KR100858171B1 - 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지, 이 카트리지가장착된 프린터 장치, 기록 시트 수납 카세트, 급송 장치 및기록 장치 - Google Patents

기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지, 이 카트리지가장착된 프린터 장치, 기록 시트 수납 카세트, 급송 장치 및기록 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지는, 시트를 적재하여 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와, 잉크 시트를 수납하는 잉크 시트 수납부를 포함하며, 기록 시트 수납부는, 급송 방향에서 기록 시트의 선단 에지의 코너들을 붙잡아 기록 시트를 분리하도록 배치된 2개의 분리 멈춤쇠와, 기록 시트 급송 방향에 직교하는 방향에서 기록 시트 수납부의 2개 측면 중 하나에 형성되며, 기록 시트를 가압하는 제1 개구부를 가지며, 2개의 분리 멈춤쇠 중 제1 개구부에 인접한 분리 멈춤쇠는 다른 하나보다 더 크다.
일체형 카트리지, 프린터 장치, 카세트, 급송 장치

Description

기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지, 이 카트리지가 장착된 프린터 장치, 기록 시트 수납 카세트, 급송 장치 및 기록 장치 {RECORDING SHEET/INK SHEET INTEGRAL TYPE CARTRIDGE, PRINTER APPARATUS LOADED WITH THE SAME CARTRIDGE, RECORDING SHEET CONTAINING CASSETTE, FEEDING APPARATUS AND RECORDING APPARATUS}
도1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 설명도.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 단면도.
도3은 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 부품 및 조립 방법의 설명도.
도4a 및 도4b는 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 부품 및 조립 방법의 설명도.
도5는 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 부품 및 조립 방법의 설명도.
도6은 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 부품 및 조립 방법의 설명도.
도7은 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 사용하는 프린터 및 조립 방법의 설명도.
도8은 본 발명의 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 사용하는 프린터 및 조립 방법의 설명도.
도9는 도7 및 도8에 도시된 프린터 본체 내에 마련된 써멀 헤드 유닛의 설명도.
도10은 써멀 헤드 유닛의 광 반사경(photo reflector)을 끼우는 상태를 도시한 단면도.
도11은 일체형 카트리지가 써멀 헤드 유닛에 대하여 프린터 본체 안으로 어떻게 장착되는지의 상태를 도시한 도면.
도12는 일체형 카트리지가 써멀 헤드 유닛에 대하여 프린터 본체 안으로 장착된 상태를 도시한 도면.
도13은 일체형 카트리지가 써멀 헤드 유닛에 대하여 프린터 본체 안으로 장착된 상태를 도시한 도면.
도14는 일체형 카트리지가 써멀 헤드 유닛에 대하여 프린터 본체 안으로 장착된 상태를 도시한 도면.
도15a, 도15b 및 도15c는 본 발명의 실시예에 따르는, 서로 다른 크기의 기록 시트들에 대응하는 3개 유형의 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 도시한 도면.
도16의 (a), (b), (c)는 본 발명의 실시예에 따르는, 서로 다른 크기의 기록 시트들에 대응하는 3개 유형의 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 도시한 도면.
도17은 일체형 카트리지를 프린터 본체 안에 장착한 상태에서 보호 시트를 제거하는 상태를 도시하는 도면.
도18은 본 발명에 따르는 가압 부재(일면 정렬 부재)와 카트리지 및 기록 시트 사이의 위치 관계를 도시한 단면도.
도19a, 도19b 및 도19c는 본 발명에 따르는 가압 부재(일면 정렬 부재)를 사용하는 경우, 예시적인 카트리지 안에서의 분리 멈춤쇠와 기록 시트 사이의 관계를 도시한 도면.
도20a 및 도20b는 본 발명에 따르는 가압 부재(일면 정렬 부재)를 사용하지 않는 경우, 예시적인 카트리지 안에서의 분리 멈춤쇠와 기록 시트 사이의 관계를 도시한 도면.
도21은 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도22는 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도23은 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도24는 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도25는 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도26은 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도27은 본 발명의 실시예에 따르는 프린터 장치의 동작의 설명도.
도28a 및 도28b는 카트리지 내의 기록 시트의 존재 또는 부존재를 검출하는 방법의 설명도.
도29는 카트리지 내의 기록 시트의 존재 유무를 검출하는 방법의 설명도.
도30은 인쇄시 잉크 시트의 이동(running)이 어떻게 안정화되는지를 설명하는 도면.
도31은 인쇄시 잉크 시트의 이동(running)이 어떻게 안정화되는지를 설명하는 도면.
도32는 본 발명의 실시예에서 우측 및 좌측 분리 멈춤쇠의 크기들을 비교하는 도면.
도33a 및 도33b는 종래 열전사 프린터의 일반 구성의 제1 예를 도시한 단면도.
도34a 및 도34b는 종래 열전사 프린터의 일반 구성의 제2 예를 도시한 단면도.
도35a 및 도35b는 종래 열전사 프린터에 채용된 여러 크기의 기록 시트 및 잉크 시트 카트리지를 도시한 도면.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1: 카트리지
10: 상부 케이스
11: 하부 케이스
12: 잉크 시트
13: 기록 시트
20: 잉크 시트 공급측 수납부
21: 권취측 수납부
30: 급송구
31, 32: 분리 멈춤쇠
34: 구멍
35: 제1 위치 설정 개구
36: 제2 위치 설정 개구
37: 카트리지 구별 돌출부
58: 카트리지 구별 스위치
[문헌1] 일본 특허 제2523355호
[문헌2] 일본 특개 제2000-108442호
[문헌3] 일본 특개평 제08-319036호
본 발명은 화상 정보에 따라 기록 시트 등의 기록재 상에 화상을 인쇄하는 프린터 장치 및 프린터 장치의 소모재로서의 카세트 또는 카트리지에 관한 것이다.
컴퓨터용 출력 장치로서의 프린터 장치 및 디지털 영상 출력 장치는 기록 시스템에 따라 열전사 프린터 장치, 잉크젯 프린터 장치, 레이저 프린터 장치 및 와 이어 도트 프린터 장치(wire dot printer apparatus)로 분류될 수 있다. 이들 프린터 장치들 중, 라인 열전사 프린터 장치(line thermal transfer printer apparatus)는 잉크 시트와 기록 시트들을 사용하며, 주 주사 방향으로 배열된 복수의 가열 소자를 선택적으로 구동시킨 후 잉크 시트와 기록 시트를 부 주사 방향으로 반송하여, 기록 시트 상에 도트 선(dot lines)들로 화상을 인쇄한다. 근년, 디지털 카메라, 디지털 비디오 카메라 및 입력측 장치로서의 스캐너 등의 화상을 처리하는 입력 장치의 발전으로, 열전사 프린터 장치는 점점 더 관심을 끌었다. 열전사 프린터 장치는 정지 화상을 기록하는 스틸 카메라 및 비디오 카메라에 의해 기억된 전자 화상 정보를 컴퓨터 또는 기록 매체를 통해 인쇄 및 출력하는데 적격이다.
잉크젯 프린터 장치 등의 다른 유형의 프린터 장치들은 도트가 형성되는지의 여부를 나타내는 이진 값(binary value)을 선택할 뿐 다른 대안을 갖지 않으며, 이에 따라 기록 시트 상에 미세한 도트들을 형성할 때 오차 확산법(error diffusion method) 등의 방법에 의해 뚜렷한 해상도 및 뚜렷한 계조(gradation)를 얻는다. 이와는 대조적으로, 열전사 프린터 장치는 1개 픽셀이 제어될 수 있도록 쉽게 가열값을 변경할 수 있으며, 이에 따라 1개 픽셀 주변의 더 많은 계조들을 취할 수 있게 한다. 따라서, 열전사 프린터 장치는 잉크젯 프린터 장치 등의 다른 유형의 프린터 장치에 비해 더 부드럽고 고품질의 화상을 획득할 수 있다는 장점을 갖는다. 열전사 프린터 장치는 기록 유닛으로서 기능하는 써멀 헤드(thermal head)의 향상된 성능을 가지며, 기록 시트의 재료의 향상된 성능도 가지며, 따라서, 완성 품질 수준(finishing quality level)의 관점에서 할로겐화 은 사진 (프린트)[silver halide photo(print)]에 비해 떨어지지 않는 화상 프린트를 얻을 수 있다. 그 결과, 열전사 프린터 장치는 최근 디지털 카메라의 발전에 그 진보의 속도를 맞추기 위한 자연 화상용 프린터로서 특히 관심을 끌어왔다.
열전사 프린터 장치를 디지털 카메라 및 비디오 카메라 등의 화상 장치에 연결하지 않으면서 직접 인쇄 및 직접 출력을 수행하는 시스템이 출현하였다. 또 다른 시스템은 열전사 프린터 장치와 화상 장치가 일체형으로 구성된 것이며, 기억된 화상 정보가 컴퓨터 등의 화상 정보 처리 장치를 매개로 하지 않고 직접 인쇄 및 출력된다. 이러한 유형의 시스템은 디지털 카메라 및 디지털 비디오 카메라로부터 주어진 화상 정보의 용이한 사진용 인쇄 출력을 가능하게 하며, 보다 정밀한 초점(higher focus)이 열전사 프린터 장치 상에 놓여진다. 그러나, 열전사 유형은 풀-컬러 인쇄를 실행하기 위해서는 중첩하여 복수의 컬러들의 잉크를 반복적으로 전사할 필요가 있다. 이러한 풀-컬러 인쇄를 실현하기 위한 일반적이 구성이 후술될 것이다.
도33a 및 도33b는 종래 열전사 프린터의 일반적인 구성의 제1 예를 도시한다. 도33a에 도시된 바와 같이, 기록 시트 카세트(107) 내에 적재된 기록 시트들(P) 중 최상단 기록 시트(P)만이 분리되어 시트 급송 롤러(108) 및 분리 부재(109)에 의해 급송되어 써멀 헤드(104)와 플래튼 롤러(105) 사이로 반송된다. 잉크 시트(106)가 써멀 헤드(104)와 기록 시트(P) 사이에 배치된다. 기록 시트(P)는 기록 시트(P)의 총 길이보다 조금 더 긴 외주연을 갖는 플래튼 롤러(105)의 주 연을 따라 권취된다. 잉크 시트(106)와 기록 시트(P)는 써멀 헤드(104)와 플래튼 롤러(105)에 의해 서로 프레스-접촉(press-contact)되게 된다. 잉크 시트(106) 상의 잉크는 써멀 헤드(104)로부터 발산된 열에 의해 기록 시트(P) 상으로 열전사되며, 그 동안 플래튼 롤러(105)는 회전하여 인쇄 동작을 수행한다. 제1-컬러 인쇄를 완료한 후 다음-컬러 인쇄를 수행하기 위해, 도33b에 도시한 바와 같이, 써멀 헤드(104)에 의한 접촉압이 소멸된다. 기록 시트(P)는 플래튼 롤러(105)의 추가 회전에 의해 인쇄 시작 위치로 전진 이동한다. 제2 및 후속 컬러 인쇄가 제1 층(floor)에서와 동일한 동작에 의해 수행된다. 따라서, 풀-컬러 인쇄가 3개 컬러, 옐로우, 마젠타 및 시안을 중첩하는 방식으로 수행된다.
도34a 및 도34b는 종래 열전사 프린터의 일반적인 구성의 제2 예를 도시한다. 도34a에 도시된 바와 같이, 시트 카세트(201) 내에 적재된 기록 시트들(P) 중 최상단 기록 시트(P)만이 시트 급송 롤러(202) 및 분리 부재(203)에 의해 분리되어 급송되어, 써멀 헤드(204) 및 플래튼 롤러(205)로 반송된다. 잉크 시트(206)와 기록 시트(P)는 써멀 헤드(204)와 플래튼 롤러(205)에 의해 서로 프레스-접촉되게 된다. 잉크 시트(206) 상의 잉크가 써멀 헤드(204)로부터 발산된 열에 의해 기록 시트(P) 상에 열전사되며, 그 동안 기록 시트(P)는 한 쌍의 롤러 즉, 인쇄 방향에서 하류에 설치된 캡스턴 롤러(capstan roller)(207) 및 핀치 롤러(pinch roller)(208)에 의해 반송되며, 이에 의해 인쇄를 수행한다. 제1 컬러 인쇄가 종료되면, 도34b에 도시된 바와 같이, 써멀 헤드 유닛(204)에 의한 프레스-접촉이 다음-컬러 인쇄를 수행하기 위해 소멸된다. 인쇄 동작을 수행할 때와는 반대 방향 으로 캡스턴 롤러(207) 및 핀치 롤러(208)를 회전시킴에 따라, 기록 시트(P)가 인쇄 시작 위치로 복귀 이동된다. 그 다음, 기록 시트(P)는 제1 컬러와 동일한 동작에 의해 제2 및 후속 컬러 인쇄된다. 따라서, 풀-컬러 인쇄가 3개 컬러, 옐로우, 마젠타 및 시안을 중첩시키는 방식으로 수행된다.
도33a, 도33b, 도34a 및 도34b의 예에서도, 시트 카세트 내의 잉크 시트들과 기록 시트들은 소모재이며, 얼마나 많은 시트들이 사용되었는지에 따라 교환 및 재공급을 필요로 한다. 여기서, 잉크 시트들에 대해서는, 사용자에게 잉크 시트들의 양 에지들이 2개의 보빈(bobbin)에 권취되며, 2개의 보빈과 잉크 시트들이 프레임 본체 내에 수납되는 방식을 취하는 카트리지가 공급되는 것이 일반적인 관례이다. 도33a, 도33b, 도34a 및 도34b가 카트리지의 프레임 본체(110, 210)들을 도시하고 있다. 카트리지는 도33a, 도33b, 도34a 및 도34b에 도시된 바와 같이 공기 갭 영역(110a, 210a)을 갖는다. 카트리지를 프린터 안으로 장착할 때, 프린터 본체 내에 마련된 써멀 헤드(104, 204)들이 공기 갭 영역(110a, 210a)들에 끼워지도록, 카트리지가 미리 정해진 위치로 안내되어 설치된다.
전술한 2개 유형들은 종래의 것이다. 제1 예는 단점들을 갖는다. 한가지 단점은, 기록 시트(P)의 총 길이보다 조금 긴 외주연을 갖는 플래튼 롤러를 요구하기 때문에 장치의 크기가 커진다는 것이다. 다른 단점은, 도33a 및 도33b에 도시하지는 않았지만, 기록 시트를 플래튼 롤러의 주연 둘레에 권취한 후 시트-권취 롤러를 보유하기 위한 기구를 필요로 하기 때문에 장치가 복잡해진다는 것이다. 그러나, 제1 예는, 제1 컬러 인쇄를 종료하자마자 제1-컬러 인쇄 부분 바로 뒤에 존 재하는 제2 컬러 인쇄 시작 부분에 의해, 제2 예에서 행해진 기록 시트의 복귀에 필요한 시간이 필요하지 않는 덕분에 인쇄 시간의 속도를 향상시킬 수 있다는 장점을 갖는다. 한편, 제2 예는 인쇄 시간이 길어진다는 단점을 갖지만, 장치의 소형화 및 단순화를 용이하게 하는 장점을 갖는다.
그러나, 전술한 열전사 프린터 장치는 바람직한 프린트를 얻기 위해 기록 시트로서 잉크를 전사하는데 용이한 표면을 갖는 전용 시트를 사용할 필요가 있다. 따라서, 예를 들어 50장의 기록 시트용 잉크 시트들 및 기록 시트들을 수납하는 잉크 카트리지 세트가 상용으로 입수될 수 있다. 그 결과, 사용자는 시트 카트리지 세트로서 판매되는 잉크 카트리지와 기록 시트들의 팩키지를 개방하여, 잉크 카트리지를 프린터 본체 안에 그리고 기록 시트들을 시트 카트리지에 각각 장착함으로써 프린터 장치를 사용하는데 있어서 문제를 겪는다.
도35a 및 도35b에 도시된 열전사 프린터는, 기록 시트들의 미리 정해진 크기들에 대응하게 서로 다른 크기들의 잉크 시트들을 준비함으로써 잉크 시트들의 무용성(futility)을 줄일 수 있다. 따라서, 상용으로 입수 가능한 시트-카트리지 세트들은, 예를 들어, A6 크기 기록 시트들과 A6 크기용의 잉크 시트들을 수납하고 있는 잉크 카트리지로 된 세트, 그리고 A7 크기 기록 시트들과 A7 크기용 잉크 시트들을 수납하고 있는 잉크 카트리지로 된 세트이다. 사용자는 각각의 용도에 따라 시트-카트리지 세트를 구입한다. A6 크기 인쇄 후 A7 크기 인쇄를 수행할 때, 사용자는 A6 크기 기록 시트들과 A6 크기용 잉크 카트리지를 취출하고, 이 시트-카트리지 세트의 자리에 A7 크기 기록 시트 및 A7 크기용 잉크 카트리지를 장착한다. 여기서, 취출된 A6 크기 기록 시트들과 A6 크기용 잉크 카트리지는 이후 사용을 위해 보관될 필요가 있다. 이 경우의 문제는, 잉크 카트리지와 기록 시트들이 개별적으로 준비되며 먼지 및 직접적인 햇빛으로부터 보호되어야 하며 저장 백 내에 유지되어야만 한다는 것이다.
일본 특허 제2523355호 및 일본 특개 제2000-108442호는 이러한 문제들을 해결하기 위한 제안으로 일체형으로서 잉크 시트들과 기록 시트들을 수납하는 카트리지(이들 카트리지 중 하나가 일본 특개 제2000-108442호에서는 카세트로 불려진다)를 논의하고 있다.
그러나, 일본 특허 제2523355호에서 논의된 열전사 프린터는, 잉크 시트 수납부와 기록 시트 수납부가 일체형으로 형성되어 있지만, 잉크 시트가 카트리지 내에 잔류하여 수납되어 있는 상태에서 인쇄 동작이 수행될 수는 없다. 따라서, 인쇄 동작을 수행하기 위해서, 이 열전사 프린터는 잉크 시트를 카트리지로부터 취출하고 잉크 시트를 인쇄 위치로 장착하기 위한 기구를 필요로 한다. 장치는 이러한 기구에 따르는 정도로 복잡해지며, 신뢰도가 떨어진다는 문제가 발생한다. 이러한 문제를 해결하는 프린터가 일본 특개 제2000-108442호에서 논의된 열전사 프린터이다. 그 제안은, 일체형 카트리지를 프린터 본체 안에 수납시킨 후 잉크 시트를 인쇄 위치로 장착할 필요가 없으며, 인쇄 동작이 수납된 상태에서 수행될 수 있다는 것이다. 이 구성은 사용자로 하여금 프린터 장치 내에서 잉크 시트들과 기록 시트를 개별적으로 설정하는 문제 또는 다른 기록 시트들을 사용하는 경우 취출된 잉크 시트들과 기록 시트들을 따로 보관하는 문제를 경험하지 않게 한다. 그러나, 주목 적으로 사진을 인쇄하는 경우에는, 품질, 내구성 또는 인쇄 품질을 보장하기 위해 사용될 시트들은 미리 정해진 두께를 필요로 한다. 따라서, 인쇄를 위해 반송될 때 극도로 굽혀지면, 인쇄면이 손상되거나 구겨질 수 있다. 기록 시트의 두께가 두껍고, 기록 시트를 분리할 때 기록 시트에 충분한 굴곡을 부여하는 공간 영역이 없으면, 단일 기록 시트를 카트리지로부터 분리하는 분리 방법에 따라 신뢰도가 떨어진다. 일본 특개 제2000-108442호에서 논의된 카트리지는, 시트가 손상되는 것을 방지하고 반송의 신뢰도를 향상시키기 위해, 시트 반송 경로가 카트리지의 주연 외부면에 의해 형성되더라도, 심한 굽힘을 야기하지 않도록 조금 큰 반경 "R"을 갖는 카트리지 외부 형상을 형성하는 발명품(contrivance)을 갖는다. 그러나, 반송 경로를 형성하기 위한 원호의 안쪽은 쓸모없는 공간으로 된다. 카트리지의 두께 방향 공간은 반송 경로의 굽힘을 부드럽게 하기 위해 일정한 정도로 또는 큰 정도로 필요하게 되며, 소형화는 한계에 도달한다. 결국, 카트리지는 기록 시트들과 잉크 시트들을 수납하기 위해 최소로 요구되는 것보다 큰 크기를 갖게 되어, 대형화된 프린터 본체가 된다.
일본 특개평 제08-319036호는, 멈춤쇠 분리 시스템의 분리 신뢰도를 향상시키고 그리고 시트의 크기가 다르더라도 분리 멈춤쇠와 픽업 롤러 사이의 거리를 일정하게 유지하고자 설계된 구성을 논의하고 있음을 알 수 있다. 이 시스템에 따르면, 분리 멈춤쇠와 시트 사이의 맞물림 양이 일정하게 고정되어, 분리 신뢰도가 보장될 수 있다. 이 시스템은 복잡한 기구이며, 대형 장치가 되어 비용 상승을 야기한다.
본 발명의 목적은, 전술한 문제들의 관점에서 고안된 것으로서, 분리 멈춤쇠를 포함하는 카세트 내의 기록 시트의 높은 분리 신뢰도를 나타낼 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 멈춤쇠 분리 시스템에 의해 시트를 급송하는 경우 시트 크기의 공차에 의해 영향을 받음으로서 시트의 양 측 에지에서 기록 시트와 2개 분리 멈춤쇠의 접촉 영역의 폭방향 길이들 사이의 차이로 인해 분리될 때 멈춤쇠에 의한 분리의 신뢰도가 떨어지고 주름이 생기는 문제를 해결하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르는 카세트는 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와, 시트 급송 방향에서 기록 시트 수납부 내의 기록 시트의 선단 에지의 양 코너와 맞물리게 배치되어 기록 시트를 분리하는 제1 및 제2 분리 멈춤쇠, 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트의 1개 에지의 위치를 조절하는 조절 부재와, 조절 부재 상에서 맞닿도록 기록 시트를 가압하는 가압 부재를 포함하며, 제1 및 제2 분리 멈춤쇠 중 조절 부재에 인접한 제1 분리 멈춤쇠가 제2 분리 멈춤쇠보다 작게 형성된다.
본 발명에 따르면, 멈춤쇠 분리 시스템에 의해 시트를 급송하는 경우, 기록 시트의 제조 오차가 생기는 경우라도 기록 시트와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역의 폭 방향 길이들 사이의 차이를 최소화함으로써 분리 신뢰도가 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 특징들은 첨부된 도면을 참조한 아래 예시적인 실시예의 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 설명될 것이다.
본 발명에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 실시예의 구성이 도1 및 도2를 참조하여 설명될 것이다. 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지는, 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와 잉크 시트를 수납하는 잉크 시트 수납부를 일체화시켜 구성되며, 프린터 본체에 착탈식으로 부착할 수 있는 카트리지를 제공함을 알 수 있다.
도1에 도시된 본 실시예의 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지(1)는 주로 기록 시트를 적재하여 수납하는 기록 시트 수납부를 구성하는 상부 케이스(10)를 주로 포함한다. 카트리지(1)는 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11) 자신과의 사이에 잉크 시트 수납부를 구성하는 하부 케이스(11)를 더 포함한다. 잉크 시트 수납부는 인쇄전(pre-printing) 잉크 시트를 수납하는 공급측 수납부(20)(제1 수납부)를 구성한다. 잉크 시트 수납부는 인쇄후(post-printing) 잉크 시트를 수납하는 권취측(wind-up side) 수납부(21)(제2 수납부)를 더 구성한다.
카트리지(1)의 바닥면에는 급송구(30)가 형성되며, 이 급송구를 통해 카트리지로부터 1 시트 마다의 원칙(sheet-by-sheet basis)으로 기록 시트들을 취출한다. 급송구(30)는 공급측 수납부(20)에 인접한 개구를 갖는다. 실질적으로 직사각형 형상을 갖는 이 구멍은 기록 시트 수납부의 에지부에서 기록 시트의 종방향 전체 영역에 걸쳐 연장하게 형성된다. 1 시트 마다의 원칙에 따라 기록 시트를 분리하기 위한 분리 멈춤쇠(31, 32)가 급송구(30)의 양 에지부에 마련된다. 상부 케이 스(10)와 하부 케이스(11)는 플라스틱의 사출 성형법에 의해 형성되며, 이에 따라 비용 절감하고자 한다.
도2는 잉크 시트 권취 샤프트의 축 방향에 직교하는 방향에서 본 단면도이다.
도2는 어떻게 벨트형 잉크 시트(12)가 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11) 사이에 형성된 잉크 시트 수납부 안에 수납되는지를 도시한다. 제1 보빈(12a)이 잉크 수납부의 공급측 수납부(20) 내에 배치된다. 제2 보빈(12b)은 권취측 수납부(21) 내에 수용된다. 시트를 권취하기 위해 제2 보빈(12b)에 접착시킴으로써 시트의 팁(tip)이 고정될 때, 잉크 시트(12)가 제1 보빈(12a) 상에 권취된다.
잉크 시트(12)의 인쇄 가능한 수와 같은 개수의 기록 시트(13)가 적재되어 상부 케이스(10)의 기록 시트 수납부(22) 내에 수납된다. 예를 들어, 50개 그림용 잉크 시트(12)가 권취되면, 50장의 기록 시트(13)도 수납된다. 즉, 본 제안에서의 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지에서는, 예를 들어 50개 그림에 대한 인쇄가 종료된 때, 기록 시트 및 잉크 시트 양자 모두가 동시에 소진되게 된다. 본 카트리지에서는, 기록 시트만이 또는 잉크 시트만이 일찍 소진되는 일이 절대 발생하지 않는다. 그러므로, 사용자는 시트들 중 1개 종류만을 보충하는 일이 없는 방식으로 기록 시트와 잉크 시트가 소진될 때마다 단순히 카트리지를 교환할 수 있다. 이러한 발명품은 교환을 위한 노력을 줄일 수 있게 한다.
카트리지(1)는 상부면 구멍(200)을 갖는데, 이 상부면 구멍을 통해 기록 시트(13)와 보호 시트(14)가 상부 케이스(10) 안으로 놓여진다. 상부면 구멍(200) 은, 카트리지(1)를 프린터 안으로 장착하여 인쇄 동작을 수행할 때 이 구멍으로부터 시트를 가압한다.
보호 시트(14)는 기록 시트(13)가 오염되거나 손상되는 것을 예방한다. 보호 시트(14)는 기록 시트(13)의 외부 치수와 대체로 동일한 외부 치수인 외부 형상을 갖는다. 보호 시트(14)는 기록 시트의 최상면 상에 겹쳐놓인 상태로 기록 시트 수납부(22) 내에 수납된다. 도2에 도시된 바와 같이, 잉크 시트 공급측 수납부(20)와 권취측 수납부(21) 사이에 그리고 잉크 시트(12)와 기록 시트(13) 사이에 공간 영역(33)이 형성된다. 공간 영역(33)은, 본 카트리지가 프린터 내부에 장착될 때, 후술하게 될 헤드 유닛이 위치되는 공간 영역이다. 구멍(34)(제2 구멍부)이 상부 케이스(10)의 권취측 수납부(21)와 공급측 수납부(20) 사이의 중간 영역에 형성된다. 구멍(34)은 기록 수납부(22)의 종방향 내의 거의 전체 영역에 걸쳐 연장된다. 도1에 도시된 바와 같이 구멍(34)은 상부 케이스(10)의 2개 측면 중 하나에 형성된 측면 구멍(34a)(제1 구멍부)과 연통한다. 측면 구멍(34a)은 프린터 안으로 카트리지(1)를 장착할 때의 선단측 상에 마련된다.
도1에 도시된 바와 같이, 제1 위치 설정 개구(35)가 잉크 시트용 공급측 수납부(20)의 에지면에 형성된다. 유사하게, 제2 위치 설정 개구(36)가 권취측 수납부(21)의 에지면 부근에 형성된다. 이들 위치 설정 개구(35, 36)는, 카트리지(1)가 프린터 안으로 장착될 때 프린터 본체의 위치 설정 샤프트 상에 끼워진다. 위치 설정 개구(35, 36)는 잉크 시트의 권취측 샤프트 부근에서의 위치를 조절함으로써 잉크 시트를 이동시키고 권취시키는 것을 안정화시키는 역할을 한다.
카트리지의 유형에 따라 다른 형상을 갖는 카트리지 구별 돌출부(37)가 권취측 수납부(21)의 에지면 부근에 형성된다. 카트리지 구별 돌출부(37)는 기록 시트들 간 크기의 차이 또는 잉크 시트들 간 유형의 차이에 따라 돌출된 형상을 달리한다. 프린터 본체는 크기 또는 유형을 구별하여, 기록 시트의 반송 및 인쇄가 기록 시트의 크기 또는 잉크 시트의 유형에 따라 제어된다.
카트리지의 유형들이 도15a, 도15b, 도15c 및 도16의 (a), (b), (c)를 참조하여 설명될 것이다. 도15a, 도15b, 도15c 및 도16의 (a), (b), (c)는 상이한 크기의 기록 시트용의 3개 유형의 카트리지를 도시한다. 도15a, 도15b, 도15c 및 도16의 (a), (b), (c)는 사후-크기(P크기) 카트리지, L-크기(L크기) 카트리지 및 카드-크기(C크기)를 이 순서로 도시한다. 도16의 (a), (b), (c)는 도1의 급송구(30)로부터 보았을 때의 공급측 수납부(20)의 단면도이다. 도15a, 도15b, 도15c 및 도16의 (a), (b), (c)에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(10)의 기록 수납부(22)의 치수는 잉크 시트 권취 샤프트의 방향에서의 기록 시트(13)의 크기에 대응하여 상이하게 설정되지만, 잉크 시트 권취 샤프트에 직교하는 방향에서는 동일하게 설정된다. 주로 하부 케이스(11)에 의해 구성되는, 잉크 시트(12)를 수납하기 위한 부분은, 기록 시트의 크기와 상관 없이 잉크 시트 권취 샤프트의 방향에서의 동일한 치수(D)를 가지며, 또한 잉크 시트 권취 샤프트에 직교하는 방향에서는 동일한 치수를 갖는다. 위치 설정 개구(35, 36)가 잉크 시트 수납부의 에지면에 마련된다. 또한, 카트리지 구별 돌출부(37)가 잉크 시트 수납부의 에지면 상에 마련된다. 도16의 (a), (b), (c)에 도시된 바와 같이, 잉크 시트(12)의 폭 치수는 기록 시트의 크기에 따라 다르지만, 잉크 시트(12)를 권취하기 위한 샤프트의 전체 길이는 동일하게 설정된다.
기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지(1)의 조립 방법이 도3, 도4a, 도4b, 도5 및 도6을 순차적으로 참조하여 설명될 것이다.
도3에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(10)의 기록 시트 수납부(22)는 아래로 설정된다. 이 상태에서, 잉크 시트(12)용의 제2 보빈(12b) 및 제1 보빈(12a)이 상부 케이스(10)의 U자형 노치(10c) 및 반원형 노치(10b) 안으로 각각 밑으로 놓여진다. 하부 케이스(11)는 상부 케이스(10)의 위쪽으로부터 조립된다. 하부 케이스(11)의 멈춤쇠(11ba)가 상부 케이스(10)의 구멍(10d)과 결합할 때, 상부 케이스(10)의 멈춤쇠(10a)가 하부 케이스(11)의 구멍(11b)과 결합한다. 이에 따라, 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)가 함께 결합된다. 도3에서 보이긴 하지만, 유사한 멈춤쇠들과 구멍들이 도3의 후방측에 배치되어, 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)의 주 부분이 서로 고정된다. 본 실시예의 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지에서는, 상부 케이스(10)에 마련된 용착축(80)과 하부 케이스(11)에 형성된 용착구(welding hole)(81)가 열 용착에 의해 결합된다. 이에 대한 상세한 사항은 도4a 및 도4b를 참조하여 후술할 것이다. 도4a는 도3에 도시된 하부 케이스(11)와 잉크 시트(12)가 상부 케이스(10)에 결합되어 있는 상태를 도시하며, 이 상태에서 상부 케이스(10)의 용착축(80)은 하부 케이스(11)의 용착구(81)를 관통하여 삽입된다. 이 상태에서, 용착축(80)은, 용착 도구(welding tool)의 단자(82)를 용착축(80)의 팁에 대항하여 미리 정해진 하중으로 가압함으로써 형상이 변한다. 이 동작으로, 도4b의 도면부호 80a로 나타낸 바와 같이, 용착축(80)의 외경이 용착구(81)보다 커지게 된다. 도면의 상부로부터의 하부 케이스(11)로의 긴밀한 접합으로, 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)가 확실하게 함께 접합하게 된다. 도4a와 도4b에 도시된 용착 도구의 단자(82)의 팁이 구형상으로 오목하므로, 용착축(80)의 변경후 형상(80a)은 구형상으로 볼록하다. 단자(82)의 팁이 편평하면, 용착축(80)의 형상이 편평하게 변경되며, 동일한 효과가 얻어질 수 있다. 단자(82)는 히터를 구비한 단자이거나 또는 초음파 진동으로 용착축(80)을 진동시켜서 열을 발산시키는 단자일 수 있다. 이 때, 형상이 변화하기 전의 용착축(80)의 팁은 원추형이므로, 용착축(80)은 원추형 팁으로부터 임의의 경우에 있어서 그 형상을 변경시키기 쉽다.
기록 시트(13)와 보호 시트(14)가 어떻게 수납되는지의 설명이 도5 및 도6을 참조하여 설명될 것이다. 잉크 시트(12)와 하부 케이스(11)가 상부 케이스(10)에 조립된 후, 50매의 기록 시트(13)와 그 위에 놓여진 보호 시트(14)가 2개의 압착기 부분(10e)을 통해 상부면 구멍(200)으로부터 그 코너들에서 상부 케이스(10)의 기록 시트 수납부(22) 안으로 삽입된다. 이 경우, 기록 시트(13)가 급송구(30)의 코너들에 마련된 2개의 분리 멈춤쇠(31, 32)에 의해 급송구(30)로부터 이탈되어 떨어지는 것이 방지된다. 기록 시트(13)와 보호 시트(14)가 상부 케이스(10)에 놓여진 후, 도6에 도시된 바와 같이 상부 케이스(10)의 2개 코너부를 유지하도록 압착기 부재(15, 16)가 끼워진다. 이 발명품은 기록 시트(13)가 4개 코너 부분들이 유지됨으로 인하여 기록 시트 수납부(22) 내부로부터 떨어지는 것을 방지한다. 압착기 부재(15, 16)는 수지로 만들어지며, 수지의 탄성 변형을 이용하여 멈춤쇠들에 의해 상부 케이스(10)에 끼워진다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지에서는, 주로 2개의 부품, 즉, 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)가 기록 시트와 잉크 시트를 수납하여, 많은 부품을 요구하지 않으면서 카트리지의 소형화가 달성될 수 있다.
본 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지(1)를 사용하는 프린터가 도7을 참조하여 설명될 것이다. 도7은 프린터 본체(40)의 측면의 도어(41)가 열려서 카트리지 삽입구(42)가 노출된 상태를 도시한다. 카트리지 삽입구(42)는 카트리지(1)의 단면 형상과 대체로 동일한 형상을 가지며 그리고 한 사이즈 큰 포트(port)이다. 헤드 유닛(45)의 에지는 카트리지 삽입구(42) 내에서 볼 수 있다. 도8은 카트리지(1)가 어떻게 카트리지 삽입구(42) 안으로 삽입되는지의 상태를 도시한다. 도8에 도시된 바와 같이, 카트리지(1)가 프린터 본체 안으로 삽입될 때, 헤드 유닛(45)의 선단 에지는 카트리지(1)의 구멍(15)으로부터 조금 노출되게 된다. 그 다음, 헤드 유닛(45)의 선단 에지에 마련된 샤프트(46)가 카트리지(1)로부터 미리 정해진 양만큼 돌출되게 된다. 이 상태에서, 도어(41)가 닫힐 때, 도어(41)의 내부면에 형성된 결합구(41a)가 샤프트(46) 상에 고정되어, 헤드 유닛(45)의 선단 에지의 위치를 조절하여 프린터가 사용될 수 있게 한다.
도9는 본 발명에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지(1)를 사용한 프린터의 써멀 헤드 유닛(45)의 사시도이다. 써멀 헤드(47)는 프린터 본체 내에서 (도시되지 않은) 인쇄 제어 기판에 전기적으로 접속된다. 시트 급송 롤러(48)는, 그 양 단부들이 헤드 유닛(45) 상에 회전 가능하게 축상으로 지지되는 샤프트(48a)를 갖는다. 샤프트(48a)의 일 단부는 샤프트(48a)와 일체로 회전하는 방식으로 기어(49)가 끼워맞춤되어 있으며, 시트 급송 롤러(48)는 도시되지 않은 인터로킹 기어(interlocking gear)에 의해 회전식으로 구동된다.
가압 부재(50)는 카트리지 내의 기록 시트를 도면의 화살표 방향으로 가압하는 역할을 한다. 가압 부재(50)의 선단 에지는 샤프트(48a)에 끼워지며, 다른 에지는 헤드 프레임(55)에 고정된 레일(51) 쪽으로 카트리지의 부착/분리 방향에서 활주가능하게 유지된다. 따라서, 가압 부재(50)는 스프링(52)에 의해 카트리지 삽입구(42) 쪽으로 가압된다.
헤드 유닛(45)은 카트리지 내의 기록 시트의 존재 여부를 검출하기 위해 홀더(54)에 의해 고정된 광 반사경(53)을 갖는다. 도10은 광 반사경(53)이 어떻게 고정되는지의 상태를 나타낸 단면도를 도시한다. 도10에 도시된 바와 같이, 광 투영부와 광 수용부가 위로 향해진 광 반사경(53)이 헤드 유닛에 고정된다. 홀더(54)는 위로부터 덮혀져서 광 반사경(53)을 고정한다.
다시 도9를 참조하면, 제1 위치 설정 샤프트(56)와 제2 위치 설정 샤프트(57)는 카트리지(1)가 프린터 본체 안으로 장착될 때 카트리지(1)를 위치 설정하는 역할을 한다. 제1 위치 설정 샤프트(56)와 제2 위치 설정 샤프트(57)는 카트리지(1)가 프린터 본체 안으로 장착될 때 카트리지(1) 안에 형성된(도1 참조) 제1 위치 설정 개구(35)와 제2 위치 설정 개구(36) 안으로 끼워져서, 프린터 본체 내의 카트리지(1)의 위치를 조절한다.
카트리지 구별 스위치(58)는 카트리지의 유형들 간 구별을 하는 역할을 한다. 카트리지 구별 스위치(58)는, 카트리지(1)가 프린터 본체 안으로 장착될 때, 카트리지(1) 상에 마련된 돌출된 형상(37)(도1, 도15a, 도15b 및 도15c 참조)에 따라 카트리지 유형들 간 구별을 수행한다.
카트리지(1)가 프린터 본체 안으로 장착되었을 때, 권취 샤프트(59)가 카트리지(1)의 제2 보빈(12b)(도2와 도3 참조)과 결합되어 인쇄시 잉크 시트(12)를 권취한다. 권취 샤프트(59)는 기어(59a, 59b)에 연결되어 인쇄 동작을 수행할 때 미리 정해진 속도로 회전하도록 제어된다. 피동 샤프트(60)는 잉크 시트(12)가 권취될 때 회전된다. 피동 샤프트(60)는 예를 들어 회전 동작을 검출하여 잉크 시트(12)가 확실하게 공급되었는지의 여부를 점검하는 역할을 한다.
전술된 헤드 유닛(45)이 프린터 본체(40) 안에 설치된다. 카트리지(1)가 어떻게 단계적으로 헤드 유닛(45) 안에 장착되는지의 상태를 도11, 도12 및 도13을 참조하여 설명될 것이다. 카세트(1)가 도11의 화살표 방향으로 프린터 본체(40) 내의 헤드 유닛(45) 안으로 장착된다. 이 때, 헤드 유닛(45)이 도2에 도시된 잉크 시트(12) 및 기록 시트(13) 사이의 공간 영역(33)으로 들어가게 된다. 도12는 카트리지의 후방측으로부터 보았을 때의 이 동작의 상태를 도시한 도면이다. 도12에 도시된 바와 같이, 헤드 유닛(45)은 잉크 시트(12)보다는 높으며 기록 시트(13)보다는 낮은 지점에서 공간 영역(33)으로 들어간다. 도13은 카트지리(1)가 완전히 장착된 상태를 도시한다. 도14는 이 상태의 상세 도시를 제공하는 단면도이다. 도13 및 도14에 도시된 바와 같이, 제1 위치 설정 샤프트(56)가 제1 위치 설정 개 구(35) 안에 끼워지며, 동시에 제2 위치 설정 샤프트(57)가 제2 위치 설정 개구(36) 내에 끼워진다. 권취 샤프트(59)는 제2 보빈(12b) 안에 끼워지며, 동시에 피동 샤프트(60)가 제1 보빈(12a) 안에 끼워진다. 카트리지 구별 스위치(58)가 카트리지 구별 돌출부(37)에 의해 가압된다.
위치 설정 개구(35, 36)와 카트리지 구별 돌출부(37)는 카트리지(1)의 유형이 다른 경우라도 서로에 대해 공통인 위치들에 위치된다. 따라서, 프린터 본체(40) 측에 복수의 카트리지 구별 스위치(58) 및 위치 설정 샤프트(56, 57)를 제공할 필요가 없다. 또한, 제1 보빈(12a)과 제2 보빈(12b)의 장치배열 및 길이가 동일하기 때문에, 권취 샤프트(59) 및 피동 샤프트(60)의 위치 및 총 길이를 변경할 수 있게 만들 필요가 없다. 따라서, 복수 크기의 기록 시트들을 갖는 카트리지 또는 복수 크기의 잉크 시트(12)들을 갖는 카트리지라도 외부 형상을 같은 치수로 설정함으로써 프린터 본체의 내부 구성을 단순화할 수 있게 한다. 즉, 잉크 수납부의 외부 형상과, 위치 설정 개구(35, 36) 및 카트리지 구별 돌출부(37)의 위치들, 제1 보빈(12a)과 제2 보빈(12b)의 총길이를 공통화시킴으로써, 프린터 본체의 내부 구성이 단순화될 수 있다.
도17은 카트리지(1)가 프린터 본체(40)에 완전히 장착된 상태를 도시한 것이며, 이해를 돕기 위해 기록 시트(13)와 보호 시트(14)는 도시하지 않았다. 도17에 도시된 바와 같이, 시트 급송 롤러(48)와 광 반사경(53)은 상부 케이스(10)의 내부에 위치된다. 헤드 유닛 상에 마련된 가압 부재(50)는 측면 구멍(34a)의 내부에 위치된다.
도18은 가압 부재(50), 카트리지(1) 및 기록 시트(13) 사이의 위치 관계를 도시한 단면도이다. 도18에서, 가압 부재(50)는 전술한 바와 같이 도18의 오른쪽 방향으로 스프링(52)에 의해 가압되며(도9 참조), 그 맞닿음면(50a)은 측면 개구(34a)로부터 상부 케이스(10)의 내부 안쪽으로 돌출하여 기록 시트(13)의 에지면과 맞닿는다. 이러한 맞닿은 상태에서, 상부 케이스(10)의 외측면 상에서 맞닿음 없이 갭(w)을 가지면서, 가압 부재(50)가 기록 시트(13)를 [카트리지 삽입구(42) 쪽으로인] 도18의 오른쪽 방향으로 단면식으로(one-sidedly) 확실하게 정렬한다.
가압 부재(50)에 형성된 경사면(50b)은, 기록 시트(13)를 상부로부터 하향으로 부드럽게 이동시키는 방식으로, 도18에서 최하단 기록 시트로부터 순차적으로 급송된 기록 시트(13)들을 맞닿음면(50a)으로 안내하는 역할을 한다.
가압 부재(50)의 동작이 설명될 것이다.
도20a 및 도20b는 가압 부재(50)를 사용하지 않은 경우의 카트리지의 예에서 분리 멈춤쇠와 기록 시트 사이의 관계를 이해하기 쉽도록 단순화한 도면이다. 도20a는 상부 케이스(100), 분리 멈춤쇠(101, 102) 및 기록 시트(103)를 도시한다. 급송 방향에서의 기록 시트(103)의 선단 에지의 2개 코너는 분리 멈춤쇠(101, 102) 상에서 맞닿는다. 일반적으로, 기록 시트는 시트를 절단할 때 오차의 발생을 수반하므로, 종 치수(lengthwise dimension)에서 그리고 횡 치수(crosswise dimension)에서 공차를 갖는다. 상부 케이스(100)의 기록 시트 수납부의 내측 치수(L1)는 그 종방향에서 기록 시트의 치수의 최대 공차(L최대)에 대하여 갭을 갖는 것이 요구된 다. 따라서, 급송 방향에 직교하는 (폭) 방향에서의 기록 시트의 치수(L)는 최소 공차이며, 이로서 갭이 증가한다. 도20b는 폭 치수(L)가 치수의 최소 공차(L최소)인 기록 시트를 도시하며, 또 기록 시트가 카트리지(100) 내에서 도20b에서 오른편으로 단면식으로 정렬된 상태를 도시한다. 이 경우, 우측 분리 멈춤쇠(101)와 기록 시트(103) 사이의 접촉 영역의 폭 치수(X1)가 좌측 분리 멈춤쇠(102)와 기록 시트(103) 사이의 접촉 영역의 폭 치수(X2)와 상당히 다르게 된다. 예를 들어, 도20b에 도시된 바와 같이, 기록 시트의 종방향 치수(L)의 공차가 ±0.5 ㎜일 때, 최대 치수 오차(L최대)를 갖는 기록 시트와 최소 치수 오차(L최소)를 갖는 기록 시트 사이의 치수 차이는 1.0 ㎜ 정도이다. 카트리지(100)의 내측 치수의 허용 오차(allowance)가 각 측면당 0.1 ㎜라고 가정하면, 최소 치수 공차(L최소)를 갖는 기록 시트 내에서 1.2 ㎜의 갭이 발생한다. 따라서, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(101, 102)의 접촉 영역의 폭 길이(X1, X2)들 사이에 1.2 ㎜의 차이가 생긴다.
기록 시트와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역의 폭 길이가 이러한 차이를 무시할 수 있을 정도로 충분히 크다면 문제될 것이 없다. 그러나, 사진을 인쇄할 정도의 크기 및 품질을 갖는 기록 시트를 사용하는 경우에는, 분리를 위한 구동의 부하 및 기록 시트의 손상을 고려하는 관점에서 매우 큰 분리 멈춤쇠가 사용될 수 없다. 그러므로, 1.2 ㎜의 차이를 무시할 수 있게 할 정도로 충분히 큰 분리 멈춤쇠를 사용하는 것이 곤란하다. 기록 시트들을 분리할 때 분리 타이밍들 사이의 차이가 증가하며, 최악의 경우 기록 시트가 분리될 수 없는 고장이 발생한다.
본 발명에 따라 카트리지(1)에 위치된 가압 부재(50)(단면 정렬 부재)가 도19a, 도19b 및 도19c를 참조하여 설명될 것이다. 도19a, 도19b 및 도19c는 분리 멈춤쇠와 기록 시트 사이의 관계를 이해하기 쉽도록 유사하게 단순화된 도면들이다. 도19a, 도19b 및 도19c는 카트리지(1)의 급송구(30)로부터 본 도면들이고, 기록 시트(13)와 분리 멈춤쇠(31, 32) 사이의 관계를 도시한 도면들이며, 여기서, 시트 급송 방향에서의 기록 시트(13)의 선단 에지의 코너들은 분리 멈춤쇠(31, 32)에 의해 잡혀진다. 도19a는 기록 시트의 종방향 치수(L)가 최대 공차(L최대)인 경우를 도시한다. 이 때, 기록 시트(13)의 종방향 치수(L)가 최대 공차인 경우라도, 상부 케이스(10)의 기록 시트 수납부의 종방향 치수(L1)가 기록 시트를 수납할 수 있도록 설정된다. 본 예는, 기록 시트(13)의 종방향 치수(L)가 최대 공차일 때, 종방향 치수(L1)가 도19a에 도시된 바와 같이 0.2 ㎜의 갭을 가질 수 있도록 설정된 것이다.
도19b는 기록 시트의 종방향 치수(L)가 공칭 치수(nominal dimension)인 경우를 도시한다. 도19c는 기록 시트의 종방향 치수(L)가 최소 공차(L최소)인 경우를 도시한다. 도19a, 도19b 및 도19c에서, 각 도면에서 볼 때 왼쪽 방향이 카트리지(1)의 장착 방향이며, 각 도면에서 오른쪽 방향이 프린터 본체 밖으로 카트리지(1)를 방출하는 방향이다. 그러므로, 기록 시트(13)는 도시되지 않은 가압 부재(50)(단면 정렬 부재)에 의해 도19a, 도19b 및 도19c에서 볼 때 왼편으로부터 오른편으로 단면식으로 정렬되어, 도면에서 나타낸 바와 같이 우측 상에서 상부 케이 스(10)의 내부벽(10a)(조절 부재) 상에서 맞닿는다.
분리 멈춤쇠(31, 32)의 크기에 있어서는, 기록 시트(13)의 종방향 치수(L)가 도19b에 도시된 공칭 치수일 때, 단면식으로 정렬된 기록 시트(13)와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역들의 폭방향 길이(X1, X2)를 동일하게 하기 위해, 분리 멈춤쇠(31)는 분리 멈춤쇠(32)보다 크게 설정된다. 분리 멈춤쇠(31, 32)의 크기는 이렇게 설정되고, 기록 시트(13)는 분리 멈춤쇠(32)의 측면 상에 단면식으로 정렬된다. 따라서, 기록 시트(13)의 종방향 치수(L)가 공차 내에서 산발될 때, 기록 시트(13)와의 분리 멈춤쇠(31, 32)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X1, X2) 사이의 차이가 동일하거나 또는 종방향 치수(L)의 공차보다 작다.
예를 들어, 도19a에 도시된 바와 같이, 기록 시트의 최대 공차(L최대)인 경우, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(31)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X2최대)는 분리 멈춤쇠(32)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X1)보다 기록 시트(13)의 종방향 치수(L)의 공차만큼 커진다. 종방향 치수(L)의 공차가 ±0.5 ㎜ 정도이면, X2최대는 X1보다 0.5 ㎜만큼 크다.
한편, 최소 공차(L최소)일 때, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(31)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X2최소)는 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(32)와의 접촉 영역의 폭방향 길이(X1)보다 기록 시트(13)의 폭 치수(L)의 공차만큼 작아진다. 그 결과, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(31)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X2최소)는 기록 시트와의 분리 멈춤쇠(32)의 접촉 영역의 폭방향 길이(X1)보다 0.5 ㎜만큼 작아진다.
가압 부재(50)(단면 정렬 부재)를 사용하지 않는 경우에는, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역의 폭방향 길이들 사이의 차이가 오른쪽 및 왼쪽 측면에서 1.2 ㎜ 발생된다. 이와는 대조적으로, 가압 부재(50)를 사용하는 경우에는, 기록 시트와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역의 폭방향 길이들 사이의 차이가 기록 시트의 치수 공차인 0.5 ㎜으로 하향 제한될 수 있다. 오른쪽 및 왼쪽 코너에서 생기는 기록 시트와의 분리 멈춤쇠의 접촉 영역들의 폭방향 길이들 사이의 차이는 최소화될 수 있다. 기록 시트들이 멈춤쇠들에 의해 분리될 때의 분리 타이밍들 사이의 차이가 감소될 수 있으며, 분리-불가 상태 등의 고장이 방지될 수 있다.
도32는 왼쪽 및 오른쪽 분리 멈춤쇠(31, 32)의 크기들을 도시한다. 기록 시트(13)는 가압 부재(50)에 의해 조절 부재(10a)에 대항하여 가압된다. 조절 부재(10a)의 측면 상의 제1 분리 멈춤쇠(32)는 반대쪽 측면 상의 제2 분리 멈춤쇠(31)보다 작다.
시트 급송 방향과 직교하는 방향(폭 방향)에서의 제1 분리 멈춤쇠(32)의 길이(A1)는 제1 분리 멈춤쇠(31)의 폭방향 길이(A2)보다 짧다.
A1 < A2
시트 급송 방향에서의 제1 분리 멈춤쇠(32)의 길이(B1)는 시트 급송 방향에서의 제1 분리 멈춤쇠(31)의 길이(B2)보다 짧다.
B1 < B2
기록 시트(13)와 마주보는 제1 분리 멈춤쇠(23)의 표면의 면적은 기록 시트 와 마주보는 제2 분리 멈춤쇠(32)의 표면의 면적보다 좁다.
(A1 × B1) / 2 < (A2 × B2) / 2
본 실시예에 따르는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지(1)가 장착된 프린터 장치의 동작이 도21 내지 도27을 참조하여 설명될 것이다. 도21은 카트리지(1)가 프린터 본체(40) 안으로 장착된 인쇄전 대기 상태를 도시한다. 압력판(60)은 시트들을 급송할 때 기록 시트(13)를 시트 급송 롤러(48) 쪽으로 누른다. 도21의 상태는 인쇄 대기 상태이며, 따라서 압력판(60)은 기록 시트(13)로부터 이격된 위치에 위치된다. 압력판(60)은 이 상태로부터 도면의 아래 방향으로 이동하며, 기록 시트(13)는 상부면 구멍(200)으로부터 미리 정해진 압력으로 가압된다. 시트 급송 롤러(48)가 반시계 방향으로 회전할 때, 시트 급송 롤러(48) 상에서 맞닿고 있는 기록 시트(13) 1매만이 도면에서 왼쪽 방향으로 이동하여 멈춤쇠들에 의해 분리된다. 그 다음, 기록 시트(13)가 급송구(30)로부터 급송된다.
도22는 이렇게 급송된 기록 시트(13)가 어떻게 카트리지(1)의 외부로 미리 정해진 양만큼 보내지는지의 상태를 도시한다.
도22에 도시된 바와 같이, 기록 시트(13)가 잉크 시트(12)용 공급측 수납부(제1 수납부)(20)를 따라 휘게 되어 급송구(30)의 외부로 급송된다. 기록 시트(13)는 사진을 인쇄하기 위한 용도로 주로 위치된다. 심하게 휘어졌다면, 인쇄면은 손상되고 구겨질 수 있다. 그러나, 도22에 도시된 바와 같이, 공급측 수납부(20)의 좌측 상의 그리고 급송구(30)의 아래의 공간 영역(D) 안에서 서서히 휘어질 수 있다. 시트 급송 롤러(48)는 기록 시트(13)를 대체로 기록 시트(13)의 중심 부근에서 이동시킬 수 있으며, 이에 따라 기록 시트(13)의 충분한 휨-가능 길이가 보장될 수 있다. 결과적으로, 분리의 신뢰도가 향상되며, 기록 시트(13)의 심한 굴곡을 야기하지 않으면서 기록 시트(13)에 대한 손상이 최소로 하향 제한될 수 있다. 이는, 도22에 도시된 바와 같이, 잉크 시트 권취측 수납부(제2 수납부)(21)를 기록 시트 수납부(22)의 우측면 상에 배치함으로써 공간 영역(D)을 보장함으로써 달성된다.
시트 급송 롤러(48)가 헤드 유닛(45) 상에 마련되어, 장치의 소형화가 이루어진다. 기록 시트(13)를 장착하고 가압하기 위한 상부면 구멍(200)이 시트 급송 롤러(48)와 대향하는 측면 상에 마련되어, 효율적인 가압이 이루어질 수 있다.
미리 정해진 양만큼 급송된 후, 도23에 도시된 바와 같이, 기록 시트(13)가 롤러판(61)에 의해 제1 롤러(62)에 대항하게 가압된다. 기록 시트(13)는 제1 롤러(62)가 회전함에 따라 카트리지(1)로부터 밖으로 더 당겨진다. 도24는 단일 기록 시트(13)가 카트리지의 외부로 완전하게 당겨진 후 미리 정해진 양만큼 급송된 상태를 도시한다. 기록 시트(13)는 이 상태로부터 기록 시트(13)의 표면에 수직인 방향으로 연장하는 샤프트 주위로 회전된다. 도25는 기록 시트(13)의 반회전된 상태를 도시한다. 2개 부분품의 제1 롤러(62a, 62b)들을 서로 반대 방향으로 회전시킴으로써, 기록 시트(13)가 회전된다. 기록 시트(13)를 프린터 본체(41) 안으로 끌어당기는 방향으로 제1 롤러(62a)가 회전하며, 동시에 기록 시트(13)를 프린터 본체(40)로부터 멀어지게 보내는 방향으로 제1 롤러(62b)가 회전한다. 도26은 완전 회전된 상태를 도시한다. 기록 시트(13)는 제1 롤러(62a, 62b)들에 의해 프린 터 본체(40) 안으로 급송되며, 그 후 인쇄 동작으로 이행(shift)된다.
기록 시트(13)를 반송하기 위해 이용된, 롤러판(61)과 롤러(62a, 62b)는 바람직하게는 도22를 참조하여 기술된 공간 영역(D) 내에 배치되어, 프린터 본체(40)가 소형화될 수 있게 한다. 기록 시트 급송구(30)가 인쇄시 반송 경로의 상류측 상의 잉크 시트 공급측 수납부(20) 외측에 마련되어, 쓸모 없는 반송을 수행하지 않으면서 기록 시트(13)가 인쇄를 위한 반송으로 원활하게 이행될 수 있다.
도27은 기록 시트의 인쇄 상태를 도시한다. 우선, 인쇄 동작은 써멀 헤드 유닛(45) 및 플래튼 롤러(64)를 사용함으로써 잉크 시트(12)와 기록 시트(13)를 서로 프레스-접촉하게 하는 것을 수반한다. 잉크 시트(12) 상의 잉크는 써멀 헤드 유닛(45)으로부터 발산된 열에 의해 기록 시트(13) 상에 열적으로 전사된다. 그 다음, 기록 시트(13)는 1쌍의 롤러, 즉, 인쇄 방향에서 하류에 마련된 캡스턴 롤러(65) 및 핀치 롤러(66)에 의해 반송되어, 인쇄를 수행한다. 제1 컬러 인쇄의 종료 직후, 써멀 헤드 유닛(45)에 의한 프레스-접촉이 소멸된다. 인쇄 동작을 수행할 때와 반대 방향으로 캡스턴 롤러(65)와 핀치 롤러(66)를 회전시킴으로써, 기록 시트(13)가 인쇄 시작 위치 복귀 이동된다. 그 다음, 기록 시트(13)는 제1 컬러와 동일한 동작에 의해 제2 및 후속 컬러 인쇄를 겪는다. 따라서, 풀-컬러 인쇄가 3개 컬러, 옐로우, 마젠타 및 시안을 중첩하는 방식으로 수행된다.
인쇄가 완료될 때, 기록 시트(13)가 프린터 본체(40)의 오른편 외부로 방출된다. 사용자가 인쇄 조작을 수행할 때, 전술한 동작들이 반복적으로 실행되고, 카트리지(1) 내에 수납된 기록 시트(13)와 잉크 시트(12)가 소진할 때까지 인쇄가 수행될 수 있다. 시트의 개수가 동일한 기록 시트(13)와 잉크 시트(12)가 수납되며, 따라서, 기록 시트(13)가 또는 잉크 시트(12)가 일찍 소진되는 일이 발생하지 않는다. 본 실시예에 따르는 프린터는, 기록 시트(13)의 부존재를 검출할 때에는 인쇄 동작이 실행되지 않는 발명품을 갖는다.
기록 시트(13)의 존재 또는 부존재를 검출하는 방법이 도28a, 도28b 및 도29를 참조하여 설명될 것이다. 도28a는 카트리지(1) 내에 충분한 양의 기록 시트(13)가 존재하는 상태를 도시한다. 도28b에 도시된 바와 같이, 광 반사경(53)이 기록 시트(13)와 대체로 마주보는 방향에 설치된다. 인쇄 조작이 수행될 때, 압력판(60)이 기록 시트(13)에 대항하여 가압되며, 이에 따라 기록 시트(13)가 광 반사경(53) 쪽으로 눌려진다. 광 반사경(53)으로부터 투영된 적외선이 기록 시트(13)의 저면(13a)에 의해 반사되며, 반사된 광이 검출된다. 기록 시트(13)는 일반적으로 백지이므로 상대적으로 높은 반사율을 가지며 검출되기 쉽다. 검출 동작은 압력판(60)이 가압 위치에 위치될 때에만 수행되며, 따라서 높은 신뢰도로 검출이 실행된다.
도28a는, 카트리지(1) 내에 기록 시트(13)는 없으며 보호 시트(14)만 남아있는 조건에서 인쇄 조작이 수행되며, 압력판(60)을 가압 위치로 위치시키는 방식으로 기록 시트(13)가 존재하는지의 여부가 검출되는 상태를 도시한다. 도29에 도시된 바와 같이, 잉크는, 예를 들어, 적외선의 반사율을 감소시키는 블랙-인쇄된 영역(14a)이 광 반사경(53)과 마주보는 보호 시트(14)의 부분에 적용된다. 광 반사경(53)은 반사된 광을 검출할 수 없으며, 이에 따라 기록 시트(13)의 부존재를 판 단한다. 낮은 반사율을 보이는 인쇄가 본 발명에서 사용되지만, 인쇄 대신 인쇄된 영역과 동일한 크기의 개구를 형성하는 경우라도 유사하게 반사된 광을 검출할 수 없기 때문에 동일한 목적이 달성될 수 있다.
인쇄되는 동안의 잉크 시트(12)의 이동이 설명될 것이다. 도30은 프린터 본체(40)의 카트리지 삽입구에 대향하는 측면에서 보았을 때의 인쇄시 잉크 시트(12)용 이송 경로의 도면이다. 제1 보빈(12a) 상에 권취된 잉크 시트(12)는 우선 제1 가이드(70)에 의해 써멀 헤드(47) 쪽으로 선회된다. 잉크 시트(12)는, 써멀 헤드(47)에 의해 인쇄된 후, 박리판(71)에 의해 기록 시트(13)에서 박리된다. 그 후, 잉크 시트(12)가 하부 케이스(11)의 제3 가이드(73) 및 제2 가이드(72)에 의해 더 회전되어 제2 보빈(12b) 상에 권취된다. 인쇄하는 동안, 잉크 시트(12)는 미리 정해진 인장력을 필요로 하며, 따라서 미리 정해진 토크가 마찰 스프링에 의해 제1 보빈(12a)에 적용된다. 또한, 박리판(71)에 의해 기록 시트(13)를 박리할 때에도 인장력이 적용된다. 따라서, 상부 케이스(10)에 대해서는 화살표 방향(d) 그리고 하부 케이스(11)에 대해서는 화살표 방향(e)으로 하중이 적용된다. 제1 보빈(12a) 및 제2 보빈(12b)을 중심으로 한 모멘트로서 각각의 하중이 적용되며, 비틀림 하중이 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)에 적용되게 된다. 상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)는 사출 성형법에 의해 형성된 플라스틱 제품이다. 상부 케이스(10)는 기록 시트(13)를 급송하기 위한 급송구(30), 시트 급송 롤러(48) 및 광 반사경(53)용 구멍을 포함한다. 그러므로, 공급측 수납부(20)에 대한 주연의 강성은 변형을 유발하기에 충분히 낮다. 결과적으로, 인장력과 권취 토크로 인해 권취측 수납 부(21) 내에서도 하부 케이스(11)의 제2 가이드(72) 및 제3 가이드(73)에 큰 하중이 적용된다. 도31은 도30의 부분(A)의 상세도를 도시한다. 도31에 도시된 바와 같이, 화살표(g, f)로 나타낸 하중이 제2 가이드(72) 및 제3 가이드(73)에 적용된다. 하부 케이스(11)의 굽힘부(74)에 대한 주연으로부터 화살표 방향(h)으로 구부러지도록, 제2 가이드(72) 및 제3 가이드(73)에 대한 주연부가 이동하게 된다.
상부 케이스(10)와 하부 케이스(11)가 변형되면, 잉크 시트(12)용 이동 경로가 비틀려질 것이며, 그 결과 안정적인 이동이 이루어질 수 없다. 안정적으로 이동할 수 없다면, 제2 보빈(12b) 상에 권취될 때 사행(meandering)이 발생하거나, 또는 그 대신 주름이 생기게 된다. 주름이 인쇄 경로 상으로 퍼지면, 인쇄면 상에 나타난 주름 등과 같이 프린터에 있어서 치명적인 문제를 야기한다. 따라서, 잉크 리본(12)용 이동 경로를 안정화시키도록 설계하는 것이 매우 중요하다.
본 실시예에 따르는 카트리지(1)에서는, 제1 위치 설정 개구(35)가 잉크 시트용 공급측 수납부(20)의 에지면에 형성되며, 제2 위치 설정 개구(36)가 권취측 수납부(21)의 에지면 부근에 마련된다(도1 참조). 카트리지(1)가 프린터 본체(40) 안에 장착된 경우, 제1 및 제2 위치 설정 개구(35, 36)가 제1 위치 설정 샤프트(56)와 제2 위치 설정 샤프트(57) 상에 각각 끼워진다(도12 내지 도14 참조). 그러므로, 잉크 시트(12)용 이동 경로가 비틀림 하중에 의해 변형되지 않으면서 안정화될 수 있다. 상부 케이스(10)에 마련된 샤프트(80)와 하부 케이스(11)에 형성된 개구(81)는(도4a 및 도4b 참조) 열 용착에 의해 결합된다. 하부 케이스(11)의 제2 가이드(72) 및 제3 가이드(73)의 주연부와의 상부 케이스(10)의 결합도가 상승 하며, 이에 따라 강성이 더 향상될 수 있으며, 이동 경로가 더 안정화될 수 있다.
본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명이 예시적인 실시예로 제한되지 않는 것으로 이해될 것이다. 이하 청구범위의 범주는 모든 변경 및 균등한 구조 및 기능을 포함하도록 최대한 넓은 해석과 일치할 것이다.
본 발명에 따르면, 기록 시트의 제조 오차가 있는 경우라도 기록 시트의 높은 분리 신뢰도를 달성할 수 있고 시트에 주름이 생기는 문제를 해결할 수 있으며, 또한, 장치의 소형화를 달성할 수 있다.

Claims (19)

  1. 시트를 적재하여 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    잉크 시트를 수납하는 잉크 시트 수납부를 포함하며,
    상기 기록 시트 수납부는,
    급송 방향에서 기록 시트의 선단 에지의 코너들을 붙잡아 기록 시트를 분리하도록 배치된 2개의 분리 멈춤쇠와,
    기록 시트 급송 방향에 직교하는 방향에서 상기 기록 시트 수납부의 2개 측면 중 하나에 형성되어, 기록 시트를 가압하는 제1 개구부를 가지며,
    상기 2개의 분리 멈춤쇠 중 상기 제1 개구부에 인접한 분리 멈춤쇠는 다른 하나보다 더 큰 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에 형성된 급송구를 더 포함하며, 이 급송구를 통해 상기 기록 시트 수납부 내로 기록 시트를 급송하며, 상기 2개의 분리 멈춤쇠가 상기 급송구에 배치되는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 잉크 시트 수납부는, 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에, 공급될 잉크 시트를 수납하는 제1 수납부와 잉크 시트들을 권취하는 제2 수납부를 포함하도록 구성되며,
    상기 급송구는 상기 제1 수납부에 인접하며, 상기 기록 시트 수납부의 에지부에 형성되는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지.
  4. 제3항에 있어서,
    기록 시트가 통해서 급송되는 제2 개구부가 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에 상기 제1 수납부와 상기 제2 수납부 사이에 마련되며,
    상기 제2 개구부는 기록 시트 급송 방향에 직교하는 방향으로 연장하여 상기 제1 개구부와 연통하는 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지.
  5. 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지가 장착되는 프린터 장치이며,
    시트를 적재하여 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    잉크 시트를 수납하는 잉크 시트 수납부를 포함하며,
    상기 기록 시트 수납부는,
    급송 방향에서 기록 시트의 선단 에지의 코너들을 붙잡아 기록 시트를 분리하도록 배치된 2개의 분리 멈춤쇠와,
    기록 시트 급송 방향에 직교하는 방향에서 상기 기록 시트 수납부의 2개 측면 중 하나에 형성되며, 기록 시트를 가압하는 제1 개구부를 가지며,
    상기 2개의 분리 멈춤쇠 중 상기 제1 개구부에 인접한 분리 멈춤쇠는 다른 하나보다 더 크고,
    프린터 본체는, 프린터 본체 내부 안에 장착된 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 상기 제1 개구부를 통해 기록 시트를 가압하여 상기 기록 시트 수납부 내의 상기 더 작은 분리 멈춤쇠의 측면에 기록 시트들을 단면식으로 정렬하는 가압 부재를 포함하는 프린터 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지는 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에 형성된 급송구를 더 포함하며, 이 급송구를 통해 기록 시트들을 상기 기록 시트 수납부 안으로 급송하며, 상기 2개의 분리 멈춤쇠는 상기 급송구에 배치되는 프린터 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 잉크 시트 수납부는, 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에, 공급될 잉크 시트를 수납하는 제1 수납부와 잉크 시트들을 권취하는 제2 수납부를 포함하도록 구성되며,
    상기 급송구는 상기 제1 수납부에 인접하며, 상기 기록 시트 수납부의 에지부에 형성되는 프린터 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    기록 시트가 통해서 급송되는 제2 개구부가 상기 기록 시트 수납부의 바닥면에 상기 제1 수납부와 상기 제2 수납부 사이에 마련되며,
    상기 제2 개구부는 기록 시트 급송 방향에 직교하는 방향으로 연장하여 상기 제1 개구부와 연통하는 프린터 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 프린터 본체는, 상기 프린터 본체의 내부 안에 장착된 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 상기 제2 수납부와 상기 제1 수납부 사이의 공간 영역에 배치되는 써멀 헤드 유닛을 포함하며,
    상기 써멀 헤드 유닛은 상기 제2 개구부를 통해 상기 기록 시트 수납부 내의 기록 시트를 급송하는 시트 급송 롤러를 포함하며, 가압 부재를 더 포함하는 프린터 장치.
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 상기 제1 개구부가 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 상기 프린터 본체 안에 장착하는 방향에서의 전방면에 형성되는 프린터 장치.
  11. 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지가 장착된 프린터 장치이며,
    시트를 적재하여 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    잉크 시트를 수납하는 잉크 시트 수납부를 포함하며,
    프린터 본체는,
    상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지의 취출 방향으로 가압되는 가압 부재와,
    상기 가압 부재가 통해서 통과되며, 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 상기 프린터 본체 안으로 장착시킬 때 선단 측 상에 상기 기록 시트 수납부의 일부로서 형성되는 개구부를 포함하는 프린터 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 기록 시트 수납부는 기록 시트를 분리하는 분리 멈춤쇠를 포함하며,
    상기 분리 멈춤쇠는, 상기 기록 시트/잉크 시트 일체형 카트리지를 상기 프린터 본체 내에 장착할 때 선단 측 상에 위치되는 제1 분리 멈춤쇠와, 그 미부 측 상에 위치되는 제2 분리 멈춤쇠인 프린터 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 분리 멈춤쇠는 상기 제2 분리 멈춤쇠보다 큰 프린터 장치.
  14. 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    시트 급송 방향에서 상기 기록 시트 수납부 내의 기록 시트의 선단 에지의 양 코너와 맞물리도록 배치되어, 기록 시트를 분리하는 제1 및 제2 분리 멈춤쇠와,
    상기 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트의 1개 에지의 위치를 조절하는 조절 부재를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 분리 멈춤쇠 중 상기 조절 부재에 인접한 상기 제1 분리 멈 춤쇠는 상기 제2 분리 멈춤쇠보다 작게 형성되는 기록 시트 수납 카세트.
  15. 제14항에 있어서, 급송 방향에 직교하는 방향에 있어서의 상기 제1 분리 멈춤쇠의 길이는 급송 방향에 직교하는 방향에 있어서의 상기 제2 분리 멈춤쇠의 길이보다 짧은 기록 시트 수납 카세트.
  16. 제14항에 있어서, 급송 방향에 있어서의 상기 제1 분리 멈춤쇠의 길이는 급송 방향에 있어서의 상기 제2 분리 멈춤쇠의 길이보다 짧은 기록 시트 수납 카세트.
  17. 제14항에 있어서, 기록 시트와 마주보는 상기 제1 분리 멈춤쇠의 표면의 영역은 기록 시트와 마주보는 상기 제2 분리 멈춤쇠의 표면의 영역보다 좁은 기록 시트 수납 카세트.
  18. 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    상기 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트를 급송하는 급송 유닛과,
    시트 급송 방향에 있어서의 상기 기록 시트 수납부 내의 기록 시트의 선단 에지의 양 코너와 맞물리도록 배치되어, 단일 기록 시트를 다른 기록 시트들과 분리하여, 상기 급송 유닛에 의해 단일 기록 시트가 급송되는 제1 및 제2 분리 멈춤쇠와,
    상기 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트의 1개 에지의 위치를 조절하는 조절 부재와,
    상기 조절 부재 상에서 맞닿도록 기록 시트를 가압하는 가압 부재를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 분리 멈춤쇠 중 상기 조절 부재에 인접하는 상기 제1 분리 멈춤쇠는 상기 제2 분리 멈춤쇠보다 작은 급송 장치.
  19. 기록 시트를 수납하는 기록 시트 수납부와,
    상기 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트를 급송하는 급송 유닛과,
    시트 급송 방향에 있어서의 상기 기록 시트 수납부 내의 기록 시트의 선단 에지의 양 코너와 맞물리도록 배치되어, 단일 기록 시트를 다른 기록 시트들과 분리하여, 상기 급송 유닛에 의해 단일 기록 시트가 급송되는 제1 및 제2 분리 멈춤쇠와,
    상기 기록 시트 수납부 내에 수납된 기록 시트의 1개 에지의 위치를 조절하는 조절 부재와,
    상기 조절 부재 상에서 맞닿도록 기록 시트를 가압하는 가압 부재와,
    상기 급송 유닛에 의해 급송된 기록 시트 상에 기록을 수행하는 기록 유닛을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 분리 멈춤쇠 중 상기 조절 부재에 인접한 상기 제1 분리 멈춤쇠는 상기 제2 분리 멈춤쇠보다 작게 형성되는 기록 장치.
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