JP2003151762A - 表示装置 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
- H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも薄型化を図ることが可能となるエ
レクトロルミネッセンス素子を用いた表示装置を提供す
る。 【解決手段】 透明絶縁基板と、前記透明絶縁基板上に
設けられるエレクトロルミネッセンス素子と、合成樹
脂、あるいはガラスで構成されるとともに、接着剤を介
して前記透明絶縁基板上に接着され、前記エレクトロル
ミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示装置であっ
て、前記蓋体は、前記接着剤を介して前記透明絶縁基板
上に接着される側壁部と、前記側壁部に連続し、平面状
の平坦部とを有する平坦部とを有する。
レクトロルミネッセンス素子を用いた表示装置を提供す
る。 【解決手段】 透明絶縁基板と、前記透明絶縁基板上に
設けられるエレクトロルミネッセンス素子と、合成樹
脂、あるいはガラスで構成されるとともに、接着剤を介
して前記透明絶縁基板上に接着され、前記エレクトロル
ミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示装置であっ
て、前記蓋体は、前記接着剤を介して前記透明絶縁基板
上に接着される側壁部と、前記側壁部に連続し、平面状
の平坦部とを有する平坦部とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置に係わ
り、特に、有機エレクトロルミネッセンス（Electro Lu
minescence）素子を用いたエレクトロルミネッセンス表
示装置に適用して有効な技術に関する。
り、特に、有機エレクトロルミネッセンス（Electro Lu
minescence）素子を用いたエレクトロルミネッセンス表
示装置に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、有機エレクトロルミネッセンス素
子を用いたエレクトロルミネッセンス表示装置（以下、
ＯＬＥＤ表示装置という）が、ＣＲＴや、液晶表示装置
に代わる次世代のフラットディスプレイ装置として注目
されている。このＯＬＥＤ表示装置は、液晶表示装置な
どの現行のフラットディスプレイ装置と比較して、
（１）発光に必要な電圧が１０Ｖ以下と低く、消費電力
を小さくできる、（２）自発光型であるのでバックライ
トが不要である、（３）同じ自発光型のプラズマ表示装
置のような真空構造が不要であり、軽量化、薄型化に適
している、（４）応答時間が数μ秒と短く、視野角が１
７０度以上と広い等の特徴を有している。なお、このよ
うな技術は、例えば、下記文献（イ）に記載されてい
る。 （イ）「有機ＥＬパネルの高精細化に向け回路の基本特
許を取得」、日経エレクトロニクス、2000.4.24（no.76
8)，pp.163〜170、2000年4月24日
子を用いたエレクトロルミネッセンス表示装置（以下、
ＯＬＥＤ表示装置という）が、ＣＲＴや、液晶表示装置
に代わる次世代のフラットディスプレイ装置として注目
されている。このＯＬＥＤ表示装置は、液晶表示装置な
どの現行のフラットディスプレイ装置と比較して、
（１）発光に必要な電圧が１０Ｖ以下と低く、消費電力
を小さくできる、（２）自発光型であるのでバックライ
トが不要である、（３）同じ自発光型のプラズマ表示装
置のような真空構造が不要であり、軽量化、薄型化に適
している、（４）応答時間が数μ秒と短く、視野角が１
７０度以上と広い等の特徴を有している。なお、このよ
うな技術は、例えば、下記文献（イ）に記載されてい
る。 （イ）「有機ＥＬパネルの高精細化に向け回路の基本特
許を取得」、日経エレクトロニクス、2000.4.24（no.76
8)，pp.163〜170、2000年4月24日
【０００３】前述したＯＬＥＤ表示装置は、陽極および
陰極の形状により、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置と、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置
とに大別されるが、その基本構造は同じである。図１２
は、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断面図である。
図１２に示すように、ＯＬＥＤ表示素子は、ガラス基板
１０上に、ＩＴＯ（Indium Thin Oxide）等の透明電極
から成る陽極１１、正孔輸送層１２、発光層１３、電子
輸送層１４、陰極１５が、この順番で積層されて構成さ
れる。陽極１１と陰極１５との間に電圧を印加すると、
陽極１１から注入された正孔と、陰極１５から注入され
た電子とが発光層１３の内部で再結合し、発光層１３を
形成する有機分子を励起して励起子が生じ、この励起子
が放射失活する過程で発光層１３から光が放たれ、この
光が透明な陽極１１からガラス基板１０を介して外部へ
放出されて発光する。以下、正孔輸送層１２、発光層１
３および電子輸送層１４から成る多層膜を、ＯＬＥＤ膜
という。単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置は、図
１２に示す陽極１１と陰極１５とを、ＯＬＥＤ膜を挟ん
で互いに直交する多数のストライプ電極で構成し、陽極
１１となる多数のストライプ電極と、陰極１５となる多
数のストライプ電極との交点の画素に駆動電圧を印加す
る。また、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装
置は、各画素毎に陽極１１を形成し、この陽極１１に、
各画素毎に設けられる能動素子、例えば、ＴＦＴ（薄膜
トランジスタ；Thin Film Transistor）を介して駆動電
圧を印加する。
陰極の形状により、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置と、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置
とに大別されるが、その基本構造は同じである。図１２
は、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断面図である。
図１２に示すように、ＯＬＥＤ表示素子は、ガラス基板
１０上に、ＩＴＯ（Indium Thin Oxide）等の透明電極
から成る陽極１１、正孔輸送層１２、発光層１３、電子
輸送層１４、陰極１５が、この順番で積層されて構成さ
れる。陽極１１と陰極１５との間に電圧を印加すると、
陽極１１から注入された正孔と、陰極１５から注入され
た電子とが発光層１３の内部で再結合し、発光層１３を
形成する有機分子を励起して励起子が生じ、この励起子
が放射失活する過程で発光層１３から光が放たれ、この
光が透明な陽極１１からガラス基板１０を介して外部へ
放出されて発光する。以下、正孔輸送層１２、発光層１
３および電子輸送層１４から成る多層膜を、ＯＬＥＤ膜
という。単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置は、図
１２に示す陽極１１と陰極１５とを、ＯＬＥＤ膜を挟ん
で互いに直交する多数のストライプ電極で構成し、陽極
１１となる多数のストライプ電極と、陰極１５となる多
数のストライプ電極との交点の画素に駆動電圧を印加す
る。また、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装
置は、各画素毎に陽極１１を形成し、この陽極１１に、
各画素毎に設けられる能動素子、例えば、ＴＦＴ（薄膜
トランジスタ；Thin Film Transistor）を介して駆動電
圧を印加する。
【０００４】図１３は、従来のＯＬＥＤ表示装置の構造
を示す図であり、同図（ａ）は上平面図、同図（ｂ）は
側面図である。図１４は、図１３（ｂ）に示すＡ部の断
面構造を拡大して示す断面図である。図１３、図１４に
示すように、従来のＯＬＥＤ表示装置は、表示面となる
ガラス基板１０と、このガラス基板１０上に、接着剤２
１で接着シールされる封止缶２０とで構成される。な
お、図１３に示すＯＬＥＤ表示装置は、単純マトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置であり、図１３に示す表示領域
（ＡＲ）には、陽極１１となる多数のストライプ電極
と、陰極１５となる多数のストライプ電極と、これらの
ストライプ電極間に設けられるＯＬＥＤ膜を有する。な
お、図１３、図１４では、陽極１１となる多数のストラ
イプ電極、陰極１５となる多数のストライプ電極、およ
びＯＬＥＤ膜の図示は省略している。前述の陽極１１と
なる多数のストライプ電極、および陰極１５となる多数
のストライプ電極には、図１３に示すＩＴＯ配線３０を
介して、駆動電圧が供給される。ＩＴＯ配線３０は、Ｆ
ＰＣ接着剤２５により、フレキシブルプリント配線基板
（以下、単に、ＦＰＣという）２３に接続され、外部の
駆動回路からＩＴＯ配線３０に駆動電圧が供給される。
また、封止缶２０はステンレスなどの金属で構成され、
図１３、図１４に示すように、この封止缶２０の一部に
凹部２２が形成され、この凹部２２には、乾燥剤２６が
収納される。なお、接着剤２１は紫外線硬化樹脂で構成
される。
を示す図であり、同図（ａ）は上平面図、同図（ｂ）は
側面図である。図１４は、図１３（ｂ）に示すＡ部の断
面構造を拡大して示す断面図である。図１３、図１４に
示すように、従来のＯＬＥＤ表示装置は、表示面となる
ガラス基板１０と、このガラス基板１０上に、接着剤２
１で接着シールされる封止缶２０とで構成される。な
お、図１３に示すＯＬＥＤ表示装置は、単純マトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置であり、図１３に示す表示領域
（ＡＲ）には、陽極１１となる多数のストライプ電極
と、陰極１５となる多数のストライプ電極と、これらの
ストライプ電極間に設けられるＯＬＥＤ膜を有する。な
お、図１３、図１４では、陽極１１となる多数のストラ
イプ電極、陰極１５となる多数のストライプ電極、およ
びＯＬＥＤ膜の図示は省略している。前述の陽極１１と
なる多数のストライプ電極、および陰極１５となる多数
のストライプ電極には、図１３に示すＩＴＯ配線３０を
介して、駆動電圧が供給される。ＩＴＯ配線３０は、Ｆ
ＰＣ接着剤２５により、フレキシブルプリント配線基板
（以下、単に、ＦＰＣという）２３に接続され、外部の
駆動回路からＩＴＯ配線３０に駆動電圧が供給される。
また、封止缶２０はステンレスなどの金属で構成され、
図１３、図１４に示すように、この封止缶２０の一部に
凹部２２が形成され、この凹部２２には、乾燥剤２６が
収納される。なお、接着剤２１は紫外線硬化樹脂で構成
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したＯＬＥＤ表示
装置では、陰極１５は、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ／Ａｌ、あ
るいは、Ｃａ／Ａｌなどで構成される。そして、ＯＬＥ
Ｄ膜および陰極１５は、水、酸素、熱あるいは紫外線に
対して耐性が低く、特に、水は、ＯＬＥＤ膜に多大な影
響を与えて、発光が阻害されて非発光となった、所謂、
ダークスポットと言われる欠陥の最大の原因となる。こ
のため、信頼性の高いＯＬＥＤ表示装置を実現するため
には、これらの要素が、前述のＯＬＥＤ膜および陰極１
５に侵入するのを防止する必要があり、そこで、従来の
ＯＬＥＤ表示装置にあっては、ＯＬＥＤ表示装置の製作
時に、封止缶２０で封止される封止空間内に、乾燥した
不活性な気体（例えば、霜点（露点）−８０℃以下の窒
素ガス）を封入している。この状態を、パネル化した後
も保ちつづけることが必要であるが、接着剤２１を介し
て、外気の水分子が封止空間内に侵入することが考えら
れる。そこで、パネル化された後に外部より侵入した水
分子を吸収して、封止空間内を、常時封止時の適切な乾
燥状態に保つために乾燥剤２６が封入される。そして、
図１４に示すように、乾燥剤２６は、封止缶２０の凹部
２２に実装されている。
装置では、陰極１５は、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ／Ａｌ、あ
るいは、Ｃａ／Ａｌなどで構成される。そして、ＯＬＥ
Ｄ膜および陰極１５は、水、酸素、熱あるいは紫外線に
対して耐性が低く、特に、水は、ＯＬＥＤ膜に多大な影
響を与えて、発光が阻害されて非発光となった、所謂、
ダークスポットと言われる欠陥の最大の原因となる。こ
のため、信頼性の高いＯＬＥＤ表示装置を実現するため
には、これらの要素が、前述のＯＬＥＤ膜および陰極１
５に侵入するのを防止する必要があり、そこで、従来の
ＯＬＥＤ表示装置にあっては、ＯＬＥＤ表示装置の製作
時に、封止缶２０で封止される封止空間内に、乾燥した
不活性な気体（例えば、霜点（露点）−８０℃以下の窒
素ガス）を封入している。この状態を、パネル化した後
も保ちつづけることが必要であるが、接着剤２１を介し
て、外気の水分子が封止空間内に侵入することが考えら
れる。そこで、パネル化された後に外部より侵入した水
分子を吸収して、封止空間内を、常時封止時の適切な乾
燥状態に保つために乾燥剤２６が封入される。そして、
図１４に示すように、乾燥剤２６は、封止缶２０の凹部
２２に実装されている。
【０００６】そのため、従来のＯＬＥＤ表示装置は、表
示装置の厚み（図１４に示すｈ１）が厚くなるという問
題点があった。例えば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、厚
さが７ｍｍ程度となり、従来の液晶表示モジュールの厚
さ（バックライトを含む厚さ）が、約９ｍｍであること
を考慮すれば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、それほど薄
型化が図られていない。このように、従来のＯＥＬＤ表
示装置は、薄型化を図ることが可能となるというＯＬＥ
Ｄ表示素子の特徴が生かされていない。また、従来のＯ
ＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０に、金属（例え
ば、ステンレス）で構成される封止缶２０を接着部２１
でシールする構造となっているが、ガラスと金属との熱
膨張係数の違いにより、従来のＯＬＥＤ表示装置を高温
の状態で使用する場合に、封止缶２０に反りが発生する
恐れがあり、そのため、接着部２１での接着強度が劣化
し、封止缶２０で封止される封止空間内に、外部より水
が侵入しやすくなることが想定される。その上、封止缶
２０として、ステンレスなどの金属を使用する関係上、
それほど、軽量化を図ることができないという問題点も
あった。さらに、接着部２１が紫外線硬化樹脂で構成さ
れる関係上、シール時に、何らかのガスが生成し、ＯＬ
ＥＤ膜および陰極１５が劣化する恐れがあり、また、接
着部２１を介して、外気の水分子が封止缶２０で封止さ
れる封止空間内に侵入するのを防止するために、接着部
２１における透湿性をさらに向上させる必要があるとい
う問題点があった。
示装置の厚み（図１４に示すｈ１）が厚くなるという問
題点があった。例えば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、厚
さが７ｍｍ程度となり、従来の液晶表示モジュールの厚
さ（バックライトを含む厚さ）が、約９ｍｍであること
を考慮すれば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、それほど薄
型化が図られていない。このように、従来のＯＥＬＤ表
示装置は、薄型化を図ることが可能となるというＯＬＥ
Ｄ表示素子の特徴が生かされていない。また、従来のＯ
ＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０に、金属（例え
ば、ステンレス）で構成される封止缶２０を接着部２１
でシールする構造となっているが、ガラスと金属との熱
膨張係数の違いにより、従来のＯＬＥＤ表示装置を高温
の状態で使用する場合に、封止缶２０に反りが発生する
恐れがあり、そのため、接着部２１での接着強度が劣化
し、封止缶２０で封止される封止空間内に、外部より水
が侵入しやすくなることが想定される。その上、封止缶
２０として、ステンレスなどの金属を使用する関係上、
それほど、軽量化を図ることができないという問題点も
あった。さらに、接着部２１が紫外線硬化樹脂で構成さ
れる関係上、シール時に、何らかのガスが生成し、ＯＬ
ＥＤ膜および陰極１５が劣化する恐れがあり、また、接
着部２１を介して、外気の水分子が封止缶２０で封止さ
れる封止空間内に侵入するのを防止するために、接着部
２１における透湿性をさらに向上させる必要があるとい
う問題点があった。
【０００７】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、エレク
トロルミネッセンス素子を用いた表示装置において、従
来よりも薄型化を図ることが可能となる技術を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、エレクトロル
ミネッセンス素子を用いた表示装置において、従来より
も軽量化を図ることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも透湿
性を向上させることが可能となる技術を提供することに
ある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴
は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにす
る。
るためになされたものであり、本発明の目的は、エレク
トロルミネッセンス素子を用いた表示装置において、従
来よりも薄型化を図ることが可能となる技術を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、エレクトロル
ミネッセンス素子を用いた表示装置において、従来より
も軽量化を図ることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも透湿
性を向上させることが可能となる技術を提供することに
ある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴
は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、透明絶縁基板と、透明絶
縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、接着剤を介して透明絶縁基板上に接着され、エレク
トロルミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示装置
に適用される。本発明においては、蓋体として、接着剤
を介して透明絶縁基板上に接着される側壁部と、前記側
壁部に連続する平面状の平坦部から成る蓋体を使用し、
この平面状の辺端部の内側に、乾燥剤をコーティングす
る。これにより、従来のように、乾燥剤を収納する凹部
が必要なくなるので、従来よりも、表示装置の薄型化を
図ることが可能となる。さらに、本発明においては、蓋
体として、合成樹脂、あるいはガラスで構成することに
より、従来よりも軽量化を図ることが可能となる。ま
た、本発明では、蓋体の側壁部の外側と、透明絶縁基板
と蓋体とを接着する接着剤とを、第２の接着剤で接着
し、蓋体の接着シール構造を２重構造としたので、透明
絶縁基板と蓋体との接着部を介して外部から侵入する水
分を減らすことができるので、従来よりも透湿性を向上
させることが可能となる。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、透明絶縁基板と、透明絶
縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、接着剤を介して透明絶縁基板上に接着され、エレク
トロルミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示装置
に適用される。本発明においては、蓋体として、接着剤
を介して透明絶縁基板上に接着される側壁部と、前記側
壁部に連続する平面状の平坦部から成る蓋体を使用し、
この平面状の辺端部の内側に、乾燥剤をコーティングす
る。これにより、従来のように、乾燥剤を収納する凹部
が必要なくなるので、従来よりも、表示装置の薄型化を
図ることが可能となる。さらに、本発明においては、蓋
体として、合成樹脂、あるいはガラスで構成することに
より、従来よりも軽量化を図ることが可能となる。ま
た、本発明では、蓋体の側壁部の外側と、透明絶縁基板
と蓋体とを接着する接着剤とを、第２の接着剤で接着
し、蓋体の接着シール構造を２重構造としたので、透明
絶縁基板と蓋体との接着部を介して外部から侵入する水
分を減らすことができるので、従来よりも透湿性を向上
させることが可能となる。
【０００９】また、本発明では、蓋体の側壁部の外側
と、透明絶縁基板と蓋体とを接着する接着剤とを、透湿
性の高いフィルムで覆い、蓋体の接着シール構造を２重
構造としたので、前述の場合と同様、従来よりも透湿性
を向上させることが可能となる。また、この第２の接着
剤、あるいは、透湿性の高いフィルムを、蓋体の外側全
面に接着するようにしたので、蓋体の強度を向上させる
ことが可能となる。これにより、蓋体を、合成樹脂、あ
るいはガラスで構成しても、金属の蓋体と同等、あるい
はそれ以上の強度を持たせることが可能となる。また、
本発明では、蓋体に、注入・封止部を形成し、透明絶縁
基板と蓋体とを接着する接着剤（紫外線硬化樹脂）を硬
化させて接着した後、蓋体で封止される封止空間内の排
気を行うようにしたので、透明絶縁基板上に設けられる
エレクトロルミネッセンス素子に損傷を与えるのを少な
くすることができる。さらに、本発明では、透明絶縁基
板と蓋体とを接着する接着剤として無機系の接着剤（例
えば、ガラスフリット）を使用するようにしたので、透
明絶縁基板と蓋体との接着部を介して外部から侵入する
水分を減らすことができるので、従来よりも透湿性を向
上させることが可能となる。
と、透明絶縁基板と蓋体とを接着する接着剤とを、透湿
性の高いフィルムで覆い、蓋体の接着シール構造を２重
構造としたので、前述の場合と同様、従来よりも透湿性
を向上させることが可能となる。また、この第２の接着
剤、あるいは、透湿性の高いフィルムを、蓋体の外側全
面に接着するようにしたので、蓋体の強度を向上させる
ことが可能となる。これにより、蓋体を、合成樹脂、あ
るいはガラスで構成しても、金属の蓋体と同等、あるい
はそれ以上の強度を持たせることが可能となる。また、
本発明では、蓋体に、注入・封止部を形成し、透明絶縁
基板と蓋体とを接着する接着剤（紫外線硬化樹脂）を硬
化させて接着した後、蓋体で封止される封止空間内の排
気を行うようにしたので、透明絶縁基板上に設けられる
エレクトロルミネッセンス素子に損傷を与えるのを少な
くすることができる。さらに、本発明では、透明絶縁基
板と蓋体とを接着する接着剤として無機系の接着剤（例
えば、ガラスフリット）を使用するようにしたので、透
明絶縁基板と蓋体との接着部を介して外部から侵入する
水分を減らすことができるので、従来よりも透湿性を向
上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］図１は、本発明の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図である。な
お、この図１は、図１４と同一箇所の部分の断面構造を
示す図である。図２は、本実施の形態の封止缶２０を説
明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構
造を示す断面図である。図１、図２に示すように、本実
施の形態の封止缶（本発明の蓋体）２０は、接着剤２１
を介してガラス基板１０に接着される鍔部２０ａと、鍔
部２０ａに連続する側壁部２０ｂと、側壁部２０ｂに連
続する平坦部２０ｃとで構成される。このように、本実
施の形態では、封止缶２０の底面である平坦部２０ｃが
フラットな平面形状とされ、従来のように、乾燥剤２６
を収納するための凹部２２が設けられていない。
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］図１は、本発明の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図である。な
お、この図１は、図１４と同一箇所の部分の断面構造を
示す図である。図２は、本実施の形態の封止缶２０を説
明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構
造を示す断面図である。図１、図２に示すように、本実
施の形態の封止缶（本発明の蓋体）２０は、接着剤２１
を介してガラス基板１０に接着される鍔部２０ａと、鍔
部２０ａに連続する側壁部２０ｂと、側壁部２０ｂに連
続する平坦部２０ｃとで構成される。このように、本実
施の形態では、封止缶２０の底面である平坦部２０ｃが
フラットな平面形状とされ、従来のように、乾燥剤２６
を収納するための凹部２２が設けられていない。
【００１１】そして、本実施の形態では、乾燥剤２６
は、封止缶２０の平坦部２０ｃの内面にコーティングさ
れている。ここで、乾燥剤２６は、ＢａＯ、ＣａＯ、ゼ
オライト、活性炭繊維などで構成される。なお、乾燥剤
２６として、有機物の活性炭繊維を使用することによ
り、有機物の分子ふるいができるので、ガス選択性を持
たせることが可能となる。このように、本実施の形態で
は、封止缶２０の底面に、乾燥剤２６を収納するための
凹部２２を形成する必要がないので、この凹部２２の分
だけ、ＯＬＥＤ表示装置の厚みを薄くすることができる
ので、従来よりもＯＬＥＤ表示装置の薄型化を図ること
が可能となる。また、乾燥剤２６を収納するための凹部
２２をなくし、封止缶２０の底面をフラットな平面形状
の平坦部２０ｃとしたことにより、表示装置の組み立て
が簡単になるばかりか、外部応力が、封止缶２０の平坦
部２０ｃの面に均一にかかるため、封止缶の強度を向上
させることが可能となる。
は、封止缶２０の平坦部２０ｃの内面にコーティングさ
れている。ここで、乾燥剤２６は、ＢａＯ、ＣａＯ、ゼ
オライト、活性炭繊維などで構成される。なお、乾燥剤
２６として、有機物の活性炭繊維を使用することによ
り、有機物の分子ふるいができるので、ガス選択性を持
たせることが可能となる。このように、本実施の形態で
は、封止缶２０の底面に、乾燥剤２６を収納するための
凹部２２を形成する必要がないので、この凹部２２の分
だけ、ＯＬＥＤ表示装置の厚みを薄くすることができる
ので、従来よりもＯＬＥＤ表示装置の薄型化を図ること
が可能となる。また、乾燥剤２６を収納するための凹部
２２をなくし、封止缶２０の底面をフラットな平面形状
の平坦部２０ｃとしたことにより、表示装置の組み立て
が簡単になるばかりか、外部応力が、封止缶２０の平坦
部２０ｃの面に均一にかかるため、封止缶の強度を向上
させることが可能となる。
【００１２】［実施の形態２］本発明の実施の形態２の
ＯＬＥＤ表示装置は、封止缶２０が、合成樹脂、あるい
はガラスで構成される点で、前述の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置と相異する。封止缶２０を、絶縁体である
合成樹脂、あるいはガラスで構成することにより、ＯＬ
ＥＤ表示素子の陰極１５に、封止缶２０が接触しても電
気的な問題が発生しないため、封止缶２０で封止される
封止空間内のギャップ長（図１に示すｈ３）を短くする
ことができるので、本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置
は、前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置よりも、さ
らに厚みを薄くすることが可能となる。さらに、封止缶
２０で封止される封止空間の体積を少なくすることがで
きるので、乾燥剤２６の添加量を低減することも可能と
なる。その上、封止缶２０を、合成樹脂、あるいはガラ
スで構成することにより、ＯＬＥＤ表示素子が設けられ
るガラス基板１０との間の熱膨張係数をほぼ一致させる
ことが可能となり、高温で使用するときに、封止缶２０
に反りが生じるのを防止でき、それにより、接着剤２１
が剥がれるのを防止でき、ＯＬＥＤ表示装置の信頼性を
向上させることが可能となる。
ＯＬＥＤ表示装置は、封止缶２０が、合成樹脂、あるい
はガラスで構成される点で、前述の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置と相異する。封止缶２０を、絶縁体である
合成樹脂、あるいはガラスで構成することにより、ＯＬ
ＥＤ表示素子の陰極１５に、封止缶２０が接触しても電
気的な問題が発生しないため、封止缶２０で封止される
封止空間内のギャップ長（図１に示すｈ３）を短くする
ことができるので、本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置
は、前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置よりも、さ
らに厚みを薄くすることが可能となる。さらに、封止缶
２０で封止される封止空間の体積を少なくすることがで
きるので、乾燥剤２６の添加量を低減することも可能と
なる。その上、封止缶２０を、合成樹脂、あるいはガラ
スで構成することにより、ＯＬＥＤ表示素子が設けられ
るガラス基板１０との間の熱膨張係数をほぼ一致させる
ことが可能となり、高温で使用するときに、封止缶２０
に反りが生じるのを防止でき、それにより、接着剤２１
が剥がれるのを防止でき、ＯＬＥＤ表示装置の信頼性を
向上させることが可能となる。
【００１３】［実施の形態３］図３は、本発明の実施の
形態３のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図３は、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図３に示すように、本実施の
形態では、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を
含む封止缶の周辺に、第２の接着剤６１を塗布すること
により、封止缶２０の接着シール構造を２重構造とした
ことを特徴とする。この第２の接着剤６１は、封止缶２
０の鍔部２０ａと、接着剤２１と、ＦＰＣ２３の接続部
を覆うように塗布される。また、第２の接着剤６１の塗
布高さは（図３のｈ２）は、封止缶２０の高さ以下とさ
れる。ここで、第２の接着剤６１としては、充填剤とし
て、アルミナ、シリカを添加した透湿性の優れた接着材
料とする。なお、前述の説明では、封止缶２０が乾燥剤
２６を収納する凹部２２を有するＯＥＬＤ表示装置にお
いて、封止缶２０の接着シール構造を２重構造とした場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、前述の各実施の形態のように、封止缶２０が乾燥剤
２６を収納する凹部２２を有しないＯＥＬＤ表示装置に
適用可能であることはいうまでもない。このように、本
実施の形態のＯＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０と
封止缶２０との間の接着シール構造を２重接着構造とし
たので、従来よりも透湿性を向上させることが可能とな
るとともに、ＦＰＣ２３の接着強度を向上させることが
可能となる。
形態３のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図３は、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図３に示すように、本実施の
形態では、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を
含む封止缶の周辺に、第２の接着剤６１を塗布すること
により、封止缶２０の接着シール構造を２重構造とした
ことを特徴とする。この第２の接着剤６１は、封止缶２
０の鍔部２０ａと、接着剤２１と、ＦＰＣ２３の接続部
を覆うように塗布される。また、第２の接着剤６１の塗
布高さは（図３のｈ２）は、封止缶２０の高さ以下とさ
れる。ここで、第２の接着剤６１としては、充填剤とし
て、アルミナ、シリカを添加した透湿性の優れた接着材
料とする。なお、前述の説明では、封止缶２０が乾燥剤
２６を収納する凹部２２を有するＯＥＬＤ表示装置にお
いて、封止缶２０の接着シール構造を２重構造とした場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、前述の各実施の形態のように、封止缶２０が乾燥剤
２６を収納する凹部２２を有しないＯＥＬＤ表示装置に
適用可能であることはいうまでもない。このように、本
実施の形態のＯＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０と
封止缶２０との間の接着シール構造を２重接着構造とし
たので、従来よりも透湿性を向上させることが可能とな
るとともに、ＦＰＣ２３の接着強度を向上させることが
可能となる。
【００１４】図４は、本発明の実施の形態３のＯＬＥＤ
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図４も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図４に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の第２の接着剤６１を、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２
３の接続部を含む封止缶の周辺ばかりでなく、封止缶２
０の外側全部に塗布したことを特徴とする。この場合
に、塗布厚さ（図４のｈ４）は、０．０１〜０．１ｍ
ｍ、硬度（シェアＡ）は３０ないし７０、であればよ
い。これにより、封止缶２０の強度を向上させることが
可能となるので、封止缶２０を、前述の各実施の形態の
ように、合成樹脂、あるいはガラスで構成した場合に、
外部応力に対する強度を向上させることが可能となる。
また、封止缶２０を金属で構成する場合であっても、封
止缶２０の厚さを薄くすることが可能となるので、ＯＬ
ＥＤ表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能とな
る。このように、図４に示すＯＬＥＤ表示装置によれ
ば、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着シール構
造を２重接着構造としたので、従来よりも透湿性を向上
させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の接着強
度を向上させることが可能となる。さらに、封止缶２０
の材質に関係なく、封止缶２０の強度を向上させること
ができ、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能と
なる。
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図４も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図４に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の第２の接着剤６１を、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２
３の接続部を含む封止缶の周辺ばかりでなく、封止缶２
０の外側全部に塗布したことを特徴とする。この場合
に、塗布厚さ（図４のｈ４）は、０．０１〜０．１ｍ
ｍ、硬度（シェアＡ）は３０ないし７０、であればよ
い。これにより、封止缶２０の強度を向上させることが
可能となるので、封止缶２０を、前述の各実施の形態の
ように、合成樹脂、あるいはガラスで構成した場合に、
外部応力に対する強度を向上させることが可能となる。
また、封止缶２０を金属で構成する場合であっても、封
止缶２０の厚さを薄くすることが可能となるので、ＯＬ
ＥＤ表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能とな
る。このように、図４に示すＯＬＥＤ表示装置によれ
ば、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着シール構
造を２重接着構造としたので、従来よりも透湿性を向上
させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の接着強
度を向上させることが可能となる。さらに、封止缶２０
の材質に関係なく、封止缶２０の強度を向上させること
ができ、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能と
なる。
【００１５】［実施の形態４］図５は、本発明の実施の
形態４のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図５も、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図５に示すように、本実施の
形態では、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を
含む封止缶の周辺に、透湿性の高いフィルム６２を接着
することにより、封止缶２０の接着シール構造を２重構
造としたことを特徴とする。このフィルム６２は、封止
缶２０の鍔部２０ａと、接着剤２１と、ＦＰＣ２３の接
続部を覆うように塗布される。なお、このフィルム６２
は、透明、あるいは不透明であってもよい。なお、前述
の説明では、封止缶２０が乾燥剤２６を収納する凹部２
２を有するＯＥＬＤ表示装置において、封止缶２０の接
着シール構造を２重構造とした場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、前述の各実施の形
態のように、封止缶２０が乾燥剤２６を収納する凹部２
２を有しないＯＥＬＤ表示装置に適用可能であることは
いうまでもない。このように、本実施の形態のＯＬＥＤ
表示装置では、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接
着シール構造を２重接着構造としたので、従来よりも透
湿性を向上させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２
３の接着強度を向上させことが可能となる。
形態４のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図５も、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図５に示すように、本実施の
形態では、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を
含む封止缶の周辺に、透湿性の高いフィルム６２を接着
することにより、封止缶２０の接着シール構造を２重構
造としたことを特徴とする。このフィルム６２は、封止
缶２０の鍔部２０ａと、接着剤２１と、ＦＰＣ２３の接
続部を覆うように塗布される。なお、このフィルム６２
は、透明、あるいは不透明であってもよい。なお、前述
の説明では、封止缶２０が乾燥剤２６を収納する凹部２
２を有するＯＥＬＤ表示装置において、封止缶２０の接
着シール構造を２重構造とした場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、前述の各実施の形
態のように、封止缶２０が乾燥剤２６を収納する凹部２
２を有しないＯＥＬＤ表示装置に適用可能であることは
いうまでもない。このように、本実施の形態のＯＬＥＤ
表示装置では、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接
着シール構造を２重接着構造としたので、従来よりも透
湿性を向上させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２
３の接着強度を向上させことが可能となる。
【００１６】図６は、本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図６も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図６に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の透湿性の高いフィルム６２を、封止缶２０の外側で、
ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺ばかりでなく、
封止缶２０の外側全部に接着したことを特徴とする。こ
れにより、封止缶２０の強度を向上させることが可能と
なるので、封止缶２０を、前述の実施の形態１，２のよ
うに、合成樹脂、あるいはガラスで構成した場合に、外
部応力に対する強度を向上させることが可能となる。ま
た、封止缶２０を金属で構成する場合であっても、封止
缶２０の厚さを薄くすることが可能となるので、ＯＬＥ
Ｄ表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能となる。
このように、図６に示すＯＬＥＤ表示装置によれば、ガ
ラス基板１０と封止缶２０との間の接着シール構造を２
重接着構造としたので、従来よりも透湿性を向上させる
ことが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の接着強度を向
上させることが可能となる。さらに、封止缶２０の材質
に関係なく、封止缶２０の強度を向上させることがで
き、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能とな
る。
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図６も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図６に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の透湿性の高いフィルム６２を、封止缶２０の外側で、
ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺ばかりでなく、
封止缶２０の外側全部に接着したことを特徴とする。こ
れにより、封止缶２０の強度を向上させることが可能と
なるので、封止缶２０を、前述の実施の形態１，２のよ
うに、合成樹脂、あるいはガラスで構成した場合に、外
部応力に対する強度を向上させることが可能となる。ま
た、封止缶２０を金属で構成する場合であっても、封止
缶２０の厚さを薄くすることが可能となるので、ＯＬＥ
Ｄ表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能となる。
このように、図６に示すＯＬＥＤ表示装置によれば、ガ
ラス基板１０と封止缶２０との間の接着シール構造を２
重接着構造としたので、従来よりも透湿性を向上させる
ことが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の接着強度を向
上させることが可能となる。さらに、封止缶２０の材質
に関係なく、封止缶２０の強度を向上させることがで
き、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能とな
る。
【００１７】図７は、本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図７も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図７に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の透湿性の高いフィルム６２を、封止缶２０の外側で、
ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺と、封止缶２０
の外側全部と、ガラス基板１０の表示面側にも接着した
ことを特徴とする。これにより、ガラス基板１０の強度
を向上させることが可能となる。なお、ガラス基板１０
の表示面側に接着されるフィルムは、透明のフィルムで
あることはいうまでもない。さらに、図７に示すよう
に、ガラス基板１０の表示面側に接着されるフィルム上
に、反射防止膜６３を設けることにより、表示画像が見
やすくなる。このように、図７に示すＯＬＥＤ表示装置
によれば、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着シ
ール構造を２重接着構造としたので、従来よりも透湿性
を向上させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の
接着強度を向上させることが可能となる。さらに、封止
缶２０の材質に関係なく、封止缶２０の強度を向上させ
ることができ、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが
可能となる。
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図７も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図７に示すＯＬＥＤ表示装置は、前述
の透湿性の高いフィルム６２を、封止缶２０の外側で、
ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺と、封止缶２０
の外側全部と、ガラス基板１０の表示面側にも接着した
ことを特徴とする。これにより、ガラス基板１０の強度
を向上させることが可能となる。なお、ガラス基板１０
の表示面側に接着されるフィルムは、透明のフィルムで
あることはいうまでもない。さらに、図７に示すよう
に、ガラス基板１０の表示面側に接着されるフィルム上
に、反射防止膜６３を設けることにより、表示画像が見
やすくなる。このように、図７に示すＯＬＥＤ表示装置
によれば、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着シ
ール構造を２重接着構造としたので、従来よりも透湿性
を向上させることが可能となるとともに、ＦＰＣ２３の
接着強度を向上させることが可能となる。さらに、封止
缶２０の材質に関係なく、封止缶２０の強度を向上させ
ることができ、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが
可能となる。
【００１８】［実施の形態５］図８は、本発明の実施の
形態５のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図８も、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図８に示すように、本実施の
形態のＯＬＥＤ表示装置は、封止缶２０側を表示面とし
た表示装置であり、そのため、封止缶２０は、例えば、
合成樹脂、ガラスなどの透明材料で構成される。また、
本実施の形態では、この透明封止缶２０の有効表示以外
の全周に、凸部５２が設けられ、この凸部５２内に乾燥
剤２６が実装される。したがって、本実施の形態では、
従来の封止缶２０のように、乾燥剤２６を収納する凹部
２２は形成されていない。更に、有効表示領域には、反
射防止膜６３が設けられる。なお、この反射防止膜６３
は、必ずしも必要なものではなく、必要に応じて設ける
ようにしてもよい。また、本実施の形態において、実施
の形態４の透明のフィルム６２を設けるようにしてもよ
い。この場合には、反射防止膜６３は、この透明のフィ
ルム６２に設ける必要がある。このように、本実施の形
態のＯＬＥＤ表示装置によれば、透明の封止缶２０の表
示領域外の全周に、凸部５２を設置するようにしたの
で、封止缶２０の強度を向上させることが可能となる。
また、表示面の下側が平坦になることで、表示装置の組
み立て工程を、従来よりも簡単にすることが可能とな
る。
形態５のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。なお、この図８も、図１４と同一箇所の部分の
断面構造を示す図である。図８に示すように、本実施の
形態のＯＬＥＤ表示装置は、封止缶２０側を表示面とし
た表示装置であり、そのため、封止缶２０は、例えば、
合成樹脂、ガラスなどの透明材料で構成される。また、
本実施の形態では、この透明封止缶２０の有効表示以外
の全周に、凸部５２が設けられ、この凸部５２内に乾燥
剤２６が実装される。したがって、本実施の形態では、
従来の封止缶２０のように、乾燥剤２６を収納する凹部
２２は形成されていない。更に、有効表示領域には、反
射防止膜６３が設けられる。なお、この反射防止膜６３
は、必ずしも必要なものではなく、必要に応じて設ける
ようにしてもよい。また、本実施の形態において、実施
の形態４の透明のフィルム６２を設けるようにしてもよ
い。この場合には、反射防止膜６３は、この透明のフィ
ルム６２に設ける必要がある。このように、本実施の形
態のＯＬＥＤ表示装置によれば、透明の封止缶２０の表
示領域外の全周に、凸部５２を設置するようにしたの
で、封止缶２０の強度を向上させることが可能となる。
また、表示面の下側が平坦になることで、表示装置の組
み立て工程を、従来よりも簡単にすることが可能とな
る。
【００１９】図９は、本発明の実施の形態５のＯＬＥＤ
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図９も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図９に示すＯＬＥＤ表示装置は、透明
の封止缶２０の表示領域外に凸部５２を設ける代わり
に、透明封止缶２０の内面に、乾燥剤２６をコーティン
グしたものである。また、前述したように、透明封止缶
２０の表示面には、必要に応じて反射防止膜６３を形成
する。なお、本実施の形態において、前述の実施の形態
３のように、第２の接着剤６１を、封止缶２０の外側
で、ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺に塗布する
ことにより、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着
シール構造を２重接着構造としてもよい。同様に、前述
の実施の形態４のように、透湿性の高いフィルム６２
を、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を含む封
止缶の周辺に接着することにより、ガラス基板１０と封
止缶２０との間の接着シール構造を２重接着構造として
もよい。このように、図９に示すＯＬＥＤ表示装置によ
れば、表示面の下側が平坦になることで、表示装置の組
み立て工程を、従来よりも簡単にすることが可能となる
とともに、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能
となる。
表示装置の他の例の概略構成を示す要部断面図である。
なお、この図９も、図１４と同一箇所の部分の断面構造
を示す図である。図９に示すＯＬＥＤ表示装置は、透明
の封止缶２０の表示領域外に凸部５２を設ける代わり
に、透明封止缶２０の内面に、乾燥剤２６をコーティン
グしたものである。また、前述したように、透明封止缶
２０の表示面には、必要に応じて反射防止膜６３を形成
する。なお、本実施の形態において、前述の実施の形態
３のように、第２の接着剤６１を、封止缶２０の外側
で、ＦＰＣ２３の接続部を含む封止缶の周辺に塗布する
ことにより、ガラス基板１０と封止缶２０との間の接着
シール構造を２重接着構造としてもよい。同様に、前述
の実施の形態４のように、透湿性の高いフィルム６２
を、封止缶２０の外側で、ＦＰＣ２３の接続部を含む封
止缶の周辺に接着することにより、ガラス基板１０と封
止缶２０との間の接着シール構造を２重接着構造として
もよい。このように、図９に示すＯＬＥＤ表示装置によ
れば、表示面の下側が平坦になることで、表示装置の組
み立て工程を、従来よりも簡単にすることが可能となる
とともに、表示装置の薄型化、軽量化を図ることが可能
となる。
【００２０】［実施の形態６］図１０は、本発明の実施
の形態６のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す図であ
り、同図（ａ）は上平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。図１０に示すように、本実施の形態では、封止缶２
０のＦＰＣ２３が接着されない辺のどちらかに、封入・
封止部６５を形成したものである。前述の図１３、図１
４で説明したように、接着剤２１として、紫外線硬化樹
脂を使用している。しかしながら、紫外線硬化樹脂は、
紫外線を照射して硬化させる場合に、何らかのガスを発
生するので、この発生したガスにより、ＯＬＥＤ膜が劣
化することも想定される。そのため、本実施の形態で
は、封止缶２０のＦＰＣ２３が接着されない辺のどちら
かに、封入・封止部６５を形成し、一度、紫外線硬化樹
脂を硬化させて、封止缶２０をガラス基板１０に接着し
た後、封止缶２０で封止される封止空間内を排気するこ
とにより、紫外線硬化樹脂を硬化させる際に生じるガス
を除去するようにしたものである。なお、この封入・封
止部６５も、紫外線硬化樹脂を使用して封止されるが、
封入・封止部６５の領域は、全体の接着部よりも少ない
ので、紫外線硬化樹脂を硬化させる際に発生するガス
が、ＯＬＥＤ膜に与える影響を少なくすることができ
る。さらに、本実施の形態では、封止缶２０で封止され
る封止空間内の圧力を外部よりも高くすることが可能と
なるので、より透湿性を向上させることが可能となる。
の形態６のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す図であ
り、同図（ａ）は上平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。図１０に示すように、本実施の形態では、封止缶２
０のＦＰＣ２３が接着されない辺のどちらかに、封入・
封止部６５を形成したものである。前述の図１３、図１
４で説明したように、接着剤２１として、紫外線硬化樹
脂を使用している。しかしながら、紫外線硬化樹脂は、
紫外線を照射して硬化させる場合に、何らかのガスを発
生するので、この発生したガスにより、ＯＬＥＤ膜が劣
化することも想定される。そのため、本実施の形態で
は、封止缶２０のＦＰＣ２３が接着されない辺のどちら
かに、封入・封止部６５を形成し、一度、紫外線硬化樹
脂を硬化させて、封止缶２０をガラス基板１０に接着し
た後、封止缶２０で封止される封止空間内を排気するこ
とにより、紫外線硬化樹脂を硬化させる際に生じるガス
を除去するようにしたものである。なお、この封入・封
止部６５も、紫外線硬化樹脂を使用して封止されるが、
封入・封止部６５の領域は、全体の接着部よりも少ない
ので、紫外線硬化樹脂を硬化させる際に発生するガス
が、ＯＬＥＤ膜に与える影響を少なくすることができ
る。さらに、本実施の形態では、封止缶２０で封止され
る封止空間内の圧力を外部よりも高くすることが可能と
なるので、より透湿性を向上させることが可能となる。
【００２１】なお、前述の各実施の形態においては、接
着剤２１として、紫外線硬化樹脂を使用するようにして
いるが、この接着剤２１として、低温で接着することが
可能な無機系接着剤（例えば、ガラスフリット）を使用
するようにしてもよい。接着剤２１として、ガラスフリ
ットを使用することにより、紫外線硬化樹脂を使用する
場合のように不要なガスが生成されないので、封止缶２
０を接着シール際に、ＯＬＥＤ膜が損なわれるのを防止
することが可能となる。さらに、前述の説明では、封止
缶２０は、鍔部２０ａを有する場合について説明した
が、封止缶２０としては、図１１に示すような、鍔部２
０ａを有しないものを使用することも可能である。な
お、図１１は、本実施の形態の封止缶２０の他の例を説
明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構
造を示す断面図である。また、前述の説明では、本発明
を、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置に適用した
実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、アクティブマトリクス方式のＯＬＥ
Ｄ表示装置に適用可能であることはいうまでもない。以
上、本発明者によってなされた発明を、前記実施の形態
に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々変更可能であることは勿論である。
着剤２１として、紫外線硬化樹脂を使用するようにして
いるが、この接着剤２１として、低温で接着することが
可能な無機系接着剤（例えば、ガラスフリット）を使用
するようにしてもよい。接着剤２１として、ガラスフリ
ットを使用することにより、紫外線硬化樹脂を使用する
場合のように不要なガスが生成されないので、封止缶２
０を接着シール際に、ＯＬＥＤ膜が損なわれるのを防止
することが可能となる。さらに、前述の説明では、封止
缶２０は、鍔部２０ａを有する場合について説明した
が、封止缶２０としては、図１１に示すような、鍔部２
０ａを有しないものを使用することも可能である。な
お、図１１は、本実施の形態の封止缶２０の他の例を説
明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構
造を示す断面図である。また、前述の説明では、本発明
を、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置に適用した
実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、アクティブマトリクス方式のＯＬＥ
Ｄ表示装置に適用可能であることはいうまでもない。以
上、本発明者によってなされた発明を、前記実施の形態
に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々変更可能であることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも薄型化を図ることが可能
となる。 （２）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも軽量化を図ることが可能
となる。 （３）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも透湿性を向上させること
が可能となる。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも薄型化を図ることが可能
となる。 （２）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも軽量化を図ることが可能
となる。 （３）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
表示装置によれば、従来よりも透湿性を向上させること
が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の封止缶を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】本発明の実施の形態３のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３のＯＬＥＤ表示装置の他
の例の概略構成を示す要部断面図である。
の例の概略構成を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ表示装置の他
の例の概略構成を示す要部断面図である。
の例の概略構成を示す要部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ表示装置の他
の例の概略構成を示す要部断面図である。
の例の概略構成を示す要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５のＯＬＥＤ表示装置の他
の例の概略構成を示す要部断面図である。
の例の概略構成を示す要部断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態６のＯＬＥＤ表示装置の
概略構成を示す図である。
概略構成を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態の封止缶の他の例を示す
図である。
図である。
【図１２】ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来のＯＬＥＤ表示装置の構造を示す図であ
る。
る。
【図１４】図１３（ｂ）に示すＡ部の断面構造を拡大し
て示す断面図である。
て示す断面図である。
１０…ガラス基板、１１…陽極、１２…正孔輸送層、１
３…発光層、１４…電子輸送層、１５…陰極、２０…封
止缶、２０ａ…鍔部、２０ｂ…側壁部、２０ｃ…平坦
部、２２…凹部、２３…フレキシブルプリント配線基
板、２５…ＦＰＣ接着剤、２６…乾燥剤、３０…ＩＴＯ
配線、５２…凸部、６２…第２の接着剤、６２…透湿性
の高いフィルム、６３…反射防止膜、６５…封入・封止
部。
３…発光層、１４…電子輸送層、１５…陰極、２０…封
止缶、２０ａ…鍔部、２０ｂ…側壁部、２０ｃ…平坦
部、２２…凹部、２３…フレキシブルプリント配線基
板、２５…ＦＰＣ接着剤、２６…乾燥剤、３０…ＩＴＯ
配線、５２…凸部、６２…第２の接着剤、６２…透湿性
の高いフィルム、６３…反射防止膜、６５…封入・封止
部。
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フロントページの続き
(72)発明者 三輪 広明
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立
製作所ディスプレイグループ内
(72)発明者 小林 節郎
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立
製作所ディスプレイグループ内
(72)発明者 森 祐二
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立
製作所ディスプレイグループ内
Ｆターム(参考） 3K007 AB13 BB01 BB05 BB06 DB03
FA02
Claims (33)
- 【請求項１】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 接着剤を介して前記透明絶縁基板上に接着され、前記エ
レクトロルミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示
装置であって、 前記蓋体は、合成樹脂、あるいはガラスで構成されるこ
とを特徴する表示装置。 - 【請求項２】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 接着剤を介して前記透明絶縁基板上に接着され、前記エ
レクトロルミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示
装置であって、 前記蓋体は、前記接着剤を介して前記透明絶縁基板上に
接着される側壁部と、 前記側壁部に連続する平面状の平坦部とを有することを
特徴とする表示装置。 - 【請求項３】 前記蓋体は、合成樹脂、あるいはガラス
で構成されることを特徴する請求項２に記載の表示装
置。 - 【請求項４】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う蓋体と、 接着剤を介して前記透明絶縁基板上に接着され、前記エ
レクトロルミネッセンス素子を覆う蓋体とを備える表示
装置であって、 前記蓋体は、前記接着剤を介して前記透明絶縁基板上に
接着される側壁部と、 前記側壁部に連続する平面状の平坦部とを有し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項５】 前記蓋体は、合成樹脂、あるいはガラス
で構成されることを特徴する請求項４に記載の表示装
置。 - 【請求項６】 前記乾燥剤は、活性炭繊維であることを
特徴とする請求項４に記載の表示装置。 - 【請求項７】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部の
前記透明絶縁基板側の面にコーティングされていること
を特徴とする請求項４に記載の表示装置。 - 【請求項８】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記接着剤は、無機系の接着剤であることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項９】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 合成樹脂、あるいはガラスで構成されるとともに、周囲
に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記接着剤は、無機系の接着剤であり、 前記蓋体は、前記側壁部に連続する平面状の平坦部を有
し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１０】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記透明絶縁基板側の面にコーティングされているこ
とを特徴とする請求項９に記載の表示装置。 - 【請求項１１】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る第１の接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体の前記側壁部の前記エレクトロルミネッセンス
素子側とは反対側の面と、前記第１の接着剤とを覆う第
２の接着剤を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１２】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 合成樹脂、あるいはガラスで構成されるとともに、周囲
に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る第１の接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体は、前記側壁部に連続する平面状の平坦部を有
し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤と、 前記蓋体の前記側壁部の前記エレクトロルミネッセンス
素子側とは反対側の面と、前記第１の接着剤とを覆う第
２の接着剤を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１３】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記透明絶縁基板側の面にコーティングされているこ
とを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。 - 【請求項１４】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る第１の接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体の前記エレクトロルミネッセンス素子側とは反
対側の面と、前記第１の接着剤とを覆う第２の接着剤を
備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１５】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 合成樹脂、あるいはガラスで構成されるとともに、周囲
に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る第１の接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体は、前記側壁部に連続する平面状の平坦部を有
し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤と、 前記蓋体の前記エレクトロルミネッセンス素子側とは反
対側の面と、前記第１の接着剤とを覆う第２の接着剤と
を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１６】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記透明絶縁基板側の面にコーティングされているこ
とを特徴とする請求項１５に記載の表示装置。 - 【請求項１７】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体の前記側壁部の前記エレクトロルミネッセンス
素子側とは反対側の面と、前記接着剤とを覆うフィルム
を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１８】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 合成樹脂、あるいはガラスで構成されるとともに、周囲
に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体は、前記側壁部に連続する平面状の平坦部を有
し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤と、 前記蓋体の前記側壁部の前記エレクトロルミネッセンス
素子側とは反対側の面と、前記接着剤とを覆うフィルム
を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１９】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記透明絶縁基板側の面にコーティングされているこ
とを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。 - 【請求項２０】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体の前記エレクトロルミネッセンス素子側とは反
対側の面と、前記接着剤とを覆うフィルムを備えること
を特徴とする表示装置。 - 【請求項２１】 前記フィルムは、前記透明基板の前記
エレクトロルミネッセンス素子側とは反対側の面をも覆
っていることを特徴とする請求項２０に記載の表示装
置。 - 【請求項２２】 前記透明基板の前記エレクトロルミネ
ッセンス素子側とは反対側の面を覆う前記フィルム上に
設けられる反射防止膜を備えることを特徴とする請求項
２１に記載の表示装置。 - 【請求項２３】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 合成樹脂、あるいはガラスで構成されるとともに、周囲
に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体は、前記側壁部に連続する平面状の平坦部を有
し、 前記蓋体の前記平坦部の前記透明絶縁基板側の面に設け
られる乾燥剤と、 前記蓋体の前記エレクトロルミネッセンス素子側とは反
対側の面と、前記接着剤とを覆うフィルムを備えること
を特徴とする表示装置。 - 【請求項２４】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記透明絶縁基板側の面にコーティングされているこ
とを特徴とする請求項２３に記載の表示装置。 - 【請求項２５】 前記フィルムは、前記透明基板の前記
エレクトロルミネッセンス素子側とは反対側の面をも覆
っていることを特徴とする請求項２３に記載の表示装
置。 - 【請求項２６】 前記透明基板の前記エレクトロルミネ
ッセンス素子側とは反対側の面を覆う前記フィルム上に
設けられる反射防止膜を備えることを特徴とする請求項
２５に記載の表示装置。 - 【請求項２７】 透明絶縁基板と、 前記透明絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセ
ンス素子と、 周囲に側壁部を有し、前記エレクトロルミネッセンス素
子を覆う蓋体と、 前記蓋体の前記側壁部と、前記透明絶縁基板とを接着す
る接着剤とを備える表示装置であって、 前記蓋体は、側壁部に封止孔を少なくとも一つ有し、 前記封止孔は、封止剤で覆われていることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項２８】 絶縁基板と、 前記絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス
素子と、 接着剤を介して前記絶縁基板上に接着され、前記エレク
トロルミネッセンス素子を覆う透明な蓋体とを備える表
示装置であって、 前記透明な蓋体は、前記接着剤を介して前記絶縁基板上
に接着される側壁部と、 前記側壁部に連続する平面状の平坦部とを有することを
特徴とする表示装置。 - 【請求項２９】 絶縁基板と、 前記絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス
素子と、 接着剤を介して前記絶縁基板上に接着され、前記エレク
トロルミネッセンス素子を覆う透明な蓋体とを備える表
示装置であって、 前記透明な蓋体は、前記接着剤を介して前記絶縁基板上
に接着される側壁部と、 前記側壁部に連続する平面状の表示面部とを有し、 前記蓋体の前記表示面部の前記絶縁基板側の面に設けら
れる乾燥剤を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項３０】 前記蓋体の前記表示面部の前記絶縁基
板側の面と反対側の面に設けられる反射防止膜を備える
ことを特徴とする請求項２９に記載の表示装置。 - 【請求項３１】 前記乾燥剤は、前記蓋体の前記平坦部
の前記絶縁基板側の面にコーティングされていることを
特徴とする請求項２９に記載の表示装置。 - 【請求項３２】 絶縁基板と、 前記絶縁基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス
素子と、 接着剤を介して前記絶縁基板上に接着され、前記エレク
トロルミネッセンス素子を覆う透明な蓋体とを備える表
示装置であって、 前記蓋体は、前記接着剤を介して前記絶縁基板上に接着
される側壁部と、 前記側壁部に連続する表示面部とを有し、 前記表示面部は、表示領域となる平面状の平坦部と、 表示領域外に設けられ乾燥剤を収納する凸部とを有する
ことを特徴とする表示装置。 - 【請求項３３】 前記表示面部の前記平坦部の前記絶縁
基板側の面と反対側の面に設けられる反射防止膜を備え
ることを特徴とする請求項３２に記載の表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344659A JP2003151762A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344659A JP2003151762A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003151762A true JP2003151762A (ja) | 2003-05-23 |
| JP2003151762A5 JP2003151762A5 (ja) | 2005-06-16 |
Family
ID=19158147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344659A Pending JP2003151762A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003151762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006172837A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Tohoku Pioneer Corp | 封止部材、自発光パネルおよび自発光パネルの製造方法 |
| JP2010129348A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kyocera Corp | パッケージの製造方法 |
| JP2010135600A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Toppan Forms Co Ltd | 電子機器 |
| KR20230154877A (ko) | 2021-03-01 | 2023-11-09 | 가부시끼가이샤 레조낙 | 회로 접속용 접착 필름 및 접속체 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344659A patent/JP2003151762A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006172837A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Tohoku Pioneer Corp | 封止部材、自発光パネルおよび自発光パネルの製造方法 |
| JP2010129348A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kyocera Corp | パッケージの製造方法 |
| JP2010135600A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Toppan Forms Co Ltd | 電子機器 |
| KR20230154877A (ko) | 2021-03-01 | 2023-11-09 | 가부시끼가이샤 레조낙 | 회로 접속용 접착 필름 및 접속체 |
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