CN113193137A - 显示面板及显示面板的封装结构制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，该显示面板包括侧面封装结构和表面封装结构，侧面封装结构位于显示面板的非显示区，侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，第二边框胶靠近显示面板的显示区设置，第一边框胶朝向第二边框胶一侧形成有凸起部，第二边框胶对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部；与现有的封装结构相比，本发明通过对非显示区的第一边框胶的主框胶及边角框胶进行分区域设计，在不增加非显示区宽度的情况下，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了器件失效时间，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题，增强封装效果，防止水氧从四角入侵至发光器件层中，进一步改善的显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及显示面板的封装结构制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法。

背景技术

与液晶显示面板对比，现有OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板响应速度快，视角特性好更加轻薄，色域表现优异，日渐成为下一代优选的新型显示技术。

OLED显示面板主要包括基板和位于基板上的发光器件，发光器件主要通过阳极和阴极之间的空穴及电子在发光层复合，形成处于激发态的激子，再以光或热的形式释放能量回到基态。发光器件的寿命主要受到周围气体环境影响，特别是水蒸气和氧气会损坏装置中的金属电极，并且加速装置中发光元件的老化，水汽和氧化会引起元件老化，导致发光器件产生黑点以及黑点的蔓延长大，这种缺陷导致显示装置发光亮度降低，发光不稳定且使用寿命下降等问题，因此抑制元件老化，增强显示装置的密封性称为提高显示装置寿命的关键技术。

现有技术中使用粘接剂将发光器件和玻璃基板与大气隔绝，或者是在覆盖发光器件后，采用气相沉积在基板上形成气体阻挡层，为防止水汽入侵，使用透湿性较低的材料形成阻气层，在基板外围使用密封UV树脂形成密封空间，阻隔水氧入侵，使用粘合层时，会有气泡产生，增加树脂填充层后，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形，或者形成较厚的气体阻挡层，产生阶差后，导致应力集中，在气体阻挡层易产生微裂纹的问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，能够解决现有技术中使用粘接剂将发光器件和玻璃基板与大气隔绝，或者是在覆盖发光器件后，采用气相沉积在基板上形成气体阻挡层，为防止水汽入侵，使用透湿性较低的材料形成阻气层，在基板外围使用密封UV树脂形成密封空间，阻隔水氧入侵，使用粘合层时，会有气泡产生，增加树脂填充层后，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形，或者形成较厚的气体阻挡层，产生阶差后，导致应力集中，在气体阻挡层易产生微裂纹的问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种显示面板，包括侧面封装结构和表面封装结构，所述侧面封装结构位于所述显示面板的非显示区，所述侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，所述第一边框胶位于所述第二边框胶外围，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有凸起部，所述第二边框胶对应所述凸起部形成有相嵌合的凹陷部。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶包括主框胶和位于相邻主框胶之间连接处的边角框胶，所述边角框胶位于所述显示面板的对角线上，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部；所述主框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第一凸起部，所述边角框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第二凸起部。

根据本发明一优选实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部均为圆弧形凸起、波浪形凸起或锯齿形凸起中的一种或一种以上结构。

根据本发明一优选实施例，所述主框胶的宽度由中心位置向两侧递减，所述边角框胶的最大宽度为1mm至3mm，所述边角框胶的最小宽度为0.1mm至1mm。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶和所述第二边框胶的宽度之和为1mm至8mm。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶的材料为UV固化型环氧树脂，所述第二边框胶的材料为吸湿框胶；

其中，所述第一边框胶填充有带有孔隙的纳米材料，所述吸湿框胶为丙烯酸类材料和环氧树脂类材料中的一种或者一种以上组合材料。

根据本发明一优选实施例，所述表面封装结构包括薄膜封装层、位于所述薄膜封装层上的填充层以及位于所述填充层上的封装盖板；

其中，所述薄膜封装层为无机层或无机层与有机层叠加膜层，所述填充层包括胶粘剂、环氧树脂、亚克力高分子材料、紫外光吸收材料中的一种材料，所述封装盖板为玻璃盖板。

根据本发明一优选实施例，所述显示面板还包括基底、位于所述基底上的发光器件层，所述侧面封装结构一端位于所述基底上，另一端贴合所述封装盖板上，且所述薄膜封装层和所述填充层两端贴合在所述第二边框胶的内壁上；

其中，所述侧面封装结构、所述基底和所述表面封装结构形成有围合区域，所述发光器件层位于所述围合区域内。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶和所述第二边框胶之间设置有间隙，所述间隙内填充有干燥材料，所述干燥材料为透明的二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。

依据上述显示面板，本发明还提供一种显示面板的封装结构制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供一已经制备完成发光器件层的半成品显示面板，在所述半成品显示面板表面制备封装层，所述封装层覆盖所述发光器件层。

步骤S20，在所述半成品显示面板的非显示区依次制备第一边框胶和第二边框胶，形成侧面封装结构，其中，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶还填充带有孔隙的纳米材料。

步骤S30，提供一盖板，在所述盖板上制备填充层，翻转所述盖板后，使所述盖板与侧面封装结构贴合。

步骤S40，先使用紫外灯照射，对所述侧面封装结构和所述填充层进行预固化，然后采用加热的方式对所述侧面封装结构和所述填充层完全固化，以完成显示面板的制备。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，该显示面板包括侧面封装结构和表面封装结构，侧面封装结构位于显示面板的非显示区，侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，第一边框胶位于第二边框胶外围，第二边框胶靠近显示面板的显示区设置，第一边框胶朝向第二边框胶一侧形成有凸起部，第二边框胶对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部；与现有的封装结构相比，本发明通过对非显示区的第一边框胶的主框胶及边角框胶进行分区域设计，在不增加非显示区宽度的情况下，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了器件失效时间，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题，增强封装效果，防止水氧从四角入侵至发光器件层中，进一步改善的显示面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供一种显示面板的俯视结构示意图。

图2为本发明提供一种显示面板的一种膜层结构示意图。

图3为本发明提供一种显示面板的另一种膜层结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。

本发明针对现有技术中使用粘接剂将发光器件和玻璃基板与大气隔绝，或者是在覆盖发光器件后，采用气相沉积在基板上形成气体阻挡层，为防止水汽入侵，使用透湿性较低的材料形成阻气层，在基板外围使用密封UV树脂形成密封空间，阻隔水氧入侵，使用粘合层时，会有气泡产生，增加树脂填充层后，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形；或者形成较厚的气体阻挡层，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形，或者形成较厚的气体阻挡层，产生阶差后，导致应力集中，在气体阻挡层易产生微裂纹的问题，本实施例能够解决该缺陷。

本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括侧面封装结构和表面封装结构，侧面封装结构位于显示面板的非显示区，侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，第一边框胶位于第二边框胶外围，第二边框胶靠近显示面板的显示区设置，第一边框胶朝向第二边框胶一侧形成有凸起部，第二边框胶对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部；与现有的封装结构相比，本发明通过对非显示区的第一边框胶的主框胶及边角框胶进行分区域设计，在不增加非显示区宽度的情况下，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了器件失效时间，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题，增强封装效果，防止水氧从四角入侵至发光器件层中，进一步改善的显示面板的使用寿命。

具体地，如图1所示，本发明提供一种显示面板的俯视结构示意图。显示面板100优选为OLED面板，还可以为LED显示面板、Mini-LED显示面板或Micro-LED显示面板。显示面板100包括显示区101和位于显示区101外围的非显示区，显示区101内设置有发光器件层，非显示区内设置有侧面封装结构103，侧面封装结构103包括相贴合设置的第一边框胶102和第二边框胶1031，第一边框胶102位于第二边框胶1031的外围，第二边框胶1031远离第一边框胶102一侧与显示区101接壤，本实施例中的第二边框胶1031优选为一体成型，第一边框胶102为分区域设计包括4个主框胶1021和4个边角框胶1022，一方面是显示面板受到冲击后，分区域设计可以缓冲冲击应力，阻止裂纹的扩展，另一方面是在高湿高温的环境下，增加水蒸气和氧气入侵的路径。主框胶1021和边角框胶1022连接位置均形成有锐角，可避免应力集中。第一边框胶102朝向第二边框胶1031形成有凸起部，第二边框胶1031对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部。

凸起部优选为圆弧形凸起、波浪形凸起或锯齿形凸起中的一种或一种以上结构，进一步增加水蒸气和氧入侵的难度，提高侧面封装结构103封装效果。凸起部包括第一凸起部10211和第二凸起部10221，边角框胶1022朝向第二边框胶1031一侧形成有第二凸起部10221，主框胶1021朝向第二边框胶1031一侧形成有第一凸起部10211；其中，边角框胶1022与第二凸起部10221相对侧为直角边，直角边两端分别与第二凸起部10221的两端连接，主框胶1021与第一凸起部10211相对侧为直线边，直线边两端分别与其相邻两个边角框胶1022的直角边端点连接，第一凸起部10211的两端分别与其相邻两个边角框胶1022的第二凸起部10221两端之间的某个点连接。

显示面板的横向中心线S1或纵向中心线S2位置处主框胶1021的宽度和厚度最大，即主框胶1021的宽度由中心位置向两侧递减，边角框胶1022对角线上具有最大宽度，边角框胶1022的最大宽度为1mm至3mm，边角框胶1022的最小宽度为0.1mm至1mm。第一边框胶102和第二边框胶1031的宽度之和为1mm至8mm。第一边框胶102的材料为UV固化型环氧树脂，第二边框胶1031的材料为吸湿框胶；其中，第一边框胶102填充有带有孔隙的纳米材料，吸湿框胶为丙烯酸类材料和环氧树脂类材料中的一种或者一种以上组合材料。

如图2所示，本发明提供一种显示面板的一种膜层结构示意图。显示面板100包括基底104、位于基底104上的发光器件层105以及位于发光器件层105四周的侧面封装结构103和表面的表面封装结构106。基底104包括衬底和位于衬底上的薄膜晶体管阵列基板，发光器件层105至少包括阳极层1051、发光层1052和阴极层1053，阳极层1053与薄膜晶体管阵列基板的驱动薄膜晶体管的漏极电性连接，阴极层与外接电源的负极电性连接。发光器件层105优选为顶发射器件，阳极层1051优选为铜、铝或钼等遮光金属，阴极层1053优选为ITO透明金属。

本实施例中的侧面封装结构103包括相贴合设置的第一边框胶102和第二边框胶1031，第一边框胶102和第二边框胶1031一端位于基底104上，另一端贴合于表面封装结构106上。表面封装结构106包括位于发光器件层105上的薄膜封装层1061、位于薄膜封装层1061上的填充层1062以及位于填充层1062上的封装盖板1063；其中，薄膜封装层1061为无机层或无机层与有机层叠加膜层，填充层1062包括胶粘剂、环氧树脂、亚克力高分子材料、紫外光吸收材料中一种材料，填充层1062的透明度在90％～100％，能够更好实现光线的射出。封装盖板1063为玻璃盖板。

薄膜封装层1061和填充层1062两端贴合在第二边框胶1031的内壁上；侧面封装结构103、基底104和表面封装结构106形成有围合区域，发光器件层105位于围合区域内。详细地，基底104、第一边框胶102和封装盖板1063形成有第一围合区域，构筑第一气体阻隔层。第二边框胶1031、基底104、薄膜封装层1061和填充层1062形成有第二围合区域，构筑第二气体阻隔层。第二围合区域位于第一围合区域内，发光器件层105位于第二围合区域内，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了发光器件失效时间，增强封装效果，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题。

如图3所示，本发明提供一种显示面板的另一种膜层结构示意图。本实施例中的侧面封装结构103包括第一边框胶102和第二边框胶1031，第一边框胶102和第二边框胶1031之间设置有间隙1032，间隙1032内填充有干燥材料，该干燥材料优选为透明的二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料，图3中其余结构跟图2中对应的结构类似，此处不再赘述。

依据上述显示面板，本发明还提供一种显示面板的封装结构制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供一已经制备完成发光器件层的半成品显示面板，在所述半成品显示面板表面制备封装层，所述封装层覆盖所述发光器件层。

步骤S20，在所述半成品显示面板的非显示区依次制备第一边框胶和第二边框胶，形成侧面封装结构，其中，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶还填充带有孔隙的纳米材料。

步骤S30，提供一盖板，在所述盖板上制备填充层，翻转所述盖板后，使所述盖板与侧面封装结构贴合。

步骤S40，先使用紫外灯照射，对所述侧面封装结构和所述填充层进行预固化，然后采用加热的方式对所述侧面封装结构和所述填充层完全固化，以完成显示面板的制备。

具体地，半成品显示面板制备方法如下，提供一衬底，在衬底上面形成薄膜晶体管(TFT)及相应的线路信号，完成阵列基板的制备，然后在阵列基板表面制备阳极，对于顶发光器件中，阳极一般采用遮光金属材料制备而成，或采用透明金属层和反射层叠加膜层，一般采用优选为Cu、Al、Mo、Mg、Ag、CaO、IZO、ITO一种或者几种组合，在阳极上制备发光层，发光层采用蒸镀或者喷墨打印(IJP)的方式制备，包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)(R、G、B)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)，在发光层上制备阴极，一般材料为ITO或透明金属材料，便于光线出射。

本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，该显示面板包括侧面封装结构和表面封装结构，侧面封装结构位于显示面板的非显示区，侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，第一边框胶位于第二边框胶外围，第二边框胶靠近显示面板的显示区设置，第一边框胶朝向第二边框胶一侧形成有凸起部，第二边框胶对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部；与现有的封装结构相比，本发明通过对非显示区的第一边框胶的主框胶及边角框胶进行分区域设计，在不增加非显示区宽度的情况下，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了器件失效时间，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题，增强封装效果，防止水氧从四角入侵至发光器件层中，进一步改善的显示面板的使用寿命。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括侧面封装结构和表面封装结构，所述侧面封装结构位于所述显示面板的非显示区，所述侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，所述第一边框胶位于所述第二边框胶外围，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有凸起部，所述第二边框胶对应所述凸起部形成有相嵌合的凹陷部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一边框胶包括主框胶和位于相邻主框胶之间连接处的边角框胶，所述边角框胶位于所述显示面板的对角线上，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部；所述主框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第一凸起部，所述边角框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第二凸起部。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部均为圆弧形凸起、波浪形凸起或锯齿形凸起中的一种或一种以上结构。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述主框胶的宽度由中心位置向两侧递减，所述边角框胶的最大宽度为1mm至3mm，所述边角框胶的最小宽度为0.1mm至1mm。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一边框胶和所述第二边框胶的宽度之和为1mm至8mm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一边框胶的材料为UV固化型环氧树脂，所述第二边框胶的材料为吸湿框胶；

其中，所述第一边框胶填充有带有孔隙的纳米材料，所述吸湿框胶为丙烯酸类材料和环氧树脂类材料中的一种或者一种以上组合材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述表面封装结构包括薄膜封装层、位于所述薄膜封装层上的填充层以及位于所述填充层上的封装盖板；

其中，所述薄膜封装层为无机层或无机层与有机层叠加膜层，所述填充层包括胶粘剂、环氧树脂、亚克力高分子材料、紫外光吸收材料中的一种材料，所述封装盖板为玻璃盖板。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括基底、位于所述基底上的发光器件层，所述侧面封装结构一端位于所述基底上，另一端贴合所述封装盖板上，且所述薄膜封装层和所述填充层两端贴合在所述第二边框胶的内壁上；

其中，所述侧面封装结构、所述基底和所述表面封装结构形成有围合区域，所述发光器件层位于所述围合区域内。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一边框胶和所述第二边框胶之间设置有间隙，所述间隙内填充有干燥材料，所述干燥材料为透明的二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。

10.一种显示面板的封装结构制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S10，提供一已经制备完成发光器件层的半成品显示面板，在所述半成品显示面板表面制备封装层，所述封装层覆盖所述发光器件层；

步骤S20，在所述半成品显示面板的非显示区依次制备第一边框胶和第二边框胶，形成侧面封装结构，其中，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶还填充带有孔隙的纳米材料；

步骤S30，提供一盖板，在所述盖板上制备填充层，翻转所述盖板后，使所述盖板与侧面封装结构贴合；

步骤S40，先使用紫外灯照射，对所述侧面封装结构和所述填充层进行预固化，然后采用加热的方式对所述侧面封装结构和所述填充层完全固化，以完成显示面板的制备。

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