CN113201640A - 一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，属于钢球冷却技术领域，包括冷却箱体，所述冷却箱体的上方开设有进球斗，冷却箱体的内部设置有导球组件，导球组件的上方设置喷淋循环冷却组件，导球组件的底端设置储球组件。本发明一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，有效对钢球进行导向，耐高温防护垫在导向时减少对钢球的损伤，防止喷头堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆推动储球管底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率，有效利用热能，减少能源浪费，挡板有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及到钢球冷却技术领域，特别涉及一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法。
背景技术
耐磨钢球加工过程中，需要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将耐磨钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理，传统的方式多为自然冷却，存在着工作效率低的问题。目前，由于大批次的生产需求，传统的自然冷却已经无法满足生产需求，通常会用到冷却装置对钢球进行冷却，但是，现有的冷却装置仍存在一定的不足之处，在冷却过程中，一般都使用一次性纯净水进行冷却，容易造成水资源的极大浪费，且没有办法保证钢球完全冷却，导致表面冷却，内部没有冷却好，容易导致钢球变形。
发明内容
本发明的目的在于提供有效对钢球进行导向，耐高温防护垫在导向时减少对钢球的损伤，防止喷头堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆推动储球管底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率，有效利用热能，减少能源浪费，挡板有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性的一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢球生产用快速成型的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的上方开设有进球斗，冷却箱体的内部设置有导球组件，导球组件的上方设置喷淋循环冷却组件，导球组件的底端设置储球组件，储球组件的下方连接有换热组件，换热组件的侧端设置有输球组件。
进一步地，导球组件包括第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板、第四斜形导球板和耐高温防护垫，第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的一端均固定在冷却箱体的内壁上，第一斜形导球板的下方设置第三斜形导球板，第一斜形导球板与第三斜形导球板之间的另一端对称设置有第二斜形导球板，第二斜形导球板的下方设置第四斜形导球板，第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的外表面均设置耐高温防护垫。
进一步地，喷淋循环冷却组件包括喷淋板、连接管、冷却过滤组件和喷头，喷淋板设置在冷却箱体内部的上端面，喷淋板的下方设置多个喷头，喷淋板的上方通过连接管与冷却过滤组件连接。
进一步地，冷却过滤组件包括制冷箱、制冷机、过滤管和滤芯，过滤管设置多组，均并排固定在制冷箱内，制冷箱的上方安装制冷机，每组过滤管的内部均设置有滤芯，制冷箱侧端通过连接管与换热组件连接。
进一步地，储球组件包括金属软管、储球管、对接垫和下料装置，金属软管的上方通过下料斗设置在导球组件的下方，金属软管的下方连接储球管，储球管下端面包覆有一层对接垫，储球管的侧端设置有下料装置。
进一步地，下料装置包括推料气缸、推料杆、套箍环和上提气缸，推料气缸尾端通过滑块和滑槽与冷却箱体内壁活动连接，推料气缸的上方与上提气缸的输出轴连接，推料气缸的前端连接推料杆，推料杆的前端连接套箍环，套箍环套接在储球管底端。
进一步地，换热组件包括换热箱、换热弯管、进液管、抽液管和上接管，换热箱的内部设置换热弯管，换热弯管上端与上接管连接，上接管固定在换热箱的上，换热箱的上方两侧分别设置进液管和抽液管，换热弯管一端与连接管连接。
进一步地，输球组件包括输料带、挡板、辊轴和支架，辊轴设置两组，分别固定在支架上，两组辊轴上套接输料带，输料带两侧的支架上安装挡板。
本发明提供另一种技术方案：一种钢球生产用快速成型的冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：
步骤一：钢球在经过第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的时候，喷淋板进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管内，；
步骤二：储球管内储放满钢球时，将上接管封闭，在储球管内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管打开，排出储球管内的水，推料气缸推动储球管移动，储球管与上接管移开后移动到输料带上方，将冷却后的钢球输出；
步骤三：冷却废水由上接管输送到换热箱内的换热弯管内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件内，由过滤管和滤芯进行过滤，再由制冷机制冷后输送到喷淋板内进行循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的外表面均设置耐高温防护垫，钢球在经过第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的时候，喷淋板进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管内，有效对钢球进行导向，耐高温防护垫在导向时减少对钢球的损伤。
2、本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，制冷箱的上方安装制冷机，每组过滤管的内部均设置有滤芯，制冷箱侧端通过连接管与换热组件连接，冷却废水由上接管输送到换热箱内的换热弯管内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件内，由过滤管和滤芯进行过滤，再由制冷机制冷后输送到喷淋板内进行循环利用，通过滤芯对液体出现的铁屑颗粒等进行过滤，防止喷头堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效益。
3、本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，推料杆的前端连接套箍环，套箍环套接在储球管底端，储球管内储放满钢球时，将上接管封闭，在储球管内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管打开，排出储球管内的水，推料气缸推动储球管移动，储球管与上接管移开后移动到输料带上方，通过将钢球浸泡在储球管内，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆推动储球管底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率。
4、本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，上接管固定在换热箱的上，换热箱的上方两侧分别设置进液管和抽液管，换热弯管一端与连接管连接，冷却废水由上接管输送到换热箱内的换热弯管内进行换热，换热弯管加大换热面积，有效利用热能，减少能源浪费。
5、本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，冷却箱体的侧端开设有输料带输料的通口，通过输料带可将冷却后的钢球输送到冷却箱体的外侧，挡板有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导球组件结构示意图；
图3为本发明的喷淋循环冷却组件结构示意图；
图4为本发明的冷却过滤组件结构剖面图；
图5为本发明的储球组件结构示意图；
图6为本发明的换热组件组件结构侧剖图；
图7为本发明的输球组件结构侧剖图。
图中：1、冷却箱体；11、进球斗；2、导球组件；21、第一斜形导球板；22、第二斜形导球板；23、第三斜形导球板；24、第四斜形导球板；25、耐高温防护垫；3、喷淋循环冷却组件；31、喷淋板；32、连接管；33、冷却过滤组件；331、制冷箱；332、制冷机；333、过滤管；334、滤芯；34、喷头；4、储球组件；41、金属软管；411、下料斗；42、储球管；43、对接垫；44、下料装置；441、推料气缸；442、推料杆；443、套箍环；444、上提气缸；5、换热组件；51、换热箱；52、换热弯管；53、进液管；54、抽液管；55、上接管；6、输球组件；61、输料带；62、挡板；63、辊轴；64、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，包括冷却箱体1，冷却箱体1的上方开设有进球斗11，冷却箱体1的内部设置有导球组件2，导球组件2的上方设置喷淋循环冷却组件3，导球组件2的底端设置储球组件4，储球组件4的下方连接有换热组件5，换热组件5的侧端设置有输球组件6。
请参阅图2，导球组件2包括第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23、第四斜形导球板24和耐高温防护垫25，第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的一端均固定在冷却箱体1的内壁上，第一斜形导球板21的下方设置第三斜形导球板23，第一斜形导球板21与第三斜形导球板23之间的另一端对称设置有第二斜形导球板22，第二斜形导球板22的下方设置第四斜形导球板24，第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的外表面均设置耐高温防护垫25，钢球在经过第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的时候，喷淋板31进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管42内，有效对钢球进行导向，耐高温防护垫25在导向时减少对钢球的损伤。
请参阅图3-图4，喷淋循环冷却组件3包括喷淋板31、连接管32、冷却过滤组件33和喷头34，喷淋板31设置在冷却箱体1内部的上端面，喷淋板31的下方设置多个喷头34，喷淋板31的上方通过连接管32与冷却过滤组件33连接，冷却过滤组件33包括制冷箱331、制冷机332、过滤管333和滤芯334，过滤管333设置多组，均并排固定在制冷箱331内，制冷箱331的上方安装制冷机332，每组过滤管333的内部均设置有滤芯334，制冷箱331侧端通过连接管32与换热组件5连接，冷却废水由上接管55输送到换热箱51内的换热弯管52内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件33内，由过滤管333和滤芯334进行过滤，再由制冷机332制冷后输送到喷淋板31内进行循环利用，通过滤芯334对液体出现的铁屑颗粒等进行过滤，防止喷头34堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效益。
请参阅图5，储球组件4包括金属软管41、储球管42、对接垫43和下料装置44，金属软管41的上方通过下料斗411设置在导球组件2的下方，金属软管41的下方连接储球管42，储球管42下端面包覆有一层对接垫43，储球管42的侧端设置有下料装置44，下料装置44包括推料气缸441、推料杆442、套箍环443和上提气缸444，推料气缸441尾端通过滑块和滑槽与冷却箱体1内壁活动连接，推料气缸441的上方与上提气缸444的输出轴连接，推料气缸441的前端连接推料杆442，推料杆442的前端连接套箍环443，套箍环443套接在储球管42底端，储球管42内储放满钢球时，将上接管55封闭，在储球管42内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管55打开，排出储球管42内的水，推料气缸441推动储球管42移动，储球管42与上接管55移开后移动到输料带61上方，通过将钢球浸泡在储球管42内，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆442推动储球管42底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率。
请参阅图6，换热组件5包括换热箱51、换热弯管52、进液管53、抽液管54和上接管55，换热箱51的内部设置换热弯管52，换热弯管52上端与上接管55连接，上接管55固定在换热箱51的上，换热箱51的上方两侧分别设置进液管53和抽液管54，换热弯管52一端与连接管32连接，冷却废水由上接管55输送到换热箱51内的换热弯管52内进行换热，换热弯管52加大换热面积，有效利用热能，减少能源浪费。
请参阅图7，输球组件6包括输料带61、挡板62、辊轴63和支架64，辊轴63设置两组，分别固定在支架64上，两组辊轴63上套接输料带61，输料带61两侧的支架64上安装挡板62，冷却箱体1的侧端开设有输料带61输料的通口，通过输料带61可将冷却后的钢球输送到冷却箱体1的外侧，挡板62有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性。
为了更好的展现钢球生产用快速成型的冷却装置的过程，本实施例提出一种钢球生产用快速成型的冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：
步骤一：钢球在经过第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的时候，喷淋板31进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管42内，；
步骤二：储球管42内储放满钢球时，将上接管55封闭，在储球管42内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管55打开，排出储球管42内的水，推料气缸441推动储球管42移动，储球管42与上接管55移开后移动到输料带61上方，将冷却后的钢球输出；
步骤三：冷却废水由上接管55输送到换热箱51内的换热弯管52内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件33内，由过滤管333和滤芯334进行过滤，再由制冷机332制冷后输送到喷淋板31内进行循环利用。
综上所述，本发明提出的钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的外表面均设置耐高温防护垫25，钢球在经过第一斜形导球板21、第二斜形导球板22、第三斜形导球板23和第四斜形导球板24的时候，喷淋板31进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管42内，有效对钢球进行导向，耐高温防护垫25在导向时减少对钢球的损伤，耐高温防护垫25在导向时减少对钢球的损伤，制冷箱331侧端通过连接管32与换热组件5连接，冷却废水由上接管55输送到换热箱51内的换热弯管52内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件33内，由过滤管333和滤芯334进行过滤，再由制冷机332制冷后输送到喷淋板31内进行循环利用，通过滤芯334对液体出现的铁屑颗粒等进行过滤，防止喷头34堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效益，推料杆442的前端连接套箍环443，套箍环443套接在储球管42底端，储球管42内储放满钢球时，将上接管55封闭，在储球管42内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管55打开，排出储球管42内的水，推料气缸441推动储球管42移动，储球管42与上接管55移开后移动到输料带61上方，通过将钢球浸泡在储球管42内，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆442推动储球管42底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率，上接管55固定在换热箱51的上，换热箱51的上方两侧分别设置进液管53和抽液管54，换热弯管52一端与连接管32连接，冷却废水由上接管55输送到换热箱51内的换热弯管52内进行换热，换热弯管52加大换热面积，有效利用热能，减少能源浪费，冷却箱体1的侧端开设有输料带61输料的通口，通过输料带61可将冷却后的钢球输送到冷却箱体1的外侧，挡板62有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)的上方开设有进球斗(11)，冷却箱体(1)的内部设置有导球组件(2)，导球组件(2)的上方设置喷淋循环冷却组件(3)，导球组件(2)的底端设置储球组件(4)，储球组件(4)的下方连接有换热组件(5)，换热组件(5)的侧端设置有输球组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述导球组件(2)包括第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)、第四斜形导球板(24)和耐高温防护垫(25)，第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的一端均固定在冷却箱体(1)的内壁上，第一斜形导球板(21)的下方设置第三斜形导球板(23)，第一斜形导球板(21)与第三斜形导球板(23)之间的另一端对称设置有第二斜形导球板(22)，第二斜形导球板(22)的下方设置第四斜形导球板(24)，第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的外表面均设置耐高温防护垫(25)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述喷淋循环冷却组件(3)包括喷淋板(31)、连接管(32)、冷却过滤组件(33)和喷头(34)，喷淋板(31)设置在冷却箱体(1)内部的上端面，喷淋板(31)的下方设置多个喷头(34)，喷淋板(31)的上方通过连接管(32)与冷却过滤组件(33)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述冷却过滤组件(33)包括制冷箱(331)、制冷机(332)、过滤管(333)和滤芯(334)，过滤管(333)设置多组，均并排固定在制冷箱(331)内，制冷箱(331)的上方安装制冷机(332)，每组过滤管(333)的内部均设置有滤芯(334)，制冷箱(331)侧端通过连接管(32)与换热组件(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述储球组件(4)包括金属软管(41)、储球管(42)、对接垫(43)和下料装置(44)，金属软管(41)的上方通过下料斗(411)设置在导球组件(2)的下方，金属软管(41)的下方连接储球管(42)，储球管(42)下端面包覆有一层对接垫(43)，储球管(42)的侧端设置有下料装置(44)。
6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述下料装置(44)包括推料气缸(441)、推料杆(442)、套箍环(443)和上提气缸(444)，推料气缸(441)尾端通过滑块和滑槽与冷却箱体(1)内壁活动连接，推料气缸(441)的上方与上提气缸(444)的输出轴连接，推料气缸(441)的前端连接推料杆(442)，推料杆(442)的前端连接套箍环(443)，套箍环(443)套接在储球管(42)底端。
7.根据权利要求6所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述换热组件(5)包括换热箱(51)、换热弯管(52)、进液管(53)、抽液管(54)和上接管(55)，换热箱(51)的内部设置换热弯管(52)，换热弯管(52)上端与上接管(55)连接，上接管(55)固定在换热箱(51)的上，换热箱(51)的上方两侧分别设置进液管(53)和抽液管(54)，换热弯管(52)一端与连接管(32)连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述输球组件(6)包括输料带(61)、挡板(62)、辊轴(63)和支架(64)，辊轴(63)设置两组，分别固定在支架(64)上，两组辊轴(63)上套接输料带(61)，输料带(61)两侧的支架(64)上安装挡板(62)。
9.一种根据权利要求8所述的钢球生产用快速成型的冷却装置的冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：钢球在经过第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的时候，喷淋板(31)进行喷淋对钢球进行冷却，最后将钢球导到储球管(42)内，；
步骤二：储球管(42)内储放满钢球时，将上接管(55)封闭，在储球管(42)内加满水，使钢球能够充分进行冷却，冷却后，将上接管(55)打开，排出储球管(42)内的水，推料气缸(441)推动储球管(42)移动，储球管(42)与上接管(55)移开后移动到输料带(61)上方，将冷却后的钢球输出；
步骤三：冷却废水由上接管(55)输送到换热箱(51)内的换热弯管(52)内进行换热，再将废水输送到冷却过滤组件(33)内，由过滤管(333)和滤芯(334)进行过滤，再由制冷机(332)制冷后输送到喷淋板(31)内进行循环利用。
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