CN113195914A - 伸缩系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种伸缩系统(1)，其具有在彼此上在纵向方向(l)上线性地引导的、在行程上能相对彼此运动的至少两个成型轨道(2；2a；2b)，所述成型轨道分别具有纵向型廓(21)，所述纵向型廓具有纵向槽(22)和/或纵向肋(23)，其中，在每个成型轨道(2；2a；2b)上设置至少一个滑动元件(3)，至少两个成型轨道(2；2a；2b)通过所述滑动元件能滑动移位地贴靠在彼此上，并且所述滑动元件布置为至少关于纵向方向(l)无轴向移动地固定在配置给所述滑动元件的成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)上。所述伸缩系统应该在结构上是更简单的并且能够更易于装配。根据本发明由此实现，滑动元件(3)至少关于由纵向方向(l)和垂直于纵向方向(l)的第一横向方向(q1)定义的滑动平面(G)在成型轨道(2；2a；2b)上不移动地与夹紧元件(4)连接，其中，夹紧元件(4)夹紧配合地布置在成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)上，亦即布置在纵向槽(22)中或上和/或布置在纵向肋(23)上。

Description

伸缩系统

技术领域

本发明涉及一种伸缩系统，其具有在彼此上在纵向方向上线性地引导的、在行程上能相对彼此运动的至少两个成型轨道，所述成型轨道分别具有纵向型廓，所述纵向型廓具有纵向槽和/或纵向肋，其中，在每个成型轨道上设置至少一个滑动元件，至少两个成型轨道通过所述滑动元件能滑动移位地贴靠在彼此上，并且所述滑动元件至少关于纵向方向无轴向移动地固定地布置在配置给所述滑动元件的成型轨道的纵向型廓上。

背景技术

在DE 10 2016 103 566 Al中公开了这种类型的伸缩系统。伸缩系统具有两个在彼此中引导的空心型材，在所述空心型材之间借助注射成型喷管就地在确定的部位上分别将滑动元件直接注射到空心型材之间的间隙中，其中，滑动元件为了更好地保持而以脚部伸入到径向外部的空心型材的内槽或径向内部的空心型材的外槽中。这在方法技术上是耗费的并且在装配方面是复杂的。此外，滑动元件可能在使用中松动、在所述槽中纵向移动或者甚至从所述槽中脱出。

由DE 10 2004 010 503 Al已知了一种另外的伸缩系统，其具有两个在彼此中引导且通过空心圆柱形的滑动元件支撑在彼此上的空心型材。滑动元件分别通过与横向孔配合的横向栓来保护以防止轴向地移动。由此通过横向孔为了固定滑动元件而需要在结构上改变成型轨道。

由申请人的出自2015年的目录“dry-tech Lagertechnik(干式支承技术)”第840页可以获知一种伸缩系统，其中，滑动元件轨道状地构造以及在两个成型轨道之间并且在两个成型轨道上能滑动移位地支承。因为滑动元件是可伸缩的，所以所述滑动元件在完全拉出时相应地强地承受弯曲负荷。因此这种伸缩系统不适用于较大的负荷。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种所述类型的伸缩系统，所述伸缩系统简单地构造并且能够更易于装配。此外，滑动元件应该不移动地保持在分别对应的成型轨道上。此外，为了固定滑动元件应不需要在结构上改变成型轨道。此外，伸缩系统应适用于承受更大的负荷力矩。

所提出的任务根据本发明通过权利要求1所述的特征来解决。有利的进一步方案在从属权利要求中描述。所提出的任务已经通过如下方式来解决，即滑动元件至少关于由纵向方向和垂直于纵向方向的第一横向方向定义的滑动平面在成型轨道上不移动地与夹紧元件连接，其中，夹紧元件夹紧配合地布置在成型轨道的纵向型廓上、亦即在纵向槽中或上和/或在纵向肋上。

夹紧元件在纵向型廓上的夹紧配合不需要另外的预备措施或者成型轨道的结构改变。这简化了伸缩系统的结构和装配。由于通过夹紧元件在纵向型廓上的夹紧配合可以将滑动元件不移动地保持在分别对应的成型轨道上。因为给每个成型轨道配置至少一个夹紧元件，所以至少两个成型轨道布置为在安装位置中在至少两个滑动元件上彼此能滑动移位地被引导。

在本发明中，成型轨道单独地构成伸缩件。通过伸缩系统实现的长度改变单独地通过成型轨道实现。因此，伸缩系统也可以设计用于更大的负荷力矩。为了将滑动元件置入或固定到伸缩系统中和/或将滑动元件无轴向相对移动地固定在相应的成型轨道上而不需要另外地加工所述伸缩系统和成型轨道。例如不必加工用于接收滑动元件的孔，滑动元件插到或螺接到所述孔中或上。因此，成型轨道可以从型材带以确定的长度被切割下来并且在无另外的预备措施的情况下装配成伸缩系统。

成型轨道可以布置为在安装位置中单独地通过至少两个滑动元件能滑动移位地贴靠在彼此上。所述至少两个滑动元件中的一个滑动元件特别是可以无轴向移动地与所述至少两个成型轨道中的一个成型轨道连接，并且所述至少两个滑动元件中的另外的滑动元件可以无轴向移动地与所述至少两个成型轨道中的另外的成型轨道连接。两个成型轨道可以通过槽榫连接彼此配合地布置。在槽榫连接中，纵向槽可以构成所述槽，并且纵向凸出部构成所述榫。成型轨道同样可以通过所配置的滑动元件以槽榫连接的形式彼此配合地布置。纵向型廓的纵向槽可以构成所述槽，并且纵向型廓的纵向肋构成所述榫。所述纵向槽和纵向肋的对应关系意味着槽榫连接，所述两个成型轨道可以具有虽然不同的、但是彼此相匹配的纵向型廓。

优选地，成型轨道由金属、特别是铝合金、特别是高强度铝合金制成。所述材料选择能够承受并且传递更大的负荷。型材带优选地被挤压成型，然而也可以注射成型。型材带可以在此具有完全的纵向型廓，所述纵向型廓设置用于构成具有至少两个分别从型材带切割下来的成型轨道的伸缩系统。

力机械技术上有利的是，不移动地布置在成型轨道上的滑动元件可以布置为关于纵向方向在所述滑动元件的总轴向长度上支撑在所述成型轨道上。滑动元件可以布置为在安装位置中关于所述成型轨道无任何自由度地固定地保持在伸缩系统中。夹紧配合实现将滑动元件无间隙地布置在成型轨道上。

在安装位置中，纵向槽和/或纵向肋可以朝向相应的滑动连接配合件侧向敞开地构造或延伸地布置。纵向槽可以侧向地垂直于或大致垂直于滑动平面敞开地构造。纵向肋可以相应地以其自由端部区域垂直于或大致垂直于滑动平面延伸。垂直于或大致垂直于滑动平面的方向定义为第二横向方向。所述第二横向方向可以垂直于或大致垂直于第一横向方向和纵向方向。纵向槽可以由两个纵向肋或者由一个纵向肋和内壁侧向地限界。纵向肋也可以称为纵向型廓的纵向凸出部。纵向肋可以节省重量地构造为空心肋。

夹紧元件可以垂直于滑动平面地侧向地配合到纵向槽中或上或者关于纵向方向轴向地配合到纵向槽中。夹紧元件可以在纵向方向上或垂直于所述纵向方向侧向地放入到纵向槽中。类似地，夹紧元件可以垂直于滑动平面地套到纵向凸出部上或者关于纵向方向轴向地推到所述纵向凸出部上。

如通常那样，能滑动移位地支承在彼此上的成型轨道可以通过滑动元件在形成滑动间隙的情况下隔开间距地布置在伸缩系统中。滑动间隙可以由于有利地小的结构高度而构造为等于或大致等于滑动元件的平均壁厚。间距的大小可以由滑动元件的几何结构、特别是壁厚定义。

在伸缩系统的一个进一步方案中，滑动元件和夹紧元件可以布置为至少关于纵向方向或滑动平面形状配合地和/或力配合地固定在彼此上。滑动元件和夹紧元件可以在形状配合中保持松动地贴靠。滑动元件可以布置为通过形成力配合被夹紧在两个夹紧元件之间，所述夹紧元件分别夹紧配合地布置在纵向型廓上。有利地，由于固定地连接可以设置，滑动元件和夹紧元件优选地通过形成弹力卡锁在彼此上。为了卡锁可以设置使滑动元件和夹紧元件彼此相匹配的通常的卡锁件、例如球形罩状的凸出部也或者侧凹，所述凸出部与相应地槽形的凹进部配合，相应地匹配的凸出部与所述侧凹配合。滑动元件和夹紧元件特别是可以通过形状配合彼此连接。在结构和装配方面有利的是，滑动元件可以布置为关于纵向方向轴向地搭接夹紧元件并且轴向地在夹紧元件两侧贴靠在所述夹紧元件上。滑动元件可以布置为垂直于第一横向方向或者垂直于与第一横向方向垂直的第二横向方向不移动地并且无相对转动地以及关于纵向方向无相对转动地保持。两个横向方向可以垂直于或至少大致垂直于纵向方向定向。在安装到伸缩系统中的位置中可以沿着或关于所有方向由滑动元件承受力和力矩。

夹紧元件可以具有长形延伸的形状。所述可以具有圆柱形的、部分圆柱形的、半圆柱形的、棱柱形的、椭球体的、透镜状的或球形的形状。夹紧元件可以构造为栓、销钉或球。夹紧元件可以为了增大摩擦而具有表面结构、例如增大的粗糙度或大范围的肋。夹紧元件可以具有类似于槽钉、螺钉或圆头槽口销的表面结构的、在径向外部大范围的表面结构。栓或销钉特别是可以具有优选地在栓或销钉的总轴向长度上延伸外螺纹。栓或销钉可以为了更容易地导入并且固定夹紧在纵向槽中而至少在所述栓或销钉的两个端部区域中的一个端部区域上锥形地逐渐变细地构造。类似地，球可以在安装位置中在纵向方向上逐渐变细，其方式是，所述球例如椭球体地构造。

滑动元件可以有利地简单地通过一个插接连接或多个插接连接特别是根据槽榫原理与分别对应的成型轨道的纵向型廓耦合、特别是连接。在伸缩系统的一个进一步方案中，滑动元件可以构造为具有在安装位置中在纵向方向上延伸的纵向型廓的成型部件。该纵向型廓可以类似于成型轨道具有纵向槽和/或特别是用于与对应的成型轨道的对应的纵向槽配合的、肋状的纵向凸出部。

为了将滑动元件夹紧在对应的成型轨道上，夹紧元件可以夹紧配合地布置在对应的纵向槽中。滑动元件可以构造用于为了与配置给所述滑动元件的成型轨道至少关于纵向方向轴向地无相对移动地连接而与这个成型轨道的具有夹紧元件的纵向槽配合和/或与另外的成型轨道的具有夹紧元件的纵向槽配合。滑动元件可以具有带有接收凹槽的至少一个肋状的纵向凸出部。肋状的纵向凸出部可以在安装位置中通过将夹紧元件接收到接收凹槽中而与配置给所述纵向凸出部的、具有夹紧元件的纵向槽配合。反之，成型轨道也可以具有纵向肋，所述纵向肋与设置在滑动元件上的纵向槽配合，其中，夹紧元件例如通过侧向地包围所述纵向肋而布置在纵向肋上。夹紧元件接收到接收凹槽中可以通过弹动地扩张所述接收凹槽实现。滑动元件可以由此除了形状配合以外力配合地保持在夹紧元件上。

夹紧元件与接收凹槽配合可以至少关于纵向方向形状配合地实现。接收凹槽可以作为中断部、缺口或凹口加工在肋状的纵向凸出部中。接收凹槽可以关于纵向方向与夹紧元件的轴向长度相匹配。在安装位置中，滑动元件的肋状的纵向凸出部能够以其自由端部区域在第二横向方向上延伸。在安装位置中，成型轨道、滑动元件和夹紧元件的纵向方向可以等于。

滑动元件可以具有扁平的基本形状，所述基本形状具有平行于滑动平面的基部，其中，至少一个肋状的纵向凸出部垂直于滑动平面从基部的一侧远离地延伸，和/或肋状的另外的凸出部在基部在第一横向方向上的延伸中远离地延伸。基部可以在安装位置中平行于滑动平面延伸地布置。在扁平的基本形状中，滑动元件的在安装位置中在第二横向方向上延伸的高度可以极其小于、即例如三倍地至十倍地小于滑动元件在第一横向方向上的延伸部。滑动元件可以形状配合地布置在成型轨道的在第二横向方向上侧向地敞开的附加的纵向槽中。滑动元件能够以其基部平面地靠置在附加的纵向槽的槽底上。此外，所述滑动元件可以关于第一横向方向在两侧支撑在附加的纵向槽中。两个纵向凸出部可以朝向附加的纵向槽的侧向的开口的方向远离槽底延伸。

滑动元件的壁厚可以在其所有区域中是等于或至少大致等于。此外可以通过基部的壁厚调节间隙的间隙尺寸，这些成型轨道垂直于滑动平面通过所述间隙彼此隔开间距地被保持。滑动元件的至少一个肋状的纵向凸出部和肋状的另外的凸出部可以关于第一横向方向彼此隔开间距地布置。

在伸缩系统的一个另外的实施方式中，滑动元件可以具有两个肋状的纵向凸出部。所述两个纵向凸出部中的一个纵向凸出部可以与成型轨道的纵向型廓耦合，滑动元件在安装位置中固定在所述纵向型廓上。所述两个纵向凸出部中的另外的纵向凸出部可以与成型轨道的纵向型廓耦合，该成型轨道在安装位置中能滑动移位地贴靠在滑动元件上。

两个纵向凸出部可以在垂直于或大致垂直于滑动平面的共同方向上远离基部的同一侧延伸地布置。两个纵向凸出部可以完全朝向这一侧布置。所述两个纵向凸出部中的一个纵向凸出部可以在所述共同方向上延伸。所述称为第一纵向凸出部的纵向凸出部能够以其自由端部区域在所述共同方向上延伸。此外，称为第二纵向凸出部的纵向凸出部可以钩形地弯曲地构造。第二纵向凸出部特别是可以在其自由端部区域处通过形成用于对应的成型轨道的纵向肋的接收槽绕着平行于纵向方向的弯曲轴线钩形地弯曲地构造。接收槽可以在与共同方向的相反方向上侧向敞开地构造。第二纵向凸出部能够以钩形形状的自由端部区域在与所述共同方向的相反方向上朝向该侧延伸。优选地，钩形形状的自由端部保持与基部的一侧隔开间距地布置，第二纵向凸出部远离该侧延伸。第二纵向凸出部能够以其在纵向方向上的延伸部的直至小于90％、优选地小于/等于60％绕着一个平行于纵向方向的弯曲轴线钩形地弯曲地构造。有利地由于滑动元件全面地定位在伸缩系统中，两个纵向凸出部可以分别具有用于夹紧元件的接收部。优选地，给滑动元件的每个纵向凸出部配置对应的成型轨道的纵向型廓的纵向槽。

所有装入伸缩系统中的滑动元件可以结构相同地构造。此外，所述滑动元件可以是一件式的。滑动元件的关于纵向轴线的轴向延伸部可以小于/等于对应的成型轨道的相应的轴向长度的40％、20％或5％。

滑动元件的肋状的另外的凸出部可以具有自由端部区域，该自由端部区域限定用于对应的成型轨道的接收肋的、在第一横向方向上侧向地敞开的另外的接收槽的边界。接收槽可以通过钩形地弯曲自由端部区域限定。滑动元件的肋状的另外的凸出部的自由端部区域可以平行于纵向方向钩形地弯曲地构造。肋状的另外的纵向凸出部可以在其垂直于纵向方向的延伸部的直至小于90％、优选地直至小于60％上钩形地弯曲地构造。相应的弯曲轴线可以平行于纵向方向定向。接收肋也可以是限定纵向槽的边界的纵向肋。

肋状的另外的凸出部可以在第一横向方向上或者大致在第一横向方向上与对应的成型轨道的另外的纵向槽配合。另外的纵向槽可以有利地关于第一横向方向布置在外部。另外的纵向槽可以关于第一横向方向朝向中心侧向敞开地构造。有利地，另外的纵向槽的型廓和另外的纵向凸出部的型廓可以彼此相匹配地构造。

另外的肋状的纵向凸出部可以弹动作用地、特别是垂直于滑动平面弹动作用地构造。肋状的另外的纵向凸出部特别是可以板簧式地构造。为了滑动元件能够以其接收部关于滑动平面被放到配置给所述滑动元件的夹紧元件上，滑动元件可以在第一步骤中以其弹动的另外的纵向凸出部通过相对于滑动平面弯曲而在端侧被导入到对应的成型轨道的另外的纵向槽中。然后滑动元件可以如此程度地轴向地被推入另外的纵向槽中，直到接收部关于第二横向方向与夹紧元件对准地布置。在另外的步骤中，滑动元件可以通过其插入到另外的纵向槽中的另外的纵向凸出部在同时将夹紧元件接收在所述滑动元件的接收部中的情况下朝向滑动平面摆动。在此可以附加地实现将滑动元件卡锁在夹紧元件上。

为了保护成型轨道以防止垂直于滑动平面相对运动可以设置，即另外的成型轨道作为与一个成型轨道的滑动配合件以所设置的接收凸出部与所述一个成型轨道的接收槽配合。一个成型轨道的接收槽、另一个成型轨道的接收凸出部和滑动元件的另外的凸出部可以这样彼此相匹配地确定尺寸，以使得它们特别是通过在第二横向方向上指向的滑动导向面优选地无间隙地或大致无间隙地贴靠在彼此上。随着另外的成型轨道的接收凸出部通过滑动元件的纵向槽与所述一个成型轨道的接收槽配合，纵向槽能够以其壁的至少一部分在内侧被压到接收槽的壁上。两个成型轨道可以通过滑动元件在进一步在下文中详述的滑动导向面上能滑动移位地、特别是能无间隙地或者几乎无间隙地滑动移位地贴靠在彼此上。在滑动导向面上，构件、即成型轨道和滑动元件在同时引导的情况下可以在彼此上滑动。可以给滑动元件的每个滑动导向面配置所述至少两个成型轨道中的一个成型轨道的相应的滑动导向面。

此外，接收槽可以具有优选地在第一横向方向上并且特别是关于纵向方向径向向内作用的侧凹。与接收槽相匹配的另外的凸出部可以布置为抵抗在第一横向方向上的可能的相对运动而形状配合地保持在接收槽中的侧凹中。通过所述措施可以使两个滑动配合件以及包围接收凸出部的滑动元件相对于在第一横向方向上的相对运动至少位置稳定。他们特别是可以关于第一横向方向无间隙地或几乎无间隙地贴靠在彼此上。

至少一个肋状的纵向凸出部可以或者两个肋状的纵向凸出部可以关于第一横向方向与滑动元件的肋状的另外的凸出部隔开间距地布置。滑动元件可以由此关于第一横向方向和/或关于纵向方向具有两个轴向地彼此分开的区域。一个纵向凸出部可以或者两个纵向凸出部可以布置在一个内部的轴向的区域中。所述纵向凸出部可以具有垂直于第一横向方向的第一滑动导向面。在所述两个轴向的区域中的另一个轴向的区域中在轴向边缘侧布置的、另外的纵向凸出部可以具有上述的平行于滑动平面的第二滑动导向面。此外，所述结构措施实现，所有滑动元件可以结构相同地构造。

滑动元件可以由塑料、特别是减少摩擦的、此外耐磨的塑料制成。特别是可以使用摩擦聚合物作为用于滑动元件的材料。基于复合固体润滑材料可以实现无润滑剂的干式运行，所述干式运行也适用于例如应用在食品加工领域中。此外，可以实现成型轨道的低噪声的相对运动。滑动元件可以通过注射成型制造。此外可以成本低廉地由例如通过挤压加工或注射成型而预制成的型材带被切割。滑动元件由此对于两个能相对彼此移动的成型轨道实现滑动支承。所述滑动支承由于材料组合是耐腐蚀的以及无需维护的并且无润滑剂的。

所述滑动导向面中的至少一些滑动导向面可以特别是至少成对地或者至少成三个地相互作用。每个滑动导向面对或每三个滑动导向面的滑动导向面可以彼此平行地以及朝向彼此或背离彼此布置。特别是，一些构造为第一滑动导向面的滑动导向面可以垂直于第一横向方向设置，或者一些构造为第二滑动导向面的滑动导向面垂直于第二横向方向设置。在结构和装配方面简单地，滑动元件的至少一个纵向凸出部可以具有第一滑动导向面、特别是所有设置在滑动元件上的第一滑动导向面。此外，滑动元件的另外的纵向凸出部和基部可以具有第二滑动导向面、特别是所有设置在滑动元件上的第二滑动导向面。第一滑动导向面可以关于第一横向方向与第二滑动导向面隔开间距地布置。

为了装配而提出，成型轨道在端侧在纵向方向上在彼此中移动。由于已经预装配滑动元件并且有利地紧密地、例如无间隙地或几乎无间隙地引导成型轨道在彼此中，所以成型轨道必须实际被“穿进”彼此中。

为了装配分别设置有期望数量的滑动元件的两个成型轨道并且无间隙地或几乎无间隙地布置成型轨道而可以设置插入辅助。所述插入辅助可以包括一个或多个措施，所述措施分别简化装配阶段，在所述装配阶段中，设置有成型轨道的滑动元件在端侧在纵向方向上在彼此中移动。前面已述的措施为此可以是，第一滑动导向面关于第一横向方向与第二滑动导向面隔开间距地布置。一个另外的措施可以是，具有垂直于第一横向方向的滑动导向面的壁的窄的端侧关于纵向方向与具有垂直于第二横向方向的滑动导向面的壁的窄的端侧轴向地隔开间距地或错开地布置。所述错开可以沿着和/或反向于纵向方向设置。滑动导向面的沿着纵向方向指向的窄的端侧可以实现使成型轨道的通过滑动元件可移动的端侧相应于所述滑动导向面的端侧的轴向错开而错开。作为滑动配合件的两个成型轨道在彼此中的引导可以通过按顺序定向在不同的滑动导向面上、例如在垂直于第二横向方向的滑动导向面上并且然后在垂直于第一横向方向的滑动导向面上实现。作为另外的措施可以设置，滑动导向面的沿着纵向方向指向的端侧分别优选地在两侧卡紧。所述端侧可以具有导入斜面，所述导入斜面分别用作倾斜平面。所述卡紧可以设置在滑动元件的两个沿着纵向方向指向的端侧上。前述的措施实现了将滑动元件全面地装入伸缩系统中。伸缩系统的滑动元件也可以由此是结构相同的。

在至少两个成型轨道之间布置的至少两个滑动元件可以关于纵向方向共线地并且轴向地彼此隔开间距地布置。两个滑动元件可以定位在纵向方向上延伸的中心轴线上。两个滑动元件可以关于第一横向方向布置在伸缩系统中心。

也可以将三个滑动元件设置在两个成型轨道之间。所述三个滑动元件可以力机械技术上有利地关于滑动平面布置在等腰三角形的顶点上。在伸缩系统的一个有利的进一步方案中可以设置四个滑动元件，通过所述四个滑动元件使两个成型轨道能滑动移位地贴靠在彼此上。滑动元件可以关于在中心的垂直于第一横向方向镜面的镜面对称平面相对彼此对称地布置和/或定向。两个成型轨道的纵向型廓的至少与滑动元件耦合的部分相应地可以关于所述第一镜面对称平面镜面对称地构造。滑动元件可以分别与两个滑动元件装配成两个第一滑动元件对。两个滑动元件对可以关于纵向方向隔开间距地彼此布置。优选地每个滑动元件对的滑动元件特别是可以关于纵向方向布置在相同的高度上。有利地，至少两个滑动元件对的一个滑动元件对可以无轴向移动地与所述至少两个成型轨道中的一个成型轨道连接，并且所述至少两个滑动元件对的另一个滑动元件对无轴向移动地与所述至少两个成型轨道中的另外的成型轨道连接。特别是在成型轨道的第一横向方向上的较大的宽度的情况中为了改善该成型轨道在滑动元件上的支撑可以设置三个滑动元件。

用于接收一个成型轨道的夹紧元件的纵向槽可以关于第一横向方向轴向地与用于接收另一个成型轨道的夹紧元件的纵向槽隔开间距地布置。在安装位置中，一个成型轨道的纵向槽可以关于第一横向方向相对于另一个成型轨道的纵向槽布置在轴向内部。

滑动元件特别是可以关于纵向方向分别布置在分别对应的成型轨道的端侧的端部区域中。所述滑动元件也可以在端侧与成型轨道的分别对应的端侧齐平地闭合。布置在两个成型轨道之间的滑动元件的基部可以布置在平行于滑动平面的共同平面中。

根据本发明的伸缩系统由此可以非常容易地制造和装配。为了制造具有例如两个成型轨道的伸缩系统，该伸缩系统可以通过如下方式提供，即将该伸缩系统分别从型材带切割下来。所述两个型材带的纵向型廓在此如前所述地这样彼此相匹配，以使得所述纵向型廓在安装位置中以槽榫连接的形式彼此配合。此外可以提供至少两个滑动元件，所述至少两个滑动元件可以从一个唯一的型材带切割下来。至少两个滑动元件可以由此是结构相同的并且一件式的。此外，为每个滑动元件可以提供至少一个夹紧元件。夹紧元件可以从一个带切割下来。夹紧元件可以是结构相同的并且一件式的。

在第一装配步骤中，所述两个滑动元件中的一个滑动元件可以至少关于纵向方向无轴向移动地固定在成型轨道上，并且另一个滑动元件可以相应地至少关于纵向方向无轴向移动地固定在另外的成型轨道上。为此，在第一子步骤中所述夹紧元件中的一个夹紧元件可以夹紧配合地置入到所述两个成型轨道中的一个成型轨道的、配置给该夹紧元件的纵向槽中，并且另外的夹紧元件相应地夹紧配合地置入到所述两个成型轨道中的另外的成型轨道的、配置给所述另外的夹紧元件的纵向槽中。在另外的子步骤中，两个滑动元件可以被放在分别配置给所述两个滑动元件的夹紧元件上。为此，滑动元件可以分别以其另外的纵向凸出部能绕着平行于纵向方向的摆动轴线摆动运动地被推入到另外的纵向槽中，直到所述滑动元件分别以其接收部关于纵向方向轴向地放到对应的夹紧元件上。然后滑动元件可以经过夹紧元件通过摆动而下降并且在此将夹紧元件接收到接收开口中。滑动元件由此可以为了装配以其另外的纵向凸出部在纵向方向上能滑动移位地并且绕着平行于纵向方向的摆动轴线布置在另外的纵向槽中。

在另外的装配步骤中，两个分别设置有至少一个滑动元件的成型轨道可以在端侧在彼此中移动，从而所述成型轨道通过至少两个滑动元件贴靠在彼此上。

在伸缩系统的一个进一步方案中，为了限制线性行程可以设置止挡装置。所述止挡装置可以具有至少两个末端止挡。所述末端止挡可以构成前述的滑动元件。附加的末端止挡视为更加机械稳定的。所述末端止挡可以布置在相应的成型轨道的另外的纵向槽中。此外可以设置与末端止挡相互作用的止挡元件。止挡元件可以位置固定地或能滑动移位地布置在另外的成型轨道的另外的纵向槽中。止挡元件可以借助夹紧元件无轴向移动地保持在配置给该夹紧元件的另外的纵向槽中。在两种情况中，夹紧元件可以夹紧配合地保持在对应的另外的纵向槽中。此外，所述行程可以通过止挡元件的纵向延伸来调节。在结构和装配方面有利的是，夹紧元件可以准确地等同于上述和下述的夹紧元件，所述夹紧元件用于无相对移动地支承滑动元件。由此末端止挡能够强地承受负荷。

在止挡槽中可以设置至少一个在止挡元件和所述两个末端止挡中的一个末端止挡之间布置的缓冲元件以及至少一个在止挡元件和另一个末端止挡之间布置的缓冲元件。缓冲元件可以能自由移动地在止挡槽中被引导地和/或在端侧固定在止挡元件上地布置。缓冲元件的设置可以提高末端止挡和/或止挡元件的使用寿命。止挡元件可以卡锁地与另外的止挡槽配合。所述止挡槽可以至具有少一个在纵向方向上延伸的导向槽，止挡元件以适配所述导向槽的纵向凸出部与所述止挡槽配合。

为了最终装配可以在第一子步骤中首先将仅仅一个末端止挡优选地定位在期望的部位上并且例如两个成型轨道如前所述地在端侧在装配方向上推到彼此上。在另外的子步骤中，第二末端止挡同样可以在装配方向上夹紧配合地置入到另外的纵向槽中。可以为每两个能滑动移位地支承在彼此上的成型轨道设置一个唯一的止挡装置。所述止挡装置可以相对于纵向方向布置在成型轨道边缘侧。

用于成型轨道的型材带通常可以在工厂里设置有在纵向方向上隔开相同间距的开口用于将从型材带切割下来的成型轨道固定在构件或类似构件上。开口的间距和数量可以在此这样选择，以使得每个从型材带切割下来的成型轨道具有至少两个开口。

在伸缩系统的一个另外的实施方式中，可以设置三个能相对彼此线性地移动地支承在彼此上的成型轨道、即两个外部成型轨道和能相对移动地支承在两个外部成型轨道之间的中间成型轨道。所述成型轨道可以相对彼此在纵向方向上并且平行于滑动平面在彼此上在纵向方向上能滑动地布置。中间成型轨道可以由此在两侧分别与所述外部成型轨道中的一个外部成型轨道能在纵向方向上滑动移位地连接。为此，中间成型轨道可以具有纵向型廓，所述中间成型轨道可以通过纵向型廓朝向两个外部成型轨道与相应的外部成型轨道机械耦合。

由于设置在所述成型轨道之间的槽榫连接，所以所述成型轨道的纵向型廓彼此不同。为了能滑动移位地连接可以使相应地两个不同地构造的纵向型廓彼此连接。在此，两个外部成型轨道可以分别具有相同的纵向型廓，而中间成型轨道具有关于第二横向方向在两侧分别与外部成型轨道相匹配的并且特别是结构相同的纵向型廓。两个外部成型轨道可以结构相同地构造。

中间成型轨道可以在其朝向两个外部成型轨道的侧面上分别具有相同的型廓。中间成型轨道可以关于在中心的垂直于第一横向方向的第一镜面对称平面和关于在中心的垂直于第二横向方向的第二镜面对称平面镜面对称地构造。所述中间成型轨道可以具有平行于滑动平面布置的横向接片，所述横向接片具有关于横向方向在两侧的导向槽。导向槽的布置和构型可以相同地构造在横向接片的两个端部上。

在伸缩系统的继续进行的扩展可能性中，所述伸缩系统可以具有例如六个成型轨道，其中两个外部成型轨道同样可以具有相同的型廓，所述型廓从一侧基本上在第二横向方向上延伸。其余四个在两个外部成型轨道之间的成型轨道可以分别在两侧具有相同的纵向型廓。在安装位置中关于第二横向方向彼此相邻的成型轨道可以分别具有不同的纵向型廓。

附图说明

在有利的实施方式中，伸缩系统具有一个或多个前述的特征、亦即任意组合的特征。下面在不限制本发明的情况下通过本发明优选的实施方式参考附图示出本发明的其他细节和优点。在说明书中，用于描述位置的所有术语、例如上、下、前、后、右和左是指，如同在相应的图中自身示出的那样，除非专门另外地定义。

附图中示出：

图1A-1D分别示出确切地说在伸出位置中的、具有作为伸缩件的三个型材条的伸缩系统的实施方式的视图，

图2A-2D分别示出根据图1A-1D的、然而在缩回位置中的伸缩系统的实施方式的视图，

图3A-3C、4A-4B和5A-5B以侧视图和截面图示出用于在三个步骤中装配具有滑动元件的两个型材条的视图，

图6A-6C示出滑动元件的侧视图和截面图，

图7示出具有两个伸缩轨道的伸缩系统的一个另外的实施方式的侧视图，

图8示出具有五个伸缩轨道的伸缩系统的一个另外的实施方式的侧视图，

图9A-9C分别示出根据图1A-1D的在伸出位置中的、然而具有止挡装置的伸缩系统的实施方式的视图，和

图10A-10C分别示出根据图9A-9D的、然而在缩回位置中的伸缩系统的实施方式的视图。

具体实施方式

在图1-5和7-10中以不同的视图和截面图示出伸缩系统1的不同的实施方式。伸缩系统1具有至少两个在彼此上在纵向方向l上线性地引导的、能在图5A中示出的行程w上相对彼此运动的成型轨道2。成型轨道2分别设置有带有纵向槽22和纵向肋23的纵向型廓21。根据图7和8，伸缩系统1具有两个或五个能相对彼此运动的成型轨道2。在伸缩系统1的其余视图中，设置三个成型轨道2、即两个在此分别具有C形型廓的外部第一成型轨道2a以及布置在两个外部第一成型轨道2a之间的中间的第二成型轨道2b。

在此相应地在两个在彼此上线性地被引导的成型轨道2之间设置四个滑动元件3，所述两个成型轨道2通过所述滑动元件能滑动移位地贴靠在彼此上。在图6A-6C中分别以细节图示出滑动元件3的视图。滑动元件3构造为具有在安装位置中在纵向方向l上延伸的纵向型廓32的成型部件。在伸缩系统1的不同的实施方式中示出的滑动元件3是结构相同的并且是一件式的。此外，所述滑动元件从在此未示出的、由具有用于无润滑剂的干式运行的复合固体润滑材料的摩擦聚合物构成的塑料型材带切割下来。成型轨道分别从在此未示出的、由铝材料构成的型材带切割下来。由槽榫连接决定地，作为滑动配合件而耦合的成型轨道2分别具有另外的纵向型廓21。

滑动元件3分别关于由纵向方向l和垂直于纵向方向l的第一横向方向q1定义的滑动平面G通过夹紧元件4不移动地连接在对应的成型轨道2上。夹紧元件4在此夹紧配合地布置在所述成型轨道2的纵向型廓21的纵向槽22中。由于夹紧元件4的夹紧配合可以将滑动元件3不移动地保持在分别对应的成型轨道2上。所有滑动元件3分别通过夹紧元件4与分别对应的成型轨道2连接。基于所述措施，尽管滑动元件3固定在纵向型廓21上，成型轨道2仍然分别保持不改变地构造。

在这里示出的伸缩系统1的实施方式中，滑动元件3成对地布置在至少两个成型轨道2之间。滑动元件对31的一个滑动元件3无轴向移动地与所述至少两个成型轨道2中的一个成型轨道连接，并且滑动元件对31的另一个滑动元件无轴向移动地与所述至少两个成型轨道2中的另外的成型轨道连接。为了获得尽可能大的行程w，滑动元件3分别布置在关于纵向方向l位于端侧的区域中、在此甚至在端侧与配置给该滑动元件的成型轨道2齐平地布置。此外，滑动元件3布置为关于纵向方向l分别在所述滑动元件的总轴向长度上支撑在所述成型轨道2上。这两个措施例如由图1B，1C和2B可知。此外，滑动元件对31的滑动元件3关于垂直于第一横向方向q1的第一镜面对称平面S1镜面对称地布置并且定向。相应地，两个成型轨道的纵向型廓的与滑动元件耦合的部分关于所述第一镜面对称平面镜面对称地构造。

滑动元件3和夹紧元件4关于纵向方向l此外和滑动平面G形状配合地固定在彼此上。如同例如由图4A-4C可知的那样，夹紧元件4在此构造为具有圆柱形的基本形状的螺纹销钉。滑动元件3具有在安装位置中在纵向方向l上延伸的纵向型廓32，该纵向型廓在此具有两个分别带有接收凹槽331的肋状的纵向凸出部33。在滑动元件3固定在对应的成型轨道2上的情况中，滑动元件3以其纵向凸出部33中的一个纵向凸出部、亦即该纵向凸出部的接收凹槽331与夹紧配合地布置在对应的纵向槽22中的夹紧元件4搭接。夹紧元件4在此通过同时轴向地在两侧形状配合地并且由此不移动地卡锁在接收凹槽331中而贴靠在滑动元件3上。

滑动元件3在此具有两个肋状的纵向凸出部33，所述纵向凸出部分别具有接收凹槽331。两个肋状的纵向凸出部33与成型轨道2的纵向型廓21的配置给该纵向凸出部的纵向槽22配合。在此，对应的夹紧元件4夹紧配合地布置在固定有滑动元件3的成型轨道2的纵向槽22中。滑动元件3在安装位置中通过夹紧元件4关于纵向方向l不移动地布置在接收凹槽331中。所述两个纵向凸出部33中的另一个纵向凸出部仅仅能滑动移位地与另外的成型轨道2的配置给所述另一个纵向凸出部的纵向槽22配合。

配置给滑动元件3的纵向凸出部33的、成型轨道2的纵向槽22在第二横向方向q2上侧向敞开地构造。相应地，肋状的纵向凸出部33在安装位置中以其自由端部区域333在第二横向方向q2上延伸。接收凹槽331如同由例如图4C可知的那样构造为在此具有矩形的纵向型廓的凹口332。

滑动元件3具有关于第二横向方向q2扁平的基本形状。滑动元件3具有基部34。所述基部在安装位置中在此平行于滑动平面G布置。所有置入伸缩系统1中的滑动元件3的基部34在此平行于滑动平面G延伸。布置在两个通过滑动元件3能滑动移位地耦合的成型轨道2之间的、滑动元件3的基部在平行于滑动平面G的相同的平面中延伸。两个彼此通过所述滑动元件能滑动移位地耦合的成型轨道2的滑动元件3关于第一镜面对称平面S1镜面对称地布置和定向。

在图7中示出伸缩系统1的端侧视图，所述伸缩系统具有仅仅两个成型轨道2、即一个在此布置在下方的第一成型轨道2a和一个在此布置在上方的第二成型轨道2b。两个成型轨道2通过分别具有两个滑动元件3的两个滑动元件对31能滑动移位地贴靠，其中一个滑动元件对31与在此在上方的成型轨道2不移动地贴靠，并且一个滑动元件对31与在此在下方的成型轨道2相应地不移动地贴靠。根据图7的端侧视图中示出的滑动元件3不移动地与在此在下方的成型轨道2连接。如同可明显看到的那样，在两个滑动元件3的情况中两个纵向凸出部33共同从基部34的一侧在第二横向方向q2上、亦即在此关于第二横向方向q2向内延伸。在两个滑动元件3的情况中，称为第一纵向凸出部332的纵向凸出部33相应地以其自由端部区域333在所述共同方向上延伸并且与根据图7在上方的成型轨道2的配置给该纵向凸出部的纵向槽22配合。如同由图7根据包围该纵向凸出部33的自由端部区域333的、表示夹紧元件4的涂黑部可识别的那样，夹紧元件4夹紧配合地布置在上方的成型轨道2的所述纵向槽22中。纵向凸出部33并且由此分别对应的滑动元件3自身关于滑动平面G不移动地对接到所述夹紧元件上。称为第二纵向凸出部334的另外的纵向凸出部33从基部34以部分区段337朝向在此在上方的成型轨道2的方向延伸。所述另外的纵向凸出部在衔接于部分区段337的自由端部区域333中在形成接收槽335的情况下绕着平行于纵向方向l的弯曲轴线钩形地弯曲地构造。第二纵向凸出部334的自由端部区域333朝向在图7中在下方的成型轨道2延伸。自由端部区域333与所述在下方的成型轨道2的对应的纵向槽22配合。如同在这里不完全的涂黑部可识别的那样，在伸缩系统1的所述在图7中示出的端侧上在纵向槽22中未设置夹紧元件4。由此，两个滑动元件3在这个部位上能滑动移位地与在此在下方的成型轨道2连接。配置给所述纵向凸出部33的纵向槽22分别在第二横向方向q2上侧向敞开地构造。

如同此外由图7可知的那样，第二纵向凸出部334以其部分区段337在第二横向方向q2上在此在这里在上方的成型轨道2的用于第一纵向凸出部332的纵向槽22和在此在下方的成型轨道2的用于第二纵向凸出部334的纵向槽22之间延伸。在这个区域中，滑动元件3和相应的纵向槽22通过在此称为第一滑动导向面51的滑动导向面5无间隙地或几乎无间隙地贴靠在彼此上。所述滑动导向面51在此垂直于第一横向方向q1或者关于图7垂直地布置。由此，两个成型轨道2关于第一横向方向q1通过滑动元件在第一滑动导向面51上导向准确地保持在彼此上。

此外如同由图6和7可知的那样，在基部34的延伸中肋状的另外的纵向凸出部336确切地说平行于滑动平面G并且根据伸缩系统1的在附图中示出的实施方式关于纵向方向l径向向外延伸。肋状的另外的纵向凸出部与对应的成型轨道2、根据图7即在下方的成型轨道2的在此在径向外部的另外的纵向槽221配合。所述另外的纵向槽221在第一横向方向q1上、亦即在此关于纵向方向l径向向内侧向敞开地构造。类似于第二纵向凸出部334，另外的纵向凸出部336在其自由端部区域333中平行于纵向方向l钩形地弯曲地构造。由此，所述另外的纵向凸出部限定另外的接收槽338。所述另外的接收槽338与另外的纵向槽221相同地在第一横向方向q1上、亦即在此关于纵向方向l径向向内地侧向敞开地构造。另外的接收槽338在安装位置中与设置在根据图7在上方的成型轨道2上的接收肋231配合。另外的纵向凸出部336关于其在第一横向方向q1上的轴向延伸至少通过该另外的纵向凸出部的另外的接收槽338关于纵向方向l径向向内的轴向延伸限定。由此，两个纵向型廓2在另外的接收槽338的区域中确切地说通过滑动元件3的另外的纵向凸出部336无间隙地或几乎无间隙地贴靠在这里在下方的成型轨道2的另外的纵向槽221壁和在此在上方的成型轨道2的接收肋231的壁上。所述无间隙地或几乎无间隙地贴靠的面在此构造为称为第二滑动导向面52的滑动导向面5。第二滑动导向面51沿着或逆着第二横向方向q2指向。所述第二滑动导向面在附图中水平地布置。由此，这两个成型轨道2关于第二横向方向q2通过滑动元件3导向准确地保持在彼此上布置。

在装配中，所述两个纵向凸出部33中的一个配置给所述纵向槽22的纵向凸出部以其接收凹槽331轴向地移动到夹紧元件4上并且通过将夹紧元件4形状配合地接收到接收凹槽331而朝向夹紧元件4下降。在图3A-5C中以侧视图和截面图示出用于将两个成型轨道2装配成伸缩系统1的不同的装配步骤。根据图3A-3C和图4A-4B示出分别配置给给成型轨道2的滑动元件对31的装配。在此，需要的夹紧元件4之前已经在所分配的部位上夹紧配合地置入相应的纵向槽22中。根据图3A，在此右边的滑动元件3已经不移动地与在此在下方的成型轨道2连接，其方式是，滑动元件3形状配合地与配置给所述滑动元件的夹紧元件4连接。根据图3B，在此左边的滑动元件3首先以其另外的纵向凸出部336与另外的纵向槽221配合。与此同时，滑动元件3在另外的纵向槽221上在此向上这样摆动，以使得所述滑动元件可以在另外的纵向槽221中以其具有接收凹槽331的第二纵向凸出部334滑动移位到对应的夹紧元件4中并且以其接收凹槽331关于第二横向方向q2与夹紧元件4对准地定位。这在图3B中示出。然后滑动元件3向下摆动到夹紧元件4上，由此夹紧元件4与滑动元件形状配合地连接。这在图3C中示出。

类似地进行在将滑动元件3装配在另外的成型轨道2上时的过程，这在图4A-4B中示出。在此，在这里右边的滑动元件3已经与另外的成型轨道2不移动地连接，而在此左边的滑动元件3还处于装配中。为此，在此左边的滑动元件3以其另外的纵向凸出部336的接收槽335在纵向方向l上被推到另外的成型轨道2的接收肋231上并且同时在接收肋23上在第二横向方向q2上摆动，直到在此也使接收凹槽331关于第二横向方向q2与配置给所述接收凹槽的夹紧元件4对准地定位。然后又使滑动元件3通过形状配合地接收所述夹紧元件而向下摆动到夹紧元件4上。

通过配合滑动元件3的两个纵向凸出部、即第一纵向凸出部和第二纵向凸出部分别在第二横向方向q1上与相应的成型轨道的分别对应的纵向槽22配合还实现在第一横向方向q1上作用的槽榫连接。通过滑动元件3的另外的纵向凸出部336与对应的另外的纵向槽221配合并且接收肋231与另外的纵向凸出部336的另外的接收槽338实现此外关于第二横向方向q2作用的槽榫连接。这决定了，两个成型轨道在装配中必须在端侧在纵向方向l上被推到彼此中。在图5A-5C中，两个装备有滑动元件3的成型轨道2在端侧被推到彼此中。为了简化所述装配过程，如前所述地设置多个措施。其中一个措施是，滑动元件3的滑动导向面5分别具有一个在纵向方向l上作用的呈导入斜面35形式的倒棱。此外，第一滑动导向面51的导入斜面35在纵向方向l上以在图6C中示出的值a与第二滑动导向面52的导入斜面35隔开间距地布置。由此，成型轨道2在端侧在相应的滑动导向面51；52上的“插入”关于相对于纵向方向l的轴向导入距离在滑动元件3的轴向延伸上位置错开地进行。此外，第一滑动导向面51关于纵向方向l布置径向内部，并且第二滑动导向面52布置在径向外部，这同样实现与第二滑动导向面52错开地在第一滑动导向面51上插入。

另外的纵向槽221具有在第一横向方向q1上起作用的侧凹339。与另外的纵向槽相匹配的另外的纵向凸出部332布置为抵抗在第一横向方向q1上的可能的相对运动而形状配合地保持在所述侧凹上。通过所述措施可以使两个成型轨道2以及包围接收肋231的滑动元件对于在第一横向方向上的相对运动至少位置稳定。

为了防止翻转，在用于滑动元件3的、图7中在下方的成型轨道2的纵向型廓21中设置有在第二横向方向q2上侧向敞开的附加的纵向槽222。滑动元件3形状配合地布置在附加的纵向槽222中。为此，所述滑动元件以其基部34平面地靠置在纵向槽222的基底上并且在第一横向方向q1上安置在两侧。所述支撑在一侧通过所述滑动元件的另外的纵向凸出部336在另外的纵向槽221中实现。所述支撑在另一侧在外侧在配置给第二纵向凸出部334的纵向槽22上确切地说通过所述纵向凸出部336的部分区段337实现。

为了限制两个在彼此上引导的、能相对彼此运动的成型轨道2的行程w设置止挡装置6，特别是在图9A-10C中示出所述止挡装置。止挡装置6具有两个关于纵向方向l轴向地隔开间距的末端止挡61和与末端止挡61相互作用的止挡元件62。在此与前述的夹紧元件4相同构造的夹紧元件用作末端止挡61。附加地，在此未示出的夹紧元件4具有在纵向方向l上作用的阻尼器。该夹紧元件4分别在所述两个成型轨道2中的一个成型轨道的端侧区域中固定在止挡槽63中。止挡元件62借助另外的夹紧元件4在另外的止挡槽64中在此关于纵向方向l在中心固定。止挡元件62为了挡靠到两个末端止挡61上而从另外的止挡槽64在两个末端止挡61之间伸入到止挡槽63中。如同例如由图2C可看到的那样，另外的止挡槽63在此具有两个在第二横向方向q1上加工的、相对于滑动平面G镜面对称的导向槽65，止挡元件62在装配中卡锁地配合到该导向槽中。为了装配，夹紧元件4在确定的部位上夹紧在另外的止挡槽63中。然后止挡元件62通过卡锁到导向槽65中而以所述止挡元件的接收凹槽331在第一横向方向q1上被带至夹紧元件4上。

根据图1A-5C和8A-9C，伸缩系统1具有三个成型轨道2、即两个在此布置在外部的第一成型轨道2a和一个布置在两个第一成型轨道2a之间的第二成型轨道2b。通常足够的是，仅仅在纵向型廓21的一侧设置两个成型轨道2。由于止挡槽63，64而在布置在一侧的止挡装置6的情况中出现关于在此在下方的第一成型轨道2a的横截面的不对称性。根据图2D，用于限制上方的外部成型轨道2和中间的成型轨道2之间的行程的止挡装置6布置在伸缩系统1的左侧，并且用于限制下方的外部成型轨道2和中间的成型轨道2之间的行程的止挡装置6布置在伸缩系统1的右侧。然而两个外部的第一成型轨道2a可以是结构相同的，其方式是，所述两个外部的第一成型轨道以其纵向型廓21朝向彼此并且绕着第二横向轴线相对彼此转动180°地布置。中间的第二成型轨道2b在其朝向两个外部的第一成型轨道2a的侧上分别具有相同的纵向型廓21，该纵向型廓与根据由图7所述的在上方的第二成型轨道2b的纵向型廓21相同。

在图8中在端侧的视图中示出的伸缩系统1具有五个伸缩轨道2：两个布置在外部的第一成型轨道2a、一个布置在中间的第一成型轨道2a在两侧设置有相同的纵向型廓21，并且两个分别在所述布置在外部的第一成型轨道2a中的一个第一成型轨道和布置在中间的第一成型轨道2a之间的第二成型轨道2b在两侧设置有相同的纵向型廓21。由此明显的是，可以扩展成型轨道2的数量，其方式是，通过滑动元件能滑动移位地支承在彼此上的成型轨道2这样组合，以使得所述成型轨道在所述朝向彼此的侧中的一侧具有第一成型轨道2a的纵向型廓21并且在朝向彼此的侧中的另一侧具有第二成型轨道2b的纵向型廓21。

附图标记列表

1 伸缩系统

2 成型轨道

21 纵向型廓

22 纵向槽

221 另外的纵向槽

222 附加的纵向槽

23 纵向肋

231 接收肋

2a 第一成型轨道

2b 第二成型轨道

3 滑动元件

31 滑动元件对

32 纵向型廓

33 纵向凸出部

331 接收凹槽

332 第一纵向凸出部

333 自由端部区域

334 第二纵向凸出部

335 接收槽

336 另外的纵向凸出部

337 部分区段

338 另外的接收槽

339 侧凹

34 基部

35 导入斜面

4 夹紧元件

5 滑动导向面

51 第一滑动导向面

52 第二滑动导向面

6 止挡装置

61 末端止挡

62 止挡元件

63 止挡槽

64 另外的止挡槽

65 导向槽

G 滑动平面

S1 第一镜面对称平面

S2 第二镜面对称平面

a 间距

l 纵向方向

q1 第一横向方向

q2 第二横向方向

w 行程。

Claims (28)

1.一种伸缩系统(1)，其具有在彼此上在纵向方向(l)上线性地引导的、在一行程上能相对彼此运动的至少两个成型轨道(2；2a；2b)，所述成型轨道分别具有纵向型廓(21)，所述纵向型廓具有纵向槽(22)和/或纵向肋(23)，其中，在每个成型轨道(2；2a；2b)上设置至少一个滑动元件(3)，所述至少两个成型轨道(2；2a；2b)通过所述滑动元件能滑动移位地贴靠在彼此上，并且所述滑动元件布置为至少关于所述纵向方向(l)无轴向移动地固定在配置给所述滑动元件的成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)上，其特征在于，所述滑动元件(3)至少关于由所述纵向方向(l)和垂直于所述纵向方向(l)的第一横向方向(q1)定义的滑动平面(G)在所述成型轨道(2；2a；2b)上不移动地与一夹紧元件(4)连接，其中，所述夹紧元件(4)夹紧配合地布置在所述成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)上，亦即布置在纵向槽(22)中或上和/或布置在纵向肋(23)上。

2.根据权利要求1所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)和所述夹紧元件(4)布置为至少关于所述纵向方向(l)或所述滑动平面(G)形状配合地和/或力配合地固定在彼此上。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)关于所述纵向方向(l)轴向地搭接所述夹紧元件(4)并且轴向地在所述夹紧元件(4)两侧形状配合地贴靠在所述夹紧元件上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述夹紧元件(4)具有圆柱形的、部分圆柱形的、半圆柱形的、棱柱形的或球形的形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述夹紧元件(4)构造为栓、螺纹栓、销钉、螺纹销钉或球。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)具有带有接收凹槽(331)的至少一个肋状的纵向凸出部(33)，并且所述至少一个肋状的纵向凸出部(33)通过将所述夹紧元件(4)接收到接收凹槽(331)中而搭接所述夹紧元件(4)。

7.根据权利要求6所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述接收凹槽(331)构造为所述肋状的纵向凸出部(33)的凹口、缺口或中断部。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)具有两个肋状的纵向凸出部(33)，其中，所述滑动元件(3)在安装位置中以所述至少两个纵向凸出部(33)中的一个纵向凸出部通过所述夹紧元件(4)固定在配置给所述滑动元件(3)的成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)上并且以所述至少两个纵向凸出部(33)中的另外的纵向凸出部与另外的成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(21)在纵向方向(l)上能滑动移位地耦合。

9.根据权利要求8所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)具有扁平的基本形状，所述基本形状具有平行于或大致平行于所述滑动平面(G)的基部(34)，其中，所述至少两个肋状的纵向凸出部(33)在垂直于或大致垂直于滑动平面(G)的共同方向上远离所述基部(34)的一侧延伸，和/或一另外的肋状的纵向凸出部(336)在第一横向方向上或者大致在第一横向方向(q1)上远离所述基部(34)延伸。

10.根据权利要求9所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述两个纵向凸出部(33)中的一个纵向凸出部、即称为第一纵向凸出部(332)的纵向凸出部(33)以其自由端部区域(333)在所述共同方向上延伸，并且所述两个纵向凸出部(332)的另外的纵向凸出部、即称为第二纵向凸出部(334)的纵向凸出部(33)在其自由端部区域(333)处通过形成用于对应的成型轨道(2；2a；2b)的纵向肋(23)的接收槽(335)而绕着平行于所述纵向方向(l)的弯曲轴线钩形地弯曲地构造。

11.根据权利要求10所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述接收槽(335)在与所述共同方向的相反方向上侧向敞开地构造。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)的肋状的另外的纵向凸出部(336)具有自由端部区域(333)，该自由端部区域平行于所述纵向方向(l)钩形地弯曲地构造，其中，该自由端部区域(333)限定用于对应的成型轨道(2；2a；2b)的接收肋(231)的、在第一横向方向(q1)上侧向地敞开的另外的接收槽(338)的边界。

13.根据权利要求12所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述另外的接收槽(338)关于所述纵向方向(l)径向向内侧向敞开地布置。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述肋状的另外的纵向凸出部(336)在第一横向方向上或者大致在第一横向方向(q1)上与对应的成型轨道(2；2a；2b)的另外的纵向槽(221)配合。

15.根据权利要求14所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述另外的纵向槽(221)具有在第一横向方向上或者大致在第一横向方向(q1)上作用的侧凹(339)，并且所述肋状的另外的纵向凸出部(336)在安装位置中形状配合地布置在所述另外的纵向槽(22)中。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述肋状的另外的纵向凸出部(336)关于所述第二横向方向(q2)弹动作用地构造。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)为了引导能在所述滑动元件上滑动移位地支承的成型轨道(2；2a；2b)而具有构造为滑动导向面(5)的侧面，其中的一些构造为第一滑动导向面(51)的滑动导向面(5)垂直于所述第一横向方向(q1)布置，或者其中的一些构造为第二滑动导向面(52)的滑动导向面(5)垂直于所述第二横向方向(q2)布置，所述第二横向方向垂直于所述第一横向方向(q1)。

18.根据权利要求17所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)的至少一个纵向凸出部(33)具有第一滑动导向面(51)，和/或所述滑动元件(3)的另外的纵向凸出部(33)具有第二滑动导向面(52)。

19.根据权利要求17或18所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述第一滑动导向面(51)关于所述第一横向方向(q1)与所述第二滑动导向面(52)隔开间距地布置。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动导向面(5；51；52)为了更易于装配而关于所述纵向方向(l)在两侧具有导入斜面(35)。

21.根据权利要求9至20中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，布置在所述两个成型轨道(12；2a；2b)之间的滑动元件(3)的基部(34)布置在平行于所述滑动平面(G)的共同平面中。

22.根据权利要求9至21中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，布置在所述两个成型轨道(12；2a；2b)之间的滑动元件(3)关于在中心的垂直于第一横向方向(q1)的第一镜面对称平面(Sl)相对彼此镜面对称地布置和/或定向。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述滑动元件(3)结构相同地和/或分别一件式地构造。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，设置至少三个能相对彼此线性移动地支承在彼此上的成型轨道(12；2a；2b)、即两个外部成型轨道(2a)和能移动地支承在所述两个外部成型轨道(2a)之间的中间成型轨道(2b)。

25.根据权利要求24所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述两个外部成型轨道(2a)结构相同地构造。

26.根据权利要求23或24所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述中间成型轨道(2b)在其朝向所述两个外部成型轨道(2a)的侧面上分别具有相同的纵向型廓(21)，该纵向型廓与配置给所述中间成型轨道的外部成型轨道(2a)的纵向型廓(21)相匹配。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的伸缩系统(1)，其特征在于，为了限制两个在彼此上引导的、能相对彼此运动的成型轨道(12；2a；2b)的行程(W)而设置止挡装置(3)，所述止挡装置具有两个末端止挡(61)以及一个与所述末端止挡(61)相互作用的止挡元件(62)，其中，所述两个末端止挡(61)在设置在所述两个成型轨道(12；2a；2b)之一的纵向型廓(32)中的止挡槽(63)中彼此隔开间距地分别固定在所述止挡槽(63)的纵向延伸部上的确定的位置上，并且所述止挡元件(62)位置固定地或者能滑动移位地布置在设置在另一成型轨道(2；2a；2b)的纵向型廓(22)中的另外的止挡槽(64)中，其中，所述止挡元件(62)布置成为了挡靠到所述两个末端止挡(61)上而从在所述两个末端止挡(61)之间的另外的止挡槽(64)伸入到所述止挡槽(63)中。

28.根据权利要求27所述的伸缩系统(1)，其特征在于，所述末端止挡(61)分别由夹紧元件(4)构成，和/或所述止挡元件(62)借助夹紧元件(4)位置固定地布置在配置给所述止挡元件的另外的止挡槽(64)中。

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