CN113207874A - 草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法 - Google Patents

草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于除草剂技术领域，尤其涉及一种草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法。本发明，针对现有技术中草甘膦异丙胺盐的除草效果还有待提高的问题，提供一种草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法，包括草甘膦、异丙胺和水，还包括用于降低表面张力的第一助剂组合物、用于提高粘度的第二助剂组合物和用于提高植物细胞壁渗透能力的第三助剂组合物，所述草甘膦、异丙胺、水、第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物混合均匀得到草甘膦异丙胺盐水剂。本发明加入有第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，可从表面张力、粘度和渗透能力三个方面改善草甘膦异丙胺盐水剂，使得草甘膦异丙胺盐水剂具有更好的除草效果。

Description

草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法
技术领域
本发明属于除草剂技术领域，尤其涉及一种草甘膦异丙胺盐水剂及其生产方法。
背景技术
草甘膦异丙胺盐(N-(phosphonomethyl)glycine,compound with 2-propylamine(1:1))，是一种有机物，化学式为C6H17N2O5P，白色粉末，与水混合为红色或浅黄色液体，无可见悬浮物或沉淀。主要用于做除草剂。但现有技术中的草甘膦异丙胺盐的除草效果还有待提高。
例如，中国发明专利申请公开了一种质量百分比为41％的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺[申请号：201410137153.0]，该发明专利申请包括以下步骤：S1、将21％的亚氨基二乙腈加入26％的NaOH进行碱解后，依次加入亚磷酸、HCL气体和52％的甲醛进行缩合反应，过滤，得双甘膦；S2、将S1所得的双甘膦放入0.5L装有加热装置的不锈钢反应釜中以活性炭为催化剂，在45-75℃、氧气流量为80～120mL/min、PMIDA的质量分数40％的条件下，得草甘膦；S3、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入30份的S2所得的草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加11～13份异丙胺，控制釜内温度小于40℃，120～250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；待釜内料液澄清后，先加8～12份牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入3～6份的烷基糖苷，继续搅拌；调节pH值为4.5～5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30～50分钟，当料液温度降至30℃以下时关闭冷却水阀门；加入10份生物黄腐酸或黄腐酸盐，搅拌1小时后，将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
该发明申请具有增肥效果，改善使用该产品后土地出现贫瘠、缺乏营养的现象的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种除草效果好的草甘膦异丙胺盐水剂。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种除草效果好的草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括草甘膦、异丙胺和水，还包括用于降低表面张力的第一助剂组合物、用于提高粘度的第二助剂组合物和用于提高植物细胞壁渗透能力的第三助剂组合物，所述草甘膦、异丙胺、水、第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物混合均匀得到草甘膦异丙胺盐水剂。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述草甘膦异丙胺盐水剂包括质量份数分别为40-70份的草甘膦、40-70份的水、15-25份的异丙胺、10-20份的第一助剂组合物、5-15份的第二助剂组合物和0.1-2份的第三助剂组合物。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述草甘膦异丙胺盐水剂包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述第一助剂组合物包括肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述第二助剂组合物包括十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述第三助剂组合物包括癸二酸二丁酯。
在上述的草甘膦异丙胺盐水剂中，所述水为去离子水。
一种生产上述草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至40-50℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为60-180min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，搅拌30-60min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明加入有第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，可从表面张力、粘度和渗透能力三个方面改善草甘膦异丙胺盐水剂，使得草甘膦异丙胺盐水剂具有更好的除草效果。
2、本发明制备工艺简单可靠，操作方便，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
实施例2
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为40份的草甘膦、70份的去离子水、25份的异丙胺、20份的第一助剂组合物、15份的第二助剂组合物和2份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:1的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物由质量比为1:2的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
实施例3
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为70份的草甘膦、40份的去离子水、15份的异丙胺、10份的第一助剂组合物、5份的第二助剂组合物和0.1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:2的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物由质量比为1:3的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
实施例4
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至40℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为60min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，搅拌30min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
实施例5
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至50℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为180min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，搅拌60min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
实施例6
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至45℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为120min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，搅拌45min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
对比例1
本对比例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物为肌氨酸钠，第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
对比例2
本对比例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物为烷基葡萄糖苷，第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
对比例3
本对比例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物为十六烷基三甲基氯化铵，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
对比例4
本对比例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物为聚丙烯酰胺，第三助剂组合物为癸二酸二丁酯。
对比例5
本对比例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的去离子水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物和10份的第二助剂组合物。其中，第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成，第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成。
对比例6
本实施例提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至45℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为120min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物和第二助剂组合物，搅拌45min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
应用例1
以实施例1中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过实施例6中记载的方法制得试剂1；
以对比例1中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过实施例6中记载的方法制得试剂2；
以对比例2中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过实施例6中记载的方法制得试剂3；
以对比例3中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过实施例6中记载的方法制得试剂4；
以对比例4中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过实施例6中记载的方法制得试剂5；
以对比例5中记载的草甘膦异丙胺盐水剂的组成成分，通过对比例6中记载的方法制得试剂6；
取六块面积相同且其中稗草的长势相同的田地作为甲、乙、丙、丁、戊和己试验田，分别喷洒等体积等浓度的试剂1-6，喷洒后3天和5天分别统计甲、乙、丙、丁、戊和己试验田中稗草的枯萎率，结果如下表所示：
实验组 3天枯萎率(％) 5天枯萎率(％)
试剂1 96.8 99.9
试剂2 90.2 92.3
试剂3 91.2 93.3
试剂4 92.2 93.2
试剂5 93.5 94.6
试剂6 79.3 86.2
结果分析：从以上结果可以看出，试剂1的除草效果远好于试剂2-6，故达到了本发明的预期目的。
应用例2
取两株长势相同的稗草分别编号为植株1和植株2，植株1浸润在试剂1中，植株2浸润在试剂6中，1小时后取出。清水洗净除去植株表面试剂，再分别剪切、破碎，去离子水三次萃取后合并萃取液，并稀释定容至100ml，得到萃取液1和萃取液2。分别测量萃取液1和萃取液2中的草甘膦异丙胺盐浓度，结果如下表所示：
检测项 萃取液1 萃取液2
浓度(mg/L) 0.53 0.16
结果分析：从以上结果可以看出，加入癸二酸二丁酯后，可提高草甘膦异丙胺盐水剂渗透至植株中的速度，从而提高除草效果，故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种草甘膦异丙胺盐水剂，包括草甘膦、异丙胺和水，其特征在于：还包括用于降低表面张力的第一助剂组合物、用于提高粘度的第二助剂组合物和用于提高植物细胞壁渗透能力的第三助剂组合物，所述草甘膦、异丙胺、水、第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物混合均匀得到草甘膦异丙胺盐水剂。
2.如权利要求1所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述草甘膦异丙胺盐水剂包括质量份数分别为40-70份的草甘膦、40-70份的水、15-25份的异丙胺、10-20份的第一助剂组合物、5-15份的第二助剂组合物和0.1-2份的第三助剂组合物。
3.如权利要求2所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述草甘膦异丙胺盐水剂包括质量份数分别为50份的草甘膦、60份的水、20份的异丙胺、15份的第一助剂组合物、10份的第二助剂组合物和1份的第三助剂组合物。
4.如权利要求1所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述第一助剂组合物包括肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷。
5.如权利要求4所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述第一助剂组合物由质量比为1:3的肌氨酸钠和烷基葡萄糖苷混合而成。
6.如权利要求1所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述第二助剂组合物包括十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺。
7.如权利要求6所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述第二助剂组合物由质量比为1:1的十六烷基三甲基氯化铵和聚丙烯酰胺混合而成。
8.如权利要求1所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述第三助剂组合物包括癸二酸二丁酯。
9.如权利要求1所述的草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：所述水为去离子水。
10.一种生产如权利要求1-9任一所述草甘膦异丙胺盐水剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将水加入至反应釜中，启动搅拌器，在搅拌下加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状；
步骤二：调节釜内温度至40-50℃，缓慢加入异丙胺，异丙胺加料时间为60-180min；
步骤三：搅拌直至釜内溶液澄清；
步骤四：加入第一助剂组合物、第二助剂组合物和第三助剂组合物，搅拌30-60min得均一的混合液；
步骤五：将步骤四中制得的混合液过滤，静置，灌装，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
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