CN110150274A - 一种高效草甘磷除草水剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效草甘磷除草水剂，由以下重量份的材料制成：草甘膦10‑50份，提炼油1‑3份，载体6‑20份和水80‑95份。通过在草甘磷除草水剂制备的材料中加入载体和提炼油，既能提高除草水剂与叶面的附着力度，药物喷洒在叶面上不易掉落，有利于药物进入叶面的内部提高杂草的消灭效率。同时载体具有较高的吸附能力，能将药物吸附储存在内部，药物喷洒在叶面上部后，载体内部的药物能不断的向外散发，延长药物的除草时间，雨水冲刷后，叶面上的药物被冲刷后，载体内部的药物能继续向外散发，继续起到除草的作用。避免了雨水天气对药效的影响，下雨后不用重新喷洒农药，减少农药的使用。

Description

一种高效草甘磷除草水剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种草甘磷除草水剂，具体涉及一种高效草甘磷除草水剂及其制备工艺，属于草甘磷除草水剂加工应用领域。
背景技术
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。主要抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。
但是现有的草甘磷除草水剂在使用中仍存在一定的不足。现有的草甘磷除草水剂与叶面的吸附能力不高，药效不够持久，雨水后容易失效。在喷洒后短时间内被雨水冲刷后药效基本失效，需要重新喷洒，不够高效，需要再次喷药，影响工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效草甘磷除草水剂及其制备工艺，可以解决现有的草甘磷除草水剂与叶面的吸附能力不高，药效不够持久，雨水后容易失效。在喷洒后短时间内被雨水冲刷后药效基本失效，需要重新喷洒，不够高效，需要再次喷药，影响工作的效率的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效草甘磷除草水剂，由以下重量份的材料制成：草甘膦10-50份，提炼油1-3份，载体6-20份和水80-95份；
其中，载体由如下方法制成：
S1：取浓度为30％-35％的硅藻土加入至擦洗机中，并加入质量分数为4％的分散剂焦磷酸钠和蒸馏水，擦洗30-50min，擦洗产物搅拌20min，静置5min，清除沉淀物后过滤，将得到的硅藻土沉淀进行烘干研磨过筛，得到硅藻土粉末；
S2：将硅藻土粉末分散于蒸馏水中得到分散液，硅藻土的浓度为21％-31％，将硅藻土分散液放入微波炉中进行微波处理15min，微波功率为200-350W，将微波后的硅藻土分散液离心取沉淀真空干燥；
S3：将壳聚糖溶液与S2中硅藻土粉末混合加入到锥形瓶中，50-70℃水浴条件下搅拌3h，转速400r/min，反应结束后离心取沉淀物，并将沉淀物进行真空干燥；
S4：将S3中得到的沉淀物放入研磨机内部，研磨至纳米级别；
S5：将研磨后的硅藻土沉淀物从进料管放入到装载筒的内部，并且经过转轴和搅拌杆以及混合杆的带动，沉淀物与喷水口喷洒的水混合，搅拌至粘稠状；
S6：将沉淀物和水的混合物放入冷冻室冷冻，在-15至-5℃的环境下冷冻10-15h，并将冷冻后的混合物放在10-20℃的环境下自然解冻，解冻后得到载体。
草甘磷除草水剂由如下方法制得：
将草甘膦，提炼油，载体和水混合制成水溶剂，即可得到草甘磷除草水剂。
一种高效草甘磷除草水剂的制备工艺，草甘磷除草水剂由以下步骤制成：
步骤一：将草甘膦和水放入搅拌装置内部进行搅拌混合，直至草甘膦完全溶解在水中；
步骤二：将载体和提炼油放入搅拌装置内部，随着搅拌的进行与草甘膦和水进行混合，草甘膦和水进入载体的内部，并与提炼油混合形成水溶剂。
优选的，S5中的混合方法为，研磨后的沉淀物进入进料管，并从进料管向下掉落，驱动电机通过皮带和皮带轮带动主动轴转动，主动轴通过锥齿轮带动从动轴转动，从动轴和外部若干个滤网对进料管内部掉落的沉淀物进行分散，分散后的沉淀物从管口进入到装载筒的内部。
优选的，分散后的沉淀物落入装载筒后，电动机通过皮带带动转轴，且水箱通过水泵和输送管将水输送到转轴的内部，水从转轴内部进入到混合杆的内部，并从喷水口向外喷洒，分散后的沉淀物在混合杆的搅拌带动下与水接触混合，并落入到装载筒的底部，搅拌杆对沉淀物和水继续搅拌，搅拌粘稠后从排料口排出。
优选的，提炼油为下水道、屠宰场收集的泔水油和动物油脂经过蒸煮，除臭、除酸过滤得到的提炼油。
S5中的混合器械包含有安装架、装载筒和进料管，安装架的顶部一侧设置有管口，且通过管口安装有进料管，安装架的顶部另一侧设置有穿孔，穿孔的上部安装有防护罩。安装架的底部安装有装载筒，进料管底部贯穿管口固定连接装载筒的顶部。装载筒的顶部一侧安装有放置架，放置架的内部转动安装有主动轴，主动轴的一端连接有稳定板，另一端连接有皮带轮，中部安装有锥齿轮。装载筒的顶部在主动轴和进料管之间安装有限位筒，限位筒的一端固定连接进料管的底部一侧。限位筒的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端通过锥齿轮卡接主动轴外部的锥齿轮；另一端贯穿进料管的一侧水平放置在进料管的内部，且另一端呈螺旋形设置，外部连接有若干个滤网。安装架底端远离装载筒的一侧焊接有支撑架，支撑架的顶部安装有驱动电机，驱动电机通过皮带连接皮带轮。
装载筒中部通过固定板连接安装架。装载筒的顶部中端转动安装有竖直设置的转轴，转轴的内部呈中空设置，转轴的底部贯穿进入到装载筒的内部，且转轴的外侧在装载筒的内部从上至下分别安装有两组混合杆和一组搅拌杆，混合杆内部呈中空设置，并与转轴内部贯通连接，且混合杆的外部设置有若干个喷水口。装载筒的顶部一侧安装有电动机，电动机通过皮带连接转轴。装载筒的上部一侧安装有水箱，水箱的顶部连接有输送管，输送管的一端放置在转轴的顶端内部，水箱的内部通过水泵连接输送管。装载筒的底部一侧设置有排料口。
本发明的有益效果：
1、通过在草甘磷除草水剂制备的材料中加入载体和提炼油，既能提高除草水剂与叶面的附着力度，药物喷洒在叶面上不易掉落，有利于药物进入叶面的内部提高杂草的消灭效率。同时载体具有较高的吸附能力，能将药物吸附储存在内部，药物喷洒在叶面上部后，载体内部的药物能不断的向外散发，延长药物的除草时间，雨水冲刷后，叶面上的药物被冲刷后，载体内部的药物能继续向外散发，继续起到除草的作用。避免了雨水天气对药效的影响，下雨后不用重新喷洒农药，减少农药的使用。
利用改性后的硅藻土作为载体，内部较为蓬松，空隙较多，能更好的吸收药物。且纳米级别的硅藻土能不影响药物的正常喷洒，不会在喷头处形成堵塞。且利用废油制成提炼油，废物得到重新利用，减少新材料的使用，保护环境安全，更加环保。
2、通过利用混合器械对载体的制备过程中进行混合。使得研磨后的粉料落入进料管的内部后能被从动轴和滤网进行分散，粉料在进入装载筒之前更加分散，下落的速度慢，有利于与水充分的混合。且落入装载筒的内部后，转轴转动能带动混合杆和搅拌杆转动，混合杆在转动中对下落的粉料进行混合搅拌，并同时向外喷水，使得粉料能充分快速的与粉料结合，并被搅拌杆搅拌。提高粉料与水的混合速度和混合的均匀度。使得后期的粉料能被冰冻，液体冰冻后体积变大，将粉料的内部撑开，融化后，粉料的内部更加蓬松，吸附储存能力得到提高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的立体结构分解示意图。
图3为本发明装载筒结构示意图。
图4为本发明从动轴安装结构示意图。
图5为本发明从动轴结构示意图。
图6为本发明转轴结构示意图。
图中：1、安装架；2、固定板；3、装载筒；4、防护罩；5、进料管；6、管口；7、穿孔；8、支撑架；9、限位筒；10、水箱；11、皮带轮；12、驱动电机；13、输送管；14、稳定板；15、转轴；16、放置架；17、排料口；18、主动轴；19、从动轴；20、锥齿轮；21、滤网；22、喷水口；23、搅拌杆；24、混合杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高效草甘磷除草水剂，由以下重量份的材料制成：草甘膦10-50份，提炼油1-3份，载体6-20份和水80-95份；
其中，载体由如下方法制成：
S1：取浓度为30％-35％的硅藻土加入至擦洗机中，并加入质量分数为4％的分散剂焦磷酸钠和蒸馏水，擦洗30-50min，擦洗产物搅拌20min，静置5min，清除沉淀物后过滤，将得到的硅藻土沉淀进行烘干研磨过筛，得到硅藻土粉末；
S2：将硅藻土粉末分散于蒸馏水中得到分散液，硅藻土的浓度为21％-31％，将硅藻土分散液放入微波炉中进行微波处理15min，微波功率为200-350W，将微波后的硅藻土分散液离心取沉淀真空干燥；
S3：将壳聚糖溶液与S2中硅藻土粉末混合加入到锥形瓶中，50-70℃水浴条件下搅拌3h，转速400r/min，反应结束后离心取沉淀物，并将沉淀物进行真空干燥；
S4：将S3中得到的沉淀物放入研磨机内部，研磨至纳米级别；
S5：将研磨后的硅藻土沉淀物从进料管5放入到装载筒3的内部，并且经过转轴15和搅拌杆23以及混合杆24的带动，沉淀物与喷水口22喷洒的水混合，搅拌至粘稠状；
S6：将沉淀物和水的混合物放入冷冻室冷冻，在-15至-5℃的环境下冷冻10-15h，并将冷冻后的混合物放在10-20℃的环境下自然解冻，解冻后得到载体。
草甘磷除草水剂由如下方法制得：
将草甘膦，提炼油，载体和水混合制成水溶剂，即可得到草甘磷除草水剂。
一种高效草甘磷除草水剂的制备工艺，草甘磷除草水剂由以下步骤制成：
步骤一：将草甘膦和水放入搅拌装置内部进行搅拌混合，直至草甘膦完全溶解在水中；
步骤二：将载体和提炼油放入搅拌装置内部，随着搅拌的进行与草甘膦，和水进行混合，草甘膦和水进入载体的内部，并与提炼油混合形成水溶剂。
S5中的混合方法为，研磨后的沉淀物进入进料管5，并从进料管5向下掉落，驱动电机12通过皮带和皮带轮11带动主动轴18转动，主动轴18通过锥齿轮20带动从动轴19转动，从动轴19和外部若干个滤网21对进料管5内部掉落的沉淀物进行分散，分散后的沉淀物从管口6进入到装载筒3的内部。
分散后的沉淀物落入装载筒3后，电动机通过皮带带动转轴15，且水箱10通过水泵和输送管13将水输送到转轴的内部，水从转轴15内部进入到混合杆24的内部，并从喷水口22向外喷洒，分散后的沉淀物在混合杆24的搅拌带动下与水接触混合，并落入到装载筒3的底部，搅拌杆23对沉淀物和水继续搅拌，搅拌粘稠后从排料口17排出。
提炼油为下水道、屠宰场收集的泔水油和动物油脂经过蒸煮，除臭、除酸过滤得到的提炼油。
S5中的混合器械包含有安装架1、装载筒3和进料管5，安装架1的顶部一侧设置有管口6，且通过管口6安装有进料管5，安装架1的顶部另一侧设置有穿孔7，穿孔7的上部安装有防护罩4。安装架1的底部安装有装载筒3，进料管5底部贯穿管口固定连接装载筒3的顶部。装载筒3的顶部一侧安装有放置架16，放置架16的内部转动安装有主动轴18，主动轴18的一端连接有稳定板14，另一端连接有皮带轮11，中部安装有锥齿轮20。装载筒3的顶部在主动轴18和进料管5之间安装有限位筒9，限位筒9的一端固定连接进料管5的底部一侧。限位筒9的内部转动安装有从动轴19，从动轴19的一端通过锥齿轮20卡接主动轴18外部的锥齿轮20；另一端贯穿进料管5的一侧水平放置在进料管5的内部，且另一端呈螺旋形设置，外部连接有若干个滤网21。安装架1底端远离装载筒3的一侧焊接有支撑架8，支撑架8的顶部安装有驱动电机12，驱动电机12通过皮带连接皮带轮11。
装载筒3中部通过固定板2连接安装架1。装载筒3的顶部中端转动安装有竖直设置的转轴15，转轴15的内部呈中空设置，转轴15的底部贯穿进入到装载筒3的内部，且转轴15的外侧在装载筒3的内部从上至下分别安装有两组混合杆24和一组搅拌杆23，混合杆24内部呈中空设置，并与转轴15内部贯通连接，且混合杆24的外部设置有若干个喷水口22。装载筒3的顶部一侧安装有电动机，电动机通过皮带连接转轴15。装载筒3的上部一侧安装有水箱10，水箱10的顶部连接有输送管13，输送管13的一端放置在转轴15的顶端内部，水箱10的内部通过水泵连接输送管13。装载筒3的底部一侧设置有排料口17。
本发明的有益效果：通过在草甘磷除草水剂制备的材料中加入载体和提炼油，既能提高除草水剂与叶面的附着力度，药物喷洒在叶面上不易掉落，有利于药物进入叶面的内部提高杂草的消灭效率。同时载体具有较高的吸附能力，能将药物吸附储存在内部，药物喷洒在叶面上部后，载体内部的药物能不断的向外散发，延长药物的除草时间，雨水冲刷后，叶面上的药物被冲刷后，载体内部的药物能继续向外散发，继续起到除草的作用。避免了雨水天气对药效的影响，下雨后不用重新喷洒农药，减少农药的使用。
利用改性后的硅藻土作为载体，内部较为蓬松，空隙较多，能更好的吸收药物。且纳米级别的硅藻土能不影响药物的正常喷洒，不会在喷头处形成堵塞。且利用废油制成提炼油，废物得到重新利用，减少新材料的使用，保护环境安全，更加环保。
通过利用混合器械对载体的制备过程中进行混合。使得研磨后的粉料落入进料管5的内部后能被从动轴19和滤网21进行分散，粉料在进入装载筒3之前更加分散，下落的速度慢，有利于与水充分的混合。且落入装载筒3的内部后，转轴15转动能带动混合杆24和搅拌杆23转动，混合杆24在转动中对下落的粉料进行混合搅拌，并同时向外喷水，使得粉料能充分快速的与粉料结合，并被搅拌杆23搅拌。提高粉料与水的混合速度和混合的均匀度。使得后期的粉料能被冰冻，液体冰冻后体积变大，将粉料的内部撑开，融化后，粉料的内部更加蓬松，吸附储存能力得到提高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效草甘磷除草水剂，其特征在于，由以下重量份的材料制成：草甘膦10-50份，提炼油1-3份，载体6-20份和水80-95份；
其中，载体由如下方法制成：
S1：取浓度为30％-35％的硅藻土加入至擦洗机中，并加入质量分数为4％的分散剂焦磷酸钠和蒸馏水，擦洗30-50min，擦洗产物搅拌20min，静置5min，清除沉淀物后过滤，将得到的硅藻土沉淀进行烘干研磨过筛，得到硅藻土粉末；
S2：将硅藻土粉末分散于蒸馏水中得到分散液，硅藻土的浓度为21％-31％，将硅藻土分散液放入微波炉中进行微波处理15min，微波功率为200-350W，将微波后的硅藻土分散液离心取沉淀真空干燥；
S3：将壳聚糖溶液与S2中硅藻土粉末混合加入到锥形瓶中，50-70℃水浴条件下搅拌3h，转速400r/min，反应结束后离心取沉淀物，并将沉淀物进行真空干燥；
S4：将S3中得到的沉淀物放入研磨机内部，研磨至纳米级别；
S5：将研磨后的硅藻土沉淀物从进料管(5)放入到装载筒(3)的内部，并且经过转轴(15)和搅拌杆(23)以及混合杆(24)的带动，沉淀物与喷水口(22)喷洒的水混合，搅拌至粘稠状；
S6：将沉淀物和水的混合物放入冷冻室冷冻，在-15至-5℃的环境下冷冻10-15h，并将冷冻后的混合物放在10-20℃的环境下自然解冻，解冻后得到载体；
草甘磷除草水剂由如下方法制得：
将草甘膦，提炼油，载体和水混合制成水溶剂，即可得到草甘磷除草水剂。
2.一种高效草甘磷除草水剂的制备工艺，其特征在于，草甘磷除草水剂由以下步骤制成：
步骤一：将草甘膦和水放入搅拌装置内部进行搅拌混合，直至草甘膦完全溶解在水中；
步骤二：将载体和提炼油放入搅拌装置内部，随着搅拌的进行与草甘膦和水进行混合，草甘膦和水进入载体的内部，并与提炼油混合形成水溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种高效草甘磷除草水剂，其特征在于，S5中的混合方法为，研磨后的沉淀物进入进料管(5)，并从进料管(5)向下掉落，驱动电机(12)通过皮带和皮带轮(11)带动主动轴(18)转动，主动轴(18)通过锥齿轮(20)带动从动轴(19)转动，从动轴(19)和外部若干个滤网(21)对进料管(5)内部掉落的沉淀物进行分散，分散后的沉淀物从管口(6)进入到装载筒(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高效草甘磷除草水剂，其特征在于，分散后的沉淀物落入装载筒(3)后，电动机通过皮带带动转轴(15)，且水箱(10)通过水泵和输送管(13)将水输送到转轴的内部，水从转轴(15)内部进入到混合杆(24)的内部，并从喷水口(22)向外喷洒，分散后的沉淀物在混合杆(24)的搅拌带动下与水接触混合，并落入到装载筒(3)的底部，搅拌杆(23)对沉淀物和水继续搅拌，搅拌粘稠后从排料口(17)排出。
5.根据权利要求1所述的一种高效草甘磷除草水剂，其特征在于，提炼油为下水道、屠宰场收集的泔水油和动物油脂经过蒸煮，除臭、除酸过滤得到的提炼油。
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