CN113199874B - 墨盒和打印机 - Google Patents

Abstract

墨盒和打印机，墨盒能够安装在打印机中。打印机包括打印头、接收构件、升降机构和支撑构件，接收构件接收打印头的压接力，升降机构使打印头隔着墨薄片和打印薄片压靠接收构件并使打印头与接收构件分离，支撑构件支撑接收构件和升降机构。墨盒能够通过设置在支撑构件中的开口插入打印机以及从打印机移出，墨盒的位于安装方向上的近侧的端部设置有板构件，并且板构件中设置有当将墨盒安装到打印机中时与打印机的部位接合的至少两个接合部。

Description

墨盒和打印机

技术领域

本发明涉及墨盒和打印机。

背景技术

近些年，能够容易地打印通过诸如数字相机和智能手机等的摄像装置拍摄的摄影图像数据的打印装置变得普遍。使用热头(thermal head)的热敏打印机是这种打印装置的一个示例。在热敏打印机中，墨盒沿着热头的长度方向安装，这导致会在机架的一个侧壁部中形成大的开口。另一方面，机架的两侧壁部中设置有以热头能够升/降的方式支撑热头的头轴支撑部。为了打印，热头压靠由机架可转动地支撑的台板，因而会有强的反作用力作用于头轴支撑部。因为机架中形成有大的开口，所以存在严重的强度损失。结果，在打印期间在来自热头的压力的反作用力下，机架会变形，并且不能对热头施加期望的压接力，这可能导致打印品质下降。

日本特开2007-229937号公报公开了用于防止墨盒因产生在打印机内部的力而变形的技术，其防止了打印品质下降。

然而，日本特开2007-229937号公报公开的技术不能补偿因形成在打印机主体中的开口而导致的强度损失，这可能导致打印品质下降。

发明内容

考虑到前述问题做出了本发明，并且实现了补偿打印机主体中的强度损失且减轻打印品质下降的墨盒和打印机。

为了解决前述问题，本发明提供一种墨盒，其容纳有供给筒和卷绕筒，涂布有墨的长的墨薄片卷绕在所述供给筒上，从所述供给筒拉出的所述墨薄片卷绕在所述卷绕筒上，所述墨盒能够安装在打印机中，墨在从所述供给筒拉出的所述墨薄片和打印薄片重叠并压靠打印头的状态下转印到所述打印薄片，其中，所述打印机包括所述打印头、接收构件、升降机构和支撑构件，所述接收构件接收所述打印头的压接力，所述升降机构使所述打印头隔着所述墨薄片和所述打印薄片压靠所述接收构件并使所述打印头与所述接收构件分离，所述支撑构件支撑所述接收构件和所述升降机构，所述墨盒能够通过设置在所述支撑构件中的开口插入所述打印机以及从所述打印机移出，所述墨盒的位于安装方向上的近侧的端部设置有板构件，并且所述板构件中设置有当将所述墨盒安装到所述打印机中时与所述打印机的部位接合的至少两个接合部。

为了解决前述问题，本发明提供一种打印机，墨盒能够安装在所述打印机中，所述墨盒容纳有供给筒和卷绕筒，涂布有墨的墨薄片卷绕在所述供给筒上，从所述供给筒拉出的所述墨薄片卷绕在所述卷绕筒上，在从所述供给筒拉出的所述墨薄片和打印薄片重叠并压在一起的状态下，在输送从所述供给筒拉出的所述墨薄片和所述打印薄片的同时，所述打印机通过打印头将墨转印到所述打印薄片，其中，所述打印机包括所述打印头、接收构件、升降机构和支撑构件，所述接收构件接收所述打印头的压接力，所述升降机构使所述打印头隔着所述墨薄片和所述打印薄片压靠所述接收构件以及使所述打印头与所述接收构件分离，所述支撑构件支撑所述接收构件和所述升降机构，所述支撑构件中设置有能够供所述墨盒插入和移出的开口，并且所述支撑构件的设置有所述开口的侧表面中设置有当安装好所述墨盒时与设置在所述墨盒中的至少两个接合部接合的部位。

根据本发明，能够补偿打印机主体的强度损失，并且能够减轻打印品质的下降。

从以下(参照附图)对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1A和图1B是示出根据实施方式的打印机和墨盒的外观构造的立体图。

图2是根据实施方式的墨带的展开图。

图3A至图3E是示出当根据实施方式的打印机打印时的操作的侧截面图。

图4A和图4B是示出当根据实施方式的打印机打印时执行的操作顺序的流程图。

图5A和图5B是根据实施方式的墨盒的立体图。

图6A和图6B是示出根据实施方式的打印机的主要元件的图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明实施方式。注意，以下实施方式不限制如专利权利要求书的范围所记载的发明。尽管在实施方式中说明了数个特征，但是所有这些特征对于本发明而言并不都是必须的，并且多个特征可以按需组合。此外，在附图中，对相同或相似的构造赋予相同的附图标记，并且将省略其重复说明。

下面将说明如下示例：本发明适用于使用热转印或染料升华的热敏打印机。然而，本发明不限于热敏打印机或墨盒，而是还能够适用于其它类型的打印机和墨盒。

另外，本发明不只限于打印机，并且能够适用于具有打印功能的任意装置，诸如复印机、传真装置、计算机系统等。根据本发明的“记录薄片”不仅包括纸质材料，而且还包括由其它类型的材料制成的薄片，诸如塑料膜等。

在热敏打印机中，通过热头(打印头)和压纸辊(接收构件)对涂布了墨的墨带(墨薄片)和记录薄片加压，并且通过在与热头接触的状态下输送墨带和记录薄片(打印用薄片)来执行打印。热头中直线状地布置有多个热敏元件(电阻元件)，并且通过选择性地对加热元件通电以将墨从墨带转印到记录薄片上来将图像打印到记录薄片上。特别地，当以全色打印时，依次涂布到墨带的黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)墨按顺序彼此层叠，从而形成全色图像，并且外涂层(overcoat，OP)也被转印到图像上。

在以下说明中，假定“打印”是指从基于来自用户的打印指令的打印到排出已经打印有图像的记录薄片的整个一系列操作。假定“正被打印的图像”是指打印操作中的、通过将来自墨带的墨热转印到记录薄片上来在记录介质上形成图像的操作。注意，在单色打印的情况下，记录薄片可以是卷的形式，并且可以在打印完图像之后被切成预定尺寸再排出。

<设备构造>

将参照图1A和图1B说明根据本实施方式的热敏打印机的整体构造。

图1A是根据本实施方式的打印机100和墨盒300的从上方看的外观构造的立体图。图1B是根据本实施方式的打印机100和墨盒300的从下方看的外观构造的立体图。

打印机100包括主体壳150，主体壳150是覆盖打印机主体的上侧和下侧的外壳构件。主体壳150的一个侧面上设置有能够开闭的盒盖110。盒盖110能够开闭作为设置在机架120中的开口的盒安装部130。墨盒300能够通过盒安装部130插入打印机100和从打印机100移出。墨盒300能够在盒盖110打开时沿箭头140的方向从机架120的盒安装部130安装在打印机100内，并且能够沿与箭头140的方向相反的方向移出到打印机100外。墨盒300容纳有在打印图像时与记录薄片320一起输送的长墨带。稍后将详细说明墨盒300。

主体壳150的上表面设置有包括显示单元160和操作单元170的用户界面(UI)单元180。显示单元160包括诸如LED等的多个发光元件，并且通过发光颜色、点亮、闪烁等显示打印机100的操作状态。操作单元170接收诸如将打印机100打开和关闭等的操作指令。当电源接通时，在接收到从主机装置选择的期望图像的打印指令时，打印机100遵照打印指令开始打印。

另外，主体壳150的一个侧面设置有外部连接端子190，外部连接端子190能够使用USB线缆等连接AC适配器并对设置在主体壳150内的电池充电、连接诸如数字相机或智能手机的外部装置等。打印机100能够接收来自通过外部连接端子190连接的主机装置的图像数据并打印图像数据。

另外，主体壳150的底面设置有能够开闭的托盘盖200，通过打开托盘盖200，能够将规定张数的记录薄片320装载到薄片收纳单元201中。用户将规定尺寸的记录薄片320装载到薄片收纳单元201中，并且在打印期间通过打印机100的薄片供给机构(未示出)将一张薄片从薄片收纳单元201拉出。通过使用热头330将涂布于墨带310的黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)墨(稍后参照图2说明)以及外涂层(OP)转印到记录薄片320上来打印全色图像。

接下来将参照图2说明墨带310的构造。图2是根据本实施方式的墨带310的展开图。

在全色打印的情况下，墨带310上配置有黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)墨。通过将各个墨色叠加到记录薄片320上打印图像来形成全色图像，并且图像上还形成有外涂层(OP)面。出于检测各颜色的墨的开始位置的目的，各颜色的墨之间设置有黑带状的标记311，有两个标记设置在黄色(Y)面的开始处，以便将黄色与其它颜色区分开。根据本实施方式的墨带使用诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的厚度为大约2微米至10微米以上的高耐热膜作为基材。黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)墨是通过将染料、粘合剂、增塑剂、粘结剂等混合而制备的升华墨，并且在膜上具有大约0.2μm至5μm的厚度。通过以大约0.5μm至5μm的厚度涂布聚苯乙烯衍生物、苯乙烯树脂、苯乙烯共聚物树脂、粘合剂等，形成透明且无色的外涂层面。在位于与涂布了墨的表面所在侧相反的那侧的表面上，涂布润滑剂以减小与热头的摩擦阻力并使墨带的行进稳定，涂布研磨剂以抛光和清洁热头的表面，等等。

接下来将参照图3A至图3E和图4A至图4B说明当根据本实施方式的打印机100打印时执行的操作顺序。

图3A至图3E是示出当根据本实施方式的打印机100打印时执行的操作的侧截面图，其中：图3A示出了待机状态；图3B示出了薄片供给状态；图3C示出了提示状态；图3D示出了打印期间的状态；图3E示出了图3D所示的主要元件的截面。图4A和图4B是示出了当根据本实施方式的打印机100打印时执行的操作顺序的流程图。

当用户将墨盒300放到打印机100中、将记录薄片320装载到薄片收纳单元201中并使用操作单元170接通电源时，打印机100进入待机状态。当在待机状态下开始从主机装置接收图像数据时，显示单元160的LED闪烁以表示数据正在被加载。打印机100包括热头330和压纸辊340。在热头330中，头臂331由头支撑轴332可转动地支撑，并且被头升起弹簧333沿图中的顺时针方向施力。热头330被限制在距压纸辊340的距离最大的位置，以在安装期间不与墨盒300干涉。

接下来，当已经从主机装置成功地接收到图像数据并且显示单元160中的LED从闪烁切换成持续点亮时，打印机100的打印操作开始(步骤S101)。在打印操作开始时，打印机100使用驱动机构(未示出)使热头330抵抗着由头升起弹簧333产生的施力沿图中的逆时针方向绕着头支撑轴332转动。如图3B所示，热头330移动到图3A所示的待机位置与打印位置中途的中间位置(步骤S102)，在打印位置，热头330与压纸辊340形成辊隙。当热头330的移动完成时，打印机100开始薄片供给操作(步骤S103)。当薄片供给操作开始时，设置在打印机100中的加压板370通过施力机构(未示出)沿图中的顺时针方向绕着加压板转动轴371转动，并且向上推动已经装载在薄片收纳单元201中的记录薄片320抵靠薄片供给辊380。此时，薄片供给辊380通过来自薄片输送马达(未示出)的驱动力沿图中的顺时针方向转动，并且朝向包括热头330和压纸辊340的打印部输送记录薄片320。记录薄片320与打印机100的分离部381接触，其结果是仅最上方的一张记录薄片320被输送。所输送的记录薄片320被薄片检测传感器(未示出)检测到，确认薄片供给操作没有问题。

一旦确认薄片供给操作没有问题，加压板370通过施力机构(未示出)转动到图3A所示的待机状态，使得不会错误地输送薄片收纳单元201中的下一张记录薄片320。然后，通过由切换板转动轴383以能够转动的方式支撑的切换板382向上加压，使由薄片供给辊380输送的记录薄片320沿图中的顺时针方向转动，并且进入输送辊350与输送从动辊360之间的辊隙区域。输送辊350中形成有接触记录薄片320的背面的多个微小突起，微小突起能够接触记录薄片320，以便正确地输送记录薄片320。输送辊350由步进马达(未示出)驱动，因此能够正确地控制供给速率。继续通过输送辊350和输送从动辊360输送记录薄片320，并且一旦记录薄片320的后边缘经过了切换板382，就使记录薄片320沿相反方向输送预定的量并停止在打印开始位置(步骤S104)。一旦薄片供给操作完成，并且记录薄片320停止在打印开始位置，就执行针对墨带310的黄色(Y)部分的提示操作(步骤S105)。以下将说明带提示操作。一旦已经将记录薄片320输送到图3C所示的打印开始位置，就拉出保持在墨盒300内的墨带310。换言之，墨盒300的卷绕筒301的端部与设置在打印机100中的接合部接合，并且通过驱动机构(未示出)沿图中的逆时针方向转动，其结果是将卷绕在供给筒302上的墨带310拉出并卷绕到卷绕筒301上。如图2所示，在墨带310中的每种颜色的墨的开始处设置有标记，在黄色(Y)部分的开始处设置有两个标记。当作为反射式光学传感器的带检测传感器334检测到反射光已经被设置在墨带310中的标记311遮挡时，打印机100停止墨带310的卷绕并进行提示。根据是否检测到两个标记来确定黄色(Y)部分的提示(步骤S106)。当提示黄色(Y)部分时，如果仅检测到一个标记，或者在预定时间内没有检测到标记，则假定墨盒300发生故障并在显示单元160中显示表示错误的状态(步骤S107)。然后，热头330移动到图3A所示的待机位置，打印操作结束(步骤S129)。

在提示操作期间，以比打印快的速度输送墨带310，以便减少打印所需的时间。也就是，增大供给筒302的转动速度，这会增加惯性。如上所述，当检测到设置在墨带310中的标记311时，墨带310的输送停止，但是供给筒302将会因其自身重量以及由所卷绕的墨带310产生的惯性而试图保持转动。如果供给筒302继续转动，则墨带310的不需要的部分将被拉出，这会引起诸如墨带卡堵等的问题。为了防止该问题，供给筒302设置有产生少量转动阻力的滑动部。

一旦黄色(Y)部分的提示完成，热头330沿图中的逆时针方向绕着头支撑轴332进一步转动并向打印位置移动(步骤S108)，在打印位置，墨带310和记录薄片320紧密地保持在热头330与压纸辊340之间。一旦热头330已经移动到打印位置，如图3D所示，记录薄片320和墨带310维持紧密地保持在热头330与压纸辊340之间；在这种状态下，在沿着由箭头A所示的方向被输送的同时，墨带310上的墨被热头330加热并转印到记录薄片320上，其结果是打印出图像(步骤S109)。在打印期间，墨带310和记录薄片320以相同的速度被输送，因而打印机100的墨带输送机构集成有当产生大于或等于设定扭矩的负荷时滑动的扭矩限制器(未示出)。

当作为通过热头330执行的加热的结果而打印完图像时，墨带310和记录薄片320在维持紧密接触的状态的同时被输送设定距离，然后沿彼此远离的方向被输送。换言之，记录薄片320通过输送辊350沿箭头A的方向被输送，墨带310在沿着热头330的分离板335滑动的同时朝向墨盒300的卷绕筒301被输送。尽管作为在打印期间被热头330加热的结果，墨带310已经贴附到记录薄片320，但是墨带310被输送到分离板335的位置并与记录薄片320分离。如果待打印的图像是高灰度图像，则需要高密度。因此，对墨带310施加更多的热，以将更多的墨扩散到记录薄片320上。

墨带310如上所述由聚对苯二甲酸乙二酯膜构成，因此在被施加热时收缩。特别地，当打印高灰度图像时，对墨带310施加大量的热，这会使墨带310大幅收缩。当这种情况发生时，绕着供给筒302卷绕的墨带310会因收缩而被拉出，这会使该带扭曲、松弛、起皱等。扭曲和起皱可能导致颜色损失，这会使打印品质下降。为了防止这种打印品质下降的情况，如下构造是有效的：在供给筒302的转动轴中建立适当的转动阻力，使得供给筒302不容易在诸如由收缩产生的相对小的力的作用下被拉出。如上所述，该构造使得在供给筒302的转动轴中产生小的转动阻力。产生转动阻力的该构造不仅防止墨带310在提示操作停止时松动，而且还起到改善对起皱的抵抗性的作用。

分离板335距热头330的加热元件的距离被优化为对于使从墨带310扩散和转印到记录薄片320上的墨充分冷却和定影而言必要的值。一旦已经将黄色图像区域打印到记录薄片320上，打印机100的驱动机构(未示出)使热头330转动并向图3C所示的位置退避(步骤S110)。然后，记录薄片320沿着与在打印操作中使用的方向相反的方向向图3C所示的位置输送，其结果是移动到打印开始位置(步骤S111)。随后，墨带310以与用于打印黄色(Y)部分的操作相同的方式卷绕和输送，并且通过检测到标记311，将墨带310输送到打印开始位置并停止在打印开始位置，此后打印品红色(M)部分(步骤S112至S115)。以相同的方式，通过检测到用于青色(C)和外涂层(OP)的标记执行提示，并且还打印了青色(C)和外涂层(OP)部分(步骤S116至S127)。当外涂层(OP)的打印完成时，沿图3D中的箭头A的方向进一步输送记录薄片320，并且当记录薄片320的后边缘经过输送辊350时，薄片的排出完成(S128)。一旦排出完成，通过驱动机构(未示出)将热头330转动到图3A所示的待机位置，打印操作结束(步骤S129)。

图3E是图3D所示的在打印期间使用的主要元件的截面图。如上所述，在打印状态下，在墨带310和记录薄片320保持在热头330与压纸辊340之间时，热头330被压纸辊340加压。使用升降机构能够将热头330移动到被压纸辊340压靠的位置以及与压纸辊340分离的位置。具体地，保持在头臂331上的热头330绕着头支撑轴332沿图3D中的逆时针方向转动。这是以如下方式实现的：使用驱动机构(未示出)使压接凸轮轴336沿图中的顺时针方向转动，使得压接凸轮337向下推动与头臂331设置为一体的压接凸轮从动件338，从而使压接凸轮从动件338抵抗头升起弹簧333的施力转动。热头330经由压接弹簧339安装于头臂331，并且当压接凸轮337转动预定量时，头臂331以预定量向下推动头升起弹簧333。因此，通过压接弹簧339的反作用力而推着热头330抵靠压纸辊340。因而，尽管墨带310和记录薄片320因压接弹簧339的反作用力而彼此紧密接触，但是必须使墨带310与记录薄片320以相对大的力紧密接触，以便将墨更顺利地转印到记录薄片320上。在本实施方式中，热头330为4英寸长并以3N以上的强力被加压。以这种方式，在打印期间，使用大的力进行压接，该力由设置在机架120中的压接凸轮轴336的轴承部和压纸辊340的轴承部支撑。

通过前述方式，完成了以黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和外涂层(OP)的顺序将墨层叠并将墨转印的打印操作。

接下来将参照图5A和图5B详细说明墨盒300的构造。

图5A和图5B是根据本实施方式的墨盒300的立体图，其中图5A是墨盒300的从下方看的立体图，图5B是图5A的分解立体图。

如图5A所示，墨盒300包括：卷绕筒收纳部303A，其保持卷绕筒301；和供给筒收纳部303B，其保持供给筒302。卷绕筒收纳部303A和供给筒收纳部303B在各自的位于打印机100的安装方向上的远侧的端部处开口，并且该构造使得当墨盒300安装在打印机100中时，打印机100的驱动机构能够与卷绕筒301和供给筒302接合。

墨带310容纳在盒壳体303内，卷绕在供给筒302上，并且另一端安装于卷绕筒301。盒壳体303通过对诸如ABS或PC等的高强度工程塑料进行注塑成型而制成，以确保相对于墨带310的滑动性能、输送性能等，稍后将对此进行说明。

盒壳体303具有如下构造：两个半圆柱体的两端部连接，两个半圆柱体的开放部被卷绕筒盖304和供给筒盖305覆盖，其中两个半圆柱体彼此平行地布置。通过使设置在卷绕筒盖304和供给筒盖305的两端部附近的四个接合爪306与设置在盒壳体303中的接合孔接合，使卷绕筒盖304和供给筒盖305一体化。与盒壳体303类似，卷绕筒盖304和供给筒盖305是注塑成型件。

卷绕筒盖304和供给筒盖305的位于打印机100的安装方向上的近侧的端部通过连接部400连接，连接部400由大致平坦的具有尽可能宽广的表面积的薄板构件构成。连接部400设置有作为接合部的突起状定位凸台410和限制凸台420以及作为被接合部的定位孔430，其在安装到打印机100期间与机架120接合。将稍后说明墨盒300与打印机100和机架120之间的位置关系。

卷绕筒301和供给筒302分别可转动地被支撑在盒壳体303的卷绕筒收纳部303A和供给筒收纳部303B内。卷绕筒301和供给筒302具有相同的形状，并且是使用诸如ABS或PS等的高强度树脂材料制成的注塑成型件。

墨带310在由盒壳体303可转动地支撑的引导轴307处弯折，并且被布置成穿过形成在盒壳体303与卷绕筒盖304和供给筒盖305之间的开口。引导轴307由注塑成型的作为高强度树脂的30％PBT-G制成，并且具有与墨带310接触的大直径部和设置在大直径部的两端部处的小直径部。

接下来将参照图6A和图6B说明墨盒300与打印机100和机架120之间的位置关系。

图6A和图6B是示出根据本实施方式的打印机100在打印期间的主要元件的图，其中图6A是墨盒300的从安装方向上的远侧看的截面图，图6B是墨盒300的从安装方向上的近侧看的立体图。为了简化说明，图6A仅示出了机架120、墨盒300、压接凸轮337、压纸辊340和压接凸轮轴336，并且以与图3D相同的方式示出了打印期间的状态。压接凸轮337绕着压接凸轮轴336转动，并且使热头330压靠压纸辊340。机架120是通过将厚度为0.8mm的薄镀锌钢片弯曲成U字形而制造的支撑构件。如图6B所示，通过将机架120弯曲成U字形而形成的两个侧壁部120a和120b中的一个侧壁部120a设置有作为用于安装墨盒300的开口的盒安装部130，并且侧壁部120a和120b均设置有压接凸轮轴336和压纸辊340的轴承部。

如参照图3A至图3E所说明的，利用大的力将热头330和压纸辊340压在一起，以稳定地改善打印品质，但是压接力通过头支撑轴332和压纸辊340的各轴承部而被机架120接收。为了在打印期间将墨带310和记录薄片320保持在热头330与压纸辊340之间，如图6A所示，热头330和压纸辊340上下配置，使得墨带310和跟随墨带310的输送路径的盒安装部130介于热头330和压纸辊340之间。换言之，位置关系是如下这样的：在打印期间接收热头330和压纸辊340的压接力的压接凸轮轴336和压纸辊340的各轴承部在作为设置在机架120中的大开口的盒安装部130的上方和下方彼此相对地布置。因此，尽管在打印期间机架120会接收到大的压接力，但是与另一侧壁部120b相比，形成有盒安装部130的侧壁部120a具有减小的强度。为了使打印机100尽可能小型化，有必要使机架120也小型化，这会使机架120更容易受到由盒安装部130引起的强度下降的影响。如果机架120由于打印期间的压接力而变形，则不能维持期望的压接力，从而导致打印密度下降、无法将墨转印到记录薄片320上等，这会进而导致打印品质的下降。特别地，盒安装部130仅设置在机架120的一个侧壁部120a中，并且不在另一侧壁部120b中设置像盒安装部130那样的大开口。因此，在热头330的加热元件的排列方向上(图像的主扫描方向)，墨盒300的安装方向上的远侧的压接力低于近侧的压接力。当在热头330的长度方向上出现这种压接力的差异时，在打印好的图像的主扫描方向上将出现密度差，从而导致打印品质的下降。

如图5A和图5B所示，根据本实施方式的墨盒300具有设置在连接部400中的定位凸台410、限制凸台420和定位孔430，定位孔430设置在墨盒300的安装方向上的近侧。机架120的与定位凸台410、限制凸台420和定位孔430对应的部位设置有与定位凸台410、限制凸台420和定位孔430接合的孔、凸台等。如图6A和图6B所示，与打印期间的压接力对应的反作用力沿着由图6A中的箭头B和C所示的方向作用于机架120。当力沿着由箭头B所示的方向作用时，力作用于机架120，这会使定位凸台410和限制凸台420沿着由箭头E和F所示的方向移动。同样地，当力沿着由箭头C所示的方向作用时，机架120变形，其结果是施加了使定位孔430沿着由箭头D所示的方向移动的力。因为机架120的一个侧壁部120a由于盒安装部130的影响而具有降低的强度，所以该侧壁部120a比较容易变形。

在这里，定位凸台410和定位孔430处于盒安装部130介于其间的位置关系，因而设置在墨盒300的安装方向上的近侧的连接部400接收由箭头D和E所示的力。具体地，定位凸台410和定位孔430限制机架120的侧壁部120a中的变形，使得凸台与孔之间的距离不因盒壳体303的连接部400的刚性而改变。然而，定位凸台410和定位孔430不布置在连接压接凸轮轴336和压纸辊340的各轴承部的中心的直线上，因而产生使盒壳体303沿着图6A中的顺时针方向转动的力矩。定位凸台410和定位孔430用作当将墨盒300安装在打印机100中时的定位部，因而必须将这些部分尽可能远地布置，以便不受在盒壳体303、机架120等的制造期间出现的形状误差的影响。在打印机100中，热头330和压纸辊340布置在卷绕筒301与供给筒302之间，从而容易使打印机100在图中的左右方向上较长。定位凸台410和定位孔430尽可能远地布置，因而定位凸台410和定位孔430布置在位于输送方向上的上游侧和下游侧的位置，其中热头330位于定位凸台410和定位孔430之间。为了最大程度地减小打印机100的尺寸(厚度)，将压纸辊340和压接凸轮轴336布置成其间的距离尽可能小。另外，限制凸台420在输送方向上近似布置在定位凸台410与定位孔430的中间。与定位凸台410类似，限制凸台420布置在机架120的盒安装部130上方。因此，通过作用于限制凸台420的由箭头F所示的力抵消了使盒壳体303沿着图6A中的顺时针方向转动的力矩。换言之，通过在盒壳体303的连接部400中设置定位凸台410、定位孔430和限制凸台420，限制了机架120的侧壁部120a的变形，使得凸台与孔的位置关系不改变。特别地，尽管暂时施加了使限制凸台420和定位孔430彼此分离的力，但是盒壳体303和连接部400是由高强度树脂材料形成的，这能够强力地限制定位凸台410、定位孔430和限制凸台420的位置的移位。另外，定位凸台410和限制凸台420形成在连接部400的连续面中，因而甚至更强地维持了其间的位置关系。换言之，通过在盒壳体303的连接部400的不具有诸如使强度下降的孔等的要素的同一表面设置多个定位部或限制部，能够更强力地限制位置的移位。注意，设置在墨盒300中的用作接合部的定位凸台410和用作被接合部的定位孔430，以及设置在打印机100中的与定位凸台410接合的用作被接合部的孔和设置在打印机100中的与定位孔430接合的凸台，不限于各为两个，而是可以设置两个或更多个。另外，设置在墨盒300中的用作被接合部的限制凸台420，以及设置在打印机100中的作为与限制凸台420接合的被接合部的孔，不限于各为一个，而是可以设置一个或多个。

另外，因为盒壳体303的连接部400中的定位凸台410和定位孔430用作当将墨盒300安装到打印机100中时的定位部，所以与凸台嵌合的孔的直径设定为最小的可能间隙。具体地，凸台的轴径设定为大于孔的直径，以确保紧密的嵌合。另一方面，供限制凸台420嵌合的孔的直径具有最小必要空隙，以便确保凸台和孔不彼此干涉。尽管最小必要空隙允许机架120变形，但是变形处于由该变形导致的压接力下降对打印品质不存在影响的范围内。具体地，限制凸台420的轴径设定为φ2.2±0.05mm，孔径设定为φ2.35±0.05mm。相较于限制凸台420的为φ2.15mm的最大轴径，孔径为φ2.40，从而允许0.125mm的移动(变形)。然而，压接力因该变形导致的减小会保持在能够确保打印品质的范围内。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (18)

1.一种墨盒，其容纳有供给筒和卷绕筒，涂布有墨的长的墨薄片卷绕在所述供给筒上，从所述供给筒拉出的所述墨薄片卷绕在所述卷绕筒上，所述墨盒能够安装在打印机中，墨在从所述供给筒拉出的所述墨薄片和打印薄片重叠并压靠打印头的状态下转印到所述打印薄片，

其特征在于，所述打印机包括所述打印头、接收构件、升降机构和支撑构件，所述接收构件接收所述打印头的压接力，所述升降机构使所述打印头隔着所述墨薄片和所述打印薄片压靠所述接收构件并使所述打印头与所述接收构件分离，所述支撑构件支撑所述接收构件和所述升降机构，

所述墨盒能够通过设置在所述支撑构件中的开口插入所述打印机以及从所述打印机移出，所述墨盒的位于安装方向上的近侧的端部设置有板构件，并且

所述板构件中设置有当将所述墨盒安装到所述打印机中时与所述打印机的部位接合的至少两个接合部，

其中，所述打印机的部位中设置有与所述墨盒的接合部接合的被接合部和与所述墨盒的被接合部接合的接合部，

所述打印机的被接合部包括第一被接合部和第二被接合部，所述第一被接合部和所述第二被接合部设置在所述开口的相对于所述墨薄片的输送方向与所述接收构件相反的那侧，所述打印机的接合部包括第三接合部，所述第三接合部设置在所述开口的相对于所述墨薄片的输送方向与所述第一被接合部和所述第二被接合部相反的那侧，

所述墨盒的接合部包括第一接合部和第二接合部，所述第一接合部与所述第一被接合部接合，所述第二接合部与所述第二被接合部接合，所述墨盒的被接合部包括第三被接合部，所述第三被接合部与所述打印机的第三接合部接合，并且

所述墨盒的第一接合部、第二接合部和第三被接合部设置在所述板构件的连续面中。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其中，设置于所述板构件的所述至少两个接合部中的两个接合部设置在彼此相反的位置，所述墨薄片的输送路径位于所述位置之间。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其中，所述两个接合部中的一个接合部是与所述打印机的被接合部接合的接合部，所述两个接合部中的另一接合部是与所述打印机的接合部接合的被接合部。

4.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述打印机的支撑构件中设置有与所述墨盒的接合部接合的部位。

5.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述打印机的分别与所述墨盒的第一接合部和第二接合部接合的第一被接合部和第二被接合部分别布置在位于所述打印头的相对于所述输送方向的上游侧和下游侧的位置。

6.根据权利要求1所述的墨盒，其中，

所述墨盒的第一接合部和第二接合部是嵌合在作为所述打印机的第一被接合部和第二被接合部的孔中的轴，并且

所述墨盒的第三被接合部是供作为所述打印机的第三接合部的轴嵌合的孔。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其中，

所述墨盒的第一接合部的轴径大于所述打印机的第一被接合部的孔径，所述打印机的第三接合部的轴径大于所述墨盒的第三被接合部的孔径，并且

所述打印机的第一被接合部和所述墨盒的第一接合部以及所述打印机的第三接合部和所述墨盒的第三被接合部具有使所述打印机相对于所述墨盒定位的功能。

8.根据权利要求6所述的墨盒，其中，所述打印机的第二被接合部的孔径大于所述墨盒的第二接合部的轴径，以提供允许所述支撑构件因所述压接力而变形且将由所述支撑构件中的变形导致的所述压接力的下降保持在预定范围内的嵌合。

9.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述墨盒的第二接合部受到力的作用，该力抵消由所述压接力的反作用力产生的且作用于所述墨盒的第一接合部和第三被接合部的力的力矩。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的墨盒，其中，

所述墨盒包括支撑所述供给筒的供给筒收纳部和支撑所述卷绕筒的卷绕筒收纳部，并且

所述板构件在所述安装方向上的近侧连接所述供给筒收纳部和所述卷绕筒收纳部。

11.一种打印机，墨盒能够安装在所述打印机中，所述墨盒容纳有供给筒和卷绕筒，涂布有墨的墨薄片卷绕在所述供给筒上，从所述供给筒拉出的所述墨薄片卷绕在所述卷绕筒上，在从所述供给筒拉出的所述墨薄片和打印薄片重叠并压在一起的状态下，在输送从所述供给筒拉出的所述墨薄片和所述打印薄片的同时，所述打印机通过打印头将墨转印到所述打印薄片，

其特征在于，所述打印机包括所述打印头、接收构件、升降机构和支撑构件，所述接收构件接收所述打印头的压接力，所述升降机构使所述打印头隔着所述墨薄片和所述打印薄片压靠所述接收构件以及使所述打印头与所述接收构件分离，所述支撑构件支撑所述接收构件和所述升降机构，

所述支撑构件中设置有能够供所述墨盒插入和移出的开口，并且

所述支撑构件的设置有所述开口的侧表面中设置有当安装好所述墨盒时与设置在所述墨盒中的至少两个接合部接合的部位，

其中，所述打印机的部位中设置有与所述墨盒的接合部接合的被接合部和与所述墨盒的被接合部接合的接合部，

所述打印机的被接合部包括第一被接合部和第二被接合部，所述第一被接合部和所述第二被接合部设置在所述开口的相对于所述墨薄片的输送方向与所述接收构件相反的那侧，所述打印机的接合部包括第三接合部，所述第三接合部设置在所述开口的相对于所述墨薄片的输送方向与所述第一被接合部和所述第二被接合部相反的那侧，

所述墨盒的至少两个接合部包括第一接合部和第二接合部，所述第一接合部与所述第一被接合部接合，所述第二接合部与所述第二被接合部接合，所述墨盒的被接合部包括第三被接合部，所述第三被接合部与所述打印机的第三接合部接合，并且

所述墨盒的第一接合部、第二接合部和第三被接合部设置在板构件的连续面中，所述板构件设置在所述墨盒的位于安装方向上的近侧的端部。

12.根据权利要求11所述的打印机，其中，所述打印机的第一被接合部和第二被接合部分别布置在所述打印头的输送方向上的上游侧和下游侧。

13.根据权利要求11所述的打印机，其中，

所述打印机的第一被接合部和第二被接合部是供所述墨盒的第一接合部和第二接合部嵌合的孔，并且

所述打印机的第三接合部是嵌合在作为所述墨盒的第三被接合部的孔中的轴。

14.根据权利要求13所述的打印机，其中，

所述墨盒的第一接合部的轴径大于所述打印机的第一被接合部的孔径，所述打印机的第三接合部的轴径大于所述墨盒的第三被接合部的孔径，并且

所述打印机的第一被接合部和所述墨盒的第一接合部以及所述打印机的第三接合部和所述墨盒的第三被接合部具有使所述打印机相对于所述墨盒定位的功能。

15.根据权利要求13所述的打印机，其中，所述打印机的第二被接合部的孔径大于所述墨盒的第二接合部的轴径，以提供允许所述支撑构件因所述压接力而变形且将由所述支撑构件中的变形导致的所述压接力的下降保持在预定范围内的嵌合。

16.根据权利要求11所述的打印机，其中，所述墨盒的第二接合部受到力的作用，该力抵消由所述压接力的反作用力产生的且作用于所述墨盒的第一接合部和第三被接合部的力的力矩。

17.根据权利要求11所述的打印机，其中，

所述墨盒包括支撑所述供给筒的供给筒收纳部和支撑所述卷绕筒的卷绕筒收纳部，并且

所述板构件在所述墨盒的安装方向上的近侧连接所述供给筒收纳部和所述卷绕筒收纳部。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的打印机，其中，所述打印机是包括升华型墨薄片和热头的热敏打印机。

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