CN113187839A - 弹簧结构及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧结构及装配方法，弹簧结构包括弹簧和连接块，弹簧包括位于其一端的焊接簧圈以及连接在焊接簧圈的伸缩部；连接块的一侧形成有供焊接簧圈连接的连接面，连接面凸设有被焊接簧圈围绕的凸部，凸部的外侧面至少部分与焊接簧圈接触。本发明连接块上设有被焊接簧圈围绕且接触的凸部，从而有利于弹簧与连接块焊接时的定位，进而有利于提高弹簧结构的生产效率。而且借由凸部与焊接簧圈的接触，有利于增加弹簧与连接块之间的连接稳定性。

Description

弹簧结构及装配方法
技术领域
本发明涉及一种弹簧结构领域，尤其涉及一种弹簧结构及装配方法。
背景技术
现有的一种弹簧结构将弹簧直接焊接于平整的连接块上，但在焊接的过程中，需要利用外部治具将弹簧和连接块固定住，生产效率低；并且，在对焊接的成品进行结构可靠性测试时，弹簧容易因为与连接块的焊接面积小，无法承受结构可靠性测试中的冲击力而从连接块上脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧结构及装配方法，有利于提高弹簧结构生产效率和结构稳定性。
为了实现上述目的，本发明公开了一种弹簧结构，其包括弹簧和连接块，所述弹簧包括位于其一端的焊接簧圈以及连接在所述焊接簧圈的伸缩部；所述连接块的一侧形成有供所述焊接簧圈连接的连接面，所述连接面凸设有被所述焊接簧圈围绕的凸部，所述凸部的外侧面至少部分与所述焊接簧圈接触。
本发明连接块上设有被焊接簧圈围绕且接触的凸部，从而有利于弹簧与连接块焊接时的定位，进而有利于提高弹簧结构的生产效率。而且借由凸部与焊接簧圈的接触，有利于增加弹簧与连接块之间的连接稳定性。
可选地，所述伸缩部通过盘绕形成。
可选地，沿所述焊接簧圈的延伸方向，所述凸部与所述焊接簧圈形成连续接触。
可选地，所述凸部形成有圆环状的所述外侧面。
可选地，所述凸部由所述连接块冲压形成。
可选地，所述连接块为钢片。
可选地，所述焊接簧圈与所述连接面焊接；和/或，所述凸部的外侧面与所述焊接簧圈焊接。
可选地，所述焊接簧圈与所述连接块之间通过点焊的方式焊接。
可选地，所述连接块设置有定位孔，所述定位孔对应所述凸部的中心位置，用于定位所述连接块。
为了实现上述目的，本发明还公开了一种组装上述弹簧结构的装配方法，所述装配方法包括：
利用所述定位孔定位所述连接块；
将所述弹簧的所述焊接簧圈套接于所述连接块的所述凸部，以使所述焊接簧圈压接于所述连接面；
焊接所述焊接簧圈与所述连接面。
可选地，在利用所述定位孔定位所述连接块之前，所述装配方法还包括：在所述连接块上通过冲压形成所述凸部。
可选地，在焊接所述焊接簧圈与所述连接面之后，所述装配方法还包括：焊接所述焊接簧圈与所述凸部的外侧面。
为了实现上述目的，本发明还公开了一种组装上述弹簧结构的装配方法，所述装配方法包括：
定位所述连接块；
将所述弹簧的焊接簧圈套接至所述凸部且压接在所述连接面，以利用所述凸部对所述弹簧进行定位；
焊接所述焊接簧圈与所述连接块。
本发明利用凸部来实现焊接前对弹簧的定位，能够有效地提升生产效率。同时凸部的设置还增加了焊接簧圈与连接块的接触面积，能够为焊接簧圈的焊接位置提供更多的选择，有利于提升弹簧结构的结构可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例弹簧结构的结构示意图。
图2为本发明实施例弹簧结构的剖面结构示意图。
图3为本发明实施例弹簧结构的装配方法的方法流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本发明公开了一种弹簧结构，其包括弹簧1和连接块2，弹簧1包括位于其一端的焊接簧圈11以及连接在焊接簧圈11的伸缩部12；连接块2的一侧形成有供焊接簧圈11连接的连接面21，连接面21凸设有被焊接簧圈11围绕的凸部211，凸部211的外侧面2111至少部分与焊接簧圈11接触。
本发明连接块2上设有被焊接簧圈11围绕且接触的凸部211，从而有利于弹簧1与连接块2焊接时的定位，进而有利于提高弹簧结构的生产效率。而且借由凸部211与焊接簧圈11的接触，有利于增加弹簧1与连接块2之间的连接稳定性。
参阅图1和图2，伸缩部12通过盘绕形成。具体地，弹簧1呈螺旋状，弹簧1的径向尺寸自焊接簧圈11逐步缩小，使得伸缩部12具有较好的压缩形变能力；在本实施例中，伸缩部12的自由端122向内弯折，便于伸缩部12与其他零件形成良好的接触。
参阅图1和图2，焊接簧圈11为未封闭的簧圈，伸缩部12自焊接簧圈11的一未封闭端盘绕；但不限于此，焊接簧圈11也可以为封闭的簧圈，伸缩部12盘绕的起始端与焊接簧圈11固定连接。
参阅图1和图2，沿焊接簧圈11的延伸方向，凸部211与焊接簧圈11形成连续接触。具体地，凸部211形成有圆环状的外侧面2111。通过该技术手段，将弹簧1组装至连接块2时，凸部211能够对弹簧1进行更好的预定位；同时也能够实现更稳定的接触。
参阅图1和图2，凸部211由连接块2冲压形成，但凸部211的结构不限于此，比如，连接块2可以包括主体部，而凸部211固定连接于主体部。
具体地，连接块2为钢片。
当然，连接块2还可以由其他可焊接材料形成，或者，连接块2不一定整体都是可焊接材料，只要与焊接簧圈11焊接的地方为可焊接材料即可。
参阅图1和图2，焊接簧圈11与连接面21焊接；和/或，凸部211的外侧面2111与焊接簧圈11焊接。优选地，焊接簧圈11同时与连接面21和凸部211的外侧面2111焊接，以增加弹簧1与连接块2的焊接面积，提升结构稳定性，解决了弹簧1在可靠性测试中容易从连接块2上脱落的问题。
具体地，焊接簧圈11与连接块2之间通过点焊的方式焊接。
参阅图1和图2，连接块2设置有定位孔22，定位孔22对应凸部211的中心位置，用于定位连接块2。将弹簧1焊接至连接块2之前，通过定位孔22对连接块2进行定位，便于后续进行焊接的操作。当然，定位孔22并不限制为对应凸部211的中心位置，定位孔22还可以设置在连接块2的其他位置，定位孔22的数量也不作限制；连接块2上也可以不设置定位孔22，而是通过其他方式进行定位。
结合图1和图2，本发明公开了一种上述弹簧结构的装配方法，装配方法包括：
101、定位连接块2。
通过定位连接块2，便于将弹簧1装配至连接块2。
优选地，通过连接块2上的定位孔22配合外部定位结构来实现对连接块2的定位。
102、将弹簧1的焊接簧圈11套接至凸部211且压接在连接面21，以利用凸部211对弹簧1进行定位。
由于凸部211对弹簧1的定位作用，有利于生产效率的提升，甚至无需利用外部治具进行弹簧1的固定。
103、焊接焊接簧圈11与连接块2。
由于凸部211增加了焊接簧圈11与连接块2的接触面积，能够为焊接簧圈11的焊接位置提供更多的选择，有利于提升弹簧结构的结构可靠性。
优选地，焊接簧圈11与凸部211的外侧面2111之间以及焊接簧圈11与连接面21之间都进行焊接，以有效提升结合的稳固性。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种弹簧结构，其特征在于，包括：
弹簧，所述弹簧包括位于其一端的焊接簧圈以及连接在所述焊接簧圈的伸缩部；
连接块，所述连接块的一侧形成有供所述焊接簧圈连接的连接面，所述连接面凸设有被所述焊接簧圈围绕的凸部，所述凸部的外侧面至少部分与所述焊接簧圈接触。
2.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述伸缩部通过盘绕形成。
3.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，沿所述焊接簧圈的延伸方向，所述凸部与所述焊接簧圈形成连续接触。
4.根据权利要求3所述的弹簧结构，其特征在于，所述凸部形成有圆环状的所述外侧面。
5.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述凸部由所述连接块冲压形成。
6.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述连接块为钢片。
7.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，
所述焊接簧圈与所述连接面焊接；和/或
所述凸部的外侧面与所述焊接簧圈焊接。
8.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述焊接簧圈与所述连接块之间通过点焊的方式焊接。
9.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述连接块设置有定位孔，所述定位孔对应所述凸部的中心位置，用于定位所述连接块。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的弹簧结构的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：
定位所述连接块；
将所述弹簧的焊接簧圈套接至所述凸部且压接在所述连接面，以利用所述凸部对所述弹簧进行定位；
焊接所述焊接簧圈与所述连接块。
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