定的保护。

进一步，所述敲击轮的侧壁开设有多组凹槽；所述凹槽内部固接有柔性拉板；所述柔性拉板端部固接有配重块；在敲击轮与橡胶轮套接触时，会对柔性拉板进行挤压，使其发生形变，在柔性拉板离开橡胶轮套表面时，柔性拉板就会因自身韧性的原因回弹复位，同时配重块的设置，可使柔性拉板复位时有一定的冲击力，对敲击轮进行敲击，同时使第二柔性刷板和第一柔性刷板都受到震动的效果，使第一柔性刷板和第二柔性刷板之间的固体颗粒更容易从放料孔处滑落。

进一步，所述敲击轮内部固接有扇叶；在敲击轮接触橡胶轮套旋转的同时，敲击轮内部的扇叶就会产生一定的气流，将橡胶轮套表面上的灰尘吹落，而且使打散箱内部有存在流动的气流，使被挤散的工业废弃固体颗粒不易二次结块。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，通过在回收处理设备的挤压轮上套设有橡胶轮套，可避免硬度较高挤压轮在将结块的固体颗粒挤散时，把固体颗粒挤碎的问题，在将结块的固体颗粒挤散的同时，保持了固体颗粒原有的形状。

2.本发明中，通过在多个压齿之间增加有柔性复位板和复位弹片，可在挤压轮之间的橡胶轮套被压瘪之后进行复位，使其表面的粘附颗粒滑落，同时在其内部增加有磁铁和铁球，可在柔性复位板回弹时，敲击其底部的受力板，将橡胶轮套表面粘附较紧的固体颗粒震落，避免橡胶轮套表面粘附大量的固体颗粒而导致的影响设备正常运行问题。

3.本发明中，通过在收受处理设备的内部，挤压轮的两侧增加有柔性刷板，可将运行时，挤压轮上的杂质和粘附较紧的固体颗粒扫除，进一步提升工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备持续使用时的效率，降低后期维护时的工作量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体视图；

图2是本发明中的剖视图；

图3是挤压轮的结构剖视图；

图4是柔性刷板的局部剖视图；

图5是敲击轮的结构示意图；

图例说明：

1、打散箱；11、进料口；2、转动杆；21、挤压轮；22、压齿；23、橡胶轮套；24、橡胶缓压垫；25、泄压孔；3、柔性复位板；31、固定块；32、受力板；33、推杆；34、复位弹片；35、限位片；36、磁铁；4、铁球；41、拉绳；5、第一柔性刷板；51、钩齿；52、收料孔；53、放料孔；6、第二柔性刷板；61、支撑弹性片；62、敲击轮；7、凹槽；71、柔性拉板；72、配重块；8、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本发明提供一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，包括打散箱1；所述打散箱1的顶部安装有进料口11；所述打散箱1的内部转动连接有多组转动杆2；所述转动杆2端部与电机输出端固接；所述转动杆2中部固接有挤压轮21；所述挤压轮21中部固接有多组压齿22；所述压齿22上在位于挤压轮21上套有橡胶轮套23；所述压齿22上固接有橡胶缓压垫24；所述橡胶缓压垫24内部开设有泄压孔25；在使用时，先将打散箱1内部清理干净，使其内部保持干燥，然后将准备好的工业废弃固体颗粒放入至回收处理设备内部，此时就可打开电机的开关，使其带动打散箱1内部的多个挤压轮21旋转，此时两个挤压轮21为相反的方向转动，就可将从进料口11进入的工业废弃固体颗粒挤压至两个挤压轮21之间，因两个挤压轮21上的压齿22为交错设置，可将橡胶轮套23挤压变形，使结块的固体颗粒挤开，使其为散开的状态，使其可被后续的回收装置正常处理加工，同时通过设有橡胶轮套23在挤压轮21表面，可避免挤压轮21挤压工业废弃固体颗粒时，不会将其挤碎，使其保持原有的形状，进而增加其处理效率。

作为本发明的一种实施方式，多个所述橡胶缓压垫24之间固接有柔性复位板3；所述挤压轮21中部在位于多个橡胶缓压垫24之间固接有固定块31；所述柔性复位板3的内部固接有受力板32；所述受力板32与固定块31之间固接有多组复位弹片34；在橡胶轮套23被挤入多个压齿22之间时，会将柔性复位板3向压齿22之间向内挤压，在一侧橡胶轮套23不受挤压时，柔性复位板3、受力板32和复位弹片34会使橡胶轮套23迅速的复原，使其表面上的固体颗粒快速脱落，减少固体颗粒会残留在橡胶轮套23表面的数量。

作为本发明的一种实施方式，两个所述固定块31之间固接有磁铁36；所述受力板32上靠近磁铁36的一侧固接有推杆33；所述推杆33另一端固接有限位片35；所述限位片35与磁铁36之间设有铁球4；所述铁球4与限位片35之间连接有拉绳41；在一个挤压轮21上的橡胶轮套23和柔性复位板3被另一个挤压轮21上的压齿22挤压时，橡胶轮套23、柔性复位板3、受力板32、推杆33和限位片35会将铁球4推到磁铁36的表面，使磁铁36吸附住铁球4，然后在按压橡胶轮套23的压齿22离开后，受力板32会被复位弹片34拉起，此时铁球4因磁铁36磁力的原因，会继续吸附在磁铁36表面，然后在复位弹片34持续将受力板32推开的过程中，铁球4会被拉绳41拉向限位片35，当拉绳41的拉力大于磁铁36的磁力时，铁球4就会被拉绳41快速的拉向限位片35，进而敲击限位片35，同时其敲击的力就会传导至柔性复位板3和橡胶轮套23的表面，将其表面粘附较紧的工业废弃固体颗粒震落，保持橡胶轮套23表面的整洁，使其不易粘附工业废弃固体颗粒，增加下一次的挤压效果。

作为本发明的一种实施方式，所述打散箱1的内侧壁固接有第一柔性刷板5；所述第一柔性刷板5在打散箱1的内部设有多组；在挤压轮21旋转时，会接触至打散箱1内侧壁的第一柔性刷板5，此时橡胶轮套23上部分较大且无法自行脱落的固体颗粒就会被扫落，避免橡胶轮套23上残留有大块的固体颗粒，而导致的影响下次的挤压破碎操作。

作为本发明的一种实施方式，所述第一柔性刷板5底部固接有多组钩齿51；所述第一柔性刷板5内部与钩齿51对应位置开设有多组收料孔52；在第一柔性刷板5接触到橡胶轮套23的表面时，橡胶轮套23表面上较难扫除的固体颗粒就会被钩齿51勾除，同时在第一柔性刷板5内部开设有收料孔52，可使钩下的固体颗粒进入到第一柔性刷板5的顶部，避免较多固体颗粒累积在钩齿51与第一柔性刷板5之间而导致的钩齿51失效问题。

作为本发明的一种实施方式，所述第一柔性刷板5内部靠近打散箱1内侧壁的一侧开设有放料孔53；在钩齿51将固体颗粒送入至第一柔性刷板5顶部时，其会向下滑动，进而从放料孔53处落下，该操作增加了第一柔性刷板5和钩齿51的可持续性清理工作时间，避免第一柔性刷板5顶部会残留过多固体颗而导致的浪费问题。

作为本发明的一种实施方式，所述打散箱1的内侧壁在位于第一柔性刷板5的顶部固接有多组第二柔性刷板6；所述第二柔性刷板6与第一柔性刷板5之间固接有多组支撑弹性片61；通过在第一柔性刷板5的顶部设有第二柔性刷板6和支撑弹性片61，可对第一柔性刷板5进行支撑，同时增加第一柔性刷板5对橡胶轮套23的按压力度，增加第一柔性刷板5和钩齿51的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第二柔性刷板6的端部转动连接有敲击轮62；在第二柔性刷板6与橡胶轮套23之间增加敲击轮62，可使敲击轮62对第二柔性刷板6进行支撑，减少第二柔性刷板6端部会有橡胶轮套23表面直接接触而导致的过度磨损问题，对橡胶轮套23进行一定的保护。

作为本发明的一种实施方式，所述敲击轮62的侧壁开设有多组凹槽7；所述凹槽7内部固接有柔性拉板71；所述柔性拉板71端部固接有配重块72；在敲击轮62与橡胶轮套23接触时，会对柔性拉板71进行挤压，使其发生形变，在柔性拉板71离开橡胶轮套23表面时，柔性拉板71就会因自身韧性的原因回弹复位，同时配重块72的设置，可使柔性拉板71复位时有一定的冲击力，对敲击轮62进行敲击，同时使第二柔性刷板6和第一柔性刷板5都受到震动的效果，使第一柔性刷板5和第二柔性刷板6之间的固体颗粒更容易从放料孔53处滑落。

作为本发明的一种实施方式，所述敲击轮62内部固接有扇叶8；在敲击轮62接触橡胶轮套23旋转的同时，敲击轮62内部的扇叶8就会产生一定的气流，将橡胶轮套23表面上的灰尘吹落，而且使打散箱1内部有存在流动的气流，使被挤散的工业废弃固体颗粒不易二次结块。

工作原理：在使用时，先将打散箱1内部清理干净，使其内部保持干燥，然后将准备好的工业废弃固体颗粒放入至回收处理设备内部，此时就可打开电机的开关，使其带动打散箱1内部的多个挤压轮21旋转，此时两个挤压轮21为相反的方向转动，就可将从进料口11进入的工业废弃固体颗粒挤压至两个挤压轮21之间，因两个挤压轮21上的压齿22为交错设置，可将橡胶轮套23挤压变形，使结块的固体颗粒挤开，使其为散开的状态，使其可被后续的回收装置正常处理加工，同时通过设有橡胶轮套23在挤压轮21表面，可避免挤压轮21挤压工业废弃固体颗粒时，不会将其挤碎，使其保持原有的形状，进而增加其处理效率；在橡胶轮套23被挤入多个压齿22之间时，会将柔性复位板3向压齿22之间向内挤压，在一侧橡胶轮套23不受挤压时，柔性复位板3、受力板32和复位弹片34会使橡胶轮套23迅速的复原，使其表面上的固体颗粒快速脱落，减少固体颗粒会残留在橡胶轮套23表面的数量；在一个挤压轮21上的橡胶轮套23和柔性复位板3被另一个挤压轮21上的压齿22挤压时，橡胶轮套23、柔性复位板3、受力板32、推杆33和限位片35会将铁球4推到磁铁36的表面，使磁铁36吸附住铁球4，然后在按压橡胶轮套23的压齿22离开后，受力板32会被复位弹片34拉起，此时铁球4因磁铁36磁力的原因，会继续吸附在磁铁36表面，然后在复位弹片34持续将受力板32推开的过程中，铁球4会被拉绳41拉向限位片35，当拉绳41的拉力大于磁铁36的磁力时，铁球4就会被拉绳41快速的拉向限位片35，进而敲击限位片35，同时其敲击的力就会传导至柔性复位板3和橡胶轮套23的表面，将其表面粘附较紧的工业废弃固体颗粒震落，保持橡胶轮套23表面的整洁，使其不易粘附工业废弃固体颗粒，增加下一次的挤压效果；在挤压轮21旋转时，会接触至打散箱1内侧壁的第一柔性刷板5，此时橡胶轮套23上部分较大且无法自行脱落的固体颗粒就会被扫落，避免橡胶轮套23上残留有大块的固体颗粒，而导致的影响下次的挤压破碎操作；在第一柔性刷板5接触到橡胶轮套23的表面时，橡胶轮套23表面上较难扫除的固体颗粒就会被钩齿51勾除，同时在第一柔性刷板5内部开设有收料孔52，可使钩下的固体颗粒进入到第一柔性刷板5的顶部，避免较多固体颗粒累积在钩齿51与第一柔性刷板5之间而导致的钩齿51失效问题；在钩齿51将固体颗粒送入至第一柔性刷板5顶部时，其会向下滑动，进而从放料孔53处落下，该操作增加了第一柔性刷板5和钩齿51的可持续性清理工作时间，避免第一柔性刷板5顶部会残留过多固体颗而导致的浪费问题；通过在第一柔性刷板5的顶部设有第二柔性刷板6和支撑弹性片61，可对第一柔性刷板5进行支撑，同时增加第一柔性刷板5对橡胶轮套23的按压力度，增加第一柔性刷板5和钩齿51的清理效果；在第二柔性刷板6与橡胶轮套23之间增加敲击轮62，可使敲击轮62对第二柔性刷板6进行支撑，减少第二柔性刷板6端部会有橡胶轮套23表面直接接触而导致的过度磨损问题，对橡胶轮套23进行一定的保护；在敲击轮62与橡胶轮套23接触时，会对柔性拉板71进行挤压，使其发生形变，在柔性拉板71离开橡胶轮套23表面时，柔性拉板71就会因自身韧性的原因回弹复位，同时配重块72的设置，可使柔性拉板71复位时有一定的冲击力，对敲击轮62进行敲击，同时使第二柔性刷板6和第一柔性刷板5都受到震动的效果，使第一柔性刷板5和第二柔性刷板6之间的固体颗粒更容易从放料孔53处滑落；在敲击轮62接触橡胶轮套23旋转的同时，敲击轮62内部的扇叶8就会产生一定的气流，将橡胶轮套23表面上的灰尘吹落，而且使打散箱1内部有存在流动的气流，使被挤散的工业废弃固体颗粒不易二次结块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：包括打散箱（1）；所述打散箱（1）的顶部安装有进料口（11）；所述打散箱（1）的内部转动连接有多组转动杆（2）；所述转动杆（2）端部与电机输出端固接；所述转动杆（2）中部固接有挤压轮（21）；所述挤压轮（21）中部固接有多组压齿（22）；所述压齿（22）上在位于挤压轮（21）上套有橡胶轮套（23）；所述压齿（22）上固接有橡胶缓压垫（24）；所述橡胶缓压垫（24）内部开设有泄压孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：多个所述橡胶缓压垫（24）之间固接有柔性复位板（3）；所述挤压轮（21）中部在位于多个橡胶缓压垫（24）之间固接有固定块（31）；所述柔性复位板（3）的内部固接有受力板（32）；所述受力板（32）与固定块（31）之间固接有多组复位弹片（34）。

3.根据权利要求2所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：两个所述固定块（31）之间固接有磁铁（36）；所述受力板（32）上靠近磁铁（36）的一侧固接有推杆（33）；所述推杆（33）另一端固接有限位片（35）；所述限位片（35）与磁铁（36）之间设有铁球（4）；所述铁球（4）与限位片（35）之间连接有拉绳（41）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述打散箱（1）的内侧壁固接有第一柔性刷板（5）；所述第一柔性刷板（5）在打散箱（1）的内部设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述第一柔性刷板（5）底部固接有多组钩齿（51）；所述第一柔性刷板（5）内部与钩齿（51）对应位置开设有多组收料孔（52）。

6.根据权利要求5所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述第一柔性刷板（5）内部靠近打散箱（1）内侧壁的一侧开设有放料孔（53）。

7.根据权利要求6所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述打散箱（1）的内侧壁在位于第一柔性刷板（5）的顶部固接有多组第二柔性刷板（6）；所述第二柔性刷板（6）与第一柔性刷板（5）之间固接有多组支撑弹性片（61）。

8.根据权利要求7所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述第二柔性刷板（6）的端部转动连接有敲击轮（62）。

9.根据权利要求8所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述敲击轮（62）的侧壁开设有多组凹槽（7）；所述凹槽（7）内部固接有柔性拉板（71）；所述柔性拉板（71）端部固接有配重块（72）。

10.根据权利要求9所述的一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，其特征在于：所述敲击轮（62）内部固接有扇叶（8）。

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