CN113190067A - 烹饪设备、烹饪设备的控制方法和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法和可读存储介质，烹饪设备包括：本体，本体设置有烹饪腔；湿度检测装置，湿度检测装置用于检测烹饪腔的湿度值；控制装置，控制装置与湿度检测装置连接，用于响应于烹饪指令，获取湿度检测装置输出的湿度值；基于湿度值小于预设湿度阈值，输出清洁烹饪腔的提示信息，本申请的技术方案可以通过湿度检测装置输出的湿度值与预设湿度阈值比较结果确定烹饪腔的清洁情况，故在湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，以便用户对烹饪腔进行清洁。

Description

烹饪设备、烹饪设备的控制方法和可读存储介质

技术领域

本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法和可读存储介质。

背景技术

烹饪设备，以烤箱为例的，在使用后，烹饪过程中产生的油渍或食物残渣会附着在烹饪设备的烹饪腔内壁，而上述油渍或食物残渣的存在会影响烹饪设备的美观，同时，会该油渍或食物残渣会散发出异味，影响烹饪设备的后续使用，现有烹饪设备的清洁主要是用户手动清洁和自清洁两种方式。

针对用户手动清洁的方案，通常是在油渍或食物残渣较多，异味较大的情况下才会开始清洁。

而对于自清洁的方案，是在每次烹饪程序运行结束后紧跟着运行的清洁方案。

本领域的技术人员发现，上述两种清洁方案存在清洁不及时和能耗过高的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备之一。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备之二。

本发明的第四个方面在于，提供了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备之一，包括：本体，本体设置有烹饪腔；湿度检测装置，湿度检测装置用于检测烹饪腔的湿度值；控制装置，控制装置与湿度检测装置连接，用于响应于烹饪指令，获取湿度检测装置输出的湿度值；基于湿度值小于预设湿度阈值，输出清洁烹饪腔的提示信息。

本发明的技术方案提出了一种烹饪设备，可以实现烹饪腔内清洁程度的判断，在需要进行清洁的时候，输出提示信息，以便用户对其进行清洁。

在此过程中，减少了油渍或食物残渣的大量堆积，进而出现较大异味这一情况的出现，此外，通过输出提示信息，以便对烹饪腔进行清洁，避免了每次烹饪结束之后都运行自清洁所造成的能源的大量消耗。

本申请的技术方案是通过以下方式实现的，具体地，烹饪设备包括具有烹饪腔的本体、湿度检测装置和控制装置，其中，该烹饪腔用于容纳被放置的食材，以便对该食材进行烹饪；而湿度检测装置用于对烹饪腔内的湿度值进行检测，在烹饪腔内存在油渍或食物残渣的大量堆积的情况下，用于检测湿度值的湿度检测装置会在油渍或食物残渣的遮挡下，会出现检测的数值偏低的情况，因此，本申请的技术方案可以通过湿度检测装置输出的湿度值与预设湿度阈值比较结果确定烹饪腔的清洁情况，故在湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，以便用户对烹饪腔进行清洁。

在其中一个实施例中，预设湿度阈值可以理解为在相同检测环境下，烹饪腔内中的油渍或食物残渣处于可容忍程度下的湿度值，其中，可容忍程度可以根据用户的选择而设定。

此外，本申请的技术方案限定了在接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行响应才执行的湿度值的获取，故可以将烹饪腔的清洁程度的判断与食材的烹饪结合起来，因此，在每次进行烹饪之前，进行一次烹饪腔内清洁程度的检测，减少了在油渍或食物残渣的大量堆积的烹饪腔内进行烹饪这一情况出现的几率，确保了烹饪的效果。

另外，根据本申请上述技术方案提供的烹饪设备，还具有以下附加技术特征。

在上述技术方案中，基于湿度值大于或等于预设湿度阈值，按照烹饪指令控制烹饪设备的加热装置运行。

在该技术方案中，在湿度值不低于预设湿度阈值的情况下，认为当前烹饪腔内的油渍或食物残渣的堆积处于可容忍程度内，此时，根据烹饪指令控制加热装置工作，以便实现食材的烹饪。

在此过程中，加热装置按照烹饪指令运行，确保了食材能够按照正确的程序进行烹饪，确保了烹饪的效果。

在上述任一技术方案中，湿度检测装置位于在烹饪腔内。

在该技术方案中，湿度检测装置可以设置在烹饪腔内，以便湿度检测装置直接检测烹饪腔内的湿度值，在此位置下，由于湿度检测装置位于烹饪腔内，因此，湿度检测装置需要承受较高的温度，故在此情况下，湿度检测装置需具备较高的耐高温特性。

在其中一个技术方案中，湿度检测装置设置在烹饪腔的出风口处。

在该技术方案中，考虑到油渍是影响烹饪腔内清洁程度的主要因素，而烹饪腔内的食材在进行烹饪时，会产生空气流动，而油渍会混合在空气中，进行流动，因此，通过将湿度检测装置设置在出风口位置，将出风口位置处的油渍情况来表征烹饪腔内的清洁程度，以此来提高判断烹饪腔内清洁程度的准确程度。

在上述任一技术方案中，出风口的位置处设置有风机，其中，该风机用于加快烹饪腔与外界环境之间的气体交换速度。

在上述任一技术方案中，本体还设置有与烹饪腔连通的风道，湿度检测装置设在风道内。

在该技术方案中，通过限定本体设置有风道，以及湿度检测装置设置在风道内，以便在烹饪设备在对食材进行烹饪过程中，湿度检测装置所承受的温度相对于直接设置在烹饪腔内时所承受的温度有所降低，由于采用的湿度检测装置所承受的温度有所降低，因此，可以采用除了高温湿度传感器之外的其它传感器来进行湿度检测。

基于上述内容可知，本申请的上述技术方案可以适配于多种类型的传感器，提高了使用的传感器的适配型。

在上述任一技术方案中，湿度检测装置包括湿度传感器或氧气传感器。

在该技术方案中，湿度检测装置包括湿度传感器，可以使用是湿度传感器直接获取湿度值，目前湿度传感器的技术稳定，确保了烹饪设备运行的可靠性；其中，湿度检测装置包括氧气传感器，其中，利用氧气传感器来实现湿度的检测，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，湿度传感器包括：电阻湿度传感器或电容式湿度传感器。

在该技术方案中，电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器属于采用湿敏材料的传感器，该类型的传感器是是通过表面接触水蒸汽，水蒸气会影响材料的介电常数ε，通过采集介电常数的变化Δε，转换成相应的电学信号，来判断当前的湿度情况，由于油渍或食物残渣的大量堆积会造成上述传感器与水蒸汽接触的面积，因此，可以通过电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器输出的湿度值来表征烹饪腔中油渍或食物残渣的堆积情况。

在上述任一技术方案中，基于湿度检测装置包括氧气传感器，湿度检测装置还用于：获取氧气传感器采集氧离子的电流值；根据电流值与湿度值的映射关系，采集氧离子的电流值、确定湿度值。

在该技术方案中，氧气类传感器是通过高温加热氧化锆等材料，对通过材料的氧气具有催化作用，会在材料内部形成氧离子，通过采集氧离子的电流大小，可以判断当前的湿度信息，故在采集得到氧离子的电流值，可以根据预先存储的映射关系直接确定湿度值，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，在输出清洁烹饪腔的提示信息之后，控制装置还用于：确定接收到清洁指令，启动清洁模式。确定未接收到清洁指令，控制烹饪设备的加热装置运行。

在该技术方案中，具体限定了在输出提示信息之后，判断是否接收到输入的清洁指令，在接收到清洁指令的情况下，运行清洁模式，以便对烹饪腔内进行清洁，而在没有接收到清洁指令的情况下，控制加热装置运行，以便实现对食材的烹饪。

在此过程中，由于烹饪设备运行清洁模式，因此，可以实现对烹饪腔内的油渍和食物残渣的清洁，确保了烹饪腔内的清洁，而对于没有接收到清洁指令的情况，认为用目前处于烹饪食材比较重要，此时，通过控制加热装置运行，以对食材进行烹饪。

在上述任一技术方案中，在输出提示信息之后，开始计时，在预设时长内接收到清洁指令，运行清洁模式，在预设时长内未收到清洁指令，控制加热装置运行，以实现烹饪。

在该技术方案中，通过设置预设时长，以便减少烹饪设备等待指令的时长。其中，预设时长可以根据用户实际的需要进行设定。

在上述任一技术方案中，在确定接收到清洁指令，启动清洁模式之后，还包括：控制烹饪设备的加热装置运行。

在该技术方案中，在启动清洁模式之后，还控制加热装置启动，以便对食材进行烹饪，在此过程中，可以实现清洁烹饪腔之后的自动烹饪，在此过程中，减少了用户的参与，提高了产品的智能化。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括：本体，本体设置有烹饪腔；湿度检测装置，湿度检测装置用于检测烹饪腔的湿度值，烹饪设备的控制方法包括：响应于烹饪指令，获取湿度检测装置输出的湿度值；基于湿度值小于预设湿度阈值，输出清洁烹饪腔的提示信息。

本发明的技术方案提出了一种烹饪设备的控制方法，通过运行该控制方法，可以实现烹饪腔内清洁程度的判断，在需要进行清洁的时候，输出提示信息，以便用户对其进行清洁。

在此过程中，减少了油渍或食物残渣的大量堆积，进而出现较大异味这一情况的出现，此外，通过输出提示信息，以便对烹饪腔进行清洁，避免了每次烹饪结束之后都运行自清洁所造成的能源的大量消耗。

本申请的技术方案是通过以下方式实现的，具体地，烹饪设备包括具有烹饪腔的本体和湿度检测装置，其中，该烹饪腔用于容纳被放置的食材，以便对该食材进行烹饪；而湿度检测装置用于对烹饪腔内的湿度值进行检测，在烹饪腔内存在油渍或食物残渣的大量堆积的情况下，用于检测湿度值的湿度检测装置会在油渍或食物残渣的遮挡下，会出现检测的数值偏低的情况，因此，本申请的技术方案可以通过湿度检测装置输出的湿度值与预设湿度阈值比较结果确定烹饪腔的清洁情况，故在湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，以便用户对烹饪腔进行清洁。

在其中一个实施例中，预设湿度阈值可以理解为在相同检测环境下，烹饪腔内中的油渍或食物残渣处于可容忍程度下的湿度值，其中，可容忍程度可以根据用户的选择而设定。

在其中一个技术方案中，提示信息可以是通过烹饪设备的显示装置来输出，也可以通过与烹饪设备交互的终端来显示。

具体地，烹饪设备中设置有通信装置，通信装置能够与终端进行交互，其中，通信装置用于将提示信息发送至终端，以便终端进行显示。

此外，本申请的技术方案限定了在接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行响应才执行的湿度值的获取，故可以将烹饪腔的清洁程度的判断与食材的烹饪结合起来，因此，在每次进行烹饪之前，进行一次烹饪腔内清洁程度的检测，减少了在油渍或食物残渣的大量堆积的烹饪腔内进行烹饪这一情况出现的几率，确保了烹饪的效果。

在上述任一技术方案中，湿度检测装置设置在烹饪腔内。

在该技术方案中，湿度检测装置可以设置在烹饪腔内，以便湿度检测装置直接检测烹饪腔内的湿度值，在此位置下，由于湿度检测装置位于烹饪腔内，因此，湿度检测装置需要承受较高的温度，故在此情况下，湿度检测装置需具备较高的耐高温特性。

在其中一个技术方案中，湿度检测装置设置在烹饪腔的出风口处。

在该技术方案中，考虑到油渍是影响烹饪腔内清洁程度的主要因素，而烹饪腔内的食材在进行烹饪时，会产生空气流动，而油渍会混合在空气中，进行流动，因此，通过将湿度检测装置设置在出风口位置，将出风口位置处的油渍情况来表征烹饪腔内的清洁程度，以此来提高判断烹饪腔内清洁程度的准确程度。

在上述任一技术方案中，出风口的位置处设置有风机，其中，该风机用于加快烹饪腔与外界环境之间的气体交换速度。

在上述任一技术方案中，本体还设置有与烹饪腔连通的风道，湿度检测装置设在风道内。

在该技术方案中，通过限定本体设置有风道，以及湿度检测装置设置在风道内，以便在烹饪设备在对食材进行烹饪过程中，湿度检测装置所承受的温度相对于直接设置在烹饪腔内时所承受的温度有所降低，由于采用的湿度检测装置所承受的温度有所降低，因此，可以采用除了高温湿度传感器之外的其它传感器来进行湿度检测。

基于上述内容可知，本申请的上述技术方案可以适配于多种类型的传感器，提高了使用的传感器的适配型。

在上述任一技术方案中，湿度检测装置包括湿度传感器或氧气传感器。

在该技术方案中，湿度检测装置包括湿度传感器，可以使用是湿度传感器直接获取湿度值，目前湿度传感器的技术稳定，确保了烹饪设备运行的可靠性；其中，湿度检测装置包括氧气传感器，其中，利用氧气传感器来实现湿度的检测，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，湿度传感器包括：电阻湿度传感器或电容式湿度传感器。

在该技术方案中，电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器属于采用湿敏材料的传感器，该类型的传感器是是通过表面接触水蒸汽，水蒸气会影响材料的介电常数ε，通过采集介电常数的变化Δε，转换成相应的电学信号，来判断当前的湿度情况，由于油渍或食物残渣的大量堆积会造成上述传感器与水蒸汽接触的面积，因此，可以通过电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器输出的湿度值来表征烹饪腔中油渍或食物残渣的堆积情况。

另外，根据本申请上述技术方案提供的烹饪设备的控制方法，还具有以下附加技术特征，

在上述技术方案中，基于湿度值大于或等于预设湿度阈值，按照烹饪指令控制烹饪设备的加热装置运行。

在该技术方案中，在湿度值不低于预设湿度阈值的情况下，认为当前烹饪腔内的油渍或食物残渣的堆积处于可容忍程度内，此时，根据烹饪指令控制加热装置工作，以便实现食材的烹饪。

在此过程中，加热装置按照烹饪指令运行，确保了食材能够按照正确的程序进行烹饪，确保了烹饪的效果。

在上述任一技术方案中，基于湿度检测装置包括氧气传感器，获取湿度检测装置输出的湿度值，包括：获取氧气传感器采集氧离子的电流值；根据电流值与湿度值的映射关系，采集氧离子的电流值、确定湿度值。

在该技术方案中，氧气类传感器是通过高温加热氧化锆等材料，对通过材料的氧气具有催化作用，会在材料内部形成氧离子，通过采集氧离子的电流大小，可以判断当前的湿度信息，故在采集得到氧离子的电流值，可以根据预先存储的映射关系直接确定湿度值，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，电流值与湿度值的映射关系预先存储在烹饪设备的存储器中，以便在确定湿度值时，进行调用。

在上述任一技术方案中，在输出清洁烹饪腔的提示信息之后，还包括：确定接收到清洁指令，启动清洁模式。确定未接收到清洁指令，控制烹饪设备的加热装置运行。

在该技术方案中，具体限定了在输出提示信息之后，判断是否接收到输入的清洁指令，在接收到清洁指令的情况下，运行清洁模式，以便对烹饪腔内进行清洁，而在没有接收到清洁指令的情况下，控制加热装置运行，以便实现对食材的烹饪。

在此过程中，由于烹饪设备运行清洁模式，因此，可以实现对烹饪腔内的油渍和食物残渣的清洁，确保了烹饪腔内的清洁，而对于没有接收到清洁指令的情况，认为用目前处于烹饪食材比较重要，此时，通过控制加热装置运行，以对食材进行烹饪。

在上述任一技术方案中，在输出提示信息之后，开始计时，在预设时长内接收到清洁指令，运行清洁模式，在预设时长内未收到清洁指令，控制加热装置运行，以实现烹饪。

在该技术方案中，通过设置预设时长，以便减少烹饪设备等待指令的时长。其中，预设时长可以根据用户实际的需要进行设定。

在上述任一技术方案中，在确定接收到清洁指令，启动清洁模式之后，还包括：控制烹饪设备的加热装置运行。在该技术方案中，在启动清洁模式之后，还控制加热装置启动，以便对食材进行烹饪，在此过程中，可以实现清洁烹饪腔之后的自动烹饪，在此过程中，减少了用户的参与，提高了产品的智能化。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种烹饪设备之二，包括：处理器；存储器，存储器上存储有可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备示意框图。

其中，图1和图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102本体，1022烹饪腔，104湿度检测装置，106控制装置，400烹饪设备，402处理器，404存储器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1所示，根据本发明的一个实施例中，本发明提供了一种烹饪设备之一，包括：设置有烹饪腔的本体102；用于检测本体102中烹饪腔的湿度值湿度检测装置104，以及与湿度检测装置104连接的控制装置106，其中，控制装置106用于接收烹饪指令，并对烹饪指令进行响应，执行以下步骤：接收湿度检测装置104所测定的湿度值；将测定的湿度值与预设湿度阈值进行比较，在测定的湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，其中，提示信息用于指示对烹饪腔1022进行清洁。

本发明的实施例提出了一种烹饪设备，可以实现烹饪腔1022内清洁程度的判断，在需要进行清洁的时候，输出提示信息，以便用户对其进行清洁。

在此过程中，减少了油渍或食物残渣的大量堆积，进而出现较大异味这一情况的出现，此外，通过输出提示信息，以便对烹饪腔1022进行清洁，避免了每次烹饪结束之后都运行自清洁所造成的能源的大量消耗。

本申请的实施例是通过以下方式实现的，具体地，烹饪设备包括具有烹饪腔的本体102、湿度检测装置104和控制装置106，其中，该烹饪腔用于容纳被放置的食材，以便对该食材进行烹饪；而湿度检测装置104用于对烹饪腔1022内的湿度值进行检测，在烹饪腔1022内存在油渍或食物残渣的大量堆积的情况下，用于检测湿度值的湿度检测装置104会在油渍或食物残渣的遮挡下，会出现检测的数值偏低的情况，因此，本申请的实施例可以通过湿度检测装置104输出的湿度值与预设湿度阈值比较结果确定烹饪腔的清洁情况，故在湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，以便用户对烹饪腔1022进行清洁。

在其中一个实施例中，预设湿度阈值可以理解为在相同检测环境下，烹饪腔1022内中的油渍或食物残渣处于可容忍程度下的湿度值，其中，可容忍程度可以根据用户的选择而设定。

在其中一个实施例中，提示信息可以是通过烹饪设备的显示装置来输出，也可以通过与烹饪设备交互的终端来显示。

具体地，烹饪设备中设置有通信装置，通信装置能够与终端进行交互，其中，通信装置与控制装置106连接，用于将提示信息发送至终端，以便终端进行显示。

此外，本申请的实施例限定了在接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行响应才执行的湿度值的获取，故可以将烹饪腔的清洁程度的判断与食材的烹饪结合起来，因此，在每次进行烹饪之前，进行一次烹饪腔1022内清洁程度的检测，减少了在油渍或食物残渣的大量堆积的烹饪腔1022内进行烹饪这一情况出现的几率，确保了烹饪的效果。

实施例二

在该实施例中，具体限定了在测定的湿度值不低于预设湿度阈值情况下，控制装置106所执行的步骤，具体地，在测定的湿度值不低于预设湿度阈值时，控制烹饪设备的加热装置开启，并按照烹饪指令运行。

在该实施例中，在湿度值不低于预设湿度阈值的情况下，认为当前烹饪腔1022内的油渍或食物残渣的堆积处于可容忍程度内，此时，根据烹饪指令控制加热装置工作，以便实现食材的烹饪。

在此过程中，加热装置按照烹饪指令运行，确保了食材能够按照正确的程序进行烹饪，确保了烹饪的效果。

在其中一个实施例中，烹饪指令可以是烹饪设备预先设定的烹饪程序被触发时所生成的数据，其中，预先设定的烹饪程序可以是烤红薯，烤薯片等。

实施例三

在该实施例中，具体限定了湿度检测装置104的设置位置，具体地，湿度检测装置104设置在烹饪腔内。

在该实施例中，湿度检测装置104可以设置在烹饪腔内，以便湿度检测装置104直接检测烹饪腔1022内的湿度值，在此位置下，由于湿度检测装置104位于烹饪腔1022内，因此，湿度检测装置104需要承受较高的温度，故在此情况下，湿度检测装置104需具备较高的耐高温特性。

在其中一个实施例中，湿度检测装置104设置在烹饪腔的出风口处。

在该实施例中，考虑到油渍是影响烹饪腔1022内清洁程度的主要因素，而烹饪腔1022内的食材在进行烹饪时，会产生空气流动，而油渍会混合在空气中，进行流动，因此，通过将湿度检测装置104设置在出风口位置，将出风口位置处的油渍情况来表征烹饪腔1022内的清洁程度，以此来提高判断烹饪腔1022内清洁程度的准确程度。

在上述任一实施例中，出风口的位置处设置有风机，其中，该风机用于加快烹饪腔1022与外界环境之间的气体交换速度。

在上述任一实施例中，本体102还设置有风道，其中，风道与烹饪腔1022连通，湿度检测装置104位于风道内。

在该实施例中，通过限定本体102设置有风道，以及湿度检测装置104设置在风道内，以便在烹饪设备在对食材进行烹饪过程中，湿度检测装置104所承受的温度相对于直接设置在烹饪腔1022内时所承受的温度有所降低，由于采用的湿度检测装置104所承受的温度有所降低，因此，可以采用除了高温湿度传感器之外的其它传感器来进行湿度检测。

基于上述内容可知，本申请的上述实施例可以适配于多种类型的传感器，提高了使用的传感器的适配型。

在上述任一实施例中，湿度检测装置104包括湿度传感器或氧气传感器。

在该实施例中，湿度检测装置104包括湿度传感器，可以使用是湿度传感器直接获取湿度值，目前湿度传感器的技术稳定，确保了烹饪设备运行的可靠性；其中，湿度检测装置104包括氧气传感器，其中，利用氧气传感器来实现湿度的检测，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一实施例中，湿度传感器包括：电阻湿度传感器或电容式湿度传感器。

在该实施例中，电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器属于采用湿敏材料的传感器，该类型的传感器是是通过表面接触水蒸汽，水蒸气会影响材料的介电常数ε，通过采集介电常数的变化Δε，转换成相应的电学信号，来判断当前的湿度情况，由于油渍或食物残渣的大量堆积会造成上述传感器与水蒸汽接触的面积，因此，可以通过电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器输出的湿度值来表征烹饪腔1022中油渍或食物残渣的堆积情况。

实施例四

在该实施例中，具体限定了在湿度检测装置104包括氧气传感器这一情况下，湿度值的确定过程，具体地，包括：获取在氧气传感器运行时，氧气传感器中氧离子对应的电流值，将该电流值与预先设定的映射关系进行比对，进而确定电流值对应的湿度值，其中，映射关系为电流值与湿度值的映射关系。

在该实施例中，氧气类传感器是通过高温加热氧化锆等材料，对通过材料的氧气具有催化作用，会在材料内部形成氧离子，通过采集氧离子的电流大小，可以判断当前的湿度信息，故在采集得到氧离子的电流值，可以根据预先存储的映射关系直接确定湿度值，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

实施例五

在该实施例中，具体限定了在输出提示信息之后，响应烹饪指令所执行的步骤，具体地，判断是否接收到清洁指令，在判断结果为是的情况下，启动清洁模式，而在判断结果为否的情况下，控制烹饪设备的加热装置运行。

在该实施例中，具体限定了在输出提示信息之后，判断是否接收到输入的清洁指令，在接收到清洁指令的情况下，运行清洁模式，以便对烹饪腔1022内进行清洁，而在没有接收到清洁指令的情况下，控制加热装置运行，以便实现对食材的烹饪。

在此过程中，由于烹饪设备运行清洁模式，因此，可以实现对烹饪腔1022内的油渍和食物残渣的清洁，确保了烹饪腔1022内的清洁，而对于没有接收到清洁指令的情况，认为用目前处于烹饪食材比较重要，此时，通过控制加热装置运行，以对食材进行烹饪。

在上述任一实施例中，在输出提示信息之后，开始计时，在预设时长内接收到清洁指令，运行清洁模式，在预设时长内未收到清洁指令，控制加热装置运行，以实现烹饪。

在该实施例中，通过设置预设时长，以便减少烹饪设备等待指令的时长。其中，预设时长可以根据用户实际的需要进行设定。

在其中一个实施例中，在启动清洁模式之后，控制装置106还用于：控制烹饪设备的加热装置运行。

在该实施例中，在启动清洁模式之后，还控制加热装置启动，以便对食材进行烹饪，在此过程中，可以实现清洁烹饪腔1022之后的自动烹饪，在此过程中，减少了用户的参与，提高了产品的智能化。

在上述任一实施例中，加热装置可以是蒸汽发生装置，微波加热装置、加热管等。

实施例六

在其中一个实施例中，限定了一种烹饪设备的控制方法，具体地，烹饪设备包括：设置有烹饪腔的本体；用于检测本体中烹饪腔的湿度值湿度检测装置，其中，如图2所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤202，接收烹饪指令，并对烹饪指令进行响应，执行以下步骤：

步骤204，接收湿度检测装置所测定的湿度值；

步骤206，将测定的湿度值与预设湿度阈值进行比较，在测定的湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息。

其中，提示信息用于指示对烹饪腔进行清洁。

本发明的实施例提出了一种烹饪设备的控制方法，通过运行该控制方法，可以实现烹饪腔内清洁程度的判断，在需要进行清洁的时候，输出提示信息，以便用户对其进行清洁。

在此过程中，减少了油渍或食物残渣的大量堆积，进而出现较大异味这一情况的出现，此外，通过输出提示信息，以便对烹饪腔进行清洁，避免了每次烹饪结束之后都运行自清洁所造成的能源的大量消耗。

本申请的实施例是通过以下方式实现的，具体地，烹饪设备包括具有烹饪腔的本体和湿度检测装置，其中，该烹饪腔用于容纳被放置的食材，以便对该食材进行烹饪；而湿度检测装置用于对烹饪腔内的湿度值进行检测，在烹饪腔内存在油渍或食物残渣的大量堆积的情况下，用于检测湿度值的湿度检测装置会在油渍或食物残渣的遮挡下，会出现检测的数值偏低的情况，因此，本申请的实施例可以通过湿度检测装置输出的湿度值与预设湿度阈值比较结果确定烹饪腔的清洁情况，故在湿度值低于预设湿度阈值的情况下，输出提示信息，以便用户对烹饪腔进行清洁。

在其中一个实施例中，预设湿度阈值可以理解为在相同检测环境下，烹饪腔内中的油渍或食物残渣处于可容忍程度下的湿度值，其中，可容忍程度可以根据用户的选择而设定。

在其中一个实施例中，提示信息可以是通过烹饪设备的显示装置来输出，也可以通过与烹饪设备交互的终端来显示。

具体地，烹饪设备中设置有通信装置，通信装置能够与终端进行交互，其中，通信装置用于将提示信息发送至终端，以便终端进行显示。

此外，本申请的实施例限定了在接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行响应才执行的湿度值的获取，故可以将烹饪腔的清洁程度的判断与食材的烹饪结合起来，因此，在每次进行烹饪之前，进行一次烹饪腔内清洁程度的检测，减少了在油渍或食物残渣的大量堆积的烹饪腔内进行烹饪这一情况出现的几率，确保了烹饪的效果。

在其中一个实施例中，在测定的湿度值不低于预设湿度阈值时，控制烹饪设备的加热装置开启，并按照烹饪指令运行。

在该实施例中，在湿度值不低于预设湿度阈值的情况下，认为当前烹饪腔内的油渍或食物残渣的堆积处于可容忍程度内，此时，根据烹饪指令控制加热装置工作，以便实现食材的烹饪。

在此过程中，加热装置按照烹饪指令运行，确保了食材能够按照正确的程序进行烹饪，确保了烹饪的效果。

在其中一个实施例中，烹饪指令可以是烹饪设备预先设定的烹饪程序被触发时所生成的数据，其中，预先设定的烹饪程序可以是烤红薯，烤薯片等。

在其中一个实施例中，湿度检测装置设置在烹饪腔内。

在该实施例中，湿度检测装置可以设置在烹饪腔内，以便湿度检测装置直接检测烹饪腔内的湿度值，在此位置下，由于湿度检测装置位于烹饪腔内，因此，湿度检测装置需要承受较高的温度，故在此情况下，湿度检测装置需具备较高的耐高温特性。

在其中一个实施例中，湿度检测装置设置在烹饪腔的出风口处。

在该实施例中，考虑到油渍是影响烹饪腔内清洁程度的主要因素，而烹饪腔内的食材在进行烹饪时，会产生空气流动，而油渍会混合在空气中，进行流动，因此，通过将湿度检测装置设置在出风口位置，将出风口位置处的油渍情况来表征烹饪腔内的清洁程度，以此来提高判断烹饪腔内清洁程度的准确程度。

在上述任一实施例中，出风口的位置处设置有风机，其中，该风机用于加快烹饪腔与外界环境之间的气体交换速度。

在上述任一实施例中，本体还设置有风道，其中，风道与烹饪腔连通，湿度检测装置位于风道内。

在该实施例中，通过限定本体设置有风道，以及湿度检测装置设置在风道内，以便在烹饪设备在对食材进行烹饪过程中，湿度检测装置所承受的温度相对于直接设置在烹饪腔内时所承受的温度有所降低，由于采用的湿度检测装置所承受的温度有所降低，因此，可以采用除了高温湿度传感器之外的其它传感器来进行湿度检测。

基于上述内容可知，本申请的上述实施例可以适配于多种类型的传感器，提高了使用的传感器的适配型。

在上述任一实施例中，湿度检测装置包括湿度传感器或氧气传感器。

在该实施例中，湿度检测装置包括湿度传感器，可以使用是湿度传感器直接获取湿度值，目前湿度传感器的技术稳定，确保了烹饪设备运行的可靠性；其中，湿度检测装置包括氧气传感器，其中，利用氧气传感器来实现湿度的检测，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

在上述任一实施例中，湿度传感器包括：电阻湿度传感器或电容式湿度传感器。

在该实施例中，电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器属于采用湿敏材料的传感器，该类型的传感器是是通过表面接触水蒸汽，水蒸气会影响材料的介电常数ε，通过采集介电常数的变化Δε，转换成相应的电学信号，来判断当前的湿度情况，由于油渍或食物残渣的大量堆积会造成上述传感器与水蒸汽接触的面积，因此，可以通过电阻湿度传感器以及电容式湿度传感器输出的湿度值来表征烹饪腔中油渍或食物残渣的堆积情况。

实施例七

在该实施例中，限定了在湿度检测装置包括氧气传感器这一情况下，湿度值的确定过程，具体地，如图3所示，包括：

步骤302，获取在氧气传感器运行时，氧气传感器中氧离子对应的电流值；

步骤304，将该电流值与预先设定的映射关系进行比对，以确定电流值对应的湿度值。

其中，映射关系为电流值与湿度值的映射关系。

在该实施例中，氧气类传感器是通过高温加热氧化锆等材料，对通过材料的氧气具有催化作用，会在材料内部形成氧离子，通过采集氧离子的电流大小，可以判断当前的湿度信息，故在采集得到氧离子的电流值，可以根据预先存储的映射关系直接确定湿度值，在此过程中，可以实现现有传感器的复用，便于降低烹饪设备的制造成本。

实施例八

具体限定了在输出提示信息之后，响应烹饪指令所执行的步骤，具体地，判断是否接收到清洁指令，在判断结果为是的情况下，启动清洁模式，而在判断结果为否的情况下，控制烹饪设备的加热装置运行。

在该实施例中，具体限定了在输出提示信息之后，判断是否接收到输入的清洁指令，在接收到清洁指令的情况下，运行清洁模式，以便对烹饪腔内进行清洁，而在没有接收到清洁指令的情况下，控制加热装置运行，以便实现对食材的烹饪。

在此过程中，由于烹饪设备运行清洁模式，因此，可以实现对烹饪腔内的油渍和食物残渣的清洁，确保了烹饪腔内的清洁，而对于没有接收到清洁指令的情况，认为用目前处于烹饪食材比较重要，此时，通过控制加热装置运行，以对食材进行烹饪。

在上述任一实施例中，在输出提示信息之后，开始计时，在预设时长内接收到清洁指令，运行清洁模式，在预设时长内未收到清洁指令，控制加热装置运行，以实现烹饪。

在该实施例中，通过设置预设时长，以便减少烹饪设备等待指令的时长。其中，预设时长可以根据用户实际的需要进行设定。

在其中一个实施例中，在启动清洁模式之后，还包括：控制烹饪设备的加热装置运行。

在该实施例中，在启动清洁模式之后，还控制加热装置启动，以便对食材进行烹饪，在此过程中，可以实现清洁烹饪腔之后的自动烹饪，在此过程中，减少了用户的参与，提高了产品的智能化。

在上述任一实施例中，加热装置可以是蒸汽发生装置、微波加热装置、加热管等。

实施例九

在其中一个实施例中，如图4所示，提出了一种烹饪设备400，包括：处理器402；存储器404，存储器404上存储有可在处理器402上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

在该实施例中，提出了一种烹饪设备400，其中，烹饪设备400包括如处理器402和存储器404，其中，处理器402执行存储在存储器404中的程序或指令能够实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法，因此，具有上述中任一项的烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

实施例十

在其中一个实施例中，提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明所提出的可读存储介质上存储的程序或指令被执行时，能够实现如上述中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，可读存储介质具有上述任一项烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明实施例的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于微波炉、电烤箱。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有烹饪腔；

湿度检测装置，所述湿度检测装置用于检测所述烹饪腔的湿度值；

控制装置，所述控制装置与所述湿度检测装置连接，用于响应于烹饪指令，获取所述湿度检测装置输出的湿度值；

基于所述湿度值小于预设湿度阈值，输出清洁所述烹饪腔的提示信息。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

基于所述湿度值大于或等于所述预设湿度阈值，按照所述烹饪指令控制所述烹饪设备的加热装置运行。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述湿度检测装置设置在所述烹饪腔内，或所述烹饪腔的出风口处，或

所述本体还设置有与所述烹饪腔连通的风道，所述湿度检测装置设在所述风道内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述湿度检测装置包括湿度传感器或氧气传感器。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述湿度传感器包括：电阻湿度传感器或电容式湿度传感器。

6.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，基于所述湿度检测装置包括氧气传感器，所述湿度检测装置还用于：

获取所述氧气传感器采集氧离子的电流值；

根据电流值与湿度值的映射关系，所述采集氧离子的电流值、确定所述湿度值。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，在所述输出清洁所述烹饪腔的提示信息之后，所述控制装置还用于：

确定接收到清洁指令，启动清洁模式；

确定未接收到所述清洁指令，控制所述烹饪设备的加热装置运行。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，在所述确定接收到清洁指令，启动清洁模式之后，还包括：

控制所述烹饪设备的加热装置运行。

9.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，烹饪设备包括：本体，所述本体设置有烹饪腔；湿度检测装置，所述湿度检测装置用于检测所述烹饪腔的湿度值，所述烹饪设备的控制方法包括：

响应于烹饪指令，获取所述湿度检测装置输出的湿度值；

基于所述湿度值小于预设湿度阈值，输出清洁所述烹饪腔的提示信息。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，

基于所述湿度值大于或等于所述预设湿度阈值，控制所述烹饪设备的加热装置运行。

11.根据权利要求9所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，基于所述湿度检测装置包括氧气传感器，所述获取所述湿度检测装置输出的湿度值，包括：

获取所述氧气传感器采集氧离子的电流值；

根据电流值与湿度值的映射关系，所述采集氧离子的电流值、确定所述湿度值。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述输出清洁所述烹饪腔的提示信息之后，还包括：

确定接收到清洁指令，启动清洁模式；

确定未接收到所述清洁指令，控制所述烹饪设备的加热装置运行。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述确定接收到清洁指令，启动清洁模式之后，还包括：

控制所述烹饪设备的加热装置运行。

14.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

处理器；

存储器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求9至13中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

15.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求9至13中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

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