CN113187122A - 一种装配式节能建筑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式节能建筑及其施工方法，其包括若干块墙板单元，所述墙板单元沿自身高度方向贯穿有插筋孔，上下相邻的所述墙板单元之间设置有竖向钢筋，所述竖向钢筋插接于相互连通的两个插筋孔内；上下相邻的所述墙板单元之间设置有凸轮，所述墙板单元上、下两个端面均开设有与插筋孔连通的容纳槽，当上下相邻的所述墙板单元相互拼接时，两个所述墙板单元的容纳槽相互连通并形成供凸轮转动的空腔；上下相邻的所述墙板单元之间设置转动件，所述滑动件水平贯穿墙板单元并与凸轮可拆卸连接；上下相邻所述竖向钢筋一侧设置有凸出部，所述凸出部处于凸轮的回转覆盖范围内。本申请具有降低墙板单元内部产生空洞的概率的效果。

Description

一种装配式节能建筑及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式节能建筑及其施工方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，装配式建筑建造技术愈加成熟，由于装配式建筑的建造速度快，且生产成本低，在世界各地的建筑施工中应用广泛。

相关技术中，装配式建筑包括若干块墙板单元，墙板单元沿自身的高度方向贯穿有插筋孔，上下相邻两块墙板单元的插筋孔相互连通，通过用竖向钢筋插入上下相邻的插筋孔内，然后再往插筋孔内注水泥砂浆，待水泥砂浆达到一定强度后，便完成装配式建筑外墙的安装工作，具有建造速快的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际的施工过程，水泥砂浆在注入插筋孔时，容易产生气泡，导致在水泥砂浆固化后内部出现空洞的情况，从而造成墙板单元的结构强度下降，因此仍有改进空间。

发明内容

为了降低墙板单元内部产生空洞的概率，本申请提供一种装配式节能建筑及其施工方法。

本申请提供的一种装配式节能建筑及其施工方法采用如下的技术方案：

一种装配式节能建筑，包括若干块墙板单元，所述墙板单元沿自身高度方向贯穿有插筋孔，上下相邻的所述墙板单元之间设置有竖向钢筋，所述竖向钢筋插接于相互连通的两个插筋孔内；上下相邻的所述墙板单元之间设置有凸轮，所述墙板单元上、下两个端面均开设有与插筋孔连通的容纳槽，当上下相邻的所述墙板单元相互拼接时，两个所述墙板单元的容纳槽相互连通并形成供凸轮转动的空腔；上下相邻的所述墙板单元之间设置转动件，所述滑动件水平贯穿墙板单元并与凸轮可拆卸连接；上下相邻所述竖向钢筋一侧设置有凸出部，所述凸出部处于凸轮的回转覆盖范围内。

通过采用上述技术方案，先将凸轮预装于墙板单元上端面的容纳槽内，并将竖向钢筋插入对应的插筋孔内，然后在往下层的墙板单元上方拼装第二层墙板单元，在上下相邻的墙板单元相互拼接时，竖向钢筋穿设在两块墙板单元内，接着将转动件水平插入墙板单元内并与凸轮连接，从而可通过转动转动件来驱使凸轮摆动，而竖向钢筋的凸出部处于凸轮转动覆盖范围内，从而可通过凸轮的摆动，使凸出部被反复向上顶推，在往最上层的插筋孔内注入水泥砂浆时，上下移动的横向钢筋持续对持续对水泥砂浆进行扰动，有利于提高水泥砂浆的密实性，减少气泡产生，各个凸轮分布在每组相邻的墙板单元内，且每个凸轮对应一根竖向钢筋，且有利于各段竖向钢筋对水泥砂浆的扰动效果。

优选的，所述墙板单元上、下两个端面分别设有凸起和凹槽，上下相邻的两块墙板单元之间通过所述凸起与所述凹槽插接固定。

通过采用上述技术方案，凸起起到定位的作用，便于安装人员对上下相邻的墙板单元进行安装，有利于提高墙板单元的拼装质量。

优选的，所述凹槽与容纳槽连通，所述墙板单元沿转动件的回转轴线方向开设有与容纳槽连通的通孔，所述转动件外周面固定套设有卡块，所述凸轮沿转动件的回转轴线方向贯穿有卡槽，所述凸轮与所述转动件之间通过卡槽与卡块卡接固定。

通过采用上述技术方案，从而可先将凸轮预装在容纳槽内，然后再完成上下两块墙板单元的拼接，接着将待有关卡块的转动件穿过通孔并插入容纳槽内，使卡块与凸轮的卡槽卡接，从而完成了转动件与凸轮的可拆式连接，便于转动件驱动凸轮转动。

优选的，所述凸起朝向凸轮的一侧开设有安装槽，所述转动件外周面转动套接有与所述安装槽卡接的安装块。

通过采用上述技术方案，将安装块卡接在安装槽内，具有定位转动件的作用，便于转动件在墙板单元内进行稳定转动。

优选的，所述转动件为螺杆，所述螺杆贯穿墙板单元设置，所述螺杆外周面螺纹连接有位于墙板单元外的螺纹锁固件，所述螺纹锁固件位于凸起背离凸轮的一侧。

通过采用上述技术方案，用螺纹锁固件与螺杆螺纹连接，使螺纹锁固件靠近墙板单元，螺纹锁固件起到限位的作用，有利于防止转动件与凸起分离，便于转动件在墙板单元内进行稳定转动。

优选的，所述螺杆外周面螺纹连接有用于封闭通孔的螺纹套筒，所述通孔内侧壁开有滑槽，所述滑槽长度方向与通孔轴线方向平行，所述螺纹套筒外周面两侧滑动连接有与滑槽相适配的导向条，所述导向条的滑动方向与滑槽长度方向一致。

通过采用上述技术方案，可转动螺纹套筒，使得螺纹套筒靠近墙板单元，然后朝通孔方向滑动导向条，使导向条插入滑槽内，接着在转动螺杆，由于螺杆与受到导向条的限制，无法跟随螺杆一起转动，进而在螺杆与导向条螺纹配合下，朝通孔方向移动，并封堵通孔，防止漏浆现象出现，在螺杆转动过程中，凸轮持续转动，竖向钢筋不断对水泥砂浆进行振捣，从而使得封闭通孔的操作与振捣水泥砂浆的操作一同进行，有利于提高墙板单元的安装效率。

优选的，位于同一个高度的若干墙板单元之间设置有连接板，位于同一高度的若干螺杆贯穿连接板设置，所述连接板位于螺纹锁固件与墙板单元之间。

通过采用上述技术方案，在每一排墙板单元内的水泥砂浆振捣结束后，可通过转动螺纹锁固件，将连接板完全锁死在墙板单元处，从而实现同一高度的若干墙板单元与一块连接板的固定目的，有利于提高左右相邻的墙板单元的连接稳固性。

一种装配式节能建筑的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制墙板单元；

S2：拼装基础墙板单元：将若干墙板单元并排安装固定在施工位置；

S3：预装凸轮：将若干凸轮放置在对应墙板单元上端的容纳槽内，使凸轮的卡槽与凸起的安装槽对齐；

S4：插接竖向钢筋：将若干竖向钢筋插入对应的插筋孔内，竖向钢筋的上端伸出插筋孔外：

S5：拼装上下相邻的墙板单元：在基础墙板单元的上方拼装一排墙板单元，上下相邻的墙板单元通过凸起和凹槽插接固定，竖向钢筋的上端与上方的墙板单元的插筋孔插接；

S6：安装转动件：紧接着将若干螺杆插入对应的通孔，安装块穿入卡槽后与安装槽卡接，卡块与卡槽卡接，此时螺杆的螺纹套筒靠近墙板单元，紧接着将导向条插入对应的滑槽内；

S7：安装连接板：然后将连接板与同一高度的若干螺杆连接，并用螺纹锁固件锁在连接板背离墙板单元的一侧；

S8：重复S3至S6直到达到建筑的预定高度；

S9：浇筑水泥砂浆：往最上方的墙板单元的插筋孔内注入水泥砂浆，接着安照从下到上的次序依次转动各螺杆，凸轮跟随螺杆转动，并对竖向钢筋的凸出部进行反复顶推，竖向钢筋在凸轮的顶推下持续上下移动，并对水泥砂浆进行捣实，直至螺纹套筒完全封堵通孔；

S10：锁紧连接板：转动螺纹锁固件，使螺纹锁固件往连接板方向移动，直至螺纹锁固件将连接板锁死。

通过采用上述技术方案，随着注浆工作持续进行，水泥砂浆的液面逐渐升高，按照自下而上的次序转动各螺杆，可及时对水泥砂浆进行捣实，有利于降低墙板单元内部空洞现象产生的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将凸轮预装于上下相邻的墙板单元的容纳槽拼成的空腔内，并将竖向钢筋插入上下相邻的墙板单元的插筋孔内，将转动件插入墙板单元内并完成转动件与凸轮的安装，通过转动转动件，转动件带动凸轮转动，在凸轮反复顶推竖向钢筋一侧的凸出部的情况下，竖向钢筋持续对水泥砂浆进行捣实，有利于减少混凝土出现空洞的现象；

2.通过将螺纹套筒螺纹连接于螺杆，在转动螺杆时，竖向钢筋与螺纹套筒同时工作，使得竖向钢筋对水泥砂浆进行捣实，螺纹套筒封闭通孔，有利于提高建筑安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种装配式节能建筑的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种装配式节能建筑中墙板单元的剖视图一。

图3是本申请实施例一种装配式节能建筑中墙板单元的剖视图二。

图4是本申请实施例一种装配式节能建筑的爆炸图。

附图标记说明：1、墙板单元；11、插筋孔；12、容纳槽；13、凸起；131、安装槽；14、通孔；15、滑槽；2、螺杆；21、卡块；22、安装块；3、竖向钢筋；31、凸出部；4、连接板；41、预制孔；5、螺母；6、凸轮；61、卡槽；7、螺纹套筒；71、导向条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式节能建筑及其施工方法。参照图1和图2，一种装配式节能建筑，包括若干块墙板单元1，若干块墙板单元1拼成墙体，墙板单元1沿自身高度方向开设有插筋孔11。上下相邻的墙板单元1的插筋孔11相互连通，形成一个注浆通道。上下相邻的墙板单元1之间设有竖向钢筋3，竖向钢筋3插接于相互连通的两个插筋孔11内。墙板单元1的上端面固定有凸起13，墙板单元1的下端面开设有凹槽（图中未示出），上下相邻的墙板单元1之间通过凸起13与凹槽插接固定，凸起13与竖向钢筋3均对位于上方的墙板单元1起到定位作用，有利于提高墙板单元1的拼接质量，通过往最上方的墙板单元1的插筋孔11注浆，带水泥砂浆达到一定强度后，竖向钢筋3埋设于墙板单元1内，有利于提高上下相邻的墙板单元1的连接稳固性。

参照图3和图4，上下相邻的墙板单元1之间均设有凸轮6和驱使凸轮6转动的转动件。墙板单元1上、下两个端面均开设有与插筋孔11一侧连通的容纳槽12，凸轮6预装于墙板单元1上端面的一个容纳槽12内，墙板单元1下端面的容纳槽12与凹槽连通。当上下相邻的墙板单元1相互拼接时，两个墙板单元1的容纳槽12相互连通并形成供凸轮6转动的圆形空腔，便于凸轮6在空腔进行转动。凸起13朝向凸轮6的一侧开设有槽口呈正方体状的安装槽131，凸轮6朝安装槽131方向贯穿有卡槽61，卡槽61的槽口与安装槽131的槽口的尺寸、形状均一致。当凸轮6预装于对应的容纳槽12内时，凸轮6远离自身偏心轴的一端抵住容纳槽12的底底壁，此时卡槽61与安装槽131正对并连通，便于在后续安装操作中凸轮6与转动件的安装。

参照图3和图4，转动件为水平设置的螺杆2，螺杆2外周面转动连接有安装块22，螺杆2水平贯穿安装槽131底壁并伸出墙板单元1外，此时，安装块22穿过卡槽61后与安装槽131卡接配合，便于螺杆2稳定转动。螺杆2外周面固定套接有卡块21，当安装块22与安装槽131卡接时，卡块21紧随其后并与凸轮6的卡槽61卡接配合，从而完成了转动件与凸轮6的安装，从而通过转动螺杆2来实现凸轮6的转动。各竖向钢筋3一侧均设有凸出部31，凸出部31位于凸轮6转动覆盖范围内。凸轮6远离自身偏心轴的一端为凸轮6的顶推端，当凸轮6的顶推端逆时针摆动至插筋孔11内时，竖向钢筋3的凸出部31位于凸轮6顶推端的上端，而在将凸轮6的顶推端摆动至上方的容纳槽12内时，凸轮6的顶推端对竖向钢筋3的凸出部31进行向上顶推，竖向钢筋3随之向上移动，当凸轮6摆回容纳槽12内时，竖向钢筋3的凸出部31失去支撑并向下移动。从而在凸轮6的持续摆动过程中，凸轮6持续对竖向钢筋3的凸出部31进行顶堆再释放，竖向钢筋3反复对插筋孔11内的水泥砂浆进行捣实，有利于减少空洞现象的产生，有利于提高墙板单元1的结构强度。

参照图3和图4，墙板单元1沿螺杆2的轴线方向开设有通孔14，通孔14开设于墙板单元1的正面。通孔14、容纳槽12、凹槽沿螺杆2的轴线方向依次连通，通孔14直径尺寸均大于安装槽131槽口对角线长度尺寸以及卡槽61槽口对角线长度尺寸，从而便于安装块22和卡块21穿过通孔14后完成卡接步骤。

参照图3和图4，位于同一个高度的若干墙板单元1之间设有连接板4，连接板4嵌装于各墙板单元1的背面。连接板4沿自身厚度方向贯穿有若干供螺杆2穿过的预制孔41，相邻预制孔41的间距等于相邻螺杆2之间的间距。连接板4的若干预制孔41与位于同一高度的若干螺杆2一一对应，通过将螺杆2穿过对应的预制孔41，从而对左右相邻的墙板单元1进行限制，有利于提高左右相邻的墙板单元1的连接稳固性。各螺杆2外周面均螺纹连接有所螺纹锁固件，螺纹锁固件具体为螺母5，连接板4位于螺纹锁固件与墙板单元1之间。通过将螺母5抵住连接板4，在竖向钢筋3振捣水泥砂浆的过程中，螺母5可跟随螺杆2一起转动，此时螺母5起到限制连接板4移动的作用，有利于防止连接板4脱离螺杆2的情况发生。

参照图3和图4，螺杆2外周面螺纹连接有用于封堵通孔14的螺纹套筒7，螺纹套筒7外周壁的两侧均滑动连接有导向条71，导向条71的滑动方向以及长度方向均与螺纹套筒7的轴线平行，通孔14内侧壁开设有两条开口相互正对的滑槽15，滑槽15长度方向与通孔14轴线方向平行，且两端开口设置。在将螺杆2插入通孔14之前，先将螺纹套筒7预先安装在螺杆2上，在安装块22、卡块21完成卡接步骤后，螺纹套筒7靠近墙板单元1，且导向条71端部对准滑槽15端部开口，可通过朝滑槽15方向滑动导向条71，使得导向条71部分插入滑槽15内，然后转动螺杆2，在螺杆2与螺纹套筒7的螺纹配合下以及导向条71与滑槽15的卡接限制作用下，螺纹套筒7朝通孔14方向移动，直至螺纹套筒7完全封堵通孔14，有利于减少漏浆现象发生。在螺杆2转动过程中，同时完成了凸轮6顶推竖向钢筋3的凸出部31以及封闭通孔14的操作，有利于提高建筑的安装效率。

一种装配式节能建筑的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制墙板单元；

S2：拼装基础墙板单元1：安装人员将若干墙板单元1作为基础，并把作为基础的墙板单元1并排安装固定在施工位置；

S3：预装凸轮：安装人员将若干凸轮6放置在对应墙板单元1上端的容纳槽12内，凸轮6的顶推端抵接容纳槽12的底壁，此时，容纳槽12底壁为凸轮6提供支撑力，使凸轮6的卡槽61与凸起13的安装槽131对齐；

S4：插接竖向钢筋：将若干竖向钢筋3插入对应的插筋孔11内，竖向钢筋3的上端伸出插筋孔11外，同时将竖向钢筋3的凸出部31置于通孔14与容纳槽12的连通处：

S5：拼装上下相邻的墙板单元：安装人员在已固定完毕的墙板单元1的上方再拼装一排墙板单元1，上下相邻的墙板单元1通过凸起13和凹槽插接固定，竖向钢筋3的上端与上方的墙板单元1的插筋孔11插接；

S6：安装转动件：紧接着将若干螺杆2插入对应的通孔14，安装块22穿入卡槽61后与安装槽131卡接，卡块21紧随其后与卡槽61卡接，此时螺杆2的螺纹套筒7靠近墙板单元1，紧接着将导向条71插入对应的滑槽15内；

S7：安装连接板：安装人员对连接板4与同一高度的若干螺杆2进行连接，将螺杆2穿过连接板4的预制孔41，并将螺母5锁在连接板4背离墙板单元1的一侧；

S8：重复S3至S6直到达到建筑的预定高度；

S9：浇筑水泥砂浆：通过用注浆设备往最上方的墙板单元1的插筋孔11内注入水泥砂浆，接着安照从下到上的次序依次转动各螺杆2，凸轮6跟随螺杆2转动，并对竖向钢筋3的凸出部31进行反复顶推，竖向钢筋3在凸轮6的顶推下持续上下移动，并对水泥砂浆进行捣实，直至螺纹套筒7完全封堵通孔14；

S10：锁紧连接板：转动螺母5，使螺母5往连接板4方向移动，直至螺母5将连接板4锁死。

S11：切除墙板外的螺杆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式节能建筑，其特征在于：包括若干块墙板单元(1)，所述墙板单元(1)沿自身高度方向贯穿有插筋孔(11)，上下相邻的所述墙板单元(1)之间设置有竖向钢筋(3)，所述竖向钢筋(3)插接于相互连通的两个插筋孔(11)内；上下相邻的所述墙板单元(1)之间设置有凸轮(6)，所述墙板单元(1)上、下两个端面均开设有与插筋孔(11)连通的容纳槽(12)，当上下相邻的所述墙板单元(1)相互拼接时，两个所述墙板单元(1)的容纳槽(12)相互连通并形成供凸轮(6)转动的空腔；上下相邻的所述墙板单元(1)之间设置转动件，所述滑动件水平贯穿墙板单元(1)并与凸轮(6)可拆卸连接；上下相邻所述竖向钢筋(3)一侧设置有凸出部(31)，所述凸出部(31)处于凸轮(6)的回转覆盖范围内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：所述墙板单元(1)上、下两个端面分别设有凸起(13)和凹槽，上下相邻的两块墙板单元(1)之间通过所述凸起(13)与所述凹槽插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：所述凹槽与容纳槽(12)连通，所述墙板单元(1)沿转动件的回转轴线方向开设有与容纳槽(12)连通的通孔(14)，所述转动件外周面固定套设有卡块(21)，所述凸轮(6)沿转动件的回转轴线方向贯穿有卡槽(61)，所述凸轮(6)与所述转动件之间通过卡槽(61)与卡块(21)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：所述凸起(13)朝向凸轮(6)的一侧开设有安装槽(131)，所述转动件外周面转动套接有与所述安装槽(131)卡接的安装块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：所述转动件为螺杆(2)，所述螺杆(2)贯穿墙板单元(1)设置，所述螺杆(2)外周面螺纹连接有位于墙板单元(1)外的螺纹锁固件，所述螺纹锁固件位于凸起(13)背离凸轮(6)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：所述螺杆(2)外周面螺纹连接有用于封闭通孔(14)的螺纹套筒(7)，所述通孔(14)内侧壁开有滑槽(15)，所述滑槽(15)长度方向与通孔(14)轴线方向平行，所述螺纹套筒(7)外周面两侧滑动连接有与滑槽(15)相适配的导向条(71)，所述导向条(71)的滑动方向与滑槽(15)长度方向一致。

7.根据权利要求5所述的一种装配式节能建筑，其特征在于：位于同一个高度的若干墙板单元(1)之间设置有连接板(4)，位于同一高度的若干螺杆(2)贯穿连接板(4)设置，所述连接板(4)位于螺纹锁固件与墙板单元(1)之间。

8.一种如权利要求1至7任意一项所述的装配式节能建筑的施工方法,其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制墙板单元；

S2：拼装基础墙板单元：将若干墙板单元(1)并排安装固定在施工位置；

S3：预装凸轮：将若干凸轮(6)放置在对应墙板单元(1)上端的容纳槽(12)内，使凸轮(6)的卡槽(61)与凸起(13)的安装槽(131)对齐；

S4：插接竖向钢筋：将若干竖向钢筋(3)插入对应的插筋孔(11)内，竖向钢筋(3)的上端伸出插筋孔(11)外：

S5：拼装上下相邻的墙板单元：在基础墙板单元(1)的上方拼装一排墙板单元(1)，上下相邻的墙板单元(1)通过凸起(13)和凹槽插接固定，竖向钢筋(3)的上端与上方的墙板单元(1)的插筋孔(11)插接；

S6：安装转动件：紧接着将若干螺杆(2)插入对应的通孔(14)，安装块(22)穿入卡槽(61)后与安装槽(131)卡接，卡块(21)与卡槽(61)卡接，此时螺杆(2)的螺纹套筒(7)靠近墙板单元(1)，紧接着将导向条(71)插入对应的滑槽(15)内；

S7：安装连接板：然后将连接板(4)与同一高度的若干螺杆(2)连接，并用螺纹锁固件锁在连接板(4)背离墙板单元(1)的一侧；

S8：重复S3至S6直到达到建筑的预定高度；

S9：浇筑水泥砂浆：往最上方的墙板单元(1)的插筋孔(11)内注入水泥砂浆，接着安照从下到上的次序依次转动各螺杆(2)，凸轮(6)跟随螺杆(2)转动，并对竖向钢筋(3)的凸出部(31)进行反复顶推，竖向钢筋(3)在凸轮(6)的顶推下持续上下移动，并对水泥砂浆进行捣实，直至螺纹套筒(7)完全封堵通孔(14)；

S10：锁紧连接板：转动螺纹锁固件，使螺纹锁固件往连接板(4)方向移动，直至螺纹锁固件将连接板(4)锁死。

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