CN102396521A - 一种草甘膦异丙胺盐水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种草甘膦异丙胺盐水剂及其制备方法，其草甘膦异丙胺盐水剂包括草甘膦30.3%、异丙胺11.5～13%、牛脂胺聚氧乙烯醚8～12%、烷基糖苷3～6%、余量为去离子水。其配方成本大幅降低，而药效与加入了价格昂贵的助剂的草甘膦异丙盐水剂除草效果在同一水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种除草剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种草甘膦异丙胺盐水剂及其制备方法。属于除草剂领域。
背景技术
草甘膦（glyphosate），是由美国孟山都公司开发的除草剂，又称：镇草宁、农达(Roundup)、草干膦、膦甘酸。纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中炭钢、镀锌铁皮（马口铁）有腐蚀作用。
草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由孟山都公司开发生产的，到上世纪80年代已经成为世界除草剂的重要品种。草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，主要抑制物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。
现有的草甘膦多加工为异丙胺盐水剂，助剂有农达型助剂、罗地亚助剂、南京金陵助剂、牛脂胺聚氧乙烯醚类助剂、烷基糖苷类助剂。在这几类助剂中，前两类助剂药效很好，但是价格昂贵。后三类助剂价格相对便宜，但是药效不理想。综合这几类助剂，我们筛选出一个牛脂胺聚氧乙烯醚和烷基糖苷复配的助剂，其配制的草甘膦异丙胺盐与农达型助剂和罗地亚助剂配制的草甘膦异丙胺盐药效相当，价格便宜69%。
国家知识产权局于2004.11.17公开了一项申请号为200310106508.1，名称为“草甘膦异丙胺盐水剂增效助剂”的发明专利，其提供了一种草甘膦异丙胺盐水剂增效助剂，与草甘膦异丙胺盐水剂混配即可使用。它是水与表面活性剂牛脂胺聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇胺酯、胺醚烷基多糖苷、十二烷基甜菜 碱、失水山梨醇和引发剂硫酸铵的组合物，各组份的重量百分比为：牛脂胺聚氧乙烯醚40～50%、椰子油二乙醇胺酯10～20%、胺醚烷基多糖苷 10～20%、十二烷基甜菜碱10～20%、失水山梨醇5～10%、硫酸铵2～5%、余量为水，各组份的总和为100%。
上述专利使用了多种辅助剂，用量也较大，但是起到的作用不大，却增加了生产草甘膦异丙盐水剂的成本。
发明内容
本发明旨在解决现有技术以及上述专利文献中的药效和成本问题，提供一种与加入了价格昂贵的助剂的草甘膦异丙胺盐水剂除草效果相当，但是成本相对低廉的草甘膦异丙胺盐水剂。
本发明的另一个目的是提供上述产品的制备方法。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 11.5～13%
牛脂胺聚氧乙烯醚 8～12%
烷基糖苷 3～6%
余量为去离子水。
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度小于40℃，120～250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为4.5～5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30～50分钟，当料液温度降至30℃以下时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
本发明步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在100～150r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
本发明步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
本发明步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
本发明步骤E中所述的静置为静置4～5小时。
本发明带来的有益技术效果：
本发明在同等条件下减少了辅助剂的种类和用量，增加水的用量，明显降低了成本，并且药效能达到同一水平。
在对此配方研制过程中，我们选择了进口产品农达和用国内最优秀助剂罗地亚配制的产品做对照。试验时间在8月中旬，实验的杂草以禾本科为主，实验施药浓度均为150倍液，实验三天后检查，农达、罗地亚、和我们研发的配方，杂草均已明显变黄，其药效基本处于同一水平。试验十天后检查，三个配方的杂草均已基本死亡。试验二十天后检查，三个配方的杂草均已死亡，具有相同的效果。
各种助剂成本比较：
（1）罗地亚助剂:添加量15%，22000元/吨。生产1吨草甘膦异丙胺盐水剂的助剂成本为：15%×22000=3300；
（2）本发明助剂：牛脂胺与糖苷添加量分别是9%和4%，价格分别是17800元/吨和8600元/吨。生产1吨草甘膦异丙胺盐水剂的助剂成本为：9%×17800＋4%×8600=1946。
每生产1吨草甘膦异丙胺盐克节约成本1354元，大大降低了生产成本。且由于添加量减少，减小了环保压力，保护了环境。
具体实施方式
实施例1
一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 11.5%
牛脂胺聚氧乙烯醚 8%
烷基糖苷 3%
余量为去离子水。
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度为30℃，120分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为4.5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30分钟，当料液温度降至20℃时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
本发明步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在100r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
本发明步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
本发明步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
本发明步骤E中所述的静置为静置4小时。
实施例2
一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 13%
牛脂胺聚氧乙烯醚 12%
烷基糖苷 6%
余量为去离子水。
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度为39℃，250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌50分钟，当料液温度降至29℃时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
本发明步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在150r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
本发明步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
本发明步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
本发明步骤E中所述的静置为静置5小时。
实施例3
一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 12.25%
牛脂胺聚氧乙烯醚 10%
烷基糖苷 4.5%
余量为去离子水。
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度为35℃，185分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为4.75，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌40分钟，当料液温度降至25℃时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
本发明步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在125r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
本发明步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
本发明步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
本发明步骤E中所述的静置为静置4.5小时。
实施例4
一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 12.8%
牛脂胺聚氧乙烯醚 8.7%
烷基糖苷 5.1%
余量为去离子水。
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度为37℃，139分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为4.7，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌42分钟，当料液温度降至28℃时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
本发明步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在140r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
本发明步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
本发明步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
本发明步骤E中所述的静置为静置4.25小时。
Claims (6)
1.一种草甘膦异丙胺盐水剂，其特征在于：包括按照以下重量百分比计的组分组成：
草甘膦 30.3%
异丙胺 11.5～13%
牛脂胺聚氧乙烯醚 8～12%
烷基糖苷 3～6%
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；
B、开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加异丙胺，控制釜内温度小于40℃，120～250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；
C、待釜内料液澄清后，先加牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入烷基糖苷，继续搅拌；
D、调节pH值为4.5～5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30～50分钟，当料液温度降至30℃以下时关闭冷却水阀门；
E、将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
3.根据权利要求2所述的一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：在步骤A中所述的在搅拌下缓慢加入草甘膦是指在100～150r/min的搅拌速度下缓慢加入草甘膦。
4.根据权利要求2所述的一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：在步骤D中所述的pH值用10%氨水调节。
5.根据权利要求2所述的一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：在步骤E中所述的将透明的料液过滤是指透明后转入板框过滤机过滤。
6.根据权利要求2所述的一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于：在步骤E中所述的静置为静置4～5小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120404 |