CN113202198A - 一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于隔音材料技术领域，特别是涉及一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺。一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，包括以下步骤：S1、粉碎；S2、混合；S3、平料；S4、烘烤；S5、热压；S6、定型；S7、收卷。一种新型橡塑隔音毡，包括第一无纺布层、第二无纺布层、设于第一无纺布和第二无纺布之间的橡塑海绵颗粒层，所述橡塑海绵颗粒层由橡塑海绵颗粒和热熔胶粉热融而成。本发明解决了橡塑海绵及橡塑保温板、橡塑保温管边角料及贴背胶和贴铝箔后的裁边料无法分解回收利用的难题，提供一种拉力大、环保无味、而且比重轻运输方便、不易断裂的一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺。
Description
技术领域
本发明属于隔音材料技术领域，特别是涉及一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺。
背景技术
目前市面上的隔音毡材料主要以废橡胶废轮胎经过注塑机螺杆加模具挤出，不仅味道大而且比重大减震效果不理想。而且运输费用贵没有弹性容易折断。同时，现有的传统隔音毡生产工艺是塑料注塑工艺经过螺杆挤出，不仅污染环境而且耗电量非常大。
发明内容
本发明的目的在于解决了橡塑海绵及橡塑保温板、橡塑保温管边角料及贴背胶和贴铝箔后的裁边料无法分解回收利用的难题，提供一种拉力大、环保无味、而且比重轻运输方便、不易断裂的一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，包括以下步骤：
S1、粉碎，将橡塑海绵进行粉碎；
S2、混合，将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒与热熔胶粉进行性混合搅拌；
S3、平料，将步骤S2所得的混合物均匀铺至第一无纺布上；
S4、烘烤，将步骤S3所得的布料送入烤箱内烘烤；
S5、热压，将步骤S4所得的布料上方盖上第二无纺布并进行热压；
S6、定型，将步骤S5所得的布料经过三次水冷进行冷却和定型，以形成橡塑隔音毡；
S7、收卷，将步骤S6所得的橡塑隔音毡进行裁剪和收卷以形成终产品。
本发明采用新型的原材料，将橡塑海绵粉碎成颗粒经过胶粉复合经过加热烘烤，然后热压并复合无纺布制作而成。
在采用以上技术方案的基础上，本发明还可以采用以下进一步方案：
所述步骤S1还包括将橡塑海绵投入引风式滚刀粉碎机以粉碎成直径5-8mm的橡塑海绵颗粒，所述橡塑海绵至少包括橡塑保温板、或橡塑保温管的废料和边料。
所述步骤S2还包括将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒加入到卧式铲型搅拌机内进行喷水打湿，再加入比重5-15%的塑料EVA热容胶粉进行搅拌。
所述步骤S3还包括：
S31、将第一无纺布平铺在传送带上；
S32、将步骤S2所得的混合物传输至料斗中；
S33、将步骤S32料斗中的混合物漏至平料槽中，并调整平料槽的前部挡板高度；
S34、开启步骤S31中铺有第一无纺布的传送带以使无纺布匀速通过平料槽的前部挡板，步骤S33中的混合物通过平料槽的前部挡板于无纺布上刮出预设厚度。
所述步骤S4中的烘烤温度为100-150℃，以使热熔胶粉融化将橡塑海绵颗粒相互粘连。
所述步骤S5的热压采用三对热压轴热压，包括第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴，所述第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴分别设有不同的预设热压厚度，第一热压轴的预设热压厚度、第二热压轴的预设热压厚度、第三热压轴的预设热压厚度依次渐小。例如，所述第一热压轴的预设热压厚度为10mm，所述第二热压轴的预设热压厚度为5mm，所述第三热压轴的预设热压厚度为3mm。
所述步骤S6中的三次水冷采用冷水循环式冷却轴进行水冷。
所述步骤S7中的裁剪采用将裁刀设置至预设间隔对橡塑隔音毡进行预设长度的裁剪。
本发明还提供一种新型橡塑隔音毡，所述隔音毡采用上述的制作工艺制成，包括第一无纺布层、第二无纺布层、设于第一无纺布和第二无纺布之间的橡塑海绵颗粒层，所述橡塑海绵颗粒层由橡塑海绵颗粒和热熔胶粉热融而成。
本发明具有以下技术特点：
采用新的原料不用融化就可以进行热压处理加工，其中热压技术加入了EVA胶粉来代替塑胶热容将原材料粘接压到一起而且可以使用混合发泡后的橡胶材料。本发明的隔音毡具有以下特点：1.同等厚度和密度下对比传统隔音毡质地更轻，更柔软。2.因为采用了EVA热容胶粉所以环保无毒无味。3.产品经过测试减震效果非优异，对比传统隔音毡要好一倍。4.橡塑隔音毡的稳定性很高因为双面复合了无纺布拉力对比传统隔音毡有明显提升，并且热熔胶融化以后遇水遇高温都不会二次分解。产品应用于建筑地面墙体隔音解决地板不隔音楼层间的隔音墙壁隔音音乐场所墙壁地板隔音，汽车地板隔音减震均能达到很好的效果。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明，但不应理解成对本发明的限制。
S1、粉碎，将橡塑海绵进行粉碎。
将橡塑海绵边条或橡塑保温管废料（或大张的橡塑海绵）投入引风式粉碎机粉碎成5-10毫米的橡塑海绵颗粒。
S2、搅拌，将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒与热熔胶粉进行性混合搅拌。
将橡塑海绵颗粒由传输带传到卧式铲型搅拌机内搅拌，然后搅拌机上方水箱放水，将橡塑海绵颗粒喷湿，按照比重加入5-15%的塑料EVA热熔胶粉，可根据橡塑海绵颗粒的大小决定配比，搅拌使橡塑海绵颗粒表面平均沾上热容胶粉。
具体地，喷水水箱的下方水管平均打孔将水平均喷在搅拌机内，橡塑海绵颗粒被打湿（为了更好沾上热容胶粉）。
S3、平料，将步骤S2所得的混合物均匀铺至第一无纺布上。
混合胶粉的橡塑海绵由料斗传输到流水线漏斗内，橡塑海绵颗粒混合体掉到传送带的物料槽内。其中流水线的前端有一个无纺布卷轴第一道无纺布铺在传送带上。物料槽前边的挡板可以调节高度，来调整铺在无纺布上面的颗粒的厚度，挡板把颗粒平均的分不到无纺布上。
具体地，储存料斗，用于将搅拌好的颗粒进入其中，这个料斗的容积是搅拌机容积的一半，搅拌机4立方储存料斗就是2立方容积。
具体地，投料斗，储存料斗的2立方橡塑海绵颗粒经过传输带到达投料斗，投料斗的容积和储存料斗的容积一样，储存料斗的颗粒传送到投料斗里面后，搅拌机内的余料2立方颗粒正好装在储存料斗，接下来就可以继续搅拌颗粒。
具体地，投料漏斗，投料斗下方漏斗采用绞龙把颗粒均匀绞出料斗漏到下面。出料可调流速（为了使橡塑海绵颗粒不堆积到一个位置）。
具体地，平台传送带，生产线起段用于输送颗粒进入烤箱的传输带。
具体地，无纺布卷，生产线前端无纺布气胀轴安装无纺布卷拉出无纺布放到传送带上面起到拖着橡塑海绵颗粒的作用。
具体地，平料槽，传送带上面铺着无纺布走到平料槽下方。投料斗的橡塑海绵颗粒经过漏斗绞龙均匀漏到平料槽内，平料槽的前端可调高低用于调整传送带输送的颗粒厚度。例如，调整平料槽内的颗粒出料厚度为15mm，那么新型隔音毡厚度3mm压缩比为5倍，如果生产5mm厚隔音毡那么应该调整颗粒厚度为25mm。
S4、烘烤，将步骤S3所得的布料送入烤箱内烘烤。
由传送带带着无纺布和颗粒进入烘烤箱，烤箱高温作用下混合热容胶粉的颗粒中的热容胶粉融化，将颗粒链接在一起。
具体地，烘烤箱：烤箱为加热管加热，设计长度为6米，传送带将无纺布和颗粒送到烘烤箱将水分蒸发并将热熔胶融化把橡塑海绵颗粒粘连到一起。
S5、热压，将步骤S4所得的布料上方盖上第二无纺布并进行热压。
传送带带着下层无纺布带和颗粒，出烤箱第二层无纺布从颗粒的上方经过轴压盖到颗粒的上面。进入热压工艺，第一道热压轴调初步调节厚度，第二道热压轴再度减小厚度，第三道热压轴调整成品厚度。
具体地，无纺布卷，装置在流水线上部，用第二层无纺布在颗粒出烤箱后盖在上面起到隔离颗粒与加热轴的作用，防止橡塑海绵颗粒粘到加热轴上。
具体地，加热轴，加热轴设定上下三组共六个采用的是导热油式加热轴温度调整为115度内（防止无纺布被烫化）上下两层无纺布带着颗粒进入第一个加热轴，第一对加热轴调整厚度为10mm，经过第一道热压第二对加热轴调整厚度5mm，经过第三对加热轴调整厚度3mm定性热压，如果生产5mm厚产品以此类推。
S6、定型，将步骤S5所得的布料经过三次水冷进行冷却和定型，以形成橡塑隔音毡。
进入冷却阶段，依次经过第一道冷水轴、第二道冷却轴、第三道冷却轴进行冷却及厚度定型。
具体地，冷却轴，采用冷水循环的冷却轴三根，经过三对热压轴热压定型，橡塑隔音毡基本成型，过三根冷却轴后定型。
S7、收卷，将步骤S6所得的橡塑隔音毡进行裁剪和收卷以形成终产品。
然后进入切边，切边利用刀轴压过橡塑隔音毡定尺切边，最后经过计米器切断收卷。
具体地，刀轴，经过刀轴的带转将两边齐边修整。
具体地，裁刀，橡塑隔音毡经过计米器调整需要的长度设定好，到米以后启动裁刀将隔音毡裁断。
具体地，收卷，裁断后的橡塑隔音毡来到最后一步收卷机打卷。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、粉碎，将橡塑海绵进行粉碎；
S2、混合，将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒与热熔胶粉进行性混合搅拌；
S3、平料，将步骤S2所得的混合物均匀铺至第一无纺布上；
S4、烘烤，将步骤S3所得的布料送入烤箱内烘烤；
S5、热压，将步骤S4所得的布料上方盖上第二无纺布并进行热压；
S6、定型，将步骤S5所得的布料经过三次水冷进行冷却和定型，以形成橡塑隔音毡；
S7、收卷，将步骤S6所得的橡塑隔音毡进行裁剪和收卷以形成终产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S1还包括将橡塑海绵投入引风式滚刀粉碎机以粉碎成直径5-8mm的橡塑海绵颗粒，所述橡塑海绵至少包括橡塑保温板、或橡塑保温管的废料和边料。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S2还包括将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒加入到卧式铲型搅拌机内进行喷水打湿，再加入比重5-15%的塑料EVA热容胶粉进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S3还包括：
S31、将第一无纺布平铺在传送带上；
S32、将步骤S2所得的混合物传输至料斗中；
S33、将步骤S32料斗中的混合物漏至平料槽中，并调整平料槽的前部挡板高度；
S34、开启步骤S31中铺有第一无纺布的传送带以使无纺布匀速通过平料槽的前部挡板，步骤S33中的混合物通过平料槽的前部挡板于无纺布上刮出预设厚度。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S4中的烘烤温度为100-150℃，以使热熔胶粉融化将橡塑海绵颗粒相互粘连。
6.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S5的热压采用三对热压轴热压，包括第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴，所述第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴分别设有不同的预设热压厚度，第一热压轴的预设热压厚度、第二热压轴的预设热压厚度、第三热压轴的预设热压厚度依次渐小。
7.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S6中的三次水冷采用冷水循环式冷却轴进行水冷。
8.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S7中的裁剪采用将裁刀设置至预设计米间隔对橡塑隔音毡进行预设长度的裁剪。
9.一种新型橡塑隔音毡，其特征在于所述隔音毡采用如权利要求1-8中任一一项所述的制作工艺制成，包括第一无纺布层、第二无纺布层、设于第一无纺布和第二无纺布之间的橡塑海绵颗粒层，所述橡塑海绵颗粒层由橡塑海绵颗粒和热熔胶粉热融而成。
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