CN113203465B - 一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法 - Google Patents

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    • G01G23/01Testing or calibrating of weighing apparatus

Abstract

本发明公开了一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,属于餐厨垃圾处理技术领域;包括以下步骤:将待处理的餐厨垃圾进行固液分离;对过滤池中过滤后的残渣进行称重并上传;将过滤池中的残渣倾倒在收渣容器中,分别对过滤池中的残留残渣和收渣容器中的残渣进行称重上传;重复上述步骤进行n次过滤池中经固液分离后的残渣称重测量,并将称重数据分别进行累加计算后上传存储;依据存储信息计算收渣容器中残渣的理论累加值,将收渣容器中残渣的理论累加值与实际称重累加值进行对比,并将对比后得到的数据差值上传存储;根据对比结果判断计算机控制系统输出的校正公式。本发明可减小过滤后残渣的称重误差,提高残渣的称重准确度。

Description

一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾称重数据分析校正方法,具体涉及一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,属于餐厨垃圾处理技术领域。
背景技术
餐厨垃圾一般能占到垃圾总量的40%-50%,也是最难处理的湿垃圾。目前国内外已有不少地方和城市出台法规,要求对餐厨垃圾在进行运输和集中处理前首先要进行固液分离(干湿处理)、油水分离处理或者粉碎处理。在对餐厨垃圾进行固液分离后对残渣进行称重处理,从而满足厨余垃圾的计重收费要求。
现有的称重系统一般由设置在过滤池下方的四个压力传感器与控制系统电气连接组成,并对过滤后的残渣进行称重,由于每次称重倾倒后都存在有残余垃圾,固实际倾倒出的垃圾总量与测量总量存在一定误差。
发明内容
本发明的目的是:克服现有残渣称重系统中存在的理论垃圾总量与测量总量存在误差的问题,提供一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,通过对收集后的残渣进行称重,并对收集后累计称重的残渣重量和系统称重后的残渣重量进行对比分析,对称重系统进行数据校正,从而达到较高的称重准确度。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,包括以下步骤:
S0、将待处理的餐厨垃圾倒入过滤池内的过滤装置上,通过过滤装置对餐厨垃圾进行固液分离。
S1、位于过滤池下端的称重传感器对过滤池中过滤后的残渣进行连续称重检测,并将倾倒前的最后一次称重数据记录为a1上传到计算机控制系统。
S2、人工踩下脚踏装置将过滤池中的残渣倾倒在收渣容器中,称重传感器分别对过滤池中的残留残渣和收渣容器中的残渣进行称重检测,并将称重数据分别记录为b1和c1上传到计算机控制系统。
步骤S1-S2中,固液分离后过滤池内残渣的称重数据分为两部分,分别是过滤池中残渣的称重数据和过滤池中残留残渣的称重数据,这两部分残渣的重量具有随机性和相互独立性。
S3、重复上述步骤S0-S2,进行n次过滤池固液分离后的残渣称重测量,通过计算机控制系统将n次上传的过滤池中残渣、过滤池中残留残渣和收渣容器中残渣的称重数据分别进行累加计算,并将累加值记录为A1、B1和C1上传存储。
步骤S3中,第一次固液分离后过滤池中残渣的实际重量为a1-b1
第二次固液分离后过滤池中残渣的实际重量为a2-b2
第三次固液分离后过滤池中残渣的实际重量为a3-b3
……
第n次固液分离后过滤池中残渣的实际重量为an-bn
n次测量累加后的过滤池中残渣的实际重量为(a1+a2+a3+…an)-
(b1+b2+b3+…bn)。
过滤池中残渣的称重数据累加值的计算公式为:A1=a1+a2+a3+…an
过滤池中残留残渣的称重数据累加值的计算公式为:B1=b1+b2+b3+…bn
收渣容器中残渣的称重数据累加值的计算公式为:C1=c1+c2+c3+…cn
S4、依据步骤S3中的存储信息计算收渣容器中残渣的理论累加值C2,通过计算机控制系统将收渣容器中残渣的理论累加值C2与实际称重累加值C1进行对比,并将对比后得到的数据差值记录为C3上传存储。
收渣容器中残渣的理论累加值计算公式为:C2=A1-B1,
C2=(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn);
收渣容器中残渣的理论累加值C1与实际称重累加值C2的对比计算公式为:C3=|C2-C1|,
C3=|{(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn)}-(c1+c2+c3+…cn)|。
S5、根据S4中C3的差值大小,判断计算机控制系统输出的校正公式;
若C3=0,则系统对收渣容器中残渣的理论累加值C2不进行校正;
若C3≠0,则将误差C3/(n-1)的值反馈到系统中对过滤池中残渣的理论累加值C2进行校正,其中n代表称重测量的次数。
本发明的有益效果是:
1)本发明通过对收渣容器收集的残渣总量和过滤池过滤后的残渣总重量的数据进行对比分析,利用数据反馈系统进行过滤池残渣重量称重的系数校正,从而达到较高的称重准确度。
2)本发明方法操作简单、设计合理,有助于减小过滤池对过滤后的残渣的称重误差,可准确的得到商家需支出的垃圾处理费用,具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的称重流程图;
图2为本发明的均值误差图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例:一种智能检测修正系统,包括检测过滤池残渣及过滤池残留残渣重量的重量检测单元、信号转换单元、控制单元以及计算机控制系统;信号转换单元将重量检测单元测得的电信号转换成计算机可识别的数字信号并发送给计算机控制系统,计算机控制系统将处理后存在的误差反馈到系统中进行校正。
重量检测单元包括安装在过滤池下端四周的四个独立压力传感器;信号检测单元将传输的压力电信号转换成计算机可识别的数字信号;控制单元对数据进行处理。
四个独立的压力传感器在测量残渣重量时每个传感器的压力值可相同或不相同,控制单元将四个独立的检测值进行累加获取。
如图1-2所示,本发明所述的一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,包括以下步骤:
S0、将待处理的餐厨垃圾倒入过滤池内的过滤装置上,通过过滤装置对餐厨垃圾进行固液分离。
S1、位于过滤池下端的称重传感器对过滤池中过滤后的残渣进行连续称重检测,并将倾倒前的最后一次称重数据记录为a1上传到计算机控制系统。
S2、人工踩下脚踏装置将过滤池中的残渣倾倒在收渣容器中,称重传感器分别对过滤池中的残留残渣和收渣容器中的残渣进行称重检测,并将称重数据记录为b1和c1上传到计算机控制系统。
S3、重复上述步骤S0-S2,进行n次过滤池固液分离后的残渣称重测量,通过计算机控制系统将n次上传的过滤池中残渣、过滤池中残留残渣和收渣容器中残渣的称重数据分别进行累加计算,并将累加值记录为A1、B1和C1上传存储。
S4、依据步骤S3中的存储信息计算收渣容器中残渣的理论累加值C2,通过计算机控制系统将收渣容器中残渣的理论累加值C2与实际称重累加值C1进行对比,并将对比后得到的数据差值记录为C3上传存储;
收渣容器中残渣的理论累加值计算公式为:C2=A1-B1,
收渣容器中残渣的理论累加值与实际称重累加值的对比计算公式为:C3=|C2-C1|。
S5、根据S4中C3的差值大小,判断计算机控制系统输出的校正公式;
若C3=0,则系统对收渣容器中残渣的理论累加值C2不进行校正;
若C3≠0,则将误差C3/(n-1)的值反馈到系统中对过滤池中残渣的理论累加值C2进行校正,其中n代表称重测量的次数。
步骤S1-S2中,固液分离后过滤池内残渣的称重数据分为两部分,分别是过滤池中残渣的称重数据和过滤池中残留残渣的称重数据,这两部分残渣的重量具有随机性和相互独立性。
第一次过滤池固液分离后残渣的称重a1,垃圾倾倒后过滤池中的残留残渣称重b1,收渣容器中残渣重量a1-b1是通过理论计算所得。
第n次过滤池固液分离并倾倒残渣后,n次测量累加后的过滤池中残渣的实际重量为(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn-1)。
步骤S3中,第一次过滤池固液分离后后残渣测量值a1,第一次过滤池残留残渣量b1
第二次过滤池固液分离后残渣测量值B1,第二次过滤池倾倒后残留残渣量b2,两次过滤池残留残渣量b1+b2,两次测量总值为a1+a2
第三次过滤池固液分离后残渣测量值C2,第三次过滤池倾倒后残留残渣量b3,三次过滤池残留残渣量b1+b2+b3,三次测量总值为a1+a2+a3
……
第n次过滤池倾倒后残留残渣量为bn,n次过滤池残留残渣量总量b1+b2+b3+…bn,n次垃圾测量值为a1+a2+a3+…an
过滤池中残渣的称重数据累加值的计算公式为:A1=a1+a2+a3+…an
过滤池中残留残渣的称重数据累加值的计算公式为:B1=b1+b2+b3+…bn
收渣容器中残渣的称重数据累加值的计算公式为:C1=c1+c2+c3+…cn
步骤S4中,收渣容器中残渣的理论累加值计算公式为:C2=A1-B1,
C2=(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn);
收渣容器中残渣的理论累加值与实际称重累加值的对比计算公式为:C3=|C2-C1|,
C3=|{(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn)}-(c1+c2+c3+…cn)|。
本发明通过对对收渣容器收集的残渣总量和过滤池过滤后的残渣总重量的数据进行对比分析,利用数据反馈系统进行过滤池残渣重量称重的系数校正,从而达到较高的称重准确度。
本发明方法操作简单、设计合理,有助于减小过滤池对过滤后的残渣的称重误差,降低商家对垃圾处理费用的支出,具有一定的经济效益和社会效益。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,其特征在于:包括以下步骤:
S0、将待处理的餐厨垃圾倒入过滤池内的过滤装置上,通过过滤装置对餐厨垃圾进行固液分离;
S1、位于过滤池下端的称重传感器对过滤池中过滤后的残渣进行连续称重检测,并将倾倒前的最后一次称重数据记录为a1上传到计算机控制系统;
S2、人工踩下脚踏装置将过滤池中的残渣倾倒在收渣容器中,称重传感器分别对过滤池中的残留残渣和收渣容器中的残渣进行称重检测,并将称重数据分别记录为b1和c1上传到计算机控制系统;
S3、重复上述步骤S0-S2,进行n次过滤池固液分离后的残渣称重测量,通过计算机控制系统将n次上传的过滤池中残渣、过滤池中残留残渣和收渣容器中残渣的称重数据分别进行累加计算,并将累加值记录为A1、B1和C1上传存储;
S4、依据步骤S3中的存储信息计算收渣容器中残渣的理论累加值C2,通过计算机控制系统将收渣容器中残渣的理论累加值C2与实际称重累加值C1进行对比,并将对比后得到的数据差值记录为C3上传存储;
收渣容器中残渣的理论累加值计算公式为:C2=A1-B1,
收渣容器中残渣的理论累加值与实际称重累加值的对比计算公式为:C3=|C2-C1|;
S5、根据S4中C3的差值大小,判断计算机控制系统输出的校正公式;
若C3=0,则系统对收渣容器中残渣的理论累加值C2不进行校正;
若C3≠0,则将误差C3/(n-1)的值反馈到系统中对过滤池中残渣的理论累加值C2进行校正,其中n代表称重测量的次数。
2.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,其特征在于:所述步骤S1-S2中,固液分离后过滤池内残渣的称重数据分为两部分,分别是过滤池中倾倒前残渣的称重数据和倾倒后过滤池中残留残渣的称重数据,这两部分残渣的重量具有随机性和相互独立性。
3.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,其特征在于:所述步骤S3中,
第一次固液分离后过滤池中残渣的理论重量为a1-b1
第二次固液分离后过滤池中残渣的理论重量为a2-b2
第三次固液分离后过滤池中残渣的理论重量为a3-b3
……
第n次固液分离后过滤池中残渣的理论重量为an-bn
n次测量累加后的过滤池中残渣的理论重量为(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn)。
4.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,其特征在于:所述步骤S3中,
过滤池中残渣的称重数据累加值的计算公式为:A1=a1+a2+a3+…an
过滤池中残留残渣的称重数据累加值的计算公式为:B1=b1+b2+b3+…bn
收渣容器中残渣的称重数据累加值的计算公式为:C1=c1+c2+c3+…cn
5.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的残渣称重数据分析校正方法,其特征在于:所述步骤S4中,
收渣容器中残渣的理论累加值计算公式为:C2=A1-B1,
C2=(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn);
收渣容器中残渣的理论累加值C1与实际称重累加值C2的对比计算公式为:
C3=|C2-C1|,
C3=|{(a1+a2+a3+…an)-(b1+b2+b3+…bn)}-(c1+c2+c3+…cn)|。
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