CN113187502A - 一种钻爆法隧道施工的出渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道工程爆破施工技术领域，特别涉及一种钻爆法隧道施工的出渣方法，该方法包括以下步骤：S1.在爆破面爆破前，根据所述爆破面爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在所述预设落点安装装渣箱组，所述装渣箱组包括至少一个装渣箱；S2.在所述爆破面爆破后，将所述装渣箱组运输出隧道外，完成出渣；通过将装渣箱组布设在碎石洞渣抛射后的落点，节省挖掘机械清理落在地面和台阶平面上的碎石洞渣的时间，架空结构的设置使得挖掘机械在渣箱组上方作业，装渣箱组不干涉后续工序。

Description

一种钻爆法隧道施工的出渣方法

技术领域

本发明涉及隧道工程爆破施工技术领域，用于隧道爆破出渣运输，特别涉及一种钻爆法隧道施工的出渣方法。

背景技术

钻爆法，即是通过钻孔、装药、爆破的循环开挖岩石的方法，常用于隧道开挖，尤其用于国内铁路、公路山岭隧道的施工。在钻爆法施工工序的循环中，爆破后需要将碎石洞渣运输至洞外，以便于进行钻爆法的下一循环工序。现有技术的出渣方法包括有轨运输和无轨运输，其缺陷在于：

如图1，两种出渣方法的装渣工序都需要在爆破面1爆破后，通过装载机先将爆破后散落在地上的碎石洞渣堆积起来，再通过挖掘机将碎石洞渣铲装至运渣车厢内，铲装完一箱后再铲装下一箱，因而需要耗费大量时间，提高了施工成本。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术中的装渣工序效率过低，耗费大量时间的问题，提供了一种钻爆法施工的出渣方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钻爆法隧道施工的出渣方法，包括以下步骤：

S1.在爆破面爆破前，根据所述爆破面爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在所述预设落点安装装渣箱组，所述装渣箱组包括至少一个装渣箱；

S2.在所述爆破面爆破后，将所述装渣箱组运输出隧道外，完成出渣。

所述爆破面为待爆破的掌子面，如在台阶法施工中，为除下台阶的台阶立面外的任一其他台阶的台阶平面，地面指在台阶法施工中下台阶的台阶平面。

爆破后碎石洞渣在地面上的落点主要通过在施工中通过控制炸药布设方式、布设数量等多个因素以实现初步预估每次爆破后大部分的碎石洞渣在地面上的预设落点，对于重大项目，采用仿真软件进行相应的模拟。

根据爆破后碎石洞渣在地面上的落点预设装渣箱组，使得绝大部分飞往地面落点的碎石洞渣直接落入装渣箱组内，从而大幅减少甚至免去挖掘机械和装载机对地面上的碎石洞渣的清理工序，有效降低了时间成本，提高了装渣工序的施工效率。所述装渣箱组的覆盖范围并非限制为完全将碎石洞渣的落点完全覆盖，对于边缘落点，可不再增设额外地装渣箱，由人工或小型机械进行清理，节省成本。而装渣箱组的造价低廉，且可重复使用，因而大幅节省了整个隧道开挖过程中的装渣工序的时间成本和施工成本。本出渣方法可适用于钻爆法隧道施工的各类掘进方式，使用时只需根据实际情况调整装渣箱组的覆盖范围。

作为本发明的优选方案，所述步骤S2还包括：在所述爆破面爆破后至将所述装渣箱组运输出隧道外之间，在所述装渣箱组上方设置架空结构，所述架空结构一端连通地面、另一端连通所述爆破面所在台阶的台阶平面，挖掘机械在所述架空结构上进行所述爆破面的排险和所述爆破面所在台阶的台阶平面的清渣。

在装渣工序开始前，需对爆破后的爆破面进行排险，如清理爆破面上的危石等等，在使用装渣箱组覆盖碎石洞渣在地面上的落点时，在装渣箱组上方搭设临时的架空结构，挖掘机械经由架空结构从装渣箱组上方行驶至爆破面所在台阶的台阶平面进行排险等作业，使得排险工序和装渣工序不冲突，从而保证本工法能大幅提高施工效率，而现有技术中，必须先将地面进行一定程度清理才能使挖掘机到达上台阶的台阶平面进行排险。

作为本发明的优选方案，所述步骤S2还包括：

S2-1.在设置所述架空结构后，挖掘机械经由所述架空结构到达所述爆破面并对所述爆破面进行排险；

S2-2.挖掘机械清理所述爆破面所在的台阶平面的碎石洞渣，并将所述碎石洞渣转移至装渣箱内；

S2-3.通过挖掘机械调整各个所述装渣箱的碎石洞渣的分配。

作为本发明的优选方案，所述架空结构包括栈桥，所述栈桥包括依次连接的上坡道、栈桥桥体和悬臂结构，所述悬臂结构远离所述栈桥桥体的一端与所述爆破面所在台阶的台阶平面连接。

作为本发明的优选方案，所述栈桥桥体下部设置有行进装置，所述行进装置包括多个万向轮和动力装置，所述动力装置驱动万向轮转向和行进。

作为本发明的优选方案，所述装渣箱的顶面高度低于或等于对应台阶的台阶立面的高度，所述悬臂结构远离栈桥桥体的一端搭接在爆破面的台阶平面上。

作为本发明的优选方案，所述悬臂结构与所述栈桥桥体铰接，所述悬臂结构包括多个桥段，所述桥段通过相邻两个桥段之间的铰轴展开为所述悬臂结构，或收拢后折叠在一起。

作为本发明的优选方案，所述步骤S1的具体步骤包括：

S1-1.在所述装渣箱组预定布设位置布设多个固定装置；

S1-2.将装渣箱组安装在固定装置上，相邻两个装渣箱之间连续排布；

S1-3.通过固定装置固定装渣箱组。

所述相邻包括横向相邻和纵向相邻。

作为本发明的优选方案，所述地面和爆破面之间还包括多个台阶，在每个所述台阶的台阶平面安装所述装渣箱组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、使用装渣箱组布设在爆破面爆破后抛射的碎石洞渣的落点，使得爆炸后产生的绝大部分飞往地面落点的碎石洞渣直接落入装渣箱组的覆盖区域内，从而大幅减少甚至免去挖掘机械和装载机对地面上的碎石洞渣的清理工序，装渣箱组的造价低廉，且可重复使用，因而大幅节省了整个隧道开挖过程中的装渣工序的时间成本和施工成本。

2、在布设装渣箱组的基础上，在装渣箱组上方搭设临时的架空结构，挖掘机械经由架空结构从装渣箱组上方行驶至爆破面所在台阶的台阶平面进行排险等作业，使得排险工序和装渣工序不冲突，进一步提高了本工法的施工效率。

3.通过在地面上设置固定装置来固定装渣箱组，使得当碎石洞渣冲击装渣箱时，固定装置能承担竖向冲击力，还可承担碎石抛射过来时的水平冲击力，从而在限制装渣箱位移的同时提高了装渣箱的抗冲击性能。

附图说明

图1是现有技术的布置示意图；

图2为实施例1装渣箱组的布置示意图一；

图3为实施例1装渣箱组的布置示意图二；

图4为架空结构的布置示意图；

图5为架空结构的俯视示意图；

图6为实施例5悬臂结构的实施方式一

图7为实施例5悬臂结构的实施方式二；

图8为实施例6中步骤四的示意图；

图9为实施例6中步骤七的示意图；

图中标记：1、爆破面，2、装渣箱，3、连接件，4、液压筒，5、悬臂结构，6、栈桥桥体，7、上坡道，8、上台阶，9、下台阶，10、中台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，所述附图仅为示意图，实际实施时需经过一定非创造性劳动完成。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参照图2和图3，本实施例公开了一种钻爆法隧道施工的出渣方法，包括以下步骤：

S1.在爆破面1爆破前，根据所述爆破面1爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在地面安装装渣箱组，所述装渣箱组包括至少一个装渣箱2；

S2.在所述爆破面1爆破后，将所述装渣箱组运输出隧道外，完成出渣。

钻爆法隧道施工的掘进方法有多种，其中，爆破后的出渣工序必不可少，下面以台阶法掘进施工为例，对于其余掘进方法，通过合理布设装渣箱组，可同样适用。

以台阶法为例的具体施工步骤为：

S0.1对待建隧道采用台阶法开挖形成多个台阶；

台阶法对待建隧道的开挖可根据实际情况选用不同的台阶法，本实施例以二台阶法和三台阶法为例，但本方法并不限于以二台阶法和三台阶法开挖的隧道。如选用二台阶法，则开挖后形成上台阶8和下台阶9；如选用三台阶法，则开挖后形成上台阶8、中台阶10和下台阶9，所述地面均指下台阶9的台阶平面。

S0.2选取爆破面1，在所述爆破面1布设炸药；

对于二台阶法，选取的爆破面1应为上台阶8的台阶立面，对于三台阶法，选取的台阶立面可在上台阶8和中台阶10的台阶立面中选择。两种方法中的下台阶9的台阶立面贴近地面，其爆破后碎石洞渣抛射范围有限，故不选用本方法进行出渣。

S1.在爆破面1爆破前，根据爆破面1爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在地面安装装渣箱组，所述装渣箱组包括多个装渣箱2。

确定爆破面1后，对装渣箱组的安装位置进行测算，爆破后碎石洞渣在地面上的落点主要通过在施工中通过控制炸药布设方式、布设数量等多个因素以实现初步预估每次爆破后大部分的碎石洞渣在地面上的预设落点，对于重大项目，采用仿真软件进行相应的模拟。

装渣箱组的覆盖范围由单个装渣箱2的尺寸和数量决定，单个装渣箱2的尺寸参数根据爆炸后产生的冲击强度和运输是否便利等因素决定，装渣箱2的数量根据隧道断面大小、断面高度、每循环开挖进尺及碎石爆破飞撒距离等因素计算确定。

对于碎石洞渣抛射范围边缘，可选择不额外设置新的装渣箱2，此部分后续由人工或是小型机械进行清理，降低使用装渣箱2的数量，节省成本。

装渣箱组应固定在地面上，放止受到碎石洞渣的冲击而发生移位。

S2.爆破面1爆破后，将装渣箱组运输出隧道外，完成出渣。

在爆破完毕，并经由通风排烟等后续工序后，将装渣箱组运输出洞外进行处理，至此整个钻爆法施工循环工序结束，对于由于所述位置导致的碎石洞渣装载量较少的装渣箱，可暂不运出，直接用于参与下一次循环工序。

装渣箱组的布设使得爆炸后产生的绝大部分飞往地面落点的碎石洞渣直接落入装渣箱组内，从而大幅减少甚至免去挖掘机械和装载机对地面上的碎石洞渣的清理工序，装渣箱组的造价低廉，且可重复使用，因而大幅节省了整个隧道开挖过程中的装渣工序的时间成本和施工成本。

实施例2

请参照图4和图5，在实施例1的基础上，本实施例新增了便于挖掘机械作业的架空结构，具体为所述步骤S2还包括：在所述爆破面1爆破后至将所述装渣箱组运输出隧道外之间，在所述装渣箱组上方设置架空结构，所述架空结构一端连通地面、另一端连通所述爆破面1所在台阶的台阶平面，挖掘机械在所述架空结构上进行所述爆破面1的排险和所述爆破面1所在台阶的台阶平面的清渣；所述步骤S2的具体步骤为：

S2-1.挖掘机械经由架空结构到达爆破面1并对爆破面1进行排险；

S2-2.挖掘机械清理爆破面1所在的台阶平面的碎石洞渣，并将所述碎石洞渣转移至装渣箱2内；

S2-3.挖掘机械调整各个装渣箱2的碎石洞渣的分配。

在现有技术的钻爆法施工循环工序中，在装渣工序开始前，需对爆破后的爆破面1进行排险，如清理爆破面1上的危石等等，在使用装渣箱组覆盖碎石洞渣在地面上的落点时，在爆破面1下方的地面上布设的装渣箱组堵塞了挖掘机械前往爆破面1排险的道路，装渣箱组固定在地面上，若选择取消装渣箱组的固定，并将挖掘机械行进路径前方的装渣箱2移走，无疑会增加额外的时间成本。故本实施例在装渣箱组上方搭设临时的架空结构，挖掘机械经由架空结构从装渣箱组上方行驶至爆破面1所在台阶的台阶平面进行排险等作业，使得排险工序和装渣工序不冲突，从而大幅提高了本工法的施工效率。

架空结构可选用易拆卸安装的施工栈桥结构或搭设刚度较大的轨道，弯矩和力由架空结构的两端承担，架空结构的安装方法和受力形式无限制，装渣箱组与架空结构间存在间隙，使得装渣箱组不提供挖掘机械的支持力；在装渣箱组的排数较多时，考虑到架空结构的跨度较大，因而可选择将架空结构布设在装渣箱组上，由装渣箱组支承。

架空结构充分利用装渣箱组上方的空间，使得挖掘机械能行驶至爆破面1的台阶平面或是直接在架空结构上进行作业。

进一步地，挖掘机械的作业内容包括：

S2-1.挖掘机械经由架空结构到达爆破面1并对爆破面1进行排险。

爆破面1在爆破后存在危石，故需要挖掘机械对危石进行处理。

S2-2.挖掘机械清理清理爆破面1所在的台阶平面的碎石洞渣，并将所述碎石洞渣转移至装渣箱2内。

由于地面上已布设装渣箱组，故只需清理上台阶8的台阶平面的碎石洞渣，当施工方法为三台阶法且爆破面1为上台阶8的台阶立面时，还需额外清理中台阶10的台阶平面的碎石洞渣。

S2-3.挖掘机械调整各个装渣箱2的碎石洞渣的分配。

在爆破后抛射的碎石矿渣中，绝大部分的碎石洞渣会落在离爆破面1最近的几个装渣箱2中，而离得稍远的装渣箱2中的碎石洞渣较少，因而挖掘机械在对爆破面1进行排险和清理后，对装渣箱组内的碎石洞渣进行重分配，在确保每个装渣箱2都装满且分配均匀的情况下，可减少需要运输出去处理的装渣箱2数量，进一步提高工作效率。

在以上步骤完成后，挖掘机械经由架空结构回到地面，随后移除架空结构，将装渣箱串联后运输至洞外处理。

实施例3

请参照图4和图5，在实施例2的基础上，本实施例具体公开了一种架空结构的优选方案，具体为所述架空结构为栈桥，所述栈桥包括依次连接的上坡道7、栈桥桥体6和悬臂结构5，所述悬臂结构5远离栈桥桥体6的一端与爆破面1所在台阶的台阶平面连接；所述栈桥桥体6下部设置有行进装置，所述行进装置包括多个万向轮和动力装置，所述动力装置驱动万向轮转向和行进。

本实施例具体公开了一种架空结构，即可移动的栈桥，所述栈桥包括依次连接的上坡道7、栈桥桥体6和悬臂结构5，栈桥桥体6下部设置万向轮和动力装置，动力装置驱动万向轮行进和转向，使得无需在每次循环工序后都得重复架设架空结构，也使得栈桥可多次使用，降低施工成本和时间成本。额外地，在挖掘机械在栈桥的悬臂结构5作业时，栈桥的悬臂结构5会挡住部分装渣箱2的上部开口，使得挖掘机械无法在悬臂结构5上对该部分的装渣箱2进行清理，而万向轮的设置使得栈桥除了沿隧道纵向移动外，还可沿隧道横向进行移动，从而将之前被挡住的装渣箱2露出来，方便进行作业。

实施例4

请参照图2至图8，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种装渣箱组布设的优选方案，具体为所述步骤S1的具体步骤包括：

S1-1.在所述装渣箱组预定布设位置布设多个固定装置；

S1-2.将装渣箱组安装在固定装置上，相邻两个装渣箱2之间连续排布；

S1-3.通过固定装置固定装渣箱组。

本实施例进一步公开了装渣箱组的布设方式，在装渣箱组中，装渣箱2之间连续排布，相邻两个装渣箱2之间抵接，以防止碎石洞渣飞散过来时，落入装渣箱2之间的间隙，避免整个循环工序完成后，挖掘机械仍需要对待建隧道的地面进行清理。装渣箱2连续排布后，即使部分碎石洞渣停留在装渣箱2的边框上，也可经由清扫工具将此部分碎石洞渣扫入装渣箱2中即可。

装渣箱2之间的位置关系由固定装置来固定，固定装置所需达到的技术效果在于制动装渣箱2，使装渣箱2不发生移动。

进一步地，所述固定装置包括液压筒4和连接件3，所述连接件3的一端与所述装渣箱2连接、另一端与所述液压筒4连接。

以下具体公开三种实施方式：

1、在所述装渣箱2底部开设安装盲孔，固定装置为液压钢桩或液压千斤顶，在装渣箱2行驶至预定位置后，启动固定装置，固定装置的液压头插入安装盲孔，并进一步将装渣箱2顶起，装渣箱2的行进轮脱离地面，从而实现对装渣箱2的固定；

2、所述固定装置包括液压筒4和连接件3，装渣箱2自身不开孔或是仅做适应性调整，液压筒4的活塞杆顶部经由所述连接件3卡接所述装渣箱2。进一步地，连接件3的横截面为L形，可选用角钢等工程常用材料制作，连接件3的水平边与所述活塞杆固连，连接件3的竖直边卡接所述装渣箱2的侧壁，从而形成对装渣箱2的限位。单个连接件3可连接多个固定装置，而单个连接件3同时卡接同一排或同一列的装渣箱2，以实现协同受力；

3、将实施方式1和实施方式2简单结合，对于装渣箱组的纵向协同受力，通过所述连接件3的水平边与横向布设的多个液压筒4固连，连接件3的竖直边卡接多个横向连续排布的装渣箱2的侧壁，所述连接件3分布在装渣箱组的两侧，实现纵向协同受力；对于装渣箱组的横向受力，由于横向受到的冲击强度不大，因而无需协同受力，采用在装渣箱2底部开设额外的安装盲孔，由液压筒4的活塞杆头插入所述安装盲孔的形式实现将装渣箱2顶起并固定。

以上固定装置的有益效果还在于，当碎石洞渣冲击装渣箱2时，固定装置能承担竖向冲击力，还可承担碎石抛射过来时的水平冲击力，从而在限制装渣箱2位移的同时提高了装渣箱2的抗冲击性能。

实施例5

请参照图6和图7，在实施例1-4的基础上，本实施例提供了一种装渣箱组布设的优选方案，具体为所述地面和爆破面1之间还包括多个台阶，在每个所述台阶的台阶平面安装所述装渣箱组；所述装渣箱2的安装高度低于或等于对应台阶的台阶立面的高度，所述悬臂结构5远离栈桥桥体6的一端搭接在爆破面1的台阶平面上；所述悬臂结构5与所述栈桥桥体6铰接，所述悬臂结构5包括多个桥段，所述桥段通过相邻两个桥段之间的铰轴展开为所述悬臂结构5，或收拢后折叠在一起。

本实施例所指多个台阶仅限定为在爆破面1和地面之间的台阶平面，即若以二台阶法和三台阶法为例，不包括上台阶8的台阶平面和下台阶9的台阶平面地面。

本实施例以三台阶法掘进施工为例，其不同之处在于，实施例1中仅在地面上，即下台阶的台阶平面布设了装渣箱组。当以三台阶法开挖时，台阶法形成的台阶为上台阶8、中台阶10和下台阶9，尤其当以三台阶法或是四台阶法等开挖时，在上台阶8和下台阶9之间存在多个台阶，如中台阶10。当中台阶10的台阶立面为爆破面1时，其情形同二台阶法中的上台阶8的台阶立面爆破。

当三台阶法中的上台阶8的台阶立面作为爆破面1时，若中台阶10的台阶深度不大时，可选择不放置装渣箱组，则上台阶8爆破后，会有一部分碎石洞渣抛射在中台阶10的台阶平面上，因而需要挖掘机械额外进行中台阶10的台阶平面的清理作业。若中台阶10的开挖深度较大时，堆积的碎石洞渣更多。因而本实施例在位于地面和上台阶8之间的台阶平面上同样增设装渣箱组，将本应落在所述台阶平面上的碎石洞渣直接落入装渣箱组内，以便于后续清理。此部分装渣箱组在地面的装渣箱组移走后，只需铺设简易轨道，即可将其运至地面处理。

栈桥的悬臂结构5需跨设装渣箱组上方，因而为保证能承担挖掘机械的重量，悬臂结构5的另一端与爆破面1的台阶平面连接，连接方式可选择如滑动连接、搭接等，在本实施例中选择搭接，便于施工和栈桥的横向移动和施工简便。

为便于在台阶法开挖时，悬臂结构5可搭接在爆破面1的台阶平面上，对装渣箱2固定后的最大高度作出限制，即固定后的最大高度低于或等于对应台阶面的高度，使得栈桥的悬臂结构5在搭接在台阶平面上时，不会因为悬臂结构5的中部被装渣箱2顶住，从而装渣箱2也参与受力。

而为满足三台阶法中悬臂结构5需搭接在上台阶8的台阶平面的要求，悬臂结构5与栈桥桥体6的连接方式改为铰轴连接，如图6，使得悬臂结构5可倾斜搭接在高度比栈桥桥体6高的上台阶8的台阶平面。

进一步地，将悬臂结构5做成可折叠的样式，不使用时可折叠收纳在栈桥桥体6上，便于栈桥移动，在展开时，铰轴能承担一定承载力和弯矩，使得挖掘机械可顺利通过。

基于悬臂结构5的可折叠设计，本实施例在实施例1的基础上，进一步提供一种适用于三台阶法的实施方式，如图7，即悬臂结构5的主体部分桥段搭接在中台阶10的台阶平面上，便于挖掘机械对布设在地面上的装渣箱组进行碎石洞渣的调整，而悬臂结构5的长臂端则搭接在上台阶8的台阶平面上，其受力支点分别位于上台阶8的台阶平面和中台阶10的台阶平面，受力更合理。

实施例6

请参照图2-图8，在实施例1-实施例5的基础上，本实施例公开一种具体的出渣方法，具体步骤为：

一.对待建隧道采用台阶法开挖形成多个台阶；

二.选取爆破面1，在所述爆破面1布设炸药；

三.如图2，在爆破面1爆破前，根据爆破面1爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在地面安装装渣箱组，所述装渣箱组包括至少一个装渣箱2；

所述地面和爆破面1之间还包括多个台阶，在每个所述台阶的台阶平面安装所述装渣箱组；

(1)在所述装渣箱组预定布设位置布设多个固定装置；

(2)将装渣箱组安装在固定装置上，相邻两个装渣箱2之间连续排布；

(3)通过固定装置固定装渣箱组。

四.起爆炸药爆破所述爆破面1；

如图8，碎石洞渣爆炸后抛射入装渣箱组内。

五.对待建隧道内进行通风排烟；

六.如图4或图6，在装渣箱组上方设置架空结构，挖掘机械在架空结构上进行所述爆破面1的排险和所述爆破面1所在台阶的台阶平面的清渣；

(1)挖掘机械经由架空结构到达爆破面1并对爆破面1进行排险；

(2)挖掘机械清理爆破面1所在的台阶平面的碎石洞渣，并将所述碎石洞渣转移至装渣箱2内；

(3)通过挖掘机械调整各个装渣箱2的碎石洞渣的分配；

七.如图9，移除架空结构，解除装渣箱组的固定，将装渣箱组运输出洞外。

Claims (9)

1.一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在爆破面(1)爆破前，根据所述爆破面(1)爆破后产生的碎石洞渣在地面上的预设落点，在所述预设落点安装装渣箱组，所述装渣箱组包括至少一个装渣箱(2)；

S2.在所述爆破面(1)爆破后，将所述装渣箱组运输出隧道外，完成出渣。

2.根据权利要求1所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述爆破面(1)爆破后至将所述装渣箱组运输出隧道外之间，在所述装渣箱组上方设置架空结构，所述架空结构一端连通地面、另一端连通所述爆破面(1)所在台阶的台阶平面，挖掘机械在所述架空结构上进行所述爆破面(1)的排险和所述爆破面(1)所在台阶的台阶平面的清渣。

3.根据权利要求2所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：

S2-1.在设置所述架空结构后，挖掘机械经由所述架空结构到达所述爆破面(1)并对所述爆破面(1)进行排险；

S2-2.挖掘机械清理所述爆破面(1)所在台阶的台阶平面的碎石洞渣，并将所述碎石洞渣转移至装渣箱(2)内；

S2-3.通过挖掘机械调整各个所述装渣箱(2)的碎石洞渣的分配。

4.根据权利要求2所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述架空结构包括栈桥，所述栈桥包括依次连接的上坡道(7)、栈桥桥体(6)和悬臂结构(5)，所述悬臂结构(5)远离所述栈桥桥体(6)的一端与所述爆破面(1)所在台阶的台阶平面连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述栈桥桥体(6)下部设置有行进装置，所述行进装置包括多个万向轮和动力装置，所述动力装置驱动万向轮转向和行进。

6.根据权利要求4所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述装渣箱(2)的顶面高度低于或等于对应台阶的台阶立面的高度，所述悬臂结构(5)远离栈桥桥体(6)的一端搭接在爆破面(1)的台阶平面上。

7.根据权利要求4任一所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述悬臂结构(5)与所述栈桥桥体(6)铰接，所述悬臂结构(5)包括多个桥段，所述桥段通过相邻两个桥段之间的铰轴展开为所述悬臂结构(5)，或收拢后折叠在一起。

8.根据权利要求1所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤包括：

S1-1.在所述装渣箱组预定布设位置布设多个固定装置；

S1-2.将装渣箱组安装在固定装置上，相邻两个装渣箱(2)之间连续排布；

S1-3.通过固定装置固定装渣箱组。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种钻爆法隧道施工的出渣方法，其特征在于，所述地面和爆破面(1)之间还包括多个台阶，在每个所述台阶的台阶平面安装所述装渣箱组。

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