CN109139021A - 一种多台阶多导洞施工组织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多台阶多导洞施工组织方法，包括以下步骤：步骤1：采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护；步骤2，进行第一台阶导洞的开挖；步骤3，进行第二台阶导洞的开挖；步骤4，进行第三台阶导洞的开挖；步骤5，进行第四台阶导洞的开挖；步骤6，进行第五台阶导洞的开挖。本发明提供的多台阶多导洞施工组织方法，遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，科学合理、安全可靠，遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，科学合理、安全可靠，各台阶各导洞施工协调有序推进，减小施工干扰，合理配置资源，提高了施工组织效率。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种多台阶多导洞施工组织方法。
背景技术
在我国，经过长期的理论指导和实践探索，隧道的施工方法已趋于多样化，且施工工艺愈加成熟，如传统矿山法、新奥法、隧道明(盖)挖法、浅埋暗挖法以及盾构法等。对应于不同的地质条件和施工工艺，从施工安全、施工造价以及施工速度等方面综合考虑，隧道工程的施工也相应的采取适于该工程地质条件和施工工艺的科学的、合理的施工组织方法，以达到安全、快速、质量和环保的施工要求。大断面浅埋暗挖隧道多采用临时支撑将断面分格成多台阶多导洞开展暗挖施工，多台阶多导洞施工复杂，施工场地有限，各导洞交叉作业多，面临很多施工组织难题，亟需一种科学的施工组织方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种多台阶多导洞施工组织方法，遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，科学合理、安全可靠，各台阶各导洞施工协调有序推进，减小施工干扰，合理配置资源，提高了施工组织效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种多台阶多导洞施工组织方法，包括以下步骤：
步骤1：采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护；
步骤2：从隧道两端工作井相向进行洞身开挖施工，在每端工作井的隧道内部从上至下开挖多级台阶导洞，开挖方法为，从上部开始开挖第一台阶导洞，每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第一层临时支撑钢架，所述第一层临时支撑钢架包括第一横撑和第一竖撑，所述第一横撑设置在所述第一台阶导洞底面，所述第一竖撑设置在隧道顶部管幕与所述第一横撑之间；
步骤3：在所述第一台阶导洞挖掘到第一设定深度后，在所述第一台阶导洞下方开挖第二台阶导洞，所述第二台阶导洞的掌子面落后于所述第一台阶导洞的掌子面5-7m，所述第二台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第二层临时支撑钢架，所述第二层临时支撑钢架包括第二横撑和第二竖撑，所述第二横撑设置在所述第二台阶导洞底面，所述第二竖撑设置在所述第一横撑与所述第二横撑之间；
步骤4：在所述第二台阶导洞挖掘到第二设定深度后，在所述第二台阶导洞下方开挖第三台阶导洞，所述第三台阶导洞的掌子面落后于所述第二台阶导洞的掌子面5-7m，所述第三台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第三层临时支撑钢架，所述第三层临时支撑钢架包括第三横撑和第三竖撑，所述第三横撑设置在所述第三台阶导洞底面，所述第三竖撑设置在所述第二横撑与所述第三横撑之间；
步骤5：在所述第三台阶导洞挖掘到第三设定深度后，在第三台阶导洞下方开挖第四台阶导洞，所述第四台阶导洞的掌子面落后于所述第三台阶导洞的掌子面5-7m，所述第四台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第四层临时支撑钢架，所述第四层临时支撑钢架包括第四横撑和第四竖撑，所述第四横撑设置在所述第四台阶导洞底面，所述第四竖撑设置在所述第三横撑与所述第四横撑之间；
步骤6：在所述第四台阶导洞挖掘到第四设定深度后，在所述第四台阶导洞底面上利用挖机通过反挖法向下开挖第五台阶导洞，所述第五台阶导洞的掌子面落后于所述第四台阶导洞的掌子面5-7m，所述第五台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第五层临时支撑钢架，所述第五临时支撑钢架包括第五竖撑，所述第五竖撑设置在所述第四横撑与隧道底部管幕之间。
可选的，所述采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护，具体包括：采用管幕结合冻结施工工艺形成止水帷幕，之后立即压注水泥浆，填充围岩空隙。
可选的，所述步骤1至步骤6中，初期支护并封闭成环后，监控量测初期支护状态，确认达到稳定状态后，进行二次衬砌的混凝土灌注施工。
可选的，所述第一台阶导洞设置有2个导洞，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞分别设置有3个导洞，所述各个导洞遵循左右导洞间设门、上下导洞间开口的施工方案。
可选的，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞开挖施工中均先开挖两边的外围导洞，后开挖中间导洞，且相邻导洞间开挖步距控制在一个洞径以内。
可选的，所述外围导洞采取预留核心土开挖法进行开挖，所述中间导洞采用微台阶开挖法进行开挖。
可选的，所述步骤1至步骤6中均投入小挖机、斗车配合人工进行导洞开挖，所述第一台阶导洞开挖应用FCY-30型前翻斗车和PC50挖机，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞开挖应用FC-20型前翻斗车和PC40挖机。
可选的，所述第二横撑、第四横撑及其对应导洞工作面做为渣土主运输平台，所述第一台阶导洞与下方对应的第二台阶导洞之间开口，设置第一溜槽，所述第一台阶导洞的渣土通过所述第一溜槽运输到第二横撑；所述第三台阶导洞与下方对应的第四台阶导洞之间开口，设置第二溜槽，所述第三台阶导洞的渣土通过第二溜槽运输到第四横撑，所述第五台阶导洞的渣土通过挖机反挖到第四横撑。
可选的，在所述工作井的井口设置临时起吊机械平台，用于为各级台阶导洞起吊运输型钢、导管等材料；所述第一台阶导洞、第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞中，相邻上下导洞之间设置楼梯。
可选的，所述步骤5中，在第三台阶导洞挖掘到第三设定深度后，在开挖第四台阶导洞之前，从上至下增加开挖若干级台阶导洞，若干级台阶导洞的开挖方法与所述步骤2至步骤5中各级台阶导洞的开挖方法一致，若干级台阶导洞挖掘到设定深度后，进行第四台阶导洞的开挖。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的一种多台阶多导洞施工组织方法，以管幕结合冻结施工工艺作为预支护手段，配合注浆法施工工艺，增强围岩的自稳能力，确保开挖安全；从隧道两端工作井相向进行施工，能够提高施工效率；从上至下进行第一台阶导洞至第五台阶导洞的多台阶导洞开挖，并且导洞与导洞之间分层分步独立开展施工，保持设定的开挖步距，各导洞严格遵循边开挖边支护、步步封闭的施工原则，严格控制开挖进尺，加强初期支护，及时封闭成环，各环节各工序协调有序推进，减小施工干扰；在施工中，外围导洞可采取预留核心土法施工，减少开挖时间，平衡掌子面的土体，防止滑塌，中间导洞可采用微台阶开挖法，以加快施工进度；左右导洞间合适位置开设门洞，疏通洞内交通，提高运输效率，还可进行资源的相互调配，合理配置资源；在上下导洞间适当位置开口，便于物资运输，还可以在开口处设置溜槽，渣土可以通过洞口临时坡道进行运输，还可通过溜槽输送至渣土主运输平台上进行清理，加快施工速度，为洞内施工及时提供作业空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例多台阶多导洞纵断面施工结构示意图；
图2为本发明实施例多台阶多导洞横断面渣土运输结构示意图；
附图标记说明：1、管幕；2、第一台阶导洞；3、第二台阶导洞；4、第三台阶导洞；5、第一横撑；6、第二横撑；7、第三横撑；8、第四横撑；9、第四台阶导洞；10、第五台阶导洞；11、临时起吊机械平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种多台阶多导洞施工组织方法，遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，科学合理、安全可靠，各台阶各导洞施工协调有序推进，减小施工干扰，合理配置资源，提高了施工组织效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例多台阶多导洞纵断面施工结构示意图，图2为本发明实施例多台阶多导洞横断面渣土运输结构示意图，如图1至图2所示，本发明实施例提供的多台阶多导洞施工组织方法，包括以下步骤：
步骤1：采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护；
步骤2：从隧道两端工作井相向进行洞身开挖施工，在每端工作井的隧道内部从上至下开挖多级台阶导洞，开挖方法为，从上部开始开挖第一台阶导洞2，每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第一层临时支撑钢架，所述第一临时支撑钢架包括第一横撑5和第一竖撑，所述第一横撑5设置在所述第一台阶导洞2底面，所述第一竖撑设置在隧道顶部管幕与所述第一横撑5之间；
步骤3：在所述第一台阶导洞2挖掘到第一设定深度后，在所述第一台阶导洞2下方开挖第二台阶导洞3，所述第二台阶导洞3的掌子面落后于所述第一台阶导洞2的掌子面5-7m，所述第二台阶导洞2每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第二层临时支撑钢架，所述第二层临时支撑钢架包括第二横撑6和第二竖撑，所述第二横撑6设置在所述第二台阶导洞3底面，所述第二竖撑设置在所述第一横撑5与所述第二横撑6之间；
步骤4：在所述第二台阶导洞3挖掘到第二设定深度后，在所述第二台阶导洞下方开挖第三台阶导洞4，所述第三台阶导洞4的掌子面落后于所述第二台阶导洞3的掌子面5-7m，所述第三台阶导洞4每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第三层临时支撑钢架，所述第三层临时支撑钢架包括第三横撑7和第三竖撑，所述第三横撑7设置在所述第三台阶导洞4底面，所述第三竖撑设置在所述第二横撑6与所述第三横撑7之间；
步骤5：在第三台阶导洞4挖掘到第三设定深度后，在第三台阶导洞4下方开挖第四台阶导洞9，所述第四台阶导洞9的掌子面落后于所述第三台阶导洞4的掌子面5-7m，所述第四台阶导洞9每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第四层临时支撑钢架，所述第四临时支撑钢架包括第四横撑8和第四竖撑，所述第四横撑8设置在所述第四台阶导洞9底面，所述第四竖撑设置在所述第三横撑7与所述第四横撑8之间；
步骤6：在所述第四台阶导洞挖掘到第四设定深度后，在所述第四台阶导洞底面上利用挖机通过反挖法向下开挖第五台阶导洞10，所述第五台阶导洞10的掌子面落后于所述第四台阶导洞9的掌子面5-7m，所述第五台阶导洞10每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第五层临时支撑钢架，所述第五层临时支撑钢架包括第五竖撑，所述第五竖撑设置在所述第四横撑8与隧道底部管幕之间。
上述所述的第一设定深度、第二设定深度、第三设定深度和第四设定深度，其设置依据为保持上下相邻导洞之间的开挖步距控制在5-7m的范围内。
所述第一台阶导洞2设置有2个导洞，所述第二台阶导洞3、第三台阶导洞4、第四台阶导洞9和第五台阶导洞10分别设置有3个导洞，所述各个导洞遵循左右导洞间设门、上下导洞间开口的施工方案；所述第二台阶导洞3、第三台阶导洞4、第四台阶导洞9和第五台阶导洞10开挖施工中均先开挖两边的外围导洞，后开挖中间导洞，且相邻导洞间开挖步距控制在一个洞径以内；所述外围导洞采取预留核心土开挖法进行开挖，所述中间导洞采用微台阶开挖法进行开挖；所述步骤1至步骤6中均投入小挖机、斗车配合人工进行导洞开挖，所述第一台阶导洞2开挖应用FCY-30型前翻斗车和PC50挖机，所述第二台阶导洞3、第三台阶导洞4、第四台阶导洞9和第五台阶导洞10开挖应用FC-20型前翻斗车和PC40挖机；所述第二横撑6、第四横撑8及其对应导洞工作面做为渣土主运输平台，所述第一台阶导洞2与下方对应的第二台阶导洞3之间开口，设置第一溜槽，所述第一台阶导洞2的渣土通过所述第一溜槽运输到第二横撑6；所述第三台阶导洞4与下方对应的第四台阶导洞9之间开口，设置第二溜槽，所述第三台阶导洞4的渣土通过第二溜槽运输到第四横撑8，所述第五台阶导洞10的渣土通过挖机反挖到第四横撑8；在所述工作井的井口设置临时起吊机械平台11，用于为各级台阶导洞起吊运输型钢、导管等材料；所述第一台阶导洞2、第二台阶导洞3、第三台阶导洞4、第四台阶导洞9和第五台阶导洞10中，相邻上下导洞之间设置楼梯，以满足施工人员进出，楼梯应做好安全防护措施，洞内设备、楼梯间以及通行便道等位置悬挂安全、警示标志，各导洞施工时及时跟进用电、通风设备，加强洞内照明，保持洞内空气流通，提供良好的作业环境，在工作井外安装减噪轴流通风机，通过通风管道向洞内输送新鲜空气，进风量应根据洞内温度监测结果及时调整，如采用了冻结施工，应避免洞内温度过高，造成冻结壁弱化；所述步骤5中，在第三台阶导洞4挖掘到第三设定深度后，在开挖第四台阶导洞9之前，从上至下增加开挖若干级台阶导洞，若干级台阶导洞的开挖方法与所述步骤2至步骤5中各级台阶导洞的开挖方法一致，若干级台阶导洞挖掘到设定深度后，进行第四台阶导洞9的开挖。
所述采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护，具体包括：采用管幕结合冻结施工工艺形成止水帷幕，之后立即压注水泥浆，填充围岩空隙，在冻土帷幕达到设计要求后应立即进行压注水泥浆或其它化学浆液，填充围岩空隙，使隧道形成一个具有一定强度的壳体，增强围岩的自稳能力，确保开挖安全；所述步骤1至步骤6中，初期支护并封闭成环后，监控量测初期支护状态，确认达到稳定状态后，进行二次衬砌的混凝土灌注施工，如监测结果证明支护有失稳的趋势时，需及时通过设计部门共同协商，确定加固方案；对多台阶多导洞开挖及支护施工段落较长时，二次衬砌可错步进行施工，但需保持一定的步距；当施工段落较短时，应先全部完成该段开挖及临时支护结构施工，再开展二次衬砌施工，以减少交叉作业，加快工序转换，保证施工进度，确保施工安全。施工采用破碎锤拆除临时支撑混凝土，升降机械配合人工火焰切割拆除临时支撑钢架。每次拆除均应自上而下依次分段进行，并将拆卸材料及时运输至洞外。二次衬砌施工时，模板可以采用临时木模板或金属定型模板，更多情况下使用模板台车，因为区间隧道的断面尺寸基本不变，有利于使用模板台车，加快立模及拆模速度。衬砌所用的模板、墙架，拱架均应式样简单、拆装方便、表面光滑、接缝严密，使用前应在样板台上校核；重复使用时，应随时检查并整修。
各级台阶导洞开挖过程中，如掌子面不能自稳，在开挖前进行压注水泥浆或其它浆液，创造自稳条件，确保施工安全，掌子面超前注浆工序可独立组织施工，在满足加固效果的前提下，注浆加固长度越长越好，可采用长距离的后退式注浆、钻杆跟进注浆等，以减少交叉施工带来的干扰，每次注浆前对工作面进行喷射砼封闭，防止注浆液在压力下溢出；各级台阶导洞开挖过程中可以选择锚喷为初期支护手段，施工时为方便材料及时运输到施工现场，喷锚机平台可布置于主运输平台上，喷锚料通过喷锚管经各导洞预留孔完成喷锚施工。
本发明提供的一种多台阶多导洞施工组织方法，以管幕结合冻结施工工艺作为预支护手段，配合注浆法施工工艺，增强围岩的自稳能力，确保开挖安全；从隧道两端工作井相向进行施工，能够提高施工效率；从上至下进行第一台阶导洞至第五台阶导洞的多台阶导洞开挖，并且导洞与导洞之间分层分步独立开展施工，保持设定的开挖步距，各导洞严格遵循边开挖边支护、步步封闭的施工原则，严格控制开挖进尺，加强初期支护，及时封闭成环，各环节各工序协调有序推进，减小施工干扰；在施工中，外围导洞可采取预留核心土法施工，减少开挖时间，平衡掌子面的土体，防止滑塌，中间导洞可采用微台阶开挖法，以加快施工进度；左右导洞间合适位置开设门洞，疏通洞内交通，提高运输效率，还可进行资源的相互调配，合理配置资源；在上下导洞间适当位置开口，便于物资运输，还可以在开口处设置溜槽，渣土可以通过洞口临时坡道进行运输，还可通过溜槽输送至渣土主运输平台上进行清理，加快施工速度，为洞内施工及时提供作业空间。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护；
步骤2：从隧道两端工作井相向进行洞身开挖施工，在每端工作井的隧道内部从上至下开挖多级台阶导洞，开挖方法为，从上部开始开挖第一台阶导洞，每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第一层临时支撑钢架，所述第一层临时支撑钢架包括第一横撑和第一竖撑，所述第一横撑设置在所述第一台阶导洞底面，所述第一竖撑设置在隧道顶部管幕与所述第一横撑之间；
步骤3：在所述第一台阶导洞挖掘到第一设定深度后，在所述第一台阶导洞下方开挖第二台阶导洞，所述第二台阶导洞的掌子面落后于所述第一台阶导洞的掌子面5-7m，所述第二台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第二层临时支撑钢架，所述第二层临时支撑钢架包括第二横撑和第二竖撑，所述第二横撑设置在所述第二台阶导洞底面，所述第二竖撑设置在所述第一横撑与所述第二横撑之间；
步骤4：在所述第二台阶导洞挖掘到第二设定深度后，在所述第二台阶导洞下方开挖第三台阶导洞，所述第三台阶导洞的掌子面落后于所述第二台阶导洞的掌子面5-7m，所述第三台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第三层临时支撑钢架，所述第三层临时支撑钢架包括第三横撑和第三竖撑，所述第三横撑设置在所述第三台阶导洞底面，所述第三竖撑设置在所述第二横撑与所述第三横撑之间；
步骤5：在所述第三台阶导洞挖掘到第三设定深度后，在第三台阶导洞下方开挖第四台阶导洞，所述第四台阶导洞的掌子面落后于所述第三台阶导洞的掌子面5-7m，所述第四台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第四层临时支撑钢架，所述第四层临时支撑钢架包括第四横撑和第四竖撑，所述第四横撑设置在所述第四台阶导洞底面，所述第四竖撑设置在所述第三横撑与所述第四横撑之间；
步骤6：在所述第四台阶导洞挖掘到第四设定深度后，在所述第四台阶导洞底面上利用挖机通过反挖法向下开挖第五台阶导洞，所述第五台阶导洞的掌子面落后于所述第四台阶导洞的掌子面5-7m，所述第五台阶导洞每挖进0.5米即停止，进行初期支护并封闭成环，并搭建第五层临时支撑钢架，所述第五层临时支撑钢架包括第五竖撑，所述第五竖撑设置在所述第四横撑与隧道底部管幕之间。
2.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述采用管幕结合冻结施工工艺以及注浆法进行超前支护，具体包括：采用管幕结合冻结施工工艺形成止水帷幕，之后立即压注水泥浆，填充围岩空隙。
3.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述步骤1至步骤6中，初期支护并封闭成环后，监控量测初期支护状态，确认达到稳定状态后，进行二次衬砌的混凝土灌注施工。
4.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述第一台阶导洞设置有2个导洞，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞分别设置有3个导洞，所述各个导洞遵循左右导洞间设门、上下导洞间开口的施工方案。
5.根据权利要求4所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞开挖施工中均先开挖两边的外围导洞，后开挖中间导洞，且相邻导洞间开挖步距控制在一个洞径以内。
6.根据权利要求5所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述外围导洞采取预留核心土开挖法进行开挖，所述中间导洞采用微台阶开挖法进行开挖。
7.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述步骤1至步骤6中均投入小挖机、斗车配合人工进行导洞开挖，所述第一台阶导洞开挖应用FCY-30型前翻斗车和PC50挖机，所述第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞开挖应用FC-20型前翻斗车和PC40挖机。
8.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述第二横撑、第四横撑及其对应导洞工作面做为渣土主运输平台，所述第一台阶导洞与下方对应的第二台阶导洞之间开口，设置第一溜槽，所述第一台阶导洞的渣土通过所述第一溜槽运输到第二横撑；所述第三台阶导洞与下方对应的第四台阶导洞之间开口，设置第二溜槽，所述第三台阶导洞的渣土通过第二溜槽运输到第四横撑，所述第五台阶导洞的渣土通过挖机反挖到第四横撑。
9.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，在所述工作井的井口设置临时起吊机械平台，用于为各级台阶导洞起吊运输型钢、导管等材料；所述第一台阶导洞、第二台阶导洞、第三台阶导洞、第四台阶导洞和第五台阶导洞中，相邻上下导洞之间设置楼梯。
10.根据权利要求1所述的多台阶多导洞施工组织方法，其特征在于，所述步骤5中，在所述第三台阶导洞挖掘到第三设定深度后，在开挖所述第四台阶导洞之前，从上至下增加开挖若干级台阶导洞，若干级台阶导洞的开挖方法与所述步骤2至步骤5中各级台阶导洞的开挖方法一致，若干级台阶导洞挖掘到设定深度后，进行第四台阶导洞的开挖。
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