RU11791U1 - Установка для закалки металлических шаров - Google Patents

Abstract

Установка для закалки металлических шаров, содержащая закалочную ванну с подающим желобом и расположенные внутри нее транспортирующий механизм, рабочая поверхность которого смонтирована по винтовой линии, и приемное устройство, отличающаяся тем, что снабжена дополнительной рабочей поверхностью, смонтированной по винтовой линии, имеющей противоположный угол подъема витка, а линия пересечения указанных поверхностей лежит в вертикальной плоскости симметрии транспортирующего механизма, при этом приемное устройство размещено между противолежащими концами рабочей и дополнительной рабочей поверхностей.

Description

Установка для закалки металлических шаров

Предлагаемая полезная модель относится к термообработке изделий и может быть использовано для закалки металлических шаров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство для закалки металлических шаров по а.с.СССР Р 815053 кл. С 21 Д 9/36, содержащее закалочную ванну с подающим желобом и расположенные внутри нее транспортирующий механизм, рабочая поверхность которого смонтирована по винтовой линии и приемное устройство шаров.

Недостатком данного технического решения является отсутствие возможности технологически обусловленного перемещения шаров по рабочей поверхности транспортирующего механизма при их одновременной выгрузке из закалочного лотка.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение - обеспечение возможности технологически обусловленного перемещения шаров по рабочей поверхности транспортирующего механизма при их одновременной выгрузке из закалочного лотка. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение производительности процесса закалки партии шаров.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что установка для закалки металлических шаров, содержащая закалочную ванну с подающим желобом и расположенные внутри нее транспортирующий механизм, рабочая поверхность которого смонтирована по линии и приемное устройство, снабжена дополнительной рабочей поверхностью, смонтированной по винтовой линии, имеющей противоположный угол подьема витка, а линия пересечения указанных поверхностей лежит в вертикальной плоскости симметрии транспортирующего

МПК® с 21 Д 9/36

механизма, при этом приемное устройство размещено между противолежащими концами рабочей и дополнительной рабочей поверхностей.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, конструкцией транспортирующего механизма.

Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения Новизна.

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому решению. Отсюда следует, что предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:

На фиг.1 - схематично изображен общий вид устройства;

На фиг.З - изображен вид сверху предлагаемого устройства;

На фиг.З - изображен вид А фиг.2.

Установка для закалки металлических шаров содержит закалочную ванну 1 с закалочной средой 2, внутри которой расположен закрепленный на раме 3, транспортирующий механизм, рабочая поверхность 4 которого смонтирована по винтовой линии. Установка снабжена дополнительной рабочей поверхностью 5, смонтированной по винтовой линии, имеющей противоположный угол подъема витка, а линия пересечения -аа- указанных поверхностей 4,5 лежит в вертикальной плоскости симметрии - Р - транспортирующего механизма. Установка также содержит подающий желоб б и приемное устройство 7 для шаров 8, которое размещено между противолежащими концами 4а и 5а рабочей 4 и дополнительной рабочей 5 поверхностей.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Нагретые до температуры закалки шары 8 посредством подающего желоба б выгружаются на рабочую 4 и дополнительную рабочую 5 поверхности транспортирующего механизма, находящиеся в закалочной ванне 1.

Шары 8, распределяясь по двум рабочим поверхностям, перекатываются по последним, закаляются в закалочной среде 2 и скапливаются в приемном устройстве 7 (бункере). После этого бункер 7 вместе с шарами 8 посредством грузоподъемного механизма извлекают из закалочной ванны 1 для последующего самоотпуска шаров 9 в атмосфере цеха. Затем новый бункер 7 отпускают в закалочную ванну 1 и цикл повторяется.

Таким образом, введение дополнительной рабочей поверхности, смонтированной по винтовой линии, имеющей противоположный угол подъема витка, обеспечивает выполнение поставленной задачи, вместе с этим, достигается и получение упомянутого выше технического результата - повышение производительности процесса закалки партии шаров.

Claims (1)

1. Установка для закалки металлических шаров, содержащая закалочную ванну с подающим желобом и расположенные внутри нее транспортирующий механизм, рабочая поверхность которого смонтирована по винтовой линии, и приемное устройство, отличающаяся тем, что снабжена дополнительной рабочей поверхностью, смонтированной по винтовой линии, имеющей противоположный угол подъема витка, а линия пересечения указанных поверхностей лежит в вертикальной плоскости симметрии транспортирующего механизма, при этом приемное устройство размещено между противолежащими концами рабочей и дополнительной рабочей поверхностей.