CN113193008A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括显示面板以及位于显示面板的出光方向的一侧的光调节层；该显示面板包括多个子像素，光调节层在对应任一子像素的位置设有一开孔，开孔内填充有色阻；其中，光调节层包括反射层和位于反射层远离显示面板一侧的遮光层，开孔包括位于反射层的第一开孔和位于遮光层的第二开孔，第一开孔的横截面面积沿出光方向逐渐减小，通过反射层将入射光进行反射，扩大了显示模组的最大可视视角，有利于改善显示模组的视角较差的问题，提高出光效率。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

偏光片(POL，Polarizer)能够有效地降低强光下面板的反射率，却损失了接近58％的出光；另一方面，偏光片厚度较大、材质脆，不利于动态弯折产品的开发。使用彩膜(CF，color filter)搭配黑色矩阵(BM，black matrix)替代偏光片实现出光和降低屏幕反射率的目的被称为POL-less(去偏光片)技术。

BM虽然能够降低面板的反射系数，但是面板内部发出的光也被挡住无法出射，从而导致面板的视角变差；另一方面，BM的开口率越大，越有利于出光，视角越好，但是屏幕反射率也相对应提高，不利于显示屏幕一体黑效果的实现。

因此亟需寻求一种显示器件以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板，包括多个子像素；

光调节层，位于所述显示面板的出光方向的一侧，所述光调节层在对应任一所述子像素的位置设有一开孔，所述开孔内填充有色阻；

其中，所述光调节层包括反射层和位于所述反射层远离所述显示面板一侧的遮光层，所述开孔包括位于所述反射层的第一开孔和位于所述遮光层的第二开孔，所述第一开孔的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述第一开孔与所述第二开孔在交界处的横截面相同，且所述第二开孔的横截面积沿所述出光方向逐渐增大。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述第一开孔的纵截面为梯形。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的两条斜边形成的夹角小于或等于60°。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述第二开孔的纵截面为倒梯形，且所述倒梯形为倒等腰梯形。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述第一开孔与所述第二开孔为同一光罩制成。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述反射层由金属材料制成，所述遮光层由黑色有机光阻材料制成。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述反射层的厚度为0.2-10μm。

根据本发明实施例所提供的显示模组，所述色阻的材料为掺杂颜料的有机光阻或掺杂量子点材料的有机光阻。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如前所述的显示模组。

本申请的有益效果在于，本发明提供了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括显示面板以及位于显示面板的出光方向的一侧的光调节层；该显示面板包括多个子像素，光调节层在对应任一子像素的位置设有一开孔，开孔内填充有色阻；其中，光调节层包括反射层和位于反射层远离显示面板一侧的遮光层，开孔包括位于反射层的第一开孔和位于遮光层的第二开孔，第一开孔的横截面面积沿出光方向逐渐减小，通过反射层将入射光进行反射，扩大了显示模组的最大可视视角，有利于改善显示模组的视角较差的问题，提高出光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为现有采用POL-less设计的显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种显示模组的制备方法的流程图；

图4为图3中显示模组的制备方法的步骤S1至S4的示意图；

图5为图3中显示模组的制备方法的步骤S5的示意图；

图6为图3中显示模组的制备方法的步骤S6的示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[内]、[外]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了方便对本发明技术方案的理解，下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

为了降低显示面板的反射率，通常需要在显示面板的封装层上贴附圆偏光片，圆偏光片包括四分之一波片和线偏光片，通过圆偏光片使得入射至显示面板内部的外部光线无法从显示面板中反射出去，从而可实现反射率的降低。但是，目前圆偏光片的最低厚度达到60μm，且光线经过圆偏光片的透过率低于45％，因此，这种在显示面板上增加圆偏光片的方式，会导致显示面板的厚度和功耗较大。

为了降低显示面板的成本和厚度，使用彩膜搭配黑色矩阵替代偏光片实现出光和降低屏幕反射率的目的，简称为POL-less(去偏光片)技术。图1是现有采用POL-less设计的显示模组结构示意图，如图1所示，该显示模组1包括显示面板、覆盖显示面板的封装层3，以及形成在封装层3上的黑色矩阵层4和色阻层5，显示面板包括沿出光方向依次层叠设置的衬底基板6、阵列基板7以及彩膜基板。外部光线通常为自然光，封装层3上各个位置处的色阻层5通常只允许自然光中的一种颜色通过，而自然光中的大部分光线会被色阻层5阻挡，因此，照射到色阻层5的大部分光线无法进入显示面板内部；而外部光线照射到黑色矩阵层4后，黑色矩阵层4可以将外部光线吸收，则照射到黑色矩阵层4的外部光线也无法进入显示面板内部，外部光线无法进入显示面板内部，也就无法在显示面板内部进行反射，因此，采用黑色矩阵层4和色阻层5替代圆偏光片可以降低显示面板的反射率，同时由于黑色矩阵层4和色阻层5的厚度远小于圆偏光片的厚度，色阻层5的透过率大于圆偏光片的透过率，可降低显示面板的厚度和功耗；另一方面，色阻层5的材料为有机物，杨氏模量较大，且膜厚较小，耐弯折性能好，而偏光片由堆叠的TAC层、PVA层、TAC层、PSA层和补偿层组成，TAC层材料为三醋酸纤维，PVA层材料为聚乙烯醇，PSA层材料为丙烯酸酯聚合物，每一层杨氏模量不同，并且整体偏光片又比较厚，达到几十微米，因此偏光片的耐弯折性差，而POL-less技术使用色阻层来替代偏光片，因此可以提高显示面板的抗弯折性能。

然而，黑色矩阵层虽然能够降低显示面板的反射系数，但是显示面板内部发出的光也被挡住无法出射，从而导致面板的视角变差。如图1所示，面板的最大可视视角为光路径11和光路径12的传播角度θ1和θ2构成的Δθ，Δθ受限于黑色矩阵层的尺寸，黑色矩阵层的开口率越大，越有利于出光，视角越好，但是屏幕反射率也相对应提高，不利于屏幕一体黑指标，这就是POL-less技术目前存在的结构缺陷。而在显示技术领域中，随着产品的分辨率越来越高，像素的尺寸越来越小，产品的开口率也越来越小，由此导致光线通过的效率降低。

对此，现有技术中的一种解决办法是通过减小黑色矩阵层的宽度来提升开口率，但是黑色矩阵层的宽度降低后，会导致侧视角串色现象的产生。不仅如此，随着产品的色域提升，彩膜膜厚越来越厚，导致光源和黑色矩阵之间的距离越来越远，也进一步加剧了侧视角串色的风险。

为了在预防侧视角串色现象的同时增加面板的开口率，目前对于超高精细的产品(ppi＞400)，常采用增加黑色矩阵层的厚度的方法，当黑色矩阵层的厚度提升后，侧视角串色现象会减轻，而且黑色矩阵层的厚度增加也不会影响开口率，该方法目前被广泛适用于高分辨率产品中，但是当在侧视角观看时，侧视角的光被较厚的黑色矩阵层遮挡住，导致侧视角亮度偏低，使侧视角的画面品质下降。

对此，本发明实施例提供一种显示模组，如图2所示，所述显示模组1包括显示面板2和位于所述显示面板2的出光方向的一侧的光调节层20，所述显示面板2包括多个子像素80，所述光调节层20在对应任一所述子像素80的位置设有一开孔，所述开孔内填充有色阻50；其中，所述光调节层20包括反射层30和位于所述反射层30远离所述显示面板一侧的遮光层40，所述开孔包括位于所述反射层30的第一开孔31和位于所述遮光层40的第二开孔32，所述第一开孔31的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小。本实施例中，将所述反射层30和所述遮光层40叠加组合，利用所述反射层30对光线的反射作用，扩大了显示模组的最大可视视角，有利于改善显示模组的视角较差的问题，提高出光效率。

其中，所述显示面板例如可以为OLED(Organic Light Emitting Diode)显示面板，如图2所示，所述显示面板可以包括衬底基板6，阵列基板7；形成在所述阵列基板7上的像素界定层85和有机发光层(未图示)，以及覆盖所述像素界定层85和所述子像素80的封装层3，通过所述封装层3对所述显示面板进行保护，防止水氧进入到所述显示面板内部。可以理解的是，图2所示的显示面板仅仅是简化后的示意图，所述显示面板实际上还包括设置在所述阵列基板7上的像素驱动电路，以及与像素驱动电路连接的阳极，有机发光层设置在阳极远离所述衬底基板6的一侧，所述显示面板还包括设置在有机发光层远离阳极一侧的阴极，对于OLED显示面板的结构在此不再赘述。

如图2所示，在封装层3上沿所述显示面板的出光方向的一侧设置有光调节层20，所述光调节层20包括反射层30和位于所述反射层30远离所述显示面板一侧的遮光层40，并且所述光调节层20在对应任一所述子像素80的位置设有一开孔，所述开孔包括位于所述反射层30的第一开孔31和位于所述遮光层40的第二开孔32；由于所述反射层30和所述遮光层40从下往上层叠设置，所述第一开孔31和所述第二开孔32贯通组合形成所述开孔，其中所述第一开孔31的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小，使得所述反射层30的任一侧面与所述反射层30靠近所述封装层3一侧的底面的夹角大于90°，即所述反射层30的侧面与底面之间的夹角为钝角，入射光线到达所述反射层30的侧面之后被反射出光，如图2所示，面板的最大可视视角为入射光路径21和入射光路径22的反射光ψ1和ψ2组成的Δψ，从而侧向视角的出射光线增多，解决了面板视角较差的问题。

本发明实施例将图1中封装层3上的黑色矩阵层4改成由图2中的所述反射层30和所述遮光层40相组合，利用所述反射层30的高反射性能，使得面板的最大可视视角为入射光路径21、22的反射光ψ1和ψ2组成的Δψ，比Δθ的角度大，有利于改善单一BM膜层带来的面板视角差问题，提高出光效率。

如图2所示，所述光调节层20在对应任一所述子像素80的位置设有一开孔，所述开孔内填充有色阻50，并且所述显示面板包括多个子像素80，所述子像素80与所述色阻50一一对应。如图2所示，所述色阻50包括第一色阻51，第二色阻52和第三色阻53，所述第一色阻51，所述第二色阻52和所述第三色阻53允许通过的光的颜色不同。显示面板的有机发光层包括阵列排布的多个有机发光单元，有机发光单元与其对应的阳极和阴极共同组成一个像素单元，则所述显示面板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括与所述色阻50一一对应的子像素80。

例如，如图2所示，所述色阻50包括第一色阻51、第二色阻52和第三色阻53，则所述子像素80包括第一子像素81、第二子像素82和第三子像素83，且第一色阻51与第一子像素81的位置相对应，第二色阻52与第二子像素82的位置相对应，第三色阻53与第三子像素83的位置相对应，第一子像素81发出的光可通过第一色阻51出射，第二子像素82发出的光可通过第二色阻52出射，第三子像素83发出的光可通过第三色阻53出射。

其中，所述色阻50允许通过的光的颜色与对应的所述子像素80发出的光的颜色相同，通过这种方式，不仅可以使得所述子像素80发出的光能正常透过所述色阻50，且使得经过所述色阻50的自然光与所述子像素80发出的光的颜色相同，不影响子像素发出的光的颜色。

例如，第一色阻51允许通过的光的颜色为红色，第二色阻52允许通过的光的颜色为绿色，第三色阻53允许通过的光的颜色为蓝色，则第一子像素81发出的光的颜色为红色，第二子像素82发出的光的颜色为绿色，第三子像素83发出的光的颜色为蓝色。

本发明实施例提供的显示模组，通过在所述遮光层40下方设置所述反射层30，使得由所述色阻侧部入射的光被所述反射层30反射，并由所述色阻50的出光面斜射出，一方面可以防止由所述色阻50侧部入射的光射向邻侧的色阻，避免串色现象的发生；另一方面可以将由所述色阻侧部入射的光线进行反射，反射的光线再由所述色阻的出光面斜射出，从而提升了侧视角的亮度，可改善显示面板侧视角暗淡的现象，提升画面品质。

此外，为了实现显示面板的触控功能，可以在所述封装层3上形成第一电极层和第二电极层，所述第一电极层和第二电极层配合使用，其中第一电极层和第二电极层中的一者为驱动电极层，另一者为感应电极层；当用户触摸显示面板时，可通过第一电极层和第二电极层检测出用户触摸的位置，从而实现触控功能。传统的内置触控(DOT，Direct on-celltouch)和POL-less工艺结合需要考虑DOT和POL-less结构的相对位置关系，若将DOT置于POL-less结构上方，虽然可以增加POL-less结构的透过率，但是DOT的金属网线(MetalMesh Line)由于对外界环境光的反射率高，在太阳光下显示器的反射率仍然较高，甚至于会看到金属网线的影子，从而影响用户的使用体验。若要将DOT置于POL-less结构下方，虽然POL-less结构中的BM可以遮挡DOT的金属网线，但是由于POL-less结构和所述有机发光层之间间隔所述封装层3和DOT的金属网线，距离较大导致光线会很大部分被BM吸收或者阻挡，从而严重影响显示器的透过率。由此可见，POL-less和DOT技术若不能很好结合，则无法达到替代传统圆偏光片，实现柔性显示的目标。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组还包括一触控层31，如图2所示，示例性的，将所述触控层31置于POL-less结构下方，通过所述反射层30和所述遮光层40叠加组合，利用所述反射层30对光线的反射作用，扩大了显示模组的最大可视视角，有利于改善显示模组的视角较差的问题，提高出光效率，扩展了POL-less和DOT技术结合的应用。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述第一开孔31与所述第二开孔32在交界处的横截面相同，且所述第二开孔32的横截面积沿所述出光方向逐渐增大。具体地，所述反射层30和所述遮光层40从下往上层叠设置，所述反射层30与所述遮光层40一一对应，所述第一开孔31与所述第二开孔32在交界处的横截面相同，使得所述遮光层40在所述显示面板上的正投影与所述反射层30在所述显示面板上的正投影重合，通过所述遮光层40可以遮挡所述反射层30，避免由所述反射层30的高反射率对环境光产生反射，影响用户的体验。并且所述遮光层40直接设置在所述反射层30上，利用所述遮光层40充当用来蚀刻填充色阻50的所述开孔的掩膜板，在保证显示模组的低反射率和高透过率的同时，可以减少一道曝光和剥离制程，从而降低生产成本。

其中，所述第二开孔32的横截面积沿所述出光方向逐渐增大，使得所述遮光层40的任一侧面与所述遮光层40靠近所述封装层3一侧的底面的夹角小于90°，即所述遮光层40的侧面与底面之间的夹角为锐角，入射光线到达所述反射层30的侧面之后被反射出光，如图2所示，而所述遮光层40的侧面与底面之间的夹角为锐角，可减少对反射光的阻挡，由此可以增大由所述反射层30反射而出的出射光的出射角度，即可以提升产品的极限视角及其亮度。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述第一开孔31的纵截面为梯形。具体地，所述第一开孔31的纵截面即沿所述出光方向上的截面，由于所述第一开孔31的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小，因此所述第一开孔31的纵截面为正梯形。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的两条斜边形成的夹角小于或等于60°。具体地，所述第一开口形成在所述反射层30上，所述第一开孔31的纵截面为等腰梯形，这样与所述第一开孔31相邻的两个反射层30的所述第一表面321和所述第二表面322相互对称，保证了显示模组侧视角的对称性；与所述第一开孔31相邻的反射层30包括第一反射层311和第二反射层312，所述第一反射层311和所述第二反射层312相邻的两个表面分别为第一表面321和第二表面322，并且所述第一表面321和所述第二表面322形成的夹角小于或等于60°，如图2所示，反射面法线与光路径21夹角为α，当α过小时，反射光ψ1与所述显示面板出光面趋于平行，导致反射光ψ1容易被所述遮光层40阻挡，使得出光效率降低。因此，通过所述第一表面321和所述第二表面322形成的夹角小于或等于60°，可以保证反射光ψ1的出光，提升显示模组的出光效率。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述第二开孔32的纵截面为倒梯形，且所述倒梯形为倒等腰梯形。具体地，所述第二开孔32的纵截面即沿所述出光方向上的截面，由于所述第二开孔32的横截面面积沿所述出光方向逐渐增大，因此所述第二开孔32的纵截面为倒梯形；其中，所述第二开孔32形成在所述遮光层40上，所述第二开孔32的纵截面为倒等腰梯形，这样与所述第二开孔32相邻的两个遮光层40的相邻表面互相对称，进一步提升了显示模组侧视角的对称性。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述第一开孔31与所述第二开孔32为同一光罩制成。如图2所示，所述遮光层40可以遮挡所述反射层30，避免由所述反射层30的高反射率对环境光产生反射影响客户体验度，其中所述遮光层40直接设置在所述反射层30上，通过一道光罩蚀刻所述遮光层40，在所述遮光层40上形成多个第二开孔32，然后利用所述遮光层40充当所述反射层30用来蚀刻所述第一开孔31的掩膜板，从而通过同一光罩就能够蚀刻出所述第一开孔31和所述第二开孔32，形成如图2所示的所述遮光层40和所述反射层30的结构，由此可以减少一道曝光和剥离制程，从而降低生产成本。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述反射层30由金属材料制成，所述遮光层40为黑色有机光阻材料制成。

其中，所述反射层30的材料可以为但不限于金属材料，只要可以达到高反射率要求的材料均可。

可选地，所述反射层30的厚度为0.2-10μm。

需要说明的是，所述遮光层40可以为但不限于掺杂炭黑的有机光阻材料；所述遮光层40的厚度可以为0.2-10μm；由于偏光片比较厚，达到几十微米，因此偏光片的耐弯折性差，而POL-less技术使用较薄的所述反射层和所述遮光层来替代偏光片，因此可以提高显示面板的抗弯折性能。

一种具体的实施方式中，本发明提供的显示模组，所述色阻50的材料为掺杂颜料的有机光阻或掺杂量子点材料的有机光阻。其中，所述色阻50可以为但不限于掺杂颜料的有机光阻材料，根据需求，所述色阻50也可替换为光转换层，光转换层可以但不限于掺杂量子点的有机光阻材料。

另外，本发明提供一种显示模组的制备方法，参照图3，示出了本发明实施例的一种显示模组的制备方法的流程图，图4至图6为图3中显示模组的制备方法的步骤S1至S6的示意图；所述显示模组的制备方法包括以下步骤：

步骤S1，提供一显示面板，显示面板包括多个子像素。

在本发明实施例中，在制作所述显示模组1时，首先需要提供一显示面板2，所述显示面板2包括多个子像素80，如图4所示，所述显示面板2包括衬底基板6，在衬底基板6上形成阵列基板7，接着在阵列基板7上形成像素界定层85，然后在像素界定层85界定的区域处采用打印工艺或蒸镀工艺形成有机发光层，其中有机发光层包括但不限于空穴注入传输层、电子阻挡层、R/G/B发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层、阴极、光耦合输出层等，在此不进行赘述。所述有机发光层包括阵列排布的多个有机发光单元，有机发光单元与其对应的阳极和阴极共同组成一个像素单元，则所述显示面板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括多个子像素80。

步骤S2，形成覆盖所述显示面板的封装层。

在本发明实施例中，在制作得到所述显示面板后，可以利用化学气相沉积、原子层沉积或喷墨打印等技术形成覆盖所述显示面板的封装层3，如图4所示，所述封装层3可以为薄膜封装层，其中薄膜封装层可以为单层致密的无机层，也可以为无机/有机交替的多层结构。

步骤S3，在所述封装层上形成触控层。

在本发明实施例中，可以利用化学气相沉积、涂布、曝光、显影等技术在所述封装层3上形成触控层31，如图4所示，所述触控层31包括第一电极层(未图示)和第二电极层(未图示)，所述第一电极层和第二电极层配合使用，其中第一电极层和第二电极层中的一者为驱动电极层，另一者为感应电极层；当用户触摸显示面板时，可通过第一电极层和第二电极层检测出用户触摸的位置，从而实现触控功能。

步骤S4，在所述触控层上形成光调节层。

在本发明实施例中，所述光调节层20包括反射层30和位于所述反射层30远离所述显示面板一侧的遮光层40，如图4所示，具体地，可以利用物理气相沉积等技术在所述触控层31上制备所述反射层30；所述反射层30可以为但不限于Ag、Au等金属材料或合金，所述反射层30的厚度可以为0.2-10μm；可以利用涂布等技术在所述反射层30上制备遮光层40；所述遮光层40可以为但不限于掺杂炭黑的有机光阻材料；所述遮光层40的厚度可以为0.2-10μm。

步骤S5，在所述光调节对应任一所述子像素的位置形成一开孔。

在本发明实施例中，所述光调节层20在对应任一所述子像素80的位置设有一开孔，如图5所示，所述开孔包括位于所述反射层30的第一开孔31和位于所述遮光层40的第二开孔32；由于所述反射层30和所述遮光层40从下往上层叠设置，所述第一开孔31和所述第二开孔32贯通组合形成所述开孔，其中，所述第一开孔31与所述第二开孔32在交界处的横截面相同，使得所述遮光层40在所述显示面板上的正投影与所述反射层30在所述显示面板上的正投影重合，通过所述遮光层40可以遮挡所述反射层30，避免由所述反射层30的高反射率对环境光产生反射，影响客户的体验。

进一步地，可以利用蚀刻或激光加工等技术，将与所述第一开孔31相邻的两个所述反射层30的侧面进行蚀刻，使形成的所述第一开孔31的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小，如图5所示，所述反射层30的任一侧面与所述反射层30靠近所述封装层3一侧的底面的夹角大于90°，即所述反射层30的侧面与底面之间的夹角为钝角，使得入射光线到达所述反射层30的侧面之后被反射出光。

进一步地，可以利用蚀刻或激光加工等技术，将与所述第二开孔32相邻的两个所述遮光层40的侧面进行蚀刻，使所述第二开孔32的横截面积沿所述出光方向逐渐增大，如图5所示，所述遮光层40的任一侧面与所述遮光层40靠近所述封装层3一侧的底面的夹角小于90°，即所述遮光层40的侧面与底面之间的夹角为锐角，入射光线到达所述反射层30的侧面之后被反射出光，而所述遮光层40的侧面与底面之间的夹角为锐角，可减少对反射光的阻挡，由此可以增大由所述反射层30反射而出的出射光的出射角度，即可以提升产品的极限视角及其亮度。

步骤S6，在所述开孔内填充色阻。

在本发明实施例中，如图6所示，所述光调节层20在对应任一所述子像素80的位置设有一开孔，所述开孔内填充有色阻50，并且所述显示面板包括多个子像素80，所述子像素80与所述色阻50一一对应。

进一步地，所述色阻50允许通过的光的颜色与对应的所述子像素80发出的光的颜色相同，通过这种方式，不仅可以使得所述子像素80发出的光能正常透过所述色阻50，且使得经过所述色阻50的自然光与所述子像素80发出的光的颜色相同，不影响子像素80发出的光的颜色。

其中，所述色阻50可以为但不限于掺杂颜料的有机光阻材料，根据需求，所述色阻50也可替换为光转换层，光转换层可以为但不限于掺杂量子点的有机光阻材料。

在本发明实施例中，通过提供一种显示模组的制备方法，形成覆盖所述显示面板的封装层，在所述封装层上形成触控层，在所述封装层上形成光调节层，在所述光调节层对应任一所述子像素的位置形成一开孔，并在所述开孔内填充色阻。采用遮光层和色阻替代圆偏光片以降低显示面板的反射率，通过反射层将入射光进行反射，扩大了显示模组的最大可视视角，有利于改善显示模组的视角较差的问题，提高显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。

可选地，该显示装置为OLED显示装置，该OLED显示装置可应用在手机、平板电脑、电视机、显示器、导航仪等任何具有显示和触控功能的显示装置中。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括多个子像素；

光调节层，位于所述显示面板的出光方向的一侧，所述光调节层在对应任一所述子像素的位置设有一开孔，所述开孔内填充有色阻；

其中，所述光调节层包括反射层和位于所述反射层远离所述显示面板一侧的遮光层，所述开孔包括位于所述反射层的第一开孔和位于所述遮光层的第二开孔，所述第一开孔的横截面面积沿所述出光方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一开孔与所述第二开孔在交界处的横截面相同，且所述第二开孔的横截面积沿所述出光方向逐渐增大。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一开孔的纵截面为梯形。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的两条斜边形成的夹角小于或等于60°。

5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二开孔的纵截面为倒梯形，且所述倒梯形为倒等腰梯形。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一开孔与所述第二开孔为同一光罩制成。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反射层由金属材料制成，所述遮光层由黑色有机光阻材料制成。

8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反射层的厚度为0.2-10μm。

9.如权利要求1-8任一项所述的显示模组，其特征在于，所述色阻的材料为掺杂颜料的有机光阻或掺杂量子点材料的有机光阻。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示模组。

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