CN113186029A - 一种鲜胚玉米油精制工艺及其制备的玉米油 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种鲜胚玉米油精制工艺及其制备的玉米油，涉及玉米油精制加工技术领域。鲜胚玉米油精制工艺，包括以下步骤：S1压榨：取玉米鲜胚压榨形成毛油，过滤，制得脱渣油；S2脱胶：向脱渣油中加入柠檬酸调质，调节pH值，加入去离子水，加入磷脂酶，混合均匀，反应，一次离心分离，水洗，二次离心分离，取油相，制得脱胶油；S3脱蜡：将脱胶油降温，养晶，加入食品级硅藻土助滤剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱蜡油；S4脱色：向脱蜡油中加入食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱色油；S5脱酸：向脱色油中通入水蒸汽脱酸处理，制得玉米油。鲜胚玉米油精制工艺具有可减少天然维生素E流失的优点。
Description
技术领域
本申请涉及玉米油精制加工技术领域，尤其涉及一种鲜胚玉米油精制工艺及其制备的玉米油。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的改善，健康保健意识逐渐提高。由于玉米油中不饱和脂肪酸占83-85％，玉米油中的不饱和脂肪酸具有降低血液胆固醇和甘油三酯、降低血液粘稠度、改善血液微循环等保健功效；且玉米油富含的天然维生素E可预防和治疗心血管疾病、可调节血小板的粘附力和凝集作用、有助于提高人体细胞活性、增强记忆思维能力与增强人体免疫力。因此，玉米油深受广大消费者喜爱。
目前常用的玉米油精制工艺是将玉米胚芽在高于100℃下进行压榨，炸膛温度一般为110-130℃，然后经脱胶、脱蜡、脱色和脱酸处理制得精制玉米油，一般用活性白土进行脱色，用硅藻土助滤剂辅助脱蜡。为了更好地脱色和脱蜡，活性白土和硅藻土助滤剂用量较大。
针对上述相关技术，发明人认为，活性白土和硅藻土用量较大，对维生素E具有一定的吸附作用，维生素E流失较多，不利于更好地保留玉米油中的天然维生素E。
发明内容
为了提高精制玉米油中天然维生素E的含量，本申请提供一种鲜胚玉米油精制工艺及其制备的玉米油。
第一方面，本申请提供一种鲜胚玉米油精制工艺，采用如下的技术方案：
一种鲜胚玉米油精制工艺，包括以下步骤：
S1压榨：取玉米鲜胚于80-90℃压榨形成毛油，经两次过滤脱除固体杂质，制得脱渣油；所述毛油的酸价不大于5mgKOH/g，毛油红色不大于6；
S2脱胶：向脱渣油中加入柠檬酸，于70-80℃调质不少于20min，加食用碳酸钠水溶液调节pH值至5-6为止，加入3-5％脱渣油重量的水化用去离子水，混合均匀，加入50-70ppm的磷脂酶，混合均匀；以20-30转/分钟的转速搅拌反应不少于240min，一次离心分离，将油相用10-15％脱渣油重量的85-90℃的水洗用去离子水进行水洗，二次离心分离，取油相，制得脱胶油；
S3脱蜡：将脱胶油降温至不高于5℃，养晶不少于35h，加入0.1-0.6％脱胶油重量的食品级硅藻土助滤剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱蜡油；
S4脱色：向脱蜡油中加入0.2-1％脱胶油重量的食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱色油；
S5脱酸：将脱色油升温至230℃-245℃，用30-60min通入3-5％脱色油重量的水蒸汽脱酸处理，脱除游离脂肪酸，制得玉米油。
通过采用上述技术方案，采用低温压榨和两道过滤的工序，低温压榨有助于防止植物油氧化，减少杂质含量，有助于改善色度，通过两道过滤工序，有助于更好地脱除杂质，有利于改善后续脱胶、脱蜡和脱色效果，有助于降低食品级白土脱色剂和助滤剂用量，有助于减少维生素E的流失；使用玉米鲜胚，控制玉米鲜胚的质量使毛油酸度较低，色度较好，提高毛油品质，有助于减少脱色剂和碳酸钠水溶液用量，有助于减少维生素E的流失；脱胶工序中添加柠檬酸，改性非水化磷脂与钝化金属离子，促使非水化磷脂转变成水化磷脂，加去离子水使脱渣油中的磷脂充分吸水，比重增大，有助于更好地脱胶，改善脱胶效果；柠檬酸钝化金属离子后有助于减少杂质含量；使用合适的脱胶工序，有助于改善脱胶效果，减少杂质含量，显著降低脱胶油中磷脂的含量，有助于改善脱蜡效果，降低助滤剂用量；本申请通过控制玉米鲜胚质量控制毛油的酸度和色度，在低温状态下进行压榨，选用合适的脱胶工艺，降低脱色剂、助滤剂和脱酸用的碳酸钠水溶液用量，有助于减少天然维生素E的流失，有助于提高玉米油中天然维生素E的含量，有助于提高玉米油品质。
优选的，所述步骤S2中，加入50-70ppm的磷脂酶，用剪切机以不低于6000转/分钟的转速剪切0.5s，使物料混合均匀。
通过采用上述技术方案，用剪切机在高转速条件下对脱渣油进行剪切，使脱渣油呈乳化状态，有助于磷脂更好地水化，形成密度更大的胶体，有助于改善脱胶效果，有助于降低助滤剂用量，减少天然维生素E的流失，有助于提高玉米油品质。
优选的，所述步骤S2用剪切机剪切完毕，将物料转入反应器中，加入0.15-0.25％脱渣油重量的磷酸钛，以20-30转/分钟的转速搅拌反应不少于240min，一次离心分离，将油相用10-15％脱渣油重量的85-90℃的水洗用去离子水进行水洗，二次离心分离，将油相于115-125℃绝对压力不大于200mbar条件下干燥不少于60min，制得脱胶油。
通过采用上述技术方案，在脱胶工序中加入少量的磷酸钛，磷酸钛中含有磷元素且比表面积较大，磷酸钛处于水相中，对溶解在油相中的维生素E无明显吸附作用，但对磷脂具有极强的吸附作用，有助于磷脂水化聚集在磷酸钛表面形成胶体，有助于增大磷脂水化形成胶体的密度，有助于改善脱胶效果，显著降低脱胶油中磷脂含量，有助于改善脱蜡效果，有助于降低助滤剂用量，有助于减少维生素E流失，改善玉米油品质。
优选的，所述步骤S3中食品级硅藻土助滤剂用量为0.1-0.6％脱胶油重量。
通过采用上述技术方案，在脱胶步骤中加入少量的磷酸钛，可显著降低助滤剂用量，有助于减少维生素E的流失，改善玉米油品质。
优选的，所述步骤S4中食品级白土脱色剂用量为0.1-1％脱蜡油重量。
通过采用上述技术方案，在脱胶步骤中加入少量的磷酸钛，可显著降低脱色剂用量，有助于减少维生素E的流失，有助于改善玉米油品质。
优选的，所述步骤S2中，柠檬酸的用量为0.06—0.08％毛油重量。
通过采用上述技术方案，选用合适的柠檬酸用量，柠檬酸促进非水化磷脂改性转化成水化磷脂，吸附并聚集在磷酸钛表面，促进非水化磷脂转化成水化磷脂的反应平衡正向移动，柠檬酸与磷酸钛共同作用，有助于更好地脱除磷脂，改善脱胶效果。
优选的，所述步骤S5在抽真空状态下进行脱酸处理，所述脱酸处理的绝对压力不大于200mbar。
通过采用上述技术方案，在抽真空状态下进行脱酸处理，有助于改善脱酸效果，显著降低玉米油中游离态脂肪酸含量，有助于提高玉米油品质。
优选的，所述步骤S2中，一次离心的转速为4500-6000r/min，二次离心的转速为4500-6000r/min。
通过采用上述技术方案，选用合适的离心转速，有助于改善脱胶效果，降低脱胶油中杂质含量，有助于更好地脱蜡和脱酸。
第二方面，本申请提供一种玉米油，采用如下的技术方案：
一种玉米油，由上述的鲜胚玉米油精制工艺制得。
通过采用上述技术方案，使用本申请公开的鲜胚玉米油精制工艺生产玉米油，有助于减少天然维生素E的流失，有助于提高玉米油中天然维生素E的含量，有助于提高玉米油品质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过选用酸度和色度较好的玉米鲜胚，在低温条件下进行压榨，选用合适的脱胶工艺，有助于改善脱胶效果，降低脱色剂、助滤剂和碳酸钠水溶液用量，有助于减少天然维生素E的流失，有助于提高玉米油中天然维生素E的含量，有助于提高玉米油品质；
2.本申请在脱胶步骤中加入少量的磷酸钛，有助于改善脱胶效果，显著降低磷脂含量，显著降低脱色剂和助滤剂用量，有助于减少天然维生素E的流失；
3.本申请选用合适的离心转速，在抽真空状态下进行脱酸，一次离心后用热水进行水洗，二次离心后在抽真空状态下进行干燥脱水，有助于改善脱胶、脱蜡和脱酸效果，有助于提高玉米油品质。
具体实施方式
发明人在实践中发现，用常用的玉米油精制工艺，为了更好地脱色和脱蜡，活性白土脱色剂和硅藻土助滤剂用量较大，活性白土脱色剂和硅藻土助滤剂对玉米油中的天然维生素E有一定的吸附作用，维生素E流失严重，不利于更好地保留玉米油中的天然维生素E，不利于更好地提高玉米油品质。本申请基于上述技术背景，提出一种可减少天然维生素E损失的技术方案，有助于提高玉米油品质，使玉米油具有稳定的品质，具体通过以下具体实施方式说明。
本申请对玉米胚芽有较高的要求，玉米鲜胚胚芽从生产分离入库到压榨过程的时间控制在30天以内，玉米鲜胚胚芽的压榨毛油酸价(以KOH计)控制在不大于5mg/g以内，毛油红色(罗维朋比色槽25.4mm)≦6，这样的新鲜胚芽作为生产高品质玉米油的原料。使用玉米鲜胚，并采用合适的加工工艺，有助于减少精制过程维生素E损失，减少食用碳酸钠水溶液、活性白土脱色和食品级硅藻土助滤剂的用量，既可以降低这些工业物料有害物质的微量残留又可以降低生产成本，减少维生素E的流失，有助于提高玉米油的品质稳定性。食用碳酸钠水溶液的波美度为10-20。玉米鲜胚压榨形成的毛油经两次过滤，一次过滤为粗过滤，过滤1微米以上的固体杂质，过滤掉约90％的固相杂质，二次过滤为精过滤，过滤0.4微米以上的杂质，两次过滤能脱除95％以上的固体杂质，有助于改善脱胶效果和脱蜡效果。本申请使用的磷脂酶为磷脂酶A2。以下实施例中使用的磷酸钛为100目，食品级。
实施例
实施例1：鲜胚玉米油精制工艺，包括以下步骤：
S1压榨：取1000kg玉米鲜胚，于85℃压榨形成毛油，经两次过滤脱除固体杂质，制得418kg脱渣油；毛油的酸价为4.8mgKOH/g，25.4mm罗维朋比色槽测的毛油红色为5.6。
S2脱胶：取400kg步骤S1制得的脱渣油，加入0.32kg柠檬酸，以80转/分钟的转速搅拌，加热至80℃调质20min，用波美度为15的食用碳酸钠水溶液调节pH值至5，加入12kg水化用去离子水，混合均匀，加入20g磷脂酶，混合均匀；以30转/分钟的转速搅拌反应240min，用离心机以6000转/分钟的转速进行一次离心分离，将油相用60kg的85℃的去离子水混合水洗，用离心机以4500转/分钟的转速进行二次离心分离，将油相于120℃抽真空至绝对压力为200mbar条件下干燥60min，制得脱胶油。
S3脱蜡：将脱胶油降温至5℃，静置养晶35h，加入2.4kg食品级硅藻土助滤剂，混合均匀，静置养晶20min，过滤，取滤液，制得脱蜡油。
S4脱色：向脱蜡油中加入4kg的食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱色油。
S5脱酸：将脱色油升温至245℃，抽真空至绝对压力为200mbar，用30min通入12kg的200℃的水蒸汽脱酸处理，继续恒温抽真空处理120min，脱除游离脂肪酸，制得玉米油。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中食品级硅藻土助滤剂用量从2.4kg降低至0.4kg，食品级白土脱色剂用量从4kg降低至0.8kg，其它均与实施例1保持一致。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，实施例3加入磷脂酶后用剪切机以7000转/分钟的转速剪切0.5s，其它均与实施例1保持一致。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于，实施例4在高速剪切后加入了0.8kg磷酸钛，然后再进行搅拌反应，其它均与实施例3保持一致。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于，实施例5中食品级硅藻土助滤剂用量从0.4kg提高1.2kg，食品级白土脱色剂用量从0.8kg提高1.6kg，其它均与实施例4保持一致。
实施例6-11
实施例6-11与实施例5的区别在于，实施例6-11各原料添加量不同，实施例6-11均取1000kg玉米鲜胚进行压榨，步骤S2均取400kg脱渣油进行后续脱胶处理，其它均与实施例5一致，实施例6-11各原料的添加量见表1。
表1实施例6-11的各原料添加量
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1在120℃进行压榨，其它均与实施例1保持一致。
对比例2
对比例2与对比例1的区别在于，对比例2中食品级硅藻土助滤剂用量从2.4kg提高至7.2kg，食品级白土脱色剂用量从4kg提高至12kg，其它均与对比例1保持一致。
性能检测
1、磷脂含量：磷脂含量测定参照KGB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》公开的钼蓝比色法，实验结果如表2。
2、蜡含量测定：参照GB/T22501-2008《动植物油脂橄榄油中蜡含量的测定气相色谱法》公开的方法，测定玉米油中蜡含量，实验结果如表2。
3、总维生素E含量测定：参照GB/T26635-2011《动植物油脂生育酚及生育三烯酚含量测定高效液相色谱法》公开的方法，检测维生素E各异构体含量，各异构体含量的总和即为总维生素E含量，实验结果如表2。
表2不同工艺制备的玉米油性能对比表
相比实施例1，对比例1压榨温度较高，制得的产品中维生素E含量合适，但磷含量和蜡含量较高。对比例2在对比例1的基础上显著提高了助滤剂和脱色剂用量，制得的产品磷含量和蜡含量明显降低，但由于助滤剂和脱色剂用量过大，导致维生素E流失严重，对比例2制得的产品中维生素E含量明显偏低。
对比实施例1和对比例1-2，实施例1在较低温度条件下进行压榨，并选用合适的脱胶工艺条件，制得的产品中磷含量和蜡含量较低，维生素E含量较高。对比实施例1和实施例2，实施例2减少了助滤剂和脱色剂用量，制得的产品中维生素E含量明显提高，但磷脂含量和蜡含量较高。对比实施例2和实施例3，实施例3的脱胶工序中加入了高速剪切工序，制得的产品中磷脂含量和蜡含量明显降低。对比实施例3和实施例4，实施例4在脱胶工序中加入了磷酸钛，制得的产品中磷脂含量和蜡含量明显降低，维生素E含量高。相比于实施例5，实施例6-7中助滤剂和脱色剂用量较大，磷脂含量和蜡含量稍有降低，但维生素E含量明显降低，在脱胶工序加入磷酸钛有助于更好地脱蜡和脱磷，在较低助滤剂和脱色剂用量条件下就有良好的脱胶效果和脱蜡效果，有助于减少天然维生素E的流失，有助于提高玉米油中维生素E的含量。实施例8-10是不同磷酸钛用量的对比实验，由于采用合适的精制工艺，助滤剂和脱色剂用量合适，制得的产品中磷脂含量和蜡含量低，维生素E含量较高。实施例11选用合适的投料配比，制得的产品中磷脂含量和蜡含量低，维生素E含量较高，有利于产品市场推广。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1压榨：取玉米鲜胚于80-90℃压榨形成毛油，经两次过滤脱除固体杂质，制得脱渣油；所述毛油的酸价不大于5mgKOH/g，毛油红色不大于6；
S2脱胶：向脱渣油中加入柠檬酸，于70-80℃调质不少于20min，加食用碳酸钠水溶液调节pH值至5-6为止，加入3-5%脱渣油重量的水化用去离子水，混合均匀，加入50-70ppm的磷脂酶，混合均匀；以20-30转/分钟的转速搅拌反应不少于240min，一次离心分离，将油相用10-15%脱渣油重量的85-90℃的水洗用去离子水进行水洗，二次离心分离，取油相，制得脱胶油；
S3脱蜡：将脱胶油降温至不高于5℃，养晶不少于35h，加入0.1-0.6%脱胶油重量的食品级硅藻土助滤剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱蜡油；
S4脱色：向脱蜡油中加入0.2-1%脱胶油重量的食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，取滤液，制得脱色油；
S5脱酸：将脱色油升温至230℃-245℃，用30-60min通入3-5%脱色油重量的水蒸汽脱酸处理，脱除游离脂肪酸，制得玉米油。
2.根据权利要求1所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S2中，加入50-70ppm的磷脂酶，用剪切机以不低于6000转/分钟的转速剪切0.5s，使物料混合均匀。
3.根据权利要求2所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S2用剪切机剪切完毕后，将物料转入反应器中，加入0.15-0.25%脱渣油重量的磷酸钛，以20-30转/分钟的转速搅拌反应不少于240min，一次离心分离，将油相用10-15%脱渣油重量的85-90℃的水洗，用去离子水进行水洗，二次离心分离，将油相于115-125℃绝对压力不大于200mbar条件下干燥不少于60min，制得脱胶油。
4.根据权利要求3所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S3中食品级硅藻土助滤剂用量为0.1-0.6%脱胶油重量。
5.根据权利要求3所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S4中食品级白土脱色剂用量为0.1-1%脱蜡油重量。
6.根据权利要求3所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S2中，柠檬酸的用量为0.06—0.08%毛油重量。
7.根据权利要求1所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S5在抽真空状态下进行脱酸处理，所述脱酸处理的绝对压力不大于200mbar。
8.根据权利要求1所述的一种鲜胚玉米油精制工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次离心的转速为4500-6000r/min，二次离心的转速为4500-6000r/min。
9.一种玉米油，其特征在于：由权利要求1-8任一项所述的鲜胚玉米油精制工艺制得。
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