CN113185328A - 一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺 - Google Patents
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- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Abstract
本发明公开了一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,包括以下步骤:将瓷砖清洁干净,配置TiO2掺杂体涂敷液,将清洁干净的陶瓷分别放入反应池A和B中,陶瓷竖直放置在反应池A和反应池B中,在反应池A中倒入涂敷液,且涂敷液完全浸没陶瓷,将反应池A内,使反应池A中的涂敷液通过水泵以5~10cm/min流入反应池B中,使反应池B内的陶瓷被涂敷液安全浸没,将反应池A中的陶瓷取出,通过水泵将反应池B中的涂敷液以5~10cm/min的下降速度泵回反应池A中。本发明与现有的技术相比的优点在于:本发明不仅能够生产出大量优质的纳米微晶膜光催化陶瓷,而且生产效率高,生产时间短,操作方便,能够有效的节省成本和资源。
Description
技术领域
本发明涉及纳米微晶膜光催化陶瓷技术领域,具体是一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺。
背景技术
近年来,随着室内建筑装饰材料、家用化学物质的过度使用,导致大量的挥发性有机化合物,包括甲醛、苯系物、氯化物、酮类、烃类等均不同程度地危害人体健康;同时人们赖以生存的空间飘浮着各种病菌、微生物,经过呼吸直接进入人体内,包括曾经引起人类恐慌的SARS、禽流感和甲型H1N1流感在内的呼吸系统疾病。在今天人们高度关注环境和健康之际,迫切要求改善环境质量,净化生活工作中的居室和活动环境显得极为重要。陶瓷材料特别是室内建筑陶瓷(砖)材料是人们生产、生活活动中使用最多接触最广的材料,若能使陶瓷材料具有净化空气、杀菌消毒、除臭、防污自洁等功能和作用必将净化和改善人类健康、造福社会。
现有的纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺太过于繁琐,先提供一种操作方便,生产效率高的纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为:一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,包括以下步骤:将瓷砖清洁干净,配置TiO2掺杂体涂敷液,将清洁干净的陶瓷分别放入反应池A和B中,陶瓷竖直放置在反应池A和反应池B中,在反应池A中倒入涂敷液,且涂敷液完全浸没陶瓷,将反应池A内,使反应池A中的涂敷液通过水泵以5~10cm/min流入反应池B中,使反应池B内的陶瓷被涂敷液安全浸没,将反应池A中的陶瓷取出,通过水泵将反应池B中的涂敷液以5~10cm/min的下降速度泵回反应池A中,此时,反应池B内的陶瓷表面也附着TiO2掺杂体涂敷液,再将反应池B内的陶瓷取出,将反应池A和B内取出的陶瓷放入热风机内进行干燥,将干燥后的陶瓷放入加热炉进行加热,以每分钟5~10℃/分钟的升温速度升值600℃,使陶瓷表面覆盖钛矿结晶型的纳米微晶膜,然后保温30分钟,再以10℃/分钟的降温速度降至室温,即可得到纳米微晶膜光催化陶瓷。
作为改进,所述清洁干净包括:去除陶瓷表面的油污,去除表面的灰尘,并将陶瓷干燥,将选取的陶瓷放入超声波清洗器内,使用震动频率在单位时间内为28KHZ的超声波清洗器,清洗10~20分钟,再使用风机,将陶瓷干燥。
作为改进,将金属盐溶解在乙醇水溶液中,加至体积百分比为20%的钛酸丁酯的乙醇溶液中,搅拌得到稳定均匀的透明涂敷液,所述金属盐中金属离子选用铜离子,金属离子加入量占TiO2总重量的1~2%。
作为改进,通过水泵控制涂敷液在反应池A和反应池B之间的流动速度,使所需微晶膜的厚度在5~10cm/min之间进行调整。
本发明与现有的技术相比的优点在于:
本发明不仅能够生产出大量优质的纳米微晶膜光催化陶瓷,而且生产效率高,生产时间短,操作方便,能够有效的节省成本和资源。
具体实施方式
一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,包括以下步骤:将瓷砖清洁干净,配置TiO2掺杂体涂敷液,将清洁干净的陶瓷分别放入反应池A和B中,陶瓷竖直放置在反应池A和反应池B中,在反应池A中倒入涂敷液,且涂敷液完全浸没陶瓷,将反应池A内,使反应池A中的涂敷液通过水泵以5~10cm/min流入反应池B中,使反应池B内的陶瓷被涂敷液安全浸没,将反应池A中的陶瓷取出,通过水泵将反应池B中的涂敷液以5~10cm/min的下降速度泵回反应池A中,此时,反应池B内的陶瓷表面也附着TiO2掺杂体涂敷液,再将反应池B内的陶瓷取出,将反应池A和B内取出的陶瓷放入热风机内进行干燥,将干燥后的陶瓷放入加热炉进行加热,以每分钟5~10℃/分钟的升温速度升值600℃,使陶瓷表面覆盖钛矿结晶型的纳米微晶膜,然后保温30分钟,再以10℃/分钟的降温速度降至室温,即可得到纳米微晶膜光催化陶瓷。
所述清洁干净包括:去除陶瓷表面的油污,去除表面的灰尘,并将陶瓷干燥,将选取的陶瓷放入超声波清洗器内,使用震动频率在单位时间内为28KHZ的超声波清洗器,清洗10~20分钟,再使用风机,将陶瓷干燥,将金属盐溶解在乙醇水溶液中,加至体积百分比为20%的钛酸丁酯的乙醇溶液中,搅拌得到稳定均匀的透明涂敷液,所述金属盐中金属离子选用铜离子,金属离子加入量占TiO2总重量的1~2%,通过水泵控制涂敷液在反应池A和反应池B之间的流动速度,使所需微晶膜的厚度在5~10cm/min之间进行调整。
实施例一:生产厨房、卫生间用防滑防水的纳米微晶膜光催化陶瓷地砖
首先制作陶瓷地砖,在地砖上加工若干防滑凸起,将制成的地砖放入超声波清洗器内,使用震动频率在单位时间内为28KHZ的超声波清洗器,清洗20分钟,再使用风机,将陶瓷干燥,配置TiO2掺杂体涂敷液,在涂敷液内加入2%的铜离子,将清洁干净的地砖竖直放置在反应池A和反应池B中,将配置好的涂敷液倒入反应池A中,通过水泵以10cm/min流入反应池B中,直至将反应池B中的地砖完全浸没,将反应池A和中的地砖取出,通过水泵将反应池B中的涂敷液以10cm/min的下降速度泵回反应池A中,再将反应池B中的地砖取出,将反应池A和B内取出的陶瓷放入热风机内进行干燥,将干燥后的陶瓷放入加热炉进行加热,以每分钟5℃/分钟的升温速度升值600℃,使陶瓷表面覆盖钛矿结晶型的纳米微晶膜,然后保温30分钟,再以10℃/分钟的降温速度降至室温,将地砖从加热炉内取出,在地砖的表面打蜡,再将打过蜡的地砖放置阴凉处自然风干,即可得到厨房、卫生间用防滑防水的纳米微晶膜光催化陶瓷地砖。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:将瓷砖清洁干净,配置TiO2掺杂体涂敷液,将清洁干净的陶瓷分别放入反应池A和B中,陶瓷竖直放置在反应池A和反应池B中,在反应池A中倒入涂敷液,且涂敷液完全浸没陶瓷,将反应池A内,使反应池A中的涂敷液通过水泵以5~10cm/min流入反应池B中,使反应池B内的陶瓷被涂敷液安全浸没,将反应池A中的陶瓷取出,通过水泵将反应池B中的涂敷液以5~10cm/min的下降速度泵回反应池A中,此时,反应池B内的陶瓷表面也附着TiO2掺杂体涂敷液,再将反应池B内的陶瓷取出,将反应池A和B内取出的陶瓷放入热风机内进行干燥,将干燥后的陶瓷放入加热炉进行加热,以每分钟5~10℃/分钟的升温速度升值600℃,使陶瓷表面覆盖钛矿结晶型的纳米微晶膜,然后保温30分钟,再以10℃/分钟的降温速度降至室温,即可得到纳米微晶膜光催化陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,其特征在于:所述清洁干净包括:去除陶瓷表面的油污,去除表面的灰尘,并将陶瓷干燥,将选取的陶瓷放入超声波清洗器内,使用震动频率在单位时间内为28KHZ的超声波清洗器,清洗10~20分钟,再使用风机,将陶瓷干燥。
3.根据权利要求1所述的一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,其特征在于:将金属盐溶解在乙醇水溶液中,加至体积百分比为20%的钛酸丁酯的乙醇溶液中,搅拌得到稳定均匀的透明涂敷液,所述金属盐中金属离子选用铜离子,金属离子加入量占TiO2总重量的1~2%。
4.根据权利要求1所述的一种纳米微晶膜光催化陶瓷的生产工艺,其特征在于:通过水泵控制涂敷液在反应池A和反应池B之间的流动速度,使所需微晶膜的厚度在5~10cm/min之间进行调整。
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