CN115596098A - 一种装配式墙体安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式墙体安装结构，涉及装配式墙体施工领域，其包括楼板和预埋在楼板上的多个插杆一，墙体下端预埋有供插杆一竖直插入的灌浆套筒一，还包括预制柱，楼板上预埋有多个插杆二，预制柱下端预埋有供插杆一竖直插入的灌浆套筒二，预制柱至少两个侧壁内均沿水平方向滑动连接有多个插杆三，插杆三水平滑动以伸出预制柱并用于插入墙体长度方向的一端面，墙体长度方向的一端面预埋有供插杆三插入的灌浆套筒三，预制柱上设有用于驱动插杆三滑动的驱动件，本申请通过在工厂预制预制柱，无需现场浇筑，从而整个施工过程无需现场绑扎钢筋，提升施工效率，且通过插杆三和灌浆套筒三的连接，保证了墙体和预制柱的连接稳定性。

Description

一种装配式墙体安装结构及施工方法

技术领域

本申请涉及装配式墙体施工领域，尤其是涉及一种装配式墙体安装结构及施工方法。

背景技术

目前装配式墙体在施工时，一般是在安装面上预埋插杆，在墙体下端预埋灌浆套筒，然后使插杆插入到灌浆套筒中，然后对灌浆套筒注浆，使安装面和墙体连接在一起。

相关技术中，参照图1，对于多个相邻墙体连接节点位置处的处理，墙体预埋有连接钢筋，连接钢筋伸入到连接节点位置范围内，施工时，在连接节点内插入竖向钢筋，并将连接钢筋和竖向钢筋通过箍筋绑扎在一起，然后搭建模板，在连接节点区域内浇筑混凝土形成相邻墙体连接节点。

针对上述相关技术，在实际操作时，对于现浇节点，由于需要绑扎大量的钢筋，且连接节点区操作空间有限，在绑扎钢筋时比较费时费力，影响施工效率。

发明内容

为了提升施工效率，本申请提供一种装配式墙体安装结构及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式墙体安装结构，采用如下的技术方案：

一种装配式墙体安装结构，包括楼板和预埋在楼板上的多个插杆一，墙体下端预埋有供插杆一竖直插入的灌浆套筒一，还包括预制柱，楼板上预埋有多个插杆二，预制柱下端预埋有供插杆一竖直插入的灌浆套筒二，所述预制柱至少两个侧壁内均沿水平方向滑动连接有多个插杆三，所述插杆三水平滑动以伸出所述预制柱并用于插入所述墙体长度方向的一端面，所述墙体长度方向的一端面预埋有供所述插杆三插入的灌浆套筒三，所述预制柱上设有用于驱动所述插杆三滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，施工时预制柱直接装配在楼板上，充当相邻墙体之间的节点，然后将墙体定位在楼板上，再通过驱动件驱动插杆三插入到灌浆套筒三中，对灌浆套筒三注浆后，墙体和预制柱连接成一体，增强墙体的稳定性，从而无需现场浇筑相邻墙体之间的连接节点，且需要现场绑扎钢筋，提升施工效率。

可选的，所述驱动件包括气泵，所述预制柱内开设有供所述插杆三滑动的滑槽，所述预制柱内沿竖直方向开设有连通槽，多个所述滑槽均连通所述连通槽，所述连通槽用于外接所述气泵。

通过采用上述技术方案，驱动插杆三滑动时，开启气泵，对连通槽充气，由于连通槽连通滑槽，则在气压的作用下，气体推动插杆三滑动，使插杆三插入到灌浆套筒三中，该驱动件结构简单，且通过外接一个气泵即可实现对多个插杆三的驱动。

可选的，所述插杆三用于伸出所述预制柱的一端固定连接有固定块，所述预制柱侧壁上开设有用于供所述固定块插入的容纳槽，所述固定块上设有用于限制自身脱离所述灌浆套筒三的限位组件。

通过采用上述技术方案，在插杆三插入灌浆套筒三后，通过限位组件限制插杆三脱离灌浆套筒三，从而可以增强灌浆套筒三和插杆三之间连接的稳定性，增强墙体和预制柱之间的横向抗拉程度。

可选的，所述限位组件包括卡块和弹簧，所述卡块插接在所述固定块外壁上，所述固定块上开设有供所述卡块插入的让位槽，所述灌浆套筒三内壁上开设有供所述卡块卡入的卡槽，所述弹簧用于驱使所述卡块部分伸出所述让位槽并卡入所述卡槽。

通过采用上述技术方案，初始位置时，卡块在容纳槽的作用下收纳在让位槽中，在插杆三伸出预制柱插入到灌浆套筒三中时，卡块依旧位于让位槽中，直至卡块移动至卡槽位置处，在弹簧的作用下复位部分卡在卡槽中，以防止插杆三脱离灌浆套筒三；该限位组件结构简单，操作方便。

可选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块插接在所述固定块外壁上，所述固定块上开设有供所述限位块插入的限位槽，所述灌浆套筒三内壁上开设有供所述限位块插入的凹槽，所述插杆三开设有用于连通所述限位槽和所述滑槽的通道。

通过采用上述技术方案，在插杆三插入灌浆套筒三中，直至限位块移动至凹槽位置处，则继续对滑槽充气，由于通道连通滑槽和限位槽，则在气压的作用下，气体进入到限位槽中，将限位块推出卡在凹槽中；该限位组件结构简单，且在限位块卡在凹槽中后，若由于施工原因，需要更墙体时，可以通过对滑槽抽气，将插杆三取出，从而便于插杆三的拆卸。

可选的，所述连通槽内插接有转动管，所述转动管转动连接在连通槽中，所述转动管上开设有用于连通所述预制柱一侧其中一滑槽的连通孔，所述转动管转动以使所述连通孔对齐其中一滑槽。

通过采用上述技术方案，为了使墙体和预制柱连接更稳定，墙体和预制柱之间会预留有间隙，在对灌浆套筒三注浆时，需要将间隙封堵，则混凝土浆液会流至缝隙中，将墙体和预制柱连接成整体，而对于墙体长度方向两端有预制柱的建筑，在吊装墙体时，在墙体两侧的预制柱上的连通槽中插入转动管，然后转动转动管，使连通孔和其中一滑槽对齐，在将墙体吊装在两预制柱之间后，通过气泵对连通管充气，在气压的作用下，使连通孔位置处插杆三伸出预制柱，控制插杆三伸出的长度，两预制柱上的插杆三能推动墙体移动，使墙体对中，以便于墙体下方的插杆一插入到灌浆套筒一中；在对中墙体后，使插杆一插入灌浆套筒一中，然后通过驱动件使插杆三插入到灌浆套筒三中，再取下转动管，对连通槽充气即可。

可选的，所述转动管沿竖直方向开设有个多个用于和所述预制柱一侧滑槽一一对应并连通的穿孔，所述转动管转动以使所述穿孔和滑槽对齐，所述连通孔位于所述穿孔旁侧。

通过采用上述技术方案，在对中墙体后，转动转动管，使穿孔和滑槽对齐即可，从而无需取出转动管，减少操作步骤。

第二方面，本申请提供的一种装配式墙体安装结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式墙体安装结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1、定位预制柱，使插杆二插入灌浆套筒二，再对灌浆套筒二注入混凝土浆液；步骤2、定位墙体，待灌浆套筒二内的混凝土浆液完全凝固后，吊装墙体，使插杆一插入灌浆套筒一；步骤3、加固墙体，通过驱动件使插杆三插入到灌浆套筒三中，然后对灌浆套筒一和灌浆套筒三注入混凝土浆液。

通过采用上述技术方案，可以在工厂预制预制柱，无需现场浇筑，从而整个施工过程无需现场绑扎钢筋，提升施工效率，且通过插杆三和灌浆套筒三的连接，保证了墙体和预制柱的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过在工厂预制预制柱，无需现场浇筑，从而整个施工过程无需现场绑扎钢筋，提升施工效率，且通过插杆三和灌浆套筒三的连接，保证了墙体和预制柱的连接稳定性；

2.本申请通过插杆三的设置，不但作为连接墙体的连接件，同时也可以使墙体对中，保证插杆一能顺利插入到灌浆套筒一中。

附图说明

图1是本申请一种装配式墙体安装结构相关技术中的装配式墙体安装结构示意图；

图2是本申请一种装配式墙体安装结构实施例1的整体结构示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3中A区域的放大结构示意图；

图5是图1中插杆的整体结构示意图(其中固定块为部分剖面示意)；

图6是图1中转动管的局部结构示意图；

图7是图2中B区域的放大结构示意图；

图8是本申请一种装配式墙体安装结构实施例2的剖视图；

图9是图8中C区域的放大结构示意图；

图10是图8中插杆的整体结构示意图(其中固定块为部分剖面示意)。

附图标记说明：

1、预制柱；2、楼板；3、安装区一；4、安装区二；5、插杆一；6、插杆二；7、墙体；8、灌浆套筒一；9、灌浆套筒二；10、插杆三；11、灌浆套筒三；12、滑槽；13、连通槽；14、间隙；15、固定块；16、容纳槽；17、弹簧；18、卡块；19、让位槽；20、卡槽；21、缺口；22、转动管；23、连通孔；24、穿孔；25、连接板；26、调位板；27、限位块；28、限位槽；29、凹槽；30、连接节点；31、通道。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式墙体安装结构。

实施例1；

参照图2和图3，一种装配式墙体安装结构包括楼板2和多个预制柱1，楼板2上设有用于墙体7安装的安装区一3，用于预制柱1安装的安装区二4，在本申请中，墙体7以七个示意，预制柱1以两个示意；施工时，先将两预制柱1定位在安装区二4内，然后将墙板定位在安装区一3内。

参照图3和图4，安装区一3上预埋有多个呈竖直设置的插杆一5，安装区二4上预埋有多个呈竖直设置的插杆二6，楼板2下端内部预埋有供插杆一5插入的灌浆套筒一8，预制柱1下端内部预埋有供插杆二6插入的灌浆套筒二9。

参照图4和图5，为了保证墙体7施工后，墙体7的稳定性，预制柱1至少两个侧壁内均沿水平方向滑动连接有多个插杆三10，在本申请中，预制柱1四个侧壁均设有插杆三10，且插杆三10位于预制柱1竖直方向的中线上，多个插杆沿竖直方向间隔设置，预制柱1内开设有供插杆三10滑动的滑槽12，预制柱1中心沿竖直方向开设有连通槽13，预制柱1每一侧的多个滑槽12均连通与连通槽13，墙体7长度方向的一端面预埋有供插杆三10插入的灌浆套筒三11，且多个灌浆套筒三11之间相互连通，插杆三10水平滑动以伸出预制柱1并用于插入墙体7长度方向的一端面，预制柱1上设有用于驱动插杆三10滑动的驱动件。

驱动件包括气泵(图中未示意)，驱动插杆三10滑动时，使连通槽13外接气泵即可。

实际施工时，墙体7侧壁和预制柱1侧壁之间有一定的间隙14，在灌浆套筒三11中注浆时，通过模板封堵间隙14，同时通过注浆机连通墙体7下端的灌浆套筒上的进浆口，并将其余灌浆套筒进浆口和出浆口都封闭，然后开启注浆机对灌浆套筒三11注浆，注浆时，插杆三10的横截面积小于灌浆套筒三11内壁间的横截面积，以保证混凝土浆液能在灌浆套筒三11中流至间隙14中，整个间隙14注满混凝土并凝固后能将预制柱1和墙体7连接在一起，从而增强预制柱1和墙体7的连接稳定性。

另外为了放置插杆三10脱离灌浆套筒三11，以增强墙体7和预制柱1之间的横向抗拉程度，在插杆三10用于伸出预制柱1的一端固定连接有固定块15，固定块15横截面积大于插杆三10横截面积，且固定块15横截面积小于灌浆套筒三11内壁间的横截面积，预制柱1侧壁上开设有用于收纳固定块15的容纳槽16；固定块15上设有用于限制插杆三10脱离灌浆套筒三11的限位组件。

限位组件包括弹簧17和卡块18，在本申请中，限位组件设为四组，且等距设置在固定块15外壁，卡块18插接在固定块15外壁上，固定块15外壁上开设有供卡块18完全插入的让位槽19，弹簧17沿卡块18插接方向固定在让位槽19中，弹簧17另一端固定连接卡块18，灌浆套筒三11内壁上开设有供卡块18卡入的卡槽20，在弹簧17未形变时，卡块18部分卡在让位槽19中，且卡块18另一部分用于卡在卡槽20中。

而为了保证混凝土浆液能不受固定块15阻挡流至墙体7和预制柱1之间的间隙14中，固定块15上开设有缺口21。

参照图4和图6，另外为了便于墙体7在两预制柱1之间对中，使插杆一5能顺利的插入到灌浆套筒一8中，使两预制柱1相互靠近的侧壁上的插杆三10伸出，两预制柱1相互靠近的一侧的插杆三10相互靠近以使墙体7对中，而在本申请中，由于通过气压同时驱动多个插杆三10移动，从而难以保证插杆只有部分伸出且伸出长度一致，因此为解决墙体7对中的问题，在本申请中，两预制柱1相互靠近的一侧均只伸出一个插杆三10，保证插杆三10只伸出部分，便于墙体7的对中，而为了实现该目的，在连通槽13内插接有转动管22，转动管22转动连接在连通槽13中，转动管22上开设有用于连通预制柱1一侧其中一滑槽12的连通孔23，转动管22转动以使连通孔23对齐其中一滑槽12，另外为了便于所有插杆三10的正常滑动，转动管22沿竖直方向开设有个多个用于和预制柱1一侧滑槽12一一对应并连通的穿孔24，转动管22转动以使穿孔24和滑槽12对齐，连通孔23位于穿孔24旁侧，连通孔23和穿孔24之间的弧线所对应的圆心角为45度。

参照图7，另外为了墙体7的进一步对中，在预制柱1顶面四角位置通过螺钉固定连接板25，连接板25上转动连接有调位板26，调位板26转动轴线沿竖直方向设置，调位板26通过摩擦力限位，相邻两调位板26转动以夹持墙体7，从而使墙体7对中；另外在对灌浆套筒三11注浆时，调位板26也可以充当用于封堵预制柱1和墙体7之间间隙14的模板。

本申请实施例一种装配式墙体安装结构的实施原理为：使用时，先将预制柱1定位至楼板2上，充当相邻墙体7之间的节点，然后将墙体7定位在楼板2上，对于在两预制柱1之间的墙体7安装，吊装墙体7时，转动转动管22，使连通孔23对其预制柱1靠近墙体7一侧的其中一滑槽12，再通过气泵驱动该滑槽12中的插杆三10部分伸出滑槽12，控制气泵充其量，使两插杆三10伸出的距离等于墙体7到两预制柱1之间的距离之和，从而可以使墙体7对中，以便插杆一5顺利插入灌浆套筒一8中，墙体7定位完毕后，转动转动管22，使穿孔24对其预制柱1靠近墙体7一侧的滑槽12，通过气泵对连通槽13充气，使插杆三10插入到墙体7的灌浆套筒三11中，再固定块15上的卡块18移动至卡槽20位置处时，卡块18在弹簧17的作用下复位，卡在卡槽20中，再通过模板封堵预制柱1和墙体7之间的间隙14，同时通过注浆机连通墙体7下端的灌浆套筒上的进浆口，并将其余灌浆套筒进浆口和出浆口都封闭，然后开启注浆机对灌浆套筒三11注浆，直至预制柱1和墙体7之间的间隙14充满混凝土浆液即可。

实施例2；

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图8和图9，限位组件包括限位块27，限位块27插接在固定块15外壁上，固定块15上开设有供限位块27插入的限位槽28，灌浆套筒三11内壁上开设有供限位块27插入的凹槽29，插杆三10上开设有用于连通限位槽28和滑槽12的通道31(如图10)。

本申请实施例一种装配式墙体安装结构的实施原理为：插杆三10插入灌浆套筒三11中时，直至限位块27移动至凹槽29位置处，气泵继续对滑槽12充气，气体经通道31进入到限位槽28中，使限位块27伸出限位槽28卡在凹槽29中。

本申请实施例公开一种装配式墙体安装结构的施工方法：包括如下步骤：步骤1、定位预制柱1，使插杆二6插入灌浆套筒二9，再对灌浆套筒二9注入混凝土浆液；

步骤2、定位墙体7，待灌浆套筒二9内的混凝土浆液完全凝固后，通过吊机吊装墙体7至两预制柱1之间；

步骤3、对中墙体7，转动转动管22，使连通孔23对其预制柱1靠近墙体7一侧的其中一滑槽12，再通过气泵驱动该滑槽12中的插杆三10部分伸出滑槽12，控制气泵充其量，使墙体7两侧的两预制柱1上的插杆三10伸出的距离等于墙体7到两预制柱1之间的距离之和，直至两插杆三10均抵接墙体7；转动调位板26，使预制柱1于墙体7一侧的两调位板26相互靠近，将墙体7夹持，用人工或工具将调位板26定位，防止调位板26转动；通过吊机使墙体7下移，直至插杆一5插入到灌浆套筒一8中；

步骤4、加固墙体7，转动转动管22，使穿孔24对其预制柱1靠近墙体7一侧的滑槽12，通过气泵使插杆三10插入到灌浆套筒三11中，直至卡块18卡在卡槽20中或限位块27卡在凹槽29中，然后通过模板封堵预制柱1和墙体7之间的间隙14，同时通过注浆机连通墙体7下端的灌浆套筒上的进浆口，并将其余灌浆套筒进浆口和出浆口都封闭，然后开启注浆机对灌浆套筒三11注浆，直至预制柱1和墙体7之间的间隙14充满混凝土浆液即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式墙体安装结构，包括楼板(2)和预埋在楼板(2)上的多个插杆一(5)，墙体(7)下端预埋有供插杆一(5)竖直插入的灌浆套筒一(8)，其特征在于：还包括预制柱(1)，楼板(2)上预埋有多个插杆二(6)，预制柱(1)下端预埋有供插杆一(5)竖直插入的灌浆套筒二(9)，所述预制柱(1)至少两个侧壁内均沿水平方向滑动连接有多个插杆三(10)，所述插杆三(10)水平滑动以伸出所述预制柱(1)并用于插入所述墙体(7)长度方向的一端面，所述墙体(7)长度方向的一端面预埋有供所述插杆三(10)插入的灌浆套筒三(11)，所述预制柱(1)上设有用于驱动所述插杆三(10)滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述驱动件包括气泵，所述预制柱(1)内开设有供所述插杆三(10)滑动的滑槽(12)，所述预制柱(1)内沿竖直方向开设有连通槽(13)，多个所述滑槽(12)均连通所述连通槽(13)，所述连通槽(13)用于外接所述气泵。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述插杆三(10)用于伸出所述预制柱(1)的一端固定连接有固定块(15)，所述预制柱(1)侧壁上开设有用于供所述固定块(15)插入的容纳槽(16)，所述固定块(15)上设有用于限制自身脱离所述灌浆套筒三(11)的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述限位组件包括卡块(18)和弹簧(17)，所述卡块(18)插接在所述固定块(15)外壁上，所述固定块(15)上开设有供所述卡块(18)插入的让位槽(19)，所述灌浆套筒三(11)内壁上开设有供所述卡块(18)卡入的卡槽(20)，所述弹簧(17)用于驱使所述卡块(18)部分伸出所述让位槽(19)并卡入所述卡槽(20)。

5.根据权利要求3所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述限位组件包括限位块(27)，所述限位块(27)插接在所述固定块(15)外壁上，所述固定块(15)上开设有供所述限位块(27)插入的限位槽(28)，所述灌浆套筒三(11)内壁上开设有供所述限位块(27)插入的凹槽(29)，所述插杆三(10)上开设有用于连通所述限位槽(28)和所述滑槽(12)的通道(31)。

6.根据权利要求2所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述连通槽(13)内插接有转动管(22)，所述转动管(22)转动连接在连通槽(13)中，所述转动管(22)上开设有用于连通所述预制柱(1)一侧其中一滑槽(12)的连通孔(23)，所述转动管(22)转动以使所述连通孔(23)对齐其中一滑槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙体安装结构，其特征在于：所述转动管(22)沿竖直方向开设有个多个用于和所述预制柱(1)一侧滑槽(12)一一对应并连通的穿孔(24)，所述转动管(22)转动以使所述穿孔(24)和滑槽(12)对齐，所述连通孔(23)位于所述穿孔(24)旁侧。

8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种装配式墙体安装结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、定位预制柱(1)，使插杆二(6)插入灌浆套筒二(9)，再对灌浆套筒二(9)注入混凝土浆液；步骤2、定位墙体(7)，待灌浆套筒二(9)内的混凝土浆液完全凝固后，吊装墙体(7)，使插杆一(5)插入灌浆套筒一(8)；步骤3、加固墙体(7)，通过驱动件使插杆三(10)插入到灌浆套筒三(11)中，然后对灌浆套筒一(8)和灌浆套筒三(11)注入混凝土浆液。

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