JP3142600B2 - 成形ロッドを互いに着脱可能に結合するための装置 - Google Patents

成形ロッドを互いに着脱可能に結合するための装置

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JP3142600B2
JP3142600B2 JP03131540A JP13154091A JP3142600B2 JP 3142600 B2 JP3142600 B2 JP 3142600B2 JP 03131540 A JP03131540 A JP 03131540A JP 13154091 A JP13154091 A JP 13154091A JP 3142600 B2 JP3142600 B2 JP 3142600B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形ロッドを互いに着
脱可能に結合するための装置であって、成形ロッドのう
ちの第１の成形ロッドの端面が第２の成形ロッドの長手
方向側面に当接していて、第２の成形ロッドのアンダカ
ット部を備えた長手方向溝内でガイドされ、かつ、該長
手方向溝に後から係合する溝付きブロックが設けられて
いて、該溝付きブロックが、第１の成形ロッドの端面に
ねじ固定されたフランジに結合されている形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の装置はドイツ連邦共和
国特許出願公開第３６０４９８９号明細書に基づき公知
である。
【０００３】上記明細書に記載された公知の装置には以
下のような欠点がある。即ちこの装置は多数の部品から
成っていて、これらの部品の一部は製作コストが非常に
高価である。このことは特に、第１の直立する成形ロッ
ドに固定可能な部分にあてはまる。
【０００４】また、このように製作コストが比較的高価
であるということは、前記形式の公知の装置が、特に大
量に生産される大量生産品であるということからも、経
済的な観点から見て欠点であることが分る。
【０００５】さらに、フランジが第１の成形ロッドの端
面に固定される前に、まずセルフタップ式ナットが内室
に収容されなければならないので、公知の装置の構成で
は最適な組み立てを行なうことができない。
【０００６】このような公知の固定形式では、装置の迅
速な組み立てを行なうことができないので、この点から
も経済的な欠点が生じる。
【０００７】また、フランジが第１の成形ロッドの中心
に正確にねじ固定されているので、公知の装置において
は、負荷能力という点に関する要求も未解決のままであ
る。従って、生じるたわみ力は所望の範囲内で受容され
得ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、構造的に極め
て簡単に構成されていて、経済的かつ安価に製造可能
で、組み立てが簡単であって、かつまた負荷能力を改善
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した、本
発明の構成によれば、フランジが、第１の成形ロッドの
内室にねじこまれる２つのねじによって螺合可能であ
り、第１の成形ロッドの端面に向けられているフランジ
の上側の、互いに向き合う端部範囲にそれぞれ１つの隆
起した突起部が設けられていて、これらの突起部が第１
の成形ロッドの端面に形成された開口部にそれぞれ突入
している。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、フランジを市販の棒材
から製造することができる。この場合、フランジを正確
に係止させるための端面の突起部は、フランジ製造時
に、所定の長さに切断した半製品の材料を両突起部の間
から取り除くことにより形成される。
【００１１】以上のような簡単な機械的な加工及びこれ
と共に行なわれるその他の必要な加工段階（即ち貫通孔
の形成）によれば、大幅に改善された経済的な製作が可
能である。
【００１２】第１の成形ロッドの内室にねじ込まれる、
互いに並んで配置されている２つのねじによってフラン
ジをねじ固定することにより、組み立てが単純化され、
同様に装置の負荷能力もまた全体的に高められる。この
場合ねじとして市販のセルフタッピングねじを使用する
ことができる。
【００１３】第１の成形ロッドに偏心的にねじ込まれ
る、互いに間隔をおいて並んで配置されているねじによ
って、結合箇所の曲げ強度が著しく高められる。
【００１４】本発明の別の有利な構成要件では、フラン
ジが、互いに向き合う両長手方向側面にそれぞれ貫通す
るつばを有しており、これらのつばが、装置の使用位置
において第２の成形ロッドに設けられた長手方向溝の切
欠に挿入されていて、そこで支持されている。これによ
って、溝付きブロックにフランジをねじ固定した場合の
たわみが防止される。
【００１５】本発明のさらに有利な構成要件は請求項２
以下に記載されている。
【００１６】
【実施例】図１と図３には、２つの成形ロッド１，２が
示されており、これらの両成形ロッドは対称的な正方形
の横断面を有している。各成形ロッドのそれぞれの外面
には、中心軸線の範囲に配置された、アンダカット部を
備えた長手方向溝８，９が延びている。同様に構成され
た２つの成形ロッドの内側には、長手方向軸線に対して
平行に、同心的な４つの内室７が配置されており、この
４つの内室のうちの同一平面上に位置する２つの内室
が、ねじ６のためのねじ込み孔を形成していて、このね
じ込み孔でフランジ３が、第１の成形ロッドの端面に螺
合可能である。
【００１７】有利には、ねじ６としてさら頭ねじが使用
される。このねじ６に応じて、互いに並んで位置してい
る孔１３が形成されていて、この孔によってねじ６がガ
イドされる。
【００１８】フランジ３は、第１の成形ロッド１に向け
られた側面における互いに向き合う端部範囲でそれぞれ
隆起した突起部１１を有しており、この突起部のうちの
各突起部が、長手方向溝のそれぞれ１つによって構成さ
れた端面開口部に突入している。各突起部１１の面寸法
は、この場合所属の長手方向溝９の横断面寸法とほぼ同
じであって、各突起部１１は係止部材及び回動防止部材
として用いられる。
【００１９】第１の成形ロッド１に向けられた、アンダ
カット部を備えている、第２の成形ロッド２の長手方向
溝８内で溝付きブロック４がガイドされており、この溝
付きブロックは長手方向溝８に後から係合していて、そ
こで支持されている。
【００２０】ねじ５によって溝付きブロック４とフラン
ジ３とが互いに結合されていて、ねじ５は、フランジ３
の突起部１１の範囲に配置された孔１２によってガイド
されている。孔１２は貫通孔として形成されており、一
方、溝付きブロック４は対応するねじ山付き孔を有して
おり、このねじ山付き孔内にねじ５がねじ込まれてい
る。
【００２１】各ねじ５の皿形頭部は、第１の成形ロッド
１の長手方向溝９に突入しており、従って外部から容易
に操作できる。
【００２２】フランジ３は、溝８の側面に向けられた長
手方向側面でそれぞれつば１０を有していて、該つば１
０は、図１及び図３に示された使用位置において切欠１
４内に挿入されている。この切欠は、第１の成形ロッド
１に向けられた、第２の成形ロッド２の上側面の長手方
向溝８の範囲に設けられている。
【００２３】組み立てを簡単にするために溝付きブロッ
ク４にばね負荷された球１５が設けられており、この球
は長手方向溝８の底部で支えられていて、溝付きブロッ
ク４を、この球１５とは反対側の当て付け面に押し付け
ている。これによって、溝付きブロック４がねじ５によ
ってフランジ３に結合されるまで、十分な固定が保証さ
れる。
【００２４】本発明の別の有利な構成要件によれば、貫
通している溝付きブロック４の代わりに２つの溝付きブ
ロック区分が、長手方向溝８内の各突起部１１の直ぐ下
に配置されていて、フランジ３とねじ固定されている。
【００２５】溝付きブロック区分は互いに間隔をおいて
位置決めされていて、ねじ６が覆われないようになって
いるので、隆起した頭部を備えたねじ、例えば平頭ねじ
を使用することが可能である。
【００２６】さら頭ねじを使用する場合と比べて、この
平頭ねじにおいては、フランジ３を付加的に加工する必
要はない。なぜなら、ねじ頭部がフランジ３の対応する
側面に直に載り得るからである。
【００２７】図示の実施例に記載されている球１５によ
るのと同様の、それぞれの溝付きブロック区分の十分な
固定を得るためには、溝付きブロック区分と結合され
た、長手方向溝８の底部で支持されているＵ字形ばねを
使用すればよい。この場合このＵ字形ばねは板ばねで形
成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置を用いて結合された２つの成
形ロッドの部分的な縦断面図である。
【図２】本発明によるフランジの平面図、端面図及び縦
断面図である。
【図３】成形ロッドを図１の矢印ＩＩＩの方向で見た側
面図である。
【符号の説明】
１，２ 成形ロッド ３ フランジ ４ 溝付きブロック ５，６ ねじ ７ 内室 ８，９ 長手方向溝 １０ つば １１ 突起部 １２，１３ 孔 １４ 切欠 １５ 球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−91914（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−244608（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−248421（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−27449（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4026084（ＵＳ，Ａ) 米国特許4778487（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開3829306（ＤＥ, Ａ１) 欧州特許出願公開233525（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 7/18

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形ロッドを互いに着脱可能に結合する
    ための装置であって、成形ロッドのうちの第１の成形ロ
    ッドの端面が第２の成形ロッドの長手方向側面に当接し
    ていて、第２の成形ロッドの、アンダカット部を備えた
    長手方向溝内でガイドされ、かつ、該長手方向溝に後か
    ら係合する溝付きブロックが設けられていて、該溝付き
    ブロックが、第１の成形ロッドの端面にねじ固定された
    フランジに結合されている形式のものにおいて、前記フ
    ランジ（３）が、第１の成形ロッド（１）の内室（７）
    にねじこまれる２つのねじ（６）によって螺合可能であ
    り、第１の成形ロッド（１）の端面に向けられているフ
    ランジ（３）の上側の、互いに向き合う端部範囲にそれ
    ぞれ１つの隆起した突起部（１１）が設けられていて、
    これらの突起部（１１）が第１の成形ロッド（１）の端
    面に形成された開口部にそれぞれ突入していることを特
    徴とする、成形ロッドを互いに着脱可能に結合するため
    の装置。
  2. 【請求項２】 ねじ（６）がセルフタッピングねじとし
    て構成されており、内室（７）が、このねじ（６）に対
    応する中央孔直径を有している、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 ねじ（６）がさら頭ねじとして構成され
    ていて、フランジ（３）に設けられた、ねじ（６）をガ
    イドする孔（１３）が、ねじ（６）に対応して成形され
    ている、請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 各突起部（１１）の面寸法が所属の長手
    方向溝（９）の横断面寸法と同じである、請求項１記載
    の装置。
  5. 【請求項５】 フランジ（３）が孔（１２，１３）と隣
    接している長手方向側面にそれぞれつば（１０）を有し
    ており、該つば（１０）が装置の使用位置において長手
    方向溝（８）の切欠（１４）内に挿入されている、請求
    項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 溝付きブロック（４）に、長手方向溝
    （８）の底部で支えられている、ばね負荷された球（１
    ５）が設けられている、請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 溝付きブロック（４）が２つの溝付きブ
    ロック区分からなっていて、これら２つの溝付きブロッ
    ク区分が互いに間隔をおいて配置され、フランジ（３）
    の端部範囲で該フランジ（３）にねじ固定されている、
    請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 溝付きブロック区分に、長手方向溝
    （８）の底部で支持されているＵ字形ばねが設けられて
    いる、請求項７記載の装置。
JP03131540A 1990-06-05 1991-06-04 成形ロッドを互いに着脱可能に結合するための装置 Expired - Lifetime JP3142600B2 (ja)

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JPH0617809A JPH0617809A (ja) 1994-01-25
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